油漆检测方法及步骤

油漆检测方法及步骤
一、执行标准
HG/T2455—93：各色醇酸调合漆
HG2576—94：各色醇酸磁漆
ZB G51038—87：各色醇酸半光磁漆
ZB G51037—87：各色醇酸无光磁漆
HG2453—93：醇酸清漆
HG/T2592—94：硝基清漆
HG/T3364—1987：各色脂胶调和漆
HG/T2277—92：各色硝基外用磁漆
二、范围
本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆、各色硝基外用磁漆的试验。

三、取样
1、产品类型
A型：两个液相组成的流体，如：乳液。

B型：一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体，如：乳胶漆。

多个C型：粘稠状，如：腻子。

D型：粉末状，如：粉末涂料。

2、盛样容器和取样器械
2.1 盛样容器
a、内部不涂漆的金属罐；
b、棕色或透明的可密封玻璃瓶；
c、纸袋或塑料袋。

2.2 取样器械
取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。

3、取样数目
产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。

4、待取样产品的初检程序
4.1 对A类流体状产品的初检程序
4.1.1 目测检查
4.1.1.1 结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。

4.1.1.2 稠度
记录产品是否有触变或胶凝现象。

4.1.1.3 分层、杂质及沉淀物
检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。

4.1.2 混合均匀
充分搅拌，使产品达到一致。

4.2 对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。

4.2.1 目测检查
4.2.1.1 结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。

4.2.1.2 稠度
记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。

4.2.1.3 分层、杂质及沉淀物
检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。

沉淀程度分为：
a.软；
b.硬；
c.干硬：用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。

4.2.2 混合均匀
4.2.2.1 胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。

4.2.2.2 为减少溶剂损失，操作应尽快进行。

4.2.2.3 除去结皮
如结皮已分散不能除尽，应过筛除去结皮。

4.2.2.4 有沉淀的产品
有沉淀的产品，可采用搅拌器使样品充分均匀。

有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。

在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下，可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。

用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，在把流动介质分几次倒回原先的桶中，充分混合。

如按此法操作仍不能混合均匀时，则说明沉淀已干硬，不能用来试验。

5、取样
按本指导书规定的取样数，选择适宜的取样器（桶、罐和袋），从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。

四、接样
1、检查样品的数量、质量。

2、对试样进行编号和标志。

五、试验环境
标准环境条件温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。

涂料试样应在实验室内放置24h后，尽行各项试验。

六、油漆检测方法及步骤
油漆物理性能检测主要包括：干燥时间、细度、粘度、遮盖力几项。

1、油漆干燥时间的测定（漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1728—79）
1.1 材料和仪器设备
马口铁板：50×120×0.2~0.3mm；
65×150×0.2~0.3mm；
紫铜片：T2，硬态，50×100×0.1~0.3mm；
铝板：LY12，50×120×1mm；
铝片盒：45×45×20mm（铝片厚度0.05~0.1mm）；
脱脂棉球：1cm3疏松棉球；
定性滤纸：标重75g/m2，15×15cm；
保险刀片；
秒表：分度为0.2s；
天平：感量为0.01g；
电热鼓风箱；
干燥试验器：重200g，底面积1cm2。

1.2 试验步骤：
1.2.1按《漆膜一般制备法》（GB1727—79）在马口铁板、紫铜铜片（或产品标准规定的底材）上制备漆膜。

然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。

每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边缘不小于1cm的范围内，选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥（烘干漆膜从电热鼓风箱中取出，应在恒温横湿条件下放置30min测试）。

1.2.2 表面干燥时间测定法
吹棉球法：
在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，磨面不留有棉丝，即认为表面干燥。

1.2.3实际干燥时间测定法
压棉球法：
在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30s，将干燥试验器和棉球拿走，放置5 min，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

2、油漆细度的测定（涂料研磨细度的测定GB6753.1—86）
2.1 材料和仪器设备：细度计、刮刀
2.2 试验步骤：
2.2.1进行预测以确定最适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。

此近似测定结果不包含在试验结果中。

进行3份试样的平行测定。

2.2.2将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上。

将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。

用两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计沟槽最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度计的表面，使刮刀和槽的长边成直角。

在1~2s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下。

从刮样完了后不超过3s的时间内，以如下方法从侧面观察细度计，观察时视线与沟槽的长边成直角，且和细度计表面的角度为不大于30°,不小于20°，同时要在易于看出沟槽中样品状况的光线下进行观察。

观察试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5~10个颗粒的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：
对量程100μm的细度计为5μm；
对量程50μm的细度计为2μm；
对量程25μm的细度计为1μm；
对量程15μm的细度计为0.5μm。

每次读数之后立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮刀。

2.3 试验结果：
计算三次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度记录其结果。

3、油漆粘度的测定（涂料粘度测定法GB/T1723—93）
3.1仪器设备：
温度计、秒表、水平仪、永久磁铁、承受杯、粘度计。

3.2 实验步骤：
涂－4粘度计法
测定前后均需用纱布蘸溶剂将粘度计擦拭干净，并干燥或用冷风吹干。

对光检查，粘度计漏嘴等应保持洁净。

将试样搅拌均匀。

必要时可用孔径为246μm金属筛过滤。

除另有规定外，应将试样温度调整至23±1℃或25±1℃。

使用水平仪，调节水平螺钉，使粘度计处于水平位置。

在粘度计漏嘴下放置150ml搪瓷杯。

用手指堵住漏嘴，将23±1℃或25±1℃试样倒满粘度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样刮入凹槽。

迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流速刚中断时立即停止秒表。

秒表读数即为试样的流出时间（s）。

重复以上步骤测试两次，测定值不应大于平均值的3%。

3.3 实验结果：
取两次测定值的平均值为测试结果。

4、涂料遮盖力测定方法GB1726—79
4.1材料和仪器设备：底纹笔、天平、木制暗箱
4.2试验步骤：采用刷涂法。

在感量为0.01g天平上称出盛有涂料的杯子和底纹笔的总质量。

用底纹笔将涂料均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，放在暗箱内距
离磨砂玻璃片15-20cm，有黑白的一端与平面成30-45°交角，在1支和2支日光灯下进行观察以都看不见黑白格为终点。

然后将盛有剩余涂料的杯子和底纹笔称重，求出黑白格板上涂料质量。

涂刷时应快速均匀，不应将涂料刷在板的边缘上。

4.3试验结果：
遮盖力按下式计算（以湿漆膜计）
X=(W1-W2)/S×104=50(W1-W2)
式中：W1——未涂刷前盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g；
W2——涂刷后盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g；
S——黑白格底板涂漆的面积,cm2。

平行测定两次，结果之差不大于平均值的5%，则取其平均值，否则心须重新试验。

七、试验结束后，检查仪器、设备并认真记录，清理现场，将试验残样放置在已检区，留置一星期。