橡胶衬里工艺规程
热硫化橡胶衬里工艺规程
热硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。
3.引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-90 橡胶衬里化工设备4.职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂下料涂刷胶浆底层贴衬检查处理检查处理面层贴衬硫化检查处理验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。
7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7.3胶浆制备条件见表1。
7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。
7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程配合剂生胶铁件切、破胶检查素炼称量配合喷砂混炼清砂热炼出片刷胶浆下料、片料裁剪、刷胶浆贴合中间检查硫化成品检验入库一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
酸罐橡胶内衬施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 材料准备：橡胶板、底涂料、腻子、胶黏剂、砂纸、喷砂设备、工具等。
2. 人员准备：施工人员需具备一定的施工技能和安全意识。
3. 设备准备：确保设备正常运转，并具备喷砂、涂刷等操作能力。
二、施工工艺1. 涂刷底涂料（1）对设备表面进行喷砂处理，确保表面粗糙度达到要求。
（2）将底涂料搅拌均匀，用刷子或滚筒将底涂料均匀涂刷在设备表面。
（3）底涂料涂刷后，待干燥24小时。
2. 刮腻子（1）将腻子搅拌均匀，用腻子刀将腻子均匀刮在设备内表面的凹处或孔眼。
（2）刮完后，等待腻子干燥12小时。
（3）用砂纸对腻子表面进行打磨，确保表面光滑。
3. 涂刷胶黏剂（1）将胶黏剂搅拌均匀，用刷子或滚筒将胶黏剂均匀涂刷在设备表面。
（2）胶黏剂涂刷后，等待胶黏剂自然硫化。
4. 安装橡胶板（1）将橡胶板按照设备尺寸裁剪成合适的形状。
（2）将橡胶板放置在设备内表面，确保橡胶板与设备表面贴合。
（3）用专用工具将橡胶板固定在设备表面。
5. 硫化（1）根据胶黏剂性能，确定硫化时间。
（2）在规定时间内，对设备进行硫化处理。
6. 检查（1）硫化完成后，对设备进行外观检查，确保橡胶内衬表面平整、无气泡、无裂缝。
（2）对设备进行功能检查，确保设备运行正常。
三、注意事项1. 施工过程中，注意安全操作，佩戴好防护用品。
2. 涂刷底涂料、腻子、胶黏剂时，保持室内通风良好。
3. 橡胶板裁剪时，确保尺寸准确，避免影响施工质量。
4. 硫化过程中，严格控制温度和时间，确保硫化效果。
5. 施工完成后，对设备进行验收，确保橡胶内衬质量符合要求。
四、总结酸罐橡胶内衬施工程序主要包括底涂料涂刷、腻子刮平、胶黏剂涂刷、橡胶板安装、硫化及检查等步骤。
施工过程中，需严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
第2篇一、工程概述酸罐橡胶内衬工程是为了提高酸罐的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命而进行的一项重要维护工程。
本工程采用橡胶材料对酸罐内壁进行衬里处理，施工过程中需严格按照以下程序进行。
橡胶衬里工艺规程完整
橡胶衬里工艺规程1总则1.1本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表31.4橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性：1.4.1 软橡胶在65〜70 C范围内；142 硬橡胶在30〜60 T范围内；143 当受热时间为1〜2小时，温度在80°C以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800〜1000 毫米，长10 米以上，厚度（1）1.5 ± 0.25 毫米，（2）2± 0.25 毫米，（3）3± 0.5 毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5〜25 C左右，其相对湿度在40〜50流右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。
（2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。
橡胶衬里工艺
橡胶衬里工艺首先需经复合橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在处理合格表面进行贴衬，最后经热硫化而完成的橡胶衬里全过程。
其衬胶施工工艺过程如图。
胶料贴合涂刷胶浆胶料检查胶浆料切块刷底涂料橡胶加工设备表面处理下料裁剪胶浆配制修整缺陷中间检查1、设备表面处理设备表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。
通常，设备的衬胶制品热硫化检查修整表面处理采用加压式干法喷砂，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆，目前常用的溶剂为120#汽油。
选用胶浆时应符合下列要求：（1）所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品；（2）胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象；（3）胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良现象；（4）硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa，软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。
配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。
保存期不超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺可能析出，影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。
胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：（1）根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工展开法进行下料。
（2）下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
形成复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
（3）衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式，为了增加接缝强度。
可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。
天然橡胶板衬里施工工艺
天然橡胶板衬里施工工艺D-280 阳极液放尽槽一.材料名称: 底层:天然橡胶板(δ=2mm)面层:天然硬橡胶板(δ=2mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合HG-540-67中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在2±0.3mm,宽度不小于500mm,长度不小于5m.二.基层处理方法:喷砂除锈:达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa3级标准.三.施工工艺流程(见图)橡胶衬里工艺流程图四.具体施工工艺.1.检查衬里设备是否符合规程规定要求,检查胶板、胶浆的质量,备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料.2.喷砂后的设备表面除去灰尘,用棉纱蘸汽油擦净表面.3.胶浆按照配比进行配置,采用搅拌机搅拌均匀后方可使用.4.胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷.5.每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆,第一遍不少于20~30分钟,第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。
检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。
下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。
对接时留量为10~20mm,为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。
采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
7．缺陷处理○1胶条塞填法○2挂线排气法○3真空抽吸法以上3种方法均可处理好缺陷。
8．贴衬橡胶板刷完胶浆的设备和胶板干燥后即可进行贴衬，贴衬胶板的方法主要有三种，现采用冷贴热移法。
○1贴衬胶板，将剪裁好并已涂胶浆干燥的胶板用清洁的垫布垫好、卷好、送入设备。
贴衬程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，设备的连接管口，使接缝顺着介质流动的方向搭接胶板遍铺遍取出垫布，铺设时应防止将胶板拉长。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
橡胶衬里方案
橡胶衬里施工方案一、衬里施工工艺二、施工工器具1. 展开下料剪裁过程中所用的工具，有钢板尺、弯尺、划规和剪刀等工具。
2.涂刷和配制胶浆的容器，有：各种规格的胶浆桶、各种毛刷等。
3.衬胶用的垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。
三、施工程序及技术要求1.设备表面的处理是采用加压干法，机械喷砂除锈，清除金属表面的氧化物和油污等一切杂质，使其表面呈现出均匀一致的金属本色，并具有一定的粗糙度的设备表面。
处理后的表面应达到一级标准，即符合GB8923-88中的Sa3级的质量要求。
2.导电胶泥采用：天华化工机械及自动化研究设计院防腐蚀工程技术研究所研制生产的乙烯基酯树脂型TH-300JD导电胶泥；2.1使用温度：液态：≤120℃；2.2标准涂层：约80-100um；2.3施工方法：刮板、抹子涂抹施工；2.4胶泥配方（重量百分比）：主剂：引发剂：促进剂＝100：1.5-2：1-1.5；2.5涂层间隔时间：2h-30d指触干燥约4h；2.6操作条件：操作周围环境温度：5℃以上；操作周围环境湿度：不大于85％。
3. 涂刷底涂料：3.1在金属表面经喷砂处理后或导电层施工完毕经验收合格，并办理隐蔽工程记录后，立即涂刷一遍底涂料。
3.2使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
3.3涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏剂与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
4. 刮腻子：涂完第一遍底涂料后，对金属表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平、减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.1 涂刷胶黏剂：胶黏剂配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。
涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4.2 衬贴胶板：（1）将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的含缝。
橡胶衬里工艺流程(谷风资料)
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程配合剂生胶铁件切、破胶检查素炼称量配合喷砂混炼清砂热炼出片刷胶浆下料、片料裁剪、刷胶浆贴合中间检查硫化成品检验入库一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
２、衬胶的铁件(包括铸件）必须符合下列标准:（１)表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
(2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底,并可用胶堵塞（不合要求的可补焊)。
（3)两面接合处不得成锐角,最少应为R3左右。
（4)铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
３、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后,即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶:喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法,即加热需剥离的胶层,使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#;（2)石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物;（3)石英砂在使用2-3次后，需经过１6目/寸筛网过筛处理,以除去细粉。
2、喷砂操作规程：(1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套;（2)储气罐压力达6ｋg/cm2时,打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门,继续充气至６-7ｋg/cｍ2,;(3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中,保持送砂压力在6kg/cm２以上进行喷砂;（4)喷枪口应与所喷物体距离50-8０mｍ，其角度小于3０°，从一点开始,逐渐向前移动;（5)操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水,待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1)喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色,即应呈银灰色。
（２)凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度(毛糙度）(即衬胶部位不得抛光、打蜡)。
(完整版)橡胶衬里施工工艺
Q B中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。
当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。
2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。
硫化胶板性能表表2.1.22.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程配合剂生胶铁件切、破胶检查素炼称量配合喷砂混炼清砂热炼出片刷胶浆下料、片料裁剪、刷胶浆贴合中间检查硫化成品检验入库一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
04、橡胶衬里施工及验收规程
3
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
7
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺流程一、原料准备1.1选择合适的橡胶材料，如天然橡胶、丁腈橡胶等，并按照配方确定合适的橡胶材料比例。
1.2将橡胶材料切割成适当大小的块状以便于后续的加工处理。
1.3预先处理橡胶材料，如浸泡、脱硫等，以提高其加工性能和产品质量。
二、混炼2.1将预处理好的橡胶材料放入橡胶密炼机中。
2.2添加各种辅助剂，如加硫剂、活性剂、炭黑、增塑剂等，根据配方和工艺要求确定加入的比例。
2.3开启密炼机进行混炼，通过切割、挤出、翻炼等动作将橡胶材料和各种辅助剂充分混合均匀。
2.4对混炼好的橡胶进行检测，如硫化指数、流动性等，确保混炼质量达到要求。
三、成型3.1将混炼好的橡胶材料放入橡胶挤出机或压延机中。
3.2根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的成型工艺。
常见的成型工艺有挤出、压延、压制等。
3.3通过挤出机或压延机将橡胶材料挤出或压延成带有孔洞或块状的衬里。
3.4对成型好的橡胶衬里进行质检，检查尺寸、外观等是否符合要求。
四、硫化4.1将成型好的橡胶衬里放入硫化机中，根据产品要求设定合适的硫化温度和硫化时间。
4.2开启硫化机，通过加热使橡胶衬里进行硫化反应，使其具有较好的物理性能和耐磨性。
4.3控制硫化的时间和温度，以确保橡胶衬里在硫化过程中能够达到理想的硫化程度。
五、修整和检验5.1将硫化好的橡胶衬里从硫化机中取出。
5.2对橡胶衬里进行修整，如修剪不规则的边缘、打磨表面不平等等。
5.3对修整好的橡胶衬里进行外观检验，如颜色、质感等。
5.4对橡胶衬里进行物理性能检验，如硬度、拉伸强度、耐磨性等。
六、包装和贮存6.1将符合质量要求的橡胶衬里进行包装，一般采用塑料薄膜包装或装入纸箱中。
6.2根据包装要求，对橡胶衬里进行标识，如产品名称、规格、生产日期等。
6.3将包装好的橡胶衬里存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以免影响产品质量。
以上是橡胶衬里工艺流程的一个大致介绍，每个工厂根据具体情况可能有所差异。
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Q B中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。
当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。
2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。
硫化胶板性能表表2.1.22.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。
橡胶衬里施工方法
有规则地沿一个方向移动，移动距离200〜300伽，每次滚胶宽度要复合1/3
左右，防止残存空气，逐渐将空气向四周赶。立面由上往下进行，平面由中部 向四周进行烙胶。交接缝处要用力压实。法兰处要滚至法兰流水线边缘。
四）、注意事项：
1、中间检查：
衬完胶后检查是否有漏烙、漏压部位。将有漏烙、漏压部位重新烙平。用 功率不小于25W的电火花检验器检查是否有漏电部位。发现有漏电部位立即将 涂好胶浆的胶条修复。
说明：
计划投入的施工机具、检测仪器将按施工现场的需要进行及时调整，以满 足工程施工的要求为准则。
7）、贴片结构设计不合理，经有关人员同意后，下料时可修改。下料要在
专用的工作台上进行，画线剪裁过程要保证胶板清洁与干燥。
3、根据卧罐的实际尺寸，按一般钣金工展开下料，下料时要留出胶板搭接 缝的余量。如果余量不够，贴衬时禁止用拉伸胶板的方法强行搭接，应再补下 块料。
4、胶板接缝形式：
采用对接方式，对接留量10〜22伽•为了增加接缝强度，可在接缝处再贴合 一块宽30〜50mm宽的坡口，以便两块胶板紧密贴合。
8、喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的阻碍减少到最小 限度。
（1）、喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴 影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂 作业的质量。
（2）、喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件
表面上，防止磨料淋湿。五、橡胶衬里施工工艺要求：
六、计划投入的主要检测设备和工具表序设备名称号123空压机
空压机
电动砂轮机规格
65千瓦
35千瓦
150型11
若干型号
数量456789
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
橡胶衬胶工艺规程C【范本模板】
橡胶衬胶工艺规程1。
1设备检查1。
1.1参照标准:GB18241-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》1。
1.2衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求、绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。
1。
3衬胶设备必须要有安全设计，如衬胶单一部位必须要有二个以上人孔配置，方便衬胶人员的进出施工及换气要求。
1。
4焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔,不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡。
R>5mm，多孔板支撑焊缝必须饱满,并修磨成圆滑过渡,阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。
2。
1母材检查2。
1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难,钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
2.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整.2.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时）或R≥10(凹型时)。
2。
1。
4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
2.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。
2.1。
6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改,直至符合衬胶要求为止。
2。
2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力.2。
2.1对不需衬里部位预先进行保护。
2.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。
2。
2。
3所有砂子采用干燥的钢砂。
2.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。
2。
2。
5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100~300mm,喷砂压力为6～8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。
喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短)，这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。
2.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位, 发现有焊接不良部位应及时处理。
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橡胶衬里工艺规程橡胶衬里工艺规程1总则1.1本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表 3表3常用天然橡胶的物理机械性能1.4橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性：1.4.1 软橡胶在65〜70 C范围内；142硬橡胶在30〜60 T范围内；143当受热时间为1〜2小时，温度在80°C以下，软硬橡胶均可满足耐热要求2橡胶的质量要求和保管2.1胶料的质量要求2.1.1胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800〜1000 毫米，长10 米以上，厚度（1）1.5 ± 0.25 毫米，（2）2± 0.25 毫米，（3）3± 0.5 毫米；2.1.3胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2胶板保管2.2.1胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3保管库内温度一般为5〜25 C左右，其相对湿度在40〜50流右；2.2.4贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1配制方法和要求2.3.1.1配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
2.3.1.2胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。
搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自硫化。
2.3.1.3胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。
2.3.1.4配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。
2.3.1.5胶桨配比Sy103 （4508）胶料：汽油=1: 6 〜1: 10S1002 （2572）胶料：汽油=1: 8 〜1: 102.3.2 胶桨保管配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。
2.4辅助材料——汽油2.4.1 初馏点不低于80C242温度110C是馏出物不低于93%243干点不大于120C；244残留物不大于1.5%;245水分无；2.4.6油污无；2.4.7水熔性酸碱无。
3橡胶衬里对金属设备本体的技术要求3.1对金属材料及金属设备结构的要求3.1.1衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度,承受压力是硫化压力的1.5倍。
3.1.2橡胶衬里的金属设备，在设计中应考虑设备的各部位能否使手或工具伸入操作。
3.1.3所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型，其圆弧的半径不小于5毫米，对于个别特殊部位允许不小于3毫米。
3.1.4橡胶衬里的金属设备表面必须平整，不允许有明显的斑疤、麻点、皱折、裂纹、夹渣及大于3毫米的凹凸处，不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷。
3.1.5橡胶衬里的焊接设备应采用两面对焊，焊缝不应有气孔、焊瘤。
熔渣必须清除干净，焊缝高度不允许超过2〜3毫米。
3.1.6铆接制件必须采用埋头铆钉。
3.1.7设备衬里前，设备上的零件（如管接头等）应预先施工完毕。
衬里层的设备严禁动火、切割、焊接，否则易烧毁衬胶层。
3.1.8制造有压力的设备容器，出厂前要进行压力试验合格。
3.1.9大型设备衬胶时应分成数节制造，并用螺栓连接。
如不能制成数节分开的设备，则应有直径大于500毫米的人孔500X 400毫米椭圆形人孔。
3.1.10快速回转的部件（如离心机转鼓、鼓风机的叶轮等），衬里前应进行静平衡实验。
管及管件应采用法兰连接，不应采用螺纹连接，衬里管子及管件允许的最大长度应符合表4的要求。
表4管子及管件允许的最大长度注：直管的管径（内径）超过200毫米时，可根据具体情况确定最大长度。
三通和四通（如图1所示）直径（内径）超过200毫米时，其长度不应大于直径的两倍。
3.1.11 弯管及相似的管件，其弯曲角度不应小于90°,弯曲半径不小于管径的4倍（如图2所示）。
在一个平面上不允许有两个弯，其弯曲弧形部分只允许在一个平面内。
图1 三通四通图2弯头322 受压容器应有压力检验合格证，方可进行衬里，否则应先试压，合格后再进行衬里。
4金属表面处理4.1金属表面喷砂后的质量要求4.1.1金属表面应显出均匀一致的金属本色；4.1.2金属表面应除净金属氧化物或其它附着物；4.1.3金属表面不允许存在油污和斑点；4.1.4处理后表面应处于干燥状态并不被其它物质污染。
4.2 运输和保管4.2.1已处理好的金属表面，应在3〜6小时内涂刷第一遍胶浆。
4.2.2如果处理的金属表面遭受雨、雪或露在空气中时间过长，其表面不合适时，应重新喷砂处理合格。
5橡胶衬里施工5.1表面处理5.1.1喷砂后表面粘附的浮尘和设备底部的砂粒、锈片应清理干净或用压缩空气吹除，并用棉布浸汽油擦抹表面，进行除油脱脂。
5.1.2冬季喷砂的设备，待设备温度达到室温后，再刷胶浆，防止金属表面吸附水分影响胶板的粘结。
5.1.3喷砂处理后的设备，为防止大气重新锈蚀，应在3〜6小时内涂刷第一遍胶浆。
5.2 橡胶胶料的栽剪5.2.1胶板使用前应检查外观质量、牌号、规格是否符合设计技术要求，合格后方准使用。
5.2.2裁剪胶板时，要求下料准确，注意节约胶板并尽量减少连接，特殊复杂部件应先制作样板，避免不足或多余。
5.2.3根据设备结构情况，确定削边部位和搭接方向。
搭边宽度30〜50毫米，小管搭边宽度15〜20毫米，最低不得小于10毫米。
剪栽后的胶板边缘用钢刀割成坡口，坡口宽度应为10毫米左右。
5.3涂刷胶浆5.3.1刷胶前将胶板上的水或削边用的水擦干，待水分完全挥发后方可表面处理。
5.3.2胶板必须用钢丝刷除去赃物、滑石粉等杂质。
5.3.3涂刷胶浆应将胶浆搅拌均匀。
5.3.4金属设备表面涂刷胶浆三遍，胶板表面涂刷胶浆两遍，胶浆太稀可增加一遍。
5.3.5胶浆干燥时间可参考表5。
表5胶浆干燥时间（温室20〜25 C,相对湿度70%5.3.6涂刷胶浆应均匀一致，无流痕，不应太厚或形成气泡。
5.3.7涂刷第一遍胶浆时，发现胶板有泡时，应用针刺破，针孔处用胶浆封闭。
5.4 填胶条5.4.1 金属设备在转角、焊缝等处若有凹凸不平时，用刷胶浆的胶条补平，再用烙铁烙平，烙铁温度控制在80C以下。
5.4.2设备缺陷很深时，可用铅填满。
5.4.3填胶条的胶料必须与衬里用的胶料相同。
5.5 贴合5.5.1为保证橡胶硫化质量，可根据工件形状和缺陷的分布采用挂线排气法，挂线必须在胶浆接近干燥，胶板粘结前进行，线头应引出设备外。
5.5.2铺放胶板时应将涂刷好胶浆的胶板用清洁的绝缘腊绸布，与胶板一起卷起来送入衬里的设备或管道。
胶板铺放位置应正确，不得地褶或受拉变薄，贴衬时胶浆膜应该保持完整。
5.5.3贴合时应使贴合面的空气完全排出并使贴合面间紧密压合。
5.5.4贴合橡胶的顺序，应根据化工设备结构具体情况确定，但应符合下列规则：立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合；物料出口接管应先贴，进口接管应后贴；胶板搭接缝应顺向设备、管道中介质流程方向或转动设备的转动方向；5.5.5双层胶板衬里，每层胶板的衬搭接缝应错开一定距离，不得重叠；两搭接缝间距最小为100mm。
5.5.6硫化后需要进行加工的衬胶部件，衬里的厚度应留出加工余量。
5.5.7橡胶贴合操作时，衬里胶片不应接触物体，以防胶板变形，同时不允许胶片遭受过分拉伸而影响原来均匀厚度。
5.6 烙胶561 烙胶时，烙胶温度一般为100〜180C，但热烙铁不得在胶板上停留。
5.6.2烙胶从一端开始向另一端进行，面积太大时，可由中间开始，不得随意乱烙，防止空气赶不出来。
5.6.3在烙胶过程中，最好使烙铁保持一个方向依次烙完。
5.6.4烙胶中如果出现气泡，应用针刺破，将气体放出，然后用烙铁压实。
5.6.5各层橡胶粘合后，应仔细地进行中间检查。
检查方法如下：5.6.5.1用肉眼检查贴合的外观质量；5.6.5.2检查各部位尺寸是否符合图纸要求；5.6.5.3检查接缝、搭接方向是否正确，接头是否贴合严实；5.6.5.4检查衬里表面有无漏烙、漏压或烙焦现象；5.6.5.5每衬完一层胶后，用火花检测仪检查衬胶层合格后，进行下道工序。
5.7 硫化5.7.1根据设备外形尺寸和结构特点有三种硫化方法：5.7.1.1间接硫化：外形尺寸较小的设备，管道、管件可放入硫化罐中，直接通蒸汽进行；大型硫化罐可硫化大型设备。
5.7.1.2直接硫化：外形尺寸较大，无法进入硫化罐的设备，如能耐0.3MPa的蒸汽压力，可用蒸汽直接通入硫化；即为本体硫化。
5.7.1.3敞口硫化：外形尺寸大，无法放进硫化罐，又不能承受压力和无法密封的设备，采用敞口沸水硫化。
5.7.2 间接硫化操作规定5.7.2.1硫化前，首先检查硫化罐、蒸汽管线和各配件（压力表、安全阀等）是否安全，不准用不合适的螺栓、螺帽。
5.7.2.2硫化时，首先打开排水阀和放空阀以便赶走冷空气和放出冷却水，使罐内温度一致，再逐渐升压和降压。
5.7.2.3硫化操作应严格控制工艺条件，汽源应充足，避免压力波动，切忌产生负压。
5.7.2.4硫化一定按工艺规定，不得波动太大，以免影响衬胶质量。
5.7.2.5硫化期间操作人员不得脱岗，有事（吃饭等）必须找人替岗，否则不得离开岗位。
5.726 硫化结束，将蒸汽压力降至零，打开放空阀、放水阀，冷却一段时间再打开硫化罐盖，进行硫化后的质量检查。
5.7.2.7 操作人员做好岗位记录。
5.7.3 一般常用胶的硫化时间见表6。
5.8 缺陷修补硫化后橡胶衬里层修补时，如发现有离层、裂缝、针眼及烙焦等缺陷应进行修补。
缺陷处应仔细除去，将胶层四周铲出坡口，多层衬里设备应分别将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口，再进行表面处理。
根据缺陷情况，选择修补方法。
5.8.1用原胶料进行修补，进行二次硫化或局部硫化。
5.8.2用其它品种的胶板，采用相应的工艺修补。
5.8.3用玻璃钢、胶泥、橡胶修补剂修补。
表6硫化条件6质量标准与检查方法6.1质量标准6.1.1胶板与金属脱开（气泡）的面积不得大于20厘米2,高度不超过2毫米,允许数量为：衬里面积〉4平方米不超过3处；衬里面积=2〜4平方米不超过2处；衬里面积V 2平方米不超过一处。