橡胶衬里工艺规程

橡胶衬里工艺规程

橡胶衬里工艺规程

1总则

1.1本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。

表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表

1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。

表2天然橡胶的耐腐蚀性能

1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表 3

表3常用天然橡胶的物理机械性能

1.4橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性：

1.4.1 软橡胶在65〜70 C范围内；

142硬橡胶在30〜60 T范围内；

143当受热时间为1〜2小时，温度在80°C以下，软硬橡胶均可满足耐热要求

2橡胶的质量要求和保管

2.1胶料的质量要求

2.1.1胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。

2.1.2胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。胶板规格、宽度800〜1000 毫米，长10 米以上，厚度（1）1.5 ± 0.25 毫米，（2）2± 0.25 毫米，（3）3± 0.5 毫米；

2.1.3胶板应无杂质和自然硫化现象；

2.1.4胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；

2.1.5硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。

2.2胶板保管

2.2.1胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；

2.2.2胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；

2.2.3保管库内温度一般为5〜25 C左右，其相对湿度在40〜50流右；

2.2.4贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；

2.2.5凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。胶板上应用细布或

塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。

2.3 胶桨

2.3.1配制方法和要求

2.3.1.1配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。

2.3.1.2胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自硫化。

2.3.1.3胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。

2.3.1.4配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。

2.3.1.5胶桨配比

Sy103 （4508）胶料：汽油=1: 6 〜1: 10

S1002 （2572）胶料：汽油=1: 8 〜1: 10

2.3.2 胶桨保管

配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。2.4辅助材料——汽油

2.4.1 初馏点不低于80C

242温度110C是馏出物不低于93%

243干点不大于120C；

244残留物不大于1.5%;

245水分无；

2.4.6油污无；

2.4.7水熔性酸碱无。

3橡胶衬里对金属设备本体的技术要求

3.1对金属材料及金属设备结构的要求

3.1.1衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度,承受压力是硫化压力的1.5倍。

3.1.2橡胶衬里的金属设备，在设计中应考虑设备的各部位能否使手或工具伸入操作。

3.1.3所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型，其圆弧的半径不小于5毫米，对于个别特殊部位允许不小于3毫米。

3.1.4橡胶衬里的金属设备表面必须平整，不允许有明显的斑疤、麻点、皱折、裂纹、夹渣及大于3毫米的凹凸处，不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷。

3.1.5橡胶衬里的焊接设备应采用两面对焊，焊缝不应有气孔、焊瘤。熔渣必须清除干净，焊缝高度不允许超过2〜3毫米。

3.1.6铆接制件必须采用埋头铆钉。

3.1.7设备衬里前，设备上的零件（如管接头等）应预先施工完毕。衬里层的设备严禁动火、切割、焊接，否则易烧毁衬胶层。

3.1.8制造有压力的设备容器，出厂前要进行压力试验合格。

3.1.9大型设备衬胶时应分成数节制造，并用螺栓连接。如不能制成数节分开的设备，则应有直径大于500毫米的人孔500X 400毫米椭圆形人孔。

3.1.10快速回转的部件（如离心机转鼓、鼓风机的叶轮等），衬里前应进行静平衡实验。管及管件应采用法兰连接，不应采用螺纹连接，衬里管子及管件允许的最大长度应符合

表4的要求。

表4管子及管件允许的最大长度

注：直管的管径（内径）超过200毫米时，可根据具体情况确定最大长度。三通和四通（如图1所示）直径（内径）超过200毫米时，其长度不应大于直径的两倍。

3.1.11 弯管及相似的管件，其弯曲角度不应小于90°,弯曲半径不小于管径的4倍（如图2所示）。在一个平面上不允许有两个弯，其弯曲弧形部分只允许在一个平面内。

图1 三通四通图2弯头

322 受压容器应有压力检验合格证，方可进行衬里，否则应先试压，合格后再进行衬里。

4金属表面处理

4.1金属表面喷砂后的质量要求

4.1.1金属表面应显出均匀一致的金属本色；

4.1.2金属表面应除净金属氧化物或其它附着物；

4.1.3金属表面不允许存在油污和斑点；

4.1.4处理后表面应处于干燥状态并不被其它物质污染。

4.2 运输和保管

4.2.1已处理好的金属表面，应在3〜6小时内涂刷第一遍胶浆。

4.2.2如果处理的金属表面遭受雨、雪或露在空气中时间过长，其表面不合适时，应重新喷砂处理合格。

5橡胶衬里施工

5.1表面处理

5.1.1喷砂后表面粘附的浮尘和设备底部的砂粒、锈片应清理干净或用压缩空气吹除，并用棉布浸汽油擦抹表面，进行除油脱脂。

5.1.2冬季喷砂的设备，待设备温度达到室温后，再刷胶浆，防止金属表面吸附水分影响胶板的粘结。

5.1.3喷砂处理后的设备，为防止大气重新锈蚀，应在3〜6小时内涂刷第一遍胶浆。5.2 橡胶胶料的栽剪

5.2.1胶板使用前应检查外观质量、牌号、规格是否符合设计技术要求，合格后方准使用。

5.2.2裁剪胶板时，要求下料准确，注意节约胶板并尽量减少连接，特殊复杂部件应先制作样板，避免不足或多余。

5.2.3根据设备结构情况，确定削边部位和搭接方向。搭边宽度30〜50毫米，小管搭边宽度15〜20毫米，最低不得小于10毫米。剪栽后的胶板边缘用钢刀割成坡口，坡口

宽度应为10毫米左右。

5.3涂刷胶浆

5.3.1刷胶前将胶板上的水或削边用的水擦干，待水分完全挥发后方可表面处理。

5.3.2胶板必须用钢丝刷除去赃物、滑石粉等杂质。

5.3.3涂刷胶浆应将胶浆搅拌均匀。

5.3.4金属设备表面涂刷胶浆三遍，胶板表面涂刷胶浆两遍，胶浆太稀可增加一遍。

5.3.5胶浆干燥时间可参考表5。

表5胶浆干燥时间（温室20〜25 C,相对湿度70%