橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法
3设备内部橡胶衬里：
1）设备内部橡胶衬里进行如下实验：
底涂原材料质量：全部检查。
橡胶类材料制成品：全部检查。
基层和防腐蚀面层的黏接：全部检查。
防腐蚀面层厚度与针孔：全部检查。
防腐蚀面层的平整度：全部检查。
防腐蚀工程养护：记录。
2）设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法：见表6.3.7-3。
直尺测量
水纹
允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
观察、检查
斑痕和凹凸不平
深度和高度不超过衬里厚度允许偏差
直尺、深度尺检查
完好性
主要
kv
3×δ（δ为胶板厚度）电压检测，无漏点
电火花仪检测
胶板接缝
搭接
符合HG/T 20677-1990
对接
质量检查
胶板与受衬基体（碳钢）黏结强度
主要
黏结牢固
锤击法
外观质量
衬里应致密、表面清洁、无脱层现象
观察
外观质量缺陷
气泡
没平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
直尺测量
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
表6.3.7-3设备内部橡胶衬里
工序
检验指标
性质Leabharlann 单位质量标准检验方法及器具
合格
优良
施工准备
胶板胶料性能
符合GB 18241.1-2001规定
产品合格证
胶板厚δ
厚度偏差
mm
-10～15
厚度测量仪
宽度偏差
mm
-10～15
直尺测量
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐橡胶衬里作为常用的防腐材料，被广泛应用于化工、电力、冶金等各个行业。
其具有优异的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗老化等，是一种性价比高的防腐材料。
为了保证橡胶衬里的防腐效果，施工过程中需要严格控制工艺和工作流程。
下面就橡胶衬里施工技术方案进行详细介绍。
一、前期准备工作：1. 地基处理：清洁表面，去除松散混凝土、油污、灰尘及其他物质。
2. 基层处理：腐蚀采取除锈、打磨、喷砂等方法，切割吊顶防水被面，清理零散构件、扳手盖等遮蔽物。
3. 清洗处理：使用清洗剂洗刷地面，并彻底清洗积水沟，排干道中杂物及污水。
4. 水泥垫层：在混凝土地面上依次进行水泥砂浆、耐酸砂浆、普通砂浆层的抹灰和压平，保证基础整体性能。
5. 预埋件处理：钢筋预埋件洗刷去锈、涂刷防锈油。
二、胶皮材料施工：1. 混合胶料：按比例将A、B两部分胶料进行搅拌，保持混合均匀，避免过量混合。
2. 手工绕线：将胶皮材料绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
3. 机械绕线：将机械绕线机器的引线接通，将胶；皮材料由机器带动，绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
4. 填充胶料：用不锈钢填充器将胶皮材料中的气泡、缝隙等填满，确保胶皮材料等厚度，表面平滑饱满。
填缝时要注意不要引起反弹，应将填缝杆理直、理顺、实满，每次压实找平后即可填下一缝。
三、橡胶衬里辅料施工：1. 胶皮材料：经过再次混合后，进行单层或者双层涂敷，干燥过程中避免阳光直射或暴雨、强风等。
要按规定时间涂干第一层，然后再涂第二层着量，一定要保证厚度规格。
2. 过度滑线：将待处理管道端口用自攻螺丝固定钢片，然后用电动机将钢片全长套在管子上，确保钢片与管口连接紧密，然后使用过度滑线器进行滑线。
3. 开始衬里：衬里时应将衬材的塑化剂分装并注入胶皮材内，再将其放入被衬物内，用麻袋翻折，将胶皮材料周围的空气从中隔离出来，保证衬材将物体内的空气隔绝。
04、橡胶衬里施工及验收规程
3
PDF created with pdfFactory Pro trial version
橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
7
PDF created with pdfFactory Pro trial version
粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
自然硫化丁基橡胶衬里施工、安装、使用注意事1
自然硫化丁基橡胶衬里施工、安装、使用注意事项
自硫化丁基橡胶衬里属于软质胶衬里，为确保其正常使用，应注意以下几点：
1.施工时，所衬设备人孔、人孔盖、接管的第一层衬里用自硫化胶，第
二层衬里用快速硫化胶（牌号QH -96）或预硫化丁基胶。
2.施工完毕，应在法兰面的胶层表面刷一道环氧树脂，以防止法兰面橡
胶衬里在安装后相互粘连
3.安装时，螺栓应均匀受力、且不宜拧得太紧（以不泄露为准）。
4.使用介质温度≤60℃，施工完毕即可投用；
使用介质温度＞60℃，宜停放7天以上后投用；如急需使用，则第一天控制在50℃、第二天控制在70℃，逐渐上升至正常工艺温度。
5.橡胶衬里不能与溶剂、油品等接触，应避免阳光直射并距离发热装置
1米以外。
6.进入衬里设备，要穿软底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱
等碰坏衬里层。
7.安装搅拌浆或设备内件时，应在衬胶设备底部铺设一层3～5㎜软橡胶
板，在橡胶板上铺设木板或硬纸板方可作业，所有安装零件不得接触衬胶层。
杭州顺豪橡胶工程有限公司。
橡胶衬里技术要点
。
过硫化 小
硫化过程 未硫化或欠硫 正硫化 小 大 大 小 小 低 差 差 差 差 大 小 小 大 大 高 好 好 好 好 低 差 小
硫化的方式
• 间接硫化：将衬好胶的设备送入硫化罐内，通蒸汽进行硫化。（这
种方法的硫化质量较高，但设备尺寸受硫化罐的限制）。
• 直接硫化：在大型密闭容器，反应器等设备内，直接通入蒸汽进行
角度太小，胶板不易衬贴弥合而残留空气，受热时会引起衬层的鼓泡。
一.用刷过胶浆的胶条填贴设备缺陷处，然后用烙铁烙至要求的 坡度或烙平，这一工序一般在刷完第一遍胶浆后进行。 二.在刷完第三次胶浆后，用4-5根合股棉线，沿设备缺陷处排 列，线头从附近法兰处引出，然后衬贴胶板，残存在缺陷处的气体在 硫化时便沿棉线排出。 三.用针头穿过胶片插到缺陷部位，然后用空气泵将残余空气抽 出，这种方法只局限于较小的部位或局部缺陷处理。
设备表面处理清理刷胶浆设备缺陷处理二次刷胶浆三次刷胶浆衬贴中间检查硫化胶片切割溶剂分析胶浆配置修理成品检查胶片检查剪裁下料刷胶浆二次刷胶浆成品缺陷处理角度太小胶板不易衬贴弥合而残留空气受热时会引起衬层的鼓泡
橡胶衬里技术要点
(第六章）
专业：过程装备与控制工程 班级： (一）班 学号： 09150120 姓名： 万银鹏
硫化：硫化时整个衬里过程的关键工序，硫化程度是否完全取决
• 注意： • 衬里施工的硫化温度一般控制在140-150℃，对于厚度比较大的
衬里层（如旋塞，泵壳等）往往采取分段硫化，也即在不同的温度段 硫化一定时间，然后再逐段冷却。
于硫化温度和时间。硫化开始时是吸热反应，后期逐步转为放热反 应。········· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ·· ········· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· · · · · · · · · · · · · · · · ··········· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· · ·········· ··· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · ··········· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ·· ·········· ··· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· · · · · · · · · · · · · · · · ·
管件橡胶衬里施工方案
一、橡胶衬里金属管道、管件的设计衬胶管道及管件宜采用无缝钢管。
如采用铸铁管时，其内壁应平整光滑，无气孔、砂眼、沟槽、重皮等缺陷。
1. 管道的衬胶，必须考虑便于衬里施工和硫化操作。
管道的长度要根据管径和操作者熟练技术程度而定。
为便于现场组装及维修，较长的管子可分段采用法兰连接。
衬胶钢管的规格如表11-19所示。
目前已有长管衬胶的专利技术，可生产衬胶管直径为100~1000mm的各种公称通径钢橡复合管，单根长度达12m以上，采取法兰、柔性接头和焊接头连接，并有配套的弯头、三通、变径等衬胶型管件供选用。
表11-19 衬胶钢管的规格（单位：mm）2. 弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3.5~4倍，弯曲角不少于90℃，且在一个平面上弯曲。
3. 管道与管件的连接处应设置法兰，复杂的管件要用简单的三通、弯头等连接，以便于衬胶施工。
4. 变径管的内径不应存有阶梯形。
三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置法兰或松套法兰的连接结构形式，如图11-7中（a）~（d）所示结构；不应设计如图中（e）~（h）结构，因这些结构形式不能进行橡胶衬里。
二、橡胶衬里设备和管道的法兰垫片橡胶衬里设备和管道的法兰连接结构时，通常选用软质橡胶垫片。
软质橡胶垫片的过盈量应在30%以下。
考虑垫片的过盈量要防止过度拧紧时，可装入如图11-8中（c）所示的采取硬质垫片如硬质橡胶、石棉橡胶或钢圈等限位措施。
图中（b）所示的结构由于软质橡胶垫片的过盈量较大，过度夹紧会使法兰角部的橡胶衬层变形，有时会引起故障。
图管道、管件的连接结构（a）~（d）推荐采用；（e）~（h）不用结构图法兰垫片连接结构在橡胶衬里的法兰垫片，有时采用聚四氟乙烯垫圈，当使用温度超过橡胶衬层的软化温度如硬质橡胶约70℃的条件下，衬胶层会发生变形，若放松有效紧固压力或使用温度降低时，常会发生从垫圈接触面渗漏液体，这可改用橡胶垫圈。
橡胶衬里的法兰垫片如图中（a）所示结构和装配，所用的软质橡胶垫片的内径应等于筒体或管子的外径，注意不得向内突出，以免影响设备的运行或衬胶管道中流体的流通。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
橡胶衬里施工方法
有规则地沿一个方向移动，移动距离200〜300伽，每次滚胶宽度要复合1/3
左右，防止残存空气，逐渐将空气向四周赶。立面由上往下进行，平面由中部 向四周进行烙胶。交接缝处要用力压实。法兰处要滚至法兰流水线边缘。
四）、注意事项：
1、中间检查：
衬完胶后检查是否有漏烙、漏压部位。将有漏烙、漏压部位重新烙平。用 功率不小于25W的电火花检验器检查是否有漏电部位。发现有漏电部位立即将 涂好胶浆的胶条修复。
说明：
计划投入的施工机具、检测仪器将按施工现场的需要进行及时调整，以满 足工程施工的要求为准则。
7）、贴片结构设计不合理，经有关人员同意后，下料时可修改。下料要在
专用的工作台上进行，画线剪裁过程要保证胶板清洁与干燥。
3、根据卧罐的实际尺寸，按一般钣金工展开下料，下料时要留出胶板搭接 缝的余量。如果余量不够，贴衬时禁止用拉伸胶板的方法强行搭接，应再补下 块料。
4、胶板接缝形式：
采用对接方式，对接留量10〜22伽•为了增加接缝强度，可在接缝处再贴合 一块宽30〜50mm宽的坡口，以便两块胶板紧密贴合。
8、喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的阻碍减少到最小 限度。
（1）、喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴 影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂 作业的质量。
（2）、喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件
表面上，防止磨料淋湿。五、橡胶衬里施工工艺要求：
六、计划投入的主要检测设备和工具表序设备名称号123空压机
空压机
电动砂轮机规格
65千瓦
35千瓦
150型11
若干型号
数量456789
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
HR-60施工注意事项
HR-LLR-60加压硫化丁基橡胶系列衬里施工程序和技术要求一、衬里母材的制作检查要求1、衬里用母材的表面必须平滑没有焊渣、没有针孔、凹陷等缺陷，焊缝饱满不咬边打磨后其圆角合符衬里规定无缺陷。
2、转角部的凸部必须≥6R以上,凹部必须≥20R以上。
3、其他母材表面制作上的注意事项,以通常的橡胶衬里母材制作规范为标准。
二、衬里母材表面要求1、橡胶衬里施工母材必须用石英砂或金刚砂进行喷砂,除去母材表面的锈蚀及氧化皮,并使表面产生一定的粗糙度，其粗糙度合符GB8923—Sa2.5衬里规范,以确保粘接性能。
2、受衬母材在衬里施工之前,应进行表面清洁除污处理,经表面处理后及时涂刷101#底涂，涂刷101#底涂后严格避免再次污染。
三、衬胶施工方法及要求1、施工时现场温度要在摄氏5℃至35℃、且高于露点温度5℃，湿度不得超过≥85%。
2、母材表面处理好后,应及时利用空压机空气清除表面灰尘和残渣，及时涂刷一次YT-DT底涂，涂后无污染情况下搁置时间不应超过一周，如果受衬表面受到污染或出现锈迹，必须重新按喷沙要求再行喷砂处理。
3、金属表面底涂涂刷完成后最少干燥120分钟，方可进行下道工序。
4、母材表面101干燥后涂刷一次经过添加DNB固化剂的YT-中涂200#，中涂200#涂刷要求均匀无漏涂，干燥时间约≥180分钟。
5、YT-ZT中涂基本干燥后即可涂刷丁基糊面涂胶浆，第一道干燥时间约≥60分钟（母材第一道丁基糊涂刷后的搁置时间在不污染情况下最长不应超过48小时）。
橡胶板衬里面涂刷丁基糊面涂胶浆一道，与母材第二道丁基糊面涂胶浆同步进行。
母材与胶板衬贴面胶浆的涂刷是否均匀完全遮盖，以及时间是否同步很重要，直接关系到衬贴质量的好坏。
6、橡胶板表面涂刷丁基糊第二道胶浆后,以手指背触试手指不粘带粘接剂时即可进行衬里施工，胶板衬贴后及时用手动小压辊进行压实贴衬，压衬必须按照由中向两边延伸的方法进行，整个衬胶面不得出现漏压或不压，以此达到排尽空气避免鼓包的发生。
【工程管理】橡胶衬里施工规范与检查要领(doc 10页)
橡胶衬里施工规范与检查要领(doc 10页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人： ______________审核人： ______________批准人： ______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
吸收塔橡胶衬里施工要领
现场橡胶衬里施工要领长沙金泽设备修造有限公司2010年5月钢壳橡胶衬里施工要领一、适用本规格书适用于预硫化丁基胶KI-5S胶板的衬里施工。
二、运输与保管1、避免阳光直射或雨淋。
2、避免被酸、碱或油污等污染。
3、注意防尘，在环境温度30℃以下，远离热源3m以上场所保管。
三、施工要领1、搭脚手架按脚手架搭建规定在负责人指挥下搭建脚手架。
(1) 所用材料必须结实可靠。
(2) 在确保安全的前提下力求简洁明了。
(3) 不能妨碍衬里施工。
(4) 根据需要，设置起吊装置。
2、母材检查根据图纸，客户要求及相关规定检查尺寸，外观及焊接等部位，确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬里有妨碍之处。
如有必须及时处理，处理后再检查直至合格。
(1) 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ0.5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
(2) 检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕及裂缝等。
(3) 检查角落部等焊接处是否打磨平滑并采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
(4) 根据图纸及相关规定检查尺寸，外观及有无其它妨碍衬里之处。
(5) 确认被衬里面有无油污等附着，如有必须用溶剂清洗干净。
3、喷砂喷砂除去被衬里面的氧化铁皮等异物，同时也增加了衬里材与被衬里面的粘接强度。
(1) 确认温度在5℃以上，湿度在85%以下，不能有结露发生。
(2) 喷砂压力在6～8 Kg/cm2，完全除去杂物。
(3) 砂子为充分干燥的3～5号硅砂或金钢砂等。
(4) 喷砂前试验确认喷砂程度。
(5) 喷砂标准为Sa2.5。
(6) 喷砂后要充分清扫，以除去喷砂残余物。
(7) 不需衬里部位要预以保护，注意不要喷砂。
4、涂粘接剂配比：底涂：205粘接剂：AD＋甲苯（视情况，一般超过10％）＋固化剂；涂底涂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成。
涂刷前确认母材上是否已充分除尘。
底涂205在涂刷前要充分搅拌。
底涂干燥后，再全面均一地涂调和的橡胶粘接剂（配合比例：AD：力克钠=30：1，混合后充分搅拌）二层，其构成结构图详见附件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。