《玻璃钢工艺规程》word版

玻璃钢夹砂管道工艺规程

夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。

一、制衬

1.1内衬的作用：主要为防渗、防腐、耐高温，很好的气密性。

1.2内衬的树脂一般为塑性好、无毒性的专用树脂（可输引用水）。

1.3当室低于20°C时，开启树脂泵温度控制调节器调节范围25℃~35℃

1.4工艺过程

1.4.1用具装备

a、审核设计表铺层原辅材料种类

b、准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况

c、检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符

1.4.2模具准备

a、检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平，简体不平处用原子灰补平，不能有凹凸不平情况。

b、检查模具是否偏心（偏心量控制在φ300-φ800≤3mm、φ800以上≤5mm）

c、模具的光滑度不光洁时一定要打蜡，承口变径处树脂胶滴及时清理。

表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡，一般输食用水要用玻璃表面毡，而其他特殊介质（如氢氟酸）根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡，在缠表面毡时要继续淋树脂，要使表面毡含量控制在90%—92%，毡要缠均匀，张力适中，无褶皱，无污染，无破损。另外，承插口要上网格布各宽400㎜。

1.4.6缠针织毡

缠完表面毡后，小车由机尾向机头移动，继续淋树脂，把针织毡由机尾模具200㎜处缠向机头直至模具工作面，上完后一定要用压辊滚压，要使毡充分浸透，含胶量控制在70%左右。

注意事项：

a 、如有特殊要求。承插针织上到头；

b 、压辊要充分滚压，保证充分浸透，在承口处用单压辊反复滚压，避免产生承口麻点；

c 、搭接一般为1—2㎝，太多则造成浪费，含胶量降低；

d 、上针织毡前，模具上的树脂要足以浸透针织毡，避免上好毡后再淋树脂。

1.4.7上网格布

它的主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。网格布一定要在小车上缠，上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为1—2cm。

注意事项：

a 、网格布应无污染、无杂质；

b 、起始网格布要扯平，上完后用剪刀剪断扯平，严禁用增大张力的办法；

c 、制衬过程中控制好树脂含量，避免滴淋树脂，造成浪费；

d 、缠完网格布后要压辊压一遍，以便充分脱泡，均匀密度。

1.4.8制衬完毕后，用天车把带衬的模具吊到固化站，以红外线烘烤加快固化。

1.4.9 整个内衬基体材料一定为塑性好，耐高温的内衬树脂。增强材料才能不分层。

2.缠绕：

2.1原辅材料：

无捻粗纱：由数百和数拾股原丝经浸润合成粗纱，主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex内退型无捻纱。

石英砂：Si02>97%;CaC03<3%;H20<0.2%;Fe203<0.06%;20-30目<5%;30目-60目≥80%;60-90目≤20%也可以根据用户需求而选用不同粒度的石英砂；

石英砂中不能含有易吸水的物质，如氧化物氧化钙等。

2.2缠绕前的准备工作

1、认真审核设计表，输入各项工艺参数缠绕（由组长专人负责），以及检

查原辅材料与设计是否相符。

2、检查设备是否运转正常，并准备工具。

3、检查内衬是否光滑平整，无疙瘩，无污染，固化均匀。

4、检查固化剂是否流畅，以及固化剂流量是否和混合室小样一样。

5、测砂量、小车速度、传递带速关系调整适当，其关系为:

a、缠绕小车档位已定，测出夹砂车完成一个工作程序所需时间为T.

b、设计表所给每层夹砂重量为G

c、单位时间的砂量为△W=G/T

2.3缠绕：

根据设计要求，调整好纱的张力，穿好纱，注好树脂，开始缠绕，先缠内环向、内交叉层，内环向和内交叉缠绕树脂含量高，不能有架空、未浸透的纱线，因为它接触已固化的内衬，外面又是夹砂层。夹砂时砂子一定要均匀加上，浸润较好，避免出现漏砂、干砂。夹砂完毕后缠绕外交叉和外环向层，纱线排布均匀，无砂结，无杂质。最外层聚酯薄膜，张力要均匀。

2.3.1内环向和内交叉层：

a、纱上的张力器要调好，使纱张力大小适度、均匀；

b、往浸胶槽中注满树脂，一定要均匀，防止承口分层、糖心；

c、起始搭纱时，缠绕纱应完全浸透，防止起泡；

d、承口环向加强段，必须把纱线调开，调均匀，注意纱片宽度；

e、缠绕内环向时，用刮板把树脂抚平，避免有贫胶区；

f、纱的支数一定保证，若有断纱应及时接上；

g、流入浸胶槽中的树脂必须是经过混流器和固化剂混合均匀的；

h、缠绕过程中不允许有干砂缠上；

i、缠绕中小车每走到插口会停下来多缠几圈，此时及时在纱片缠

绕之间缠上玻璃表面毡，小车移动时应及时扯断，不能连续上两层

表面毡；

j、缠绕过程中，及时回收树脂，回收槽中不允许有固化的树脂；

k、缠绕过程中，模具不要在高速转动时猛然停下，否则会损坏设

备。

2.3.2夹砂层

a、要测量夹砂时喷淋装置的树脂流量与石英砂的比例，确保满足

设计要求。

b、夹砂时要检查喷淋装置的固化剂是否流出或流畅；

c、控制好无纺布张力，防止出现断砂、漏砂，断砂应及时用针织

毡补上，尽量缩短未夹砂部分长度；

d、夹砂层要完全浸透，严禁出现干砂，夹砂时一定要用压辊滚压，

增加砂层的密实度；

e、夹砂层固化剂用量要适当高一些；

f、夹砂时插口不夹砂，但要避免出现细脖，承口工作面不夹砂；