化工生产系统安全检查规范样本
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工行业通用安全检查表范本（2篇）
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工设备工程质量的安全检查范本
化工设备工程质量的安全检查范本1. 检查前的准备工作在进行化工设备工程质量的安全检查之前，必须进行充分的准备工作。
主要包括确定检查的对象、制定检查计划、准备好必要的检查工具和器材等。
2. 检查人员的安全防护检查人员在进行工程质量的安全检查时，必须严格遵守工程安全规定。
穿戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，要保持警惕，注意周围环境的安全状况。
3. 设备的基本情况检查首先，对待检测的设备进行外观检查。
检查设备是否完整、无损坏、无明显漏气、漏油等现象。
接着，对设备的安装情况进行检查，确保设备安装稳固，固定牢固，不存在倾斜、脱离基础等情况。
4. 设备的运行情况检查对设备的运行情况进行检查，包括设备的电气设备、液压系统、气动系统等的运行情况。
检查设备是否正常运转，电气设备是否无异常现象，如过热、漏电等。
同时，也要注意液压系统和气动系统的泄漏情况。
若发现异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
5. 设备的安全保护装置检查检查设备的安全保护装置是否完善、运行正常。
主要包括设备的报警系统、火警系统、急停按钮等。
对这些安全保护装置进行检查，确保其可靠有效，能及时发出警示信号，以保障设备的安全运行。
6. 设备的润滑和维护情况检查对设备的润滑和维护情况进行检查。
检查设备的润滑系统是否正常工作，油液是否充足，润滑点是否得到适当的润滑。
同时，也要检查设备的维护情况，如清洁度是否达到要求，零部件是否紧固等。
7. 设备的安全操作规程检查检查设备是否有完善的安全操作规程，并且是否进行了培训和宣传。
检查设备的操作手册、标识和警示牌是否齐全、清晰。
对操作人员是否掌握了安全操作规程进行评估，并采取必要措施进行安全培训和宣传。
8. 设备的相关文件和记录检查检查设备的相关文件和记录，包括设备的合格证、检测记录、维修记录等。
对设备的维修情况、检测结果进行核实，确保设备的安全性和质量符合要求。
9. 检查报告的编写与汇总根据实地检查的情况，将检查结果进行汇总，并编写检查报告。
化工生产系统安全检查范本
化工生产系统安全检查范本化工生产系统是一种高风险的工业领域，因此安全检查对于保障人员和设备的安全至关重要。
化工企业应每年进行定期的安全检查，以确保生产过程中遵守相关的安全规定和标准。
本文将提供一个化工生产系统安全检查的范本，重点关注关键环节和安全要求。
一、生产装置的安全检查1. 设备完整性检查：在进行化工生产系统的安全检查时，首先要检查生产装置的设备完整性。
确保设备没有磨损、裂纹或其他损坏。
对于存在故障或损坏的设备，应及时修理或更换。
2. 清洁与维护检查：生产装置的清洁和维护是保证生产系统安全的重要环节。
检查设备表面是否干净，防止积尘和杂物堆积。
同时，检查液体或气体管道的漏损情况，并进行必要的修复。
3. 电气设备检查：化工生产系统中的电气设备是安全检查的重点。
检查电气设备的接地是否正常，并测试保护装置的可靠性。
确保电气线路没有过载、短路或其他安全隐患。
4. 压力容器检查：压力容器是化工生产系统中常见的设备，对其进行定期检查是确保安全的一项关键任务。
检查压力容器的外观是否完好，安全阀是否正常工作，同时检查压力表和温度计的准确性。
二、安全操作流程检查1. 安全操作规程检查：化工生产系统的安全操作规程应根据相关的安全规定进行制定和实施。
检查操作规程的编写是否符合要求，包括详细的操作步骤、通风要求、个人防护装备等。
2. 应急处理计划检查：安全检查还应检查化工生产系统的应急处理计划。
确保应急处理计划明确，包括事故报告、紧急撤离程序和急救措施等。
同时，组织演练应急处理计划，提高人员的应对能力。
3. 岗位培训和责任制度检查：化工生产系统的安全操作要求人员具备相关的培训和资质。
检查员工的岗位培训情况，确保他们能够正确操作和处理潜在的安全风险。
此外，建立明确的责任制度，明确各个岗位的责任和义务。
三、环境和健康安全检查1. 环境污染防控检查：化工生产系统往往伴随着一定的环境污染风险。
安全检查应关注与环境保护相关的要求，如废物处理、排放控制和污染源减排等。
化工企业安全检查制度范文（三篇）
化工企业安全检查制度范文一、总则1. 为确保化工企业生产经营活动的安全和稳定进行，提高员工安全意识，保障企业设施设备的正常运行，特制定本安全检查制度。
2. 本制度适用于所有化工企业，包括生产、储存、销售、运输等各个环节。
3. 安全检查的目的是发现问题，解决问题，保障企业安全运营。
4. 安全检查应定期进行，并建立相应的检查报告。
5. 工作单位应配备专职安全检查员，负责安全检查工作。
二、安全检查具体内容1. 设备设施的安全性1.1 检查设备设施的安装、维修和维护情况。
1.2 检查设备设施的周围环境是否整洁，有无杂物堆积。
1.3 检查设备设施运行时的噪音、振动、温度等情况是否正常。
1.4 检查设备设施是否有明显的损坏和破旧现象。
1.5 检查设备设施的防护措施是否完善、有效。
2. 危险化学品储存和管理2.1 检查危险化学品的存放区域是否符合相关规定，有无混杂存放现象。
2.2 检查危险化学品包装是否完好，有无泄漏和损坏迹象。
2.3 检查危险化学品的标识、标牌是否清晰、完备。
2.4 检查危险化学品的存放环境是否符合安全要求，如通风是否良好。
2.5 检查危险化学品存放区域的火灾、泄漏等应急设备是否齐全、有效。
3. 作业安全3.1 检查作业场所的消防设备是否齐全、有效。
3.2 检查作业场所的照明、通风设备是否正常工作。
3.3 检查作业人员是否着装合规，佩戴个人防护用品。
3.4 检查作业场所的通道、安全出口是否畅通，并标识清晰。
3.5 检查作业过程中是否存在明火、静电和其他易燃、易爆危险源。
4. 应急预案4.1 检查企业是否建立健全应急预案，包括火灾、泄漏等各类事故的应急处理措施。
4.2 检查应急设备和应急物资的存放情况，如灭火器、呼吸器等。
4.3 检查应急预案的有效性，是否进行演练，并记录演练情况和反馈。
5. 员工安全培训5.1 检查员工是否定期进行安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
5.2 检查员工对于安全事故的报告和处理流程是否清楚、熟悉。
化工企业中的安全检查模版（二篇）
化工企业中的安全检查模版一、基本信息1. 化工企业名称：2. 检查日期：3. 检查单位：4. 负责人：5. 联系电话：二、安全管理制度和规章制度1. 是否建立了相应的安全管理制度和规章制度？2. 是否进行了员工的安全培训和教育？3. 是否进行了安全生产责任制的落实情况？4. 是否建立了事故隐患排查和整改制度？5. 是否建立了应急预案和应急演练机制？6. 是否进行了安全生产标准化评审和验收？三、场所环境和设施设备1. 工作场地是否符合安全要求？2. 是否有明确的安全出口和疏散通道？3. 是否建立了消防设施和设备，并定期进行检查和维护？4. 是否建立了安全警示标识并进行标识？四、危险化学品管理1. 是否建立了危险化学品安全管理制度？2. 是否对危险化学品进行了分类和细化管理？3. 是否建立了危险化学品存放和储存制度？4. 是否建立了危险化学品事故防范和处置预案？5. 是否进行了危险化学品的现场安全管理检查？五、安全生产设备和工艺1. 是否建立了安全设备和工艺的操作规程？2. 是否进行了安全设备和工艺的定期巡检和维护？3. 是否对安全设备和工艺进行了定期的检测和验收？4. 是否建立了设备和工艺的紧急停机和应急处理程序？六、职业健康和防护1. 是否建立了职业健康和防护制度？2. 是否进行了职业健康危害因素的评估和控制？3. 是否进行了职业健康检查和监测？4. 是否提供了必要的个人防护用品和设备？七、事故隐患排查和整改1. 是否建立了事故隐患排查制度？2. 是否进行了事故隐患排查和评估？3. 是否进行了事故隐患的整改和复查？4. 是否建立了隐患台账和档案？八、安全培训和演练1. 是否进行了员工的安全培训和教育？2. 是否进行了安全生产培训和演练？3. 是否进行了应急预案演练和评估？九、安全投入和安全管理效果评估1. 是否进行了安全设备和工艺的投入和更新？2. 是否进行了安全管理效果的评估？3. 是否进行了安全生产管理的绩效考核？十、其他安全管理相关事项1. 是否存在其他安全管理相关问题？2. 是否存在其他需要关注的安全隐患？十一、检查总结与整改建议1. 对安全管理情况进行总结评价；2. 对存在的安全隐患提出整改建议；3. 对已整改措施进行评价。
化工企业中的安全检查范本（2篇）
化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。
如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。
2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。
3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。
4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。
二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。
2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。
3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。
4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。
三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。
2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。
3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。
4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。
四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。
2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。
3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。
4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。
五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。
2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。
3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。
化工生产系统安全检查范本（二篇）
化工生产系统安全检查范本一、前言为了确保化工企业的生产系统安全，防范潜在风险和事故的发生，达到人员安全、设备安全和环境安全的目标，本文提供了一个化工生产系统安全检查的范本，旨在帮助企业进行全面的安全检查。
二、检查内容1. 人员安全1.1 是否建立了完善的人员安全管理制度，并且每个员工都进行了相关的培训和教育？1.2 是否建立了健全的安全责任制，明确人员的安全职责和义务？1.3 是否制定了合理的工时制度，避免人员疲劳作业，从而增加事故风险？1.4 是否建立了有效的应急救援队伍，定期组织演练，并提供必要的应急设备和器材？1.5 是否定期进行体检，确保员工的身体健康状况符合工作要求？2. 设备安全2.1 是否制定了设备安全管理制度，规定设备的安全使用和维护要求？2.2 是否建立了完善的设备维修和保养制度，并落实到位？2.3 是否建立了设备巡检制度，定期对设备进行巡查和检修？2.4 是否对设备进行定期的检测和评估，以确保其安全运行？2.5 是否制定了设备故障的应急处理和维修流程，并进行了相关培训和演练？3. 生产过程安全3.1 是否建立了完善的生产过程安全管理制度，包括工艺安全和装置安全管理？3.2 是否定期进行工艺风险评估和安全评价，并采取相应措施进行风险控制？3.3 是否建立了生产过程监控系统，及时掌握生产过程的变化和异常情况？3.4 是否落实了化工生产过程的标准化管理，确保每个生产步骤按照规定的操作进行？3.5 是否对危险品进行储存、使用和处理方面的管理，确保符合相关法律法规的要求？4. 环境安全4.1 是否建立了环境安全管理制度，并落实到位？4.2 是否制定了环境监测和评估的方案，并定期进行监测和评估？4.3 是否对生产过程中产生的废水、废气和固体废物进行合理处理，确保符合环境保护要求？4.4 是否建立了应急环境保护措施，能够有效应对突发环境事故？4.5 是否对环境安全进行了相关培训和教育，提高员工的环保意识和技能？三、检查方法1. 文件检查通过查阅相关文件，包括人员安全管理制度、设备安全管理制度、生产过程安全管理制度、环境安全管理制度等，评估其健全性和落实情况。
化工安全检查规章制度范本
化工安全检查规章制度范本一、总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内的一切化工企业，包括化学原料和化学制品制造业、化学药品制造业、橡胶制品业、塑料制品业等。
第三条化工企业应当建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施，保障安全生产条件，确保生产安全。
第四条化工企业应当建立健全安全生产管理制度，包括安全生产计划、安全生产培训、安全生产检查、事故处理等制度。
第五条化工企业应当配备必要的安全生产设施和设备，定期进行维护、保养，保证其正常运行。
第六条化工企业应当建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第七条化工企业应当加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第八条化工企业应当加强安全生产信息化建设，建立安全生产数据库，提高安全生产管理水平。
第九条化工企业应当依法参加工伤保险，为员工缴纳保险费。
第十条化工企业应当依法履行安全生产监督管理职责，接受有关部门的安全生产监督管理。
二、安全生产责任制第十一条化工企业应当明确安全生产责任，分别明确主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长和员工的安全生产职责。
第十二条化工企业主要负责人对本企业的安全生产全面负责，应当定期组织安全生产检查，解决安全生产问题。
第十三条化工企业分管负责人负责安全生产工作的组织实施，协调解决安全生产中的重大问题。
第十四条化工企业部门负责人对本部门的安全生产负责，应当落实本部门的安全生产措施。
第十五条化工企业班组长对本班组的安全生产负责，应当组织员工进行安全生产教育和培训，落实安全生产措施。
第十六条化工企业员工应当严格遵守安全生产规章制度，正确使用安全生产设施和设备，发现安全生产隐患及时报告。
三、安全生产管理制度第十七条化工企业应当制定安全生产计划，明确安全生产目标、措施和责任。
化工企业的安全检查要点范本
化工企业的安全检查要点范本一、设施和设备的安全检查1. 检查化工设备的运行状况，确保设备安全、稳定，不存在异常振动、漏气等问题。
2. 检查设备的防护装置是否完好，如安全阀、压力表、温度计等，确保设备可以正常工作并且不会发生意外事故。
3. 检查设备的接地情况，确保设备与地面的有效接地，并及时处理接地故障。
4. 检查设施的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，确保在发生火灾时可以及时进行灭火，防止事故扩大。
5. 检查设施的紧急疏散通道是否畅通，如安全出口、疏散通道等，确保员工在发生事故时可以迅速疏散。
6. 检查设施的电气线路和设备的接线情况，确保线路和接线的安全可靠，避免电气事故的发生。
7. 检查设备的设备操作规程和维护规程是否完善，是否有及时更新和培训，以确保操作人员的安全意识和操作技能。
二、危险品的存储和使用安全检查1. 检查危险品的储存条件，如温度、湿度、通风等，确保危险品处于安全状态。
2. 检查危险品的包装和标识情况，确保包装完好、标识清晰，避免误用或混用。
3. 检查危险品的储存区域是否与易燃易爆物分隔，是否与其他化学品分开存放，以防止交叉污染和事故发生。
4. 检查危险品的使用场所是否有必要的防护措施，如防爆设备、通风设备等，以降低事故发生的概率。
5. 检查危险品的使用操作规程和防护措施是否完善，是否有及时的培训和应急预案，以确保员工的安全操作和应对突发事件的能力。
6. 检查危险品的储存和使用记录是否完善，包括进出库记录、使用记录、清点记录等，以便追溯事故原因和及时采取相应措施。
三、生产工艺和操作安全检查1. 检查生产工艺的合理性和科学性，确保生产过程中不会产生明显的安全隐患。
2. 检查生产过程中的操作流程和操作规程是否严格遵守，是否存在操作不规范的现象。
3. 检查生产过程中的操作人员的安全操作意识和技能培训情况，是否有及时更新和培训措施。
4. 检查生产过程中的设备运行情况，是否存在异常噪音、异味等问题，及时发现和处理异常情况。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
化工安全检查要点范本（2篇）
化工安全检查要点范本一、现场环境安全检查要点1. 库房环境安全：- 检查库房的通风情况，确保空气流通畅；- 检查库房内的照明设施是否完好，并无死角；- 检查库房的温度、湿度、氧气含量等参数是否在合理范围内。
2. 地面和通道安全：- 检查地面的平整度和无缺陷程度，防止工人摔倒或者搬运设备受阻；- 检查通道的宽度是否满足消防安全要求，保证人员疏散畅通；- 检查通道两侧的安全标志是否清晰可见，提醒人员注意安全。
3. 厂区周边环境安全：- 检查周边区域的消防设施是否齐全，且处于正常工作状态；- 检查周边地域是否有易燃易爆或有毒有害物质的存储，确保不对工厂造成潜在风险；- 检查周边环境是否出现异常气味或飘散的化学物质，及时报告并采取相应措施。
二、设备安全检查要点1. 设备状态：- 检查设备的外观是否存在明显损坏，如裂纹、变形等，有破损的设备需要及时停用修复；- 检查设备的接地是否良好，避免静电积聚引发事故；- 检查设备的操作面板是否完好，按钮开关是否灵敏可靠。
2. 设备运行情况：- 检查设备的运行状态是否正常，如噪音、振动、异常热耗等；- 检查设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油情况；- 检查设备的温控系统是否准确可靠，能够保持设备在合适的工作温度范围内。
3. 设备维护：- 检查设备的维护记录，确保定期进行设备维护；- 检查设备的维护工作是否规范，如清洁程度、零部件更换等；- 检查设备的维修工具和配件是否齐全，方便及时处理设备故障。
三、物料存储安全检查要点1. 物料标识：- 检查物料存储区域的标识是否清晰显示物料的名称、危险性等信息；- 检查物料容器的标识是否完好，能够正确反映物料的名称和危险性级别。
2. 物料存放：- 检查物料存放区域的通风情况，确保物料不会积聚有害气体；- 检查物料存放方式是否合理，如是否分开存放易燃物料和氧化剂等。
3. 物料包装和密封：- 检查物料包装是否完好，不漏液、不破损；- 检查物料容器的密封性能是否良好，避免物料外泄或氧化。
化工企业中的安全检查模版
化工企业中的安全检查模版
化工企业安全检查模板
一、安全生产管理制度
1. 安全生产管理制度是否完善，是否具体明确，是否得到有效执行？
2. 管理制度中是否包含有关安全责任、生产操作规范、应急救援等方面的内容？
3. 安全生产管理制度的知晓率、执行率如何？
二、安全设施设备
1. 是否存在安全设施设备缺失、损坏、过期等情况？
2. 是否定期检查、维护和修复安全设施设备？
3. 安全设施设备的使用和操作是否规范？
三、危险源管理
1. 危险源是否得到有效识别、管理和控制？
2. 危险源辨识、评估、管控的记录和台账是否完整？
3. 危险源管理措施的有效性如何？
四、职业健康管理
1. 是否建立健全职业卫生管理制度？是否定期进行职业健康检查？
2. 是否存在职业暴露风险，是否有相应的防护措施？
3. 职工职业健康档案的管理是否规范？
五、应急救援措施
1. 是否建立应急救援预案？是否组织过应急演练？
2. 是否备有应急救援设备和器材？是否定期检查和维护？
3. 应急救援措施的有效性如何？
六、培训与教育
1. 是否开展安全培训和教育活动？是否定期进行安全知识考核？
2. 培训和教育的内容是否涵盖了安全生产操作规程、危险源辨识、应急救援等方面？
3. 培训和教育效果的评估如何？
七、安全管理责任落实
1. 监督检查人员是否落实安全生产监督检查的职责？
2. 是否对安全隐患进行管理和整改？是否建立安全隐患整改台账？
3. 安全生产责任制是否落实到位？
以上内容仅作为参考，具体的安全检查内容和要求还需要根据化工企业的实际情况进行调整和补充。
希望能对您在化工企业安全检查方面提供一些帮助。
化工安全检查要点模版（2篇）
化工安全检查要点模版一、生产环境和设备安全检查要点：1. 生产场所布局是否合理，通道是否畅通。
2. 仓库、库房是否符合防火、防爆要求。
3. 生产设备的安装是否稳固，有无松动、脱落现象。
4. 生产设备的电气接地是否良好。
5. 生产设备的操作台是否整洁、无杂物堆积。
6. 生产设备的仪表、阀门是否正常运行，有无漏气、漏液现象。
7. 生产设备的防护装置是否完好，操作人员是否按规定佩戴防护设备。
8. 生产设备的通风系统是否畅通，有无积尘、阻塞现象。
9. 生产设备的安全阀、断筒装置是否正常，有无泄漏现象。
10. 生产设备的电气线路是否整齐，有无老化、短路现象。
二、原材料和产品安全检查要点：1. 原材料的储存环境是否符合防火、防爆要求。
2. 原材料的储存容器是否密封良好，有无泄露现象。
3. 原材料的标识是否清晰可见，有无混用、混装现象。
4. 成品产品的包装是否符合安全要求，有无破损、变形现象。
5. 成品产品的标识是否准确，有无误差、缺失现象。
6. 成品产品的储存环境是否符合要求，有无高温、潮湿等不良条件。
三、作业安全检查要点：1. 作业人员是否具备必要的安全防护知识和技能。
2. 作业人员是否按岗位要求佩戴个人防护装备。
3. 作业人员是否按操作规程进行操作，有无违章操作现象。
4. 作业人员是否掌握应急处理措施，能否正确应对突发情况。
5. 作业区域是否存在安全隐患，有无滑倒、坠落等危险现象。
6. 作业现场是否存在化学品泄露、毒气风险，有无该类情况的预警、防护措施。
7. 作业设备是否经过合格检验，有无老化、损坏现象。
四、紧急救援和防范措施检查要点：1. 是否设立安全疏散通道和紧急出口。
2. 是否配备必要的救生设备和灭火设备，并定期检查和维护。
3. 是否制定了紧急救援预案和培训计划，并进行定期演练。
4. 是否设置火警报警器和防爆器材，有无定期测试和维护。
5. 是否设立了安全警示标志和消防通道指示牌。
6. 是否配备了必要的急救设备和药品，并接受过相关培训。
化工生产系统安全检查模版
化工生产系统安全检查模版一、概述化工生产系统的安全性是保障生产正常运行的重要因素。
为了确保生产系统的安全性，需要进行定期的安全检查。
本文将针对化工生产系统的安全检查进行细致的分析和总结，为检查人员提供模版和指导。
二、生产设备安全检查1. 设备检查检查设备的整体运行状况，包括设备是否存在漏洞、损坏或磨损等情况。
同时，要检查设备的润滑情况，确保设备的顺畅运行。
2. 控制系统检查检查生产系统的控制系统，包括控制阀门、传感器、自动化设备等。
确保控制系统的正常运行，避免出现因控制系统故障导致的事故风险。
3. 电气设备检查检查电气设备的接线是否松动、电气设备是否有过热现象。
同时，还要检查电气设备的保护措施是否完善，如接地、过流保护等。
三、化学品储存与使用安全检查1. 化学品储存检查检查化学品的储存条件，包括储存容器的密封性、防火性能等。
同时，还要检查化学品储存区域的防火设施、通风系统等是否符合安全要求。
2. 化学品使用检查检查化学品的使用情况，包括使用场所的通风状况、化学品与其他物质的混合使用等。
同时，还要检查化学品的使用方式是否符合规范，如防止溅溶、避免与其他物质接触等。
四、作业安全检查1. 作业人员检查检查作业人员的岗位安全，包括作业人员的个人防护装备是否齐全、是否进行相应的培训等。
同时，还要检查作业人员是否按照规定进行作业，如佩戴安全帽、使用防护眼镜等。
2. 作业现场检查检查作业现场的安全情况，包括作业区域是否存在危险因素、作业区域是否存在火源等。
同时，还要检查作业现场的紧急处理措施是否符合要求，如灭火器是否齐全、紧急疏散通道是否畅通等。
五、应急预案检查1. 应急设备检查检查应急设备的储备情况，包括应急灭火器、应急喷淋系统等。
同时，还要检查应急设备是否处于正常工作状态，避免应急时无法正常使用。
2. 应急演练检查检查应急演练的情况，包括应急演练的频率、应急预案的有效性等。
同时，还要检查应急演练是否涵盖了各种紧急情况，以确保在发生事故时能够迅速响应和处置。
化工生产系统安全检查
化工生产系统安全检查一、引言化工生产系统的安全检查是确保生产过程中没有发生任何事故或意外情况，保护人员和环境安全的重要手段。
本文将结合实际案例，以化工生产系统为例进行安全检查的分析和介绍。
二、安全管理1. 安全计划：化工生产系统应制定详细的安全计划，包括预防控制措施、应急预案和培训计划等。
2. 人员培训：确保所有操作人员都具备必要的安全意识和技能，提供必要的培训和教育，保证他们理解并遵守安全操作规程和制度。
三、危险源辨别与控制1. 设备安全：对生产中使用的所有设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障的发生。
2. 化学品管理：对生产中使用的化学品进行分类、标识和储存，避免化学品泄漏或混合引发事故。
3. 环境风险评估：对生产系统进行环境风险评估，识别潜在的环境风险，采取相应措施进行控制。
四、作业操作安全1. 作业程序：明确化工生产系统的各项作业程序和操作规范，确保每个环节的工序规范和安全。
2. 操作人员安全：对操作人员进行必要的培训和考核，确保他们熟悉操作程序，并能正确使用个人防护装备。
五、安全设施和应急措施1. 安全设施：安装和维护必要的安全设施，包括防爆装置、防火装置、疏散通道等，确保安全设施的完善和有效性。
2. 应急预案：制定详细的应急预案，做好各类应急救援准备工作，确保在事故发生时能够及时、有效地应对和处置。
六、案例分析某化工公司的生产系统因操作人员违反操作程序，导致一次事故发生。
该公司事后进行全面的安全检查，主要包括以下几个方面：1. 操作程序完善：针对该事故中操作不当的问题，重新修订和完善操作程序，对操作人员进行再培训，确保类似事故不再发生。
2. 安全设施改进：对生产系统的安全设施进行全面检查，确保安全设施的齐全和有效性，进行必要的改进和更新。
3. 安全文化建设：加强对操作人员的安全培训和教育工作，提高他们的安全意识和技能，形成良好的安全文化氛围。
七、总结化工生产系统安全检查是保障生产过程安全的有效手段，需要从安全管理、危险源辨别与控制、作业操作安全、安全设施和应急措施等方面进行综合检查。
化工生产系统安全检查范文
化工生产系统安全检查范文化工生产系统是一个复杂而多样化的系统，涉及到多种化学物质的加工和生产过程。
为了确保生产的安全和顺利进行，必须进行定期的安全检查和评估。
本文将深入探讨化工生产系统安全检查的范文，旨在帮助各个化工企业制定有效的安全检查方案。
一、安全管理措施1. 建立健全的安全管理体系，包括安全责任制度、安全操作规程和应急预案等；2. 进行定期的安全培训和教育，确保员工具备安全意识和操作技能；3. 定期检查和维护设备设施，确保其安全运行；4. 建立安全奖惩机制，激励员工积极参与安全管理活动。
二、现场安全检查1. 检查化工生产现场的环境安全，包括通风系统、设备间距离和疏散通道的设置等；2. 检查化学品储存区域的安全状况，确保化学品分类存放、标识清晰，并配备相应的防护设施；3. 检查设备设施的安全运行状况，包括压力容器、阀门和管道等；4. 检查火灾和爆炸防护设施的配备和使用情况，包括灭火器的安装位置和使用方法等；5. 检查电气设备的安全状况，包括接地保护、线缆的绝缘情况和电气设备的温度等。
三、化学品安全管理1. 检查化学品的储存和使用情况，确保符合安全操作规程；2. 检查化学品的存储方式和容器，确保密封完好且标识清晰；3. 检查化学品的配送和运输，确保使用合适的运输工具和符合相应的法规；4. 检查化学品的消防安全措施，包括防火墙的设置、火源防控和应急处理措施等；5. 定期检查化学品的更新和替换，确保不使用过期或变质的化学品。
四、应急预案执行情况1. 检查应急预案的制定和修订情况，确保其与实际情况相匹配；2. 检查应急设备的配备和功能，包括应急照明和通信设备等；3. 检查应急演练的计划和执行情况，包括回顾演练记录和改进措施；4. 检查员工应急知识和技能的掌握情况，包括灭火器的使用和急救知识等。
五、环境保护措施1. 检查废水处理设施的安全运行和效果，包括水质监测和排放标准的达标情况；2. 检查废气处理设施的运行和排放情况，包括排气口的位置和排放浓度等；3. 检查固体废弃物的处理和处置情况，包括分类收集和合理运输；4. 检查环境监测设施的配备和使用情况，包括大气和水质监测等。
化工设备工程质量的安全检查范本（二篇）
化工设备工程质量的安全检查范本化工设备工程质量安全检查范本（____字）第一部分：前期准备工作1. 安全检查计划编制- 确定化工设备工程的安全检查目标和范围- 制定安全检查的时间表和工作计划- 安排专业人员参与安全检查工作2. 收集相关资料- 获取化工设备工程的设计图纸、施工方案和相关技术标准- 查阅相关法律法规和规范要求- 梳理历次类似工程的安全问题和经验教训3. 安全检查工具准备- 确定安全检查所需的仪器设备和工具- 校准和检验仪器设备的准确性和可靠性- 准备必要的个人防护用品和安全标志牌第二部分：现场安全检查工作1. 工程现场基本情况检查- 了解工程现场的布局和结构- 检查施工现场的安全条件和组织措施- 检查周边环境对工程施工的影响2. 设备材料检查- 检查所使用的化工设备材料的质量和合格证明- 检查设备材料的存放和保管情况- 对设备材料的外观进行检查，发现问题及时处理3. 设备安装和调试检查- 检查设备安装是否符合设计要求和技术标准- 检查设备安装是否存在安全隐患- 检查设备调试是否符合规范要求4. 物流运输安全检查- 检查化工设备的运输过程中是否存在安全风险- 检查运输工具的安全状态和驾驶员的资质- 检查运输过程中的货物保护和防护措施5. 施工现场安全检查- 检查施工现场的防护设施是否完善- 检查作业人员是否穿戴个人防护用品- 检查施工过程中是否存在危险操作行为6. 电气安全检查- 检查设备的接地和绝缘是否合格- 检查电气设备的运行是否正常- 检查电气线路的敷设和连接是否符合要求7. 安全标识检查- 检查施工现场的安全标识是否清晰可见- 检查安全标识的种类和规范是否符合要求- 检查安全标识的摆放位置是否合理8. 应急预案检查- 检查工程施工方是否制定了应急预案- 检查应急预案的内容是否详尽和可行- 检查应急预案的实施情况和工作效果第三部分：安全检查报告和整改措施1. 安全检查记录整理- 对现场安全检查工作进行整理和归档- 编写安全检查记录和问题清单- 提出安全检查意见和建议2. 安全问题整改措施- 对现场存在的安全问题进行分类和整理- 制定安全问题整改的具体措施和时间表- 跟踪安全问题整改工作的进展和效果3. 安全检查报告编写- 将安全检查记录整理成安全检查报告- 报告中包括的内容：问题清单、整改措施、意见建议等- 报告的形式和格式要符合相关部门的要求第四部分：安全检查结果和总结1. 安全检查结果评估- 评估安全检查结果的严重程度和风险等级- 分析安全问题的原因和影响因素- 判定安全检查结果对工程质量的影响2. 安全检查总结和经验总结- 总结本次安全检查的工作亮点和问题- 总结安全检查中发现的常见问题和规律- 归纳安全检查中的经验和教训，提出改进措施3. 安全检查结果报告和通知- 向施工方和相关部门提交安全检查结果报告- 要求对存在的安全问题进行整改和改进- 提供安全检查结果的数据和图表分析4. 安全检查工作的追踪和监督- 对安全问题的整改工作进行追踪和监督- 定期对整改措施的落实情况进行检查- 评估整改措施的有效性和工作效果以上内容为化工设备工程质量安全检查的基本范本，根据具体情况和要求可进行二次调整和完善。
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工作行为规范系列
化工生产系统安全检查规
范
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78604化工生产系统安全检查规范
Code for safety inspection of chemical production system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
(一)安全检查
是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义
在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。
在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和
规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进;因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
(三)安全检查效果
实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果:
1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。
(四)安全检查的组织形式与要求
开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。
其主要组织形式有:
1基层单位自查
是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如:在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员(安全员)、工会负责人参加的安全检查。
这种形式的安全检查能持之以恒，即能收到立竿见影，又节省时间，是值得普遍推广的一种安全检查形式。
1)班组自查
班组安全自检是保证安全的基础，它是按照岗位安全生产责任制的要求，对所在班组的安全生产情况进行的检查。
一般由班组长领导，按照预先制定的检查内容和项目进行检查，所查出的隐患应发动本班组人员自行消除，对查出的重大隐患应及时向车间领导或车间安全员报告，共同研究整改措施和计划、及时消除。
2)夜间检查
加强夜间检查是预防夜间发生重大火灾、爆炸事故的有效措施。
由于生产的特殊性，操作工人实行“轮班制”，夜班工人容易疲倦，常常由于夜间操作失误而发生事故。
夜间主要是依靠值夜班人员对操作岗位进行检查，对精力疲乏、昏昏欲睡的操作人员及时提醒和警告，使之精心操作，防止误操作事故的发生。
3)季节性检查
根据不同的季节发生事故的规律所进行的一种行之有效的安全检查，由企业或车间领导参加并组织。
如:雷雨节的防洪、防雷击、防台风，夏季的防暑降温检查，冬季的防寒、防冻、防火、防爆、防毒检查等等。
4)专业性检查
是按专业分工由企业主管部门组织的检查。
如:锅炉压力容器安全检查、起重机械专用设备和防护装置的安全检查、电气安全检查、基建施工安全检查、泄漏检查等等。
这种检查必须请专业人员，特别是工程技术员参加，因为他们具有较高的专业技术水平，整改起来往往又涉及许多技术性问题。
5)综合性安全检查
一般是由主管部门对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查，必要时可组织进行系统的安全性评价。
6)不定期的职工代表巡视安全检查
由企业或车间工会负责人负责组织有关专业技术特长的职工代表进行巡视安全检查。
重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况;查单位领导干部安全生产责任制的执行情况;工人安全生产权利的执行情况;查事故原因、隐患整改情况;并对责任者提出处理意见。
此类检查可进一步强化各级领导安全生产责任制的落实，促进职工劳动保护合法权利的维护。
2企业主管部门的安全检查
这种形式的安全检查一般由企业上级主管部门组织领导，推动和帮助企业落实安全措施，消除事故隐患具有重大作用。
通常有互查、抽查和重点检查3种形式。
1)互查
企业主管部门临时抽调所属企业的安全、工艺、机械、电气、消防等方面的专业人员组成检查组(团)，在同行业中
开展安全检查。
由于参加检查的都是同行业的专家，往往能发现一些平时不易发现的事故隐患。
此外，在安全检查过程中还能收到取长补短，互相学习，互相促进的效果。
互查还是开展安全生产竞赛活动的方法之一
2)抽查。
这种检查主要是了解企业或车间平时安全措施的落实、检查和整改情况，这样，既推动了重点和部分企业，又推动了面上的安全工作。
它是由主管部门的领导组织有关人员，针对一些薄弱环节或具有代表性的单位进行安全检查。
3)重点复查。
这种检查通常是对已经查出的某些技术性较强、整改难度较大的隐患，在上级领导的参加下，邀请有关工程技术人员所进行的再检查，并进行论证，共同研究整改措施。
这种检查与医生“会诊”疑难病症一样，具有一定的权威性。
因此也称为“鉴定性检查”或“决策性检查”。
3安全监管机关的检查
安全监管是国家授予安全监管机关的重要职权之一，是政府机关对企业实行安全监督的主要手段，因此更带有权威
性。
在检查过程中，受检单位的领导应积极配合，指派本企业的安全技术干部、保卫、消防人员及其他有关人员与检查人员密切合作，发现隐患后，责成受检单位落实整改措施。
4联合性安全检查
这种检查的范围和规模比较大。
有的由部、省、地、市、县人民政府或安全委员会以及安全生产监督管理部门组织有安全、公安、生产、工会和生产有关部门参加的临时机构，具体组织检查工作。
必要时，除组织有关领导干部参加外，还应考虑邀请人民代表、政协委员进行视察和指导5安全检查的内容与方法
安全检查的内容很多，概括起来，主要应着重以下几个方面。
1)查领导、查思想
在对一个企业进行安全检查时，主要应着眼于检查企业领导对安全工作的认识是否正确;是否真正关心职工的安全和健康;是否认真贯彻了安全生产方针和各项政策法令;是否把安全工作例人议事日程。
检查中，还要大力宣传国家有关安全法规的精神，对各种忽视工人安全与健康的错误思想
和行为进行严肃的批评，并要求企业采取切实有效的措施，见于行动。
2)查现场、查隐患
深人生产现场，检查企业的生产设备、工人的劳动条件以及相应的安全生产设施是否符合要求。
如车间建筑物是否安全，安全通道是否畅通，爬梯和操作平台围栏是否牢靠，设备是否泄漏，工具与零部件是否摆设整齐;各种机械设备的防护装置和设施是否完整好用;各种气瓶和压力容器使用是否符合有关安全规程，车间内通风照明设施是否完好，有毒有害粉尘与气体的防护措施是否得当;工人是否按规定正确使用个人防护用品等等。
同时还要特别严格检查要害部位和设备，如罐群、锅炉房、总控制室、变电所以及各种剧毒、易燃、易爆的场所。
此外，还应对近期的新建、扩建和引进项目的设计进行审查，查清是否执行了预评价“三同时”，特别注意“老检查、老隐患、老不改”的坏作风，以及安全措施经费安排是否合理等等。
3)查管理、查制度、查整改
就是要检查企业的安全生产的基础工作，首先要检查企业各级领导是否把安全生产摆到重要的议事日程上。
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，是否计划、布置、检查、总结、评比了安全工作;在新建、扩建、改建和引进工程项目时，是否做到舍设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产;其设计审查和施工验收是否有安全技术人员参加并签署意见;各级领导是否有人分管安全工作;安全生产机构是否健全;领导是否理直气壮地支持安全部门的工作;工人群众是否参加了安全生产，“三级安全生产网”是否形成并真正发挥作用;各级安全生产的档案(或台账)是否建立并且齐全。
与此同时，还要检查各种安全规章制度的制订和执行情况，如安全教育制度是否认真执行，对新工人和新调人工人是否实行了“三级安全教育”制，对各工种工人是否经过严格训练、考试和取证(即“安全生产作业证”)，特殊工种工人是否经过国家有关部门的发证;对各级领导干部、管理干部和工程技术人员是否做到因人施教，掌握了现代安全科学管理的理论和方法;安全措施计刻是否按时编制，措施项目
是否按期实现，效果如何;对工伤事故是否认真调查、及时报告和严肃处理，是否做到了“三不放过”;千人负伤率和万人重伤率是否达到上级主管部门的规定等等。
安全检查的具体方案很多，例如深人生产现场实地勘察，召开汇报会、座谈会、分析会。
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