屏蔽泵运行规程

屏蔽泵运行规程

1 范围

本规程适用于大连环友屏蔽电泵有限公司和大连海密梯克有限公司生产的屏蔽泵开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。

2 准备

2.1 检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好。

2.2 检查轴承箱油位。

2.3 检查泵入口过滤网是否安装好。

2.4 确认泵进、出口压力表等已校好并投用。

2.5 泵体排凝后关闭排凝阀。

2.6 打开入口阀、逆向循环管路阀门, 用排出侧的放空阀排除泵和管路内气体，使液体充满进出口管线及泵体。

2.7 正确投用冷却水系统。

2.8 手动盘车2～3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。

2.9 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。

3 启动

3.1 准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。

3.2 确认入口阀全开、出口阀全关、逆向循环管路阀门全开，出口管路调节阀开度约50%。

3.3 按启动电钮启动机泵。检查轴承监测器指示是否正常，密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若有异常，应立即停泵查找原因。

3.4 若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。

注意：屏蔽泵忌讳介质内含硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过滤，否则硬质颗粒会造成隔套磨穿。

轴承监测器指示说明：g1——超过量程，表示反转；g2——黄~红，表示有故障，

见第9部分；g3——绿区，表示正常运转。

4 切换

4.1 正常切换

4.1.1 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。

4.1.2 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为

止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。

4.1.3 原运行泵停车后按正常停运进行处理。

4.2 紧急切换

4.2.1 屏蔽泵在下列情况下紧急切换

●泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。

●泵抽空。

●进、出口管线发生严重泄漏。

●工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。

4.2.2 停原运行泵的电源。

4.2.3 做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。

4.2.4 打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。

4.2.5 关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。

5 停泵

5.1 先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。

5.2 需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、排液、停辅助系统，并联系电工停电。

6 注意事项

6.1 绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。

6.2 不允许未灌泵排气即运转泵。

6.3 启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过1～2分钟。

6.4 必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。

6.5 屏蔽泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。

6.6 随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。

7 运行维护

7.1 检查轴承温度

滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

7.2 检查振动

15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。

7.3 检查轴承监测器指示是否正常。

7.4 检查备用泵

●备用泵应处于良好的备用状态，以便及时切换。

●应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工作，使机泵在良好的环境下运

行。

7.5 认真做好运行记录

8 常见故障及处理方法

9 轴承监器指示说明