机械加工教学大纲
《机械加工》实习大纲
机械加工（车工方向）短期培训教学大纲一、专业性质
机械加工（车工方向）即车工初级工短期培训，通过45天270课时的专业学习和训练，使学员掌握初级工必须具备的应知和应会的基本内容。
二、教学目的和基本要求
1、教学目的
通过学习《机械识图》、《金属材料热处理》、《极限配合与技术测量》、《机械基础》等几门课程的学习使学员初步掌握车工应具备的识图、金属材料热处理、公差与配合等基本的测量技术的基础知识；通过对《车工工艺与技能训练》的学习，使学员懂得车床工作基本原理和工作方法，掌握各种典型表面的加工操作方法。
2、基本要求
教学中应坚持和生产实际相结合，穿插现场教学和参观实习，以突出车工基本知识和基本操作技能的培养。
三、课时分配及主要内容
1、《机械识图》 5天30课时
主要内容包括：投影、三视图、组合体、各种表达方法、零件图和装配图等基础知识。
2、《金属材料热处理》 5天30课时
主要内容包括：晶体、钢、铁、合金、铁碳合金状态图、有色金属、
热处理等基础知识。
3、《极限配合与技术测量》 5天30课时
主要内容包括：公差、基本偏差、配合、千分尺、游标卡尺百分表等基本测量工具的实际应用。
4、《机械基础》 5天30课时
主要内容包括：各种机械传动的原理与方法、基本机构、以及液压与气动传动原理等基础知识。
5、《车工工艺学与技能训练》 23天138课时
主要内容包括：车床工作的基本原理和工作方法、掌握典型表面如外圆、端面、阶台、切断、沟槽、内外圆锥、螺纹等的加工操作方法。
6、复习测验2天12课时
四、教学计划。
机械加工教学大纲
《机械加工》教课纲领一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。
本课程的目的和要求是：3初步掌握机械制造过程和方法本质，工作特色及其基来源理，并拥有选择毛坯、部件加工方法及工艺剖析的初步能力。
4认识各样加工方法的使用设施的基本工作原理，大概构造和合用范围。
5熟习常用工程资料的加工性能和部件的构造工艺性。
6初步认识新资料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。
7认识切削加工的基来源理、金属切削过程；认识金属切削机床的工作性能。
8掌握刀具构造、刀具资料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。
9粗拙度的影响，使学生拥有合理选择刀具角度的能力。
10掌握各样主要加工方法的基来源理和工艺特色，拥有选择毛坯加工方法及工艺剖析的能力。
11理解部件构造设计的工艺性要求，使学生拥有设计合理的部件构造的能力。
12掌握依据详细的生产条件，合理地安排部件加工过程。
二、课程内容（一）课程要点与难点课程要点：工程资料及热办理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三因素、刀具几何角度的标明、切削层公称横截面因素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；部件工艺规程的内容和要求、典型部件加工工艺等。
课程难点：金属毛坯的成形方法、提升机械加工质量的门路与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。
（二）课程内容第一章机械工程资料1.金属的构造2.钢的热办理3.合金刚4.铸铁5.有色金属6.硬质合金和超硬刀具资料7.非金属资料第2章金属毛坯的成形8.锻造9.锻压加工10.焊接第3章金属切第4章削原理11.基本定义2.金属切削过程的物理现象3.刀具磨损与刀具耐用度4.工件资料的切削加工性5.金属切削条件的合理选择第5章金属切第6章削加工2.金属切削机床的基本知识3.车削加工4.铣削加工5.磨削加工6.齿轮加工7.其余切削加工简介第7章机械加工质量8.影响机械加工精度的因素9.机械加工精度的综合剖析10.影响机械加工编码质量的因素11.提升机械加工质量的门路与方法第8章机械加工工艺规程拟定1概括2机械加工工艺规程编制的准备工作3机械加工工艺路线的拟定4工序设计5工艺方案的技术经济剖析6提升机械加工生产率的工艺举措第9章机床夹具1.工件在夹具中的定位2.定位偏差3.工件在夹具中的夹紧4.各样机床夹具简介第10章典型部件加工工艺1轴类部件加工2套筒类部件的加工3箱体类部件的加工4圆柱齿轮加工第11章装置工艺1.概括2.装置方法3.装置工艺规程的拟定第12章现代制造技术简介4.计算机协助设计与制造5.计算机协助工艺规程6.柔性制造系统7.计算机集成制造系统三实践性教课环节要求本课程实践性很强，本课程学习、要求与生产实习相联合。
机械加工设备教学大纲
机械加工设备教学大纲机械加工设备教学大纲随着工业技术的不断发展，机械加工设备的应用越来越广泛。
为了培养和提高学生的机械加工技能，制定一份科学合理的机械加工设备教学大纲就显得尤为重要。
本文将探讨机械加工设备教学大纲的内容和结构。
一、机械加工设备教学大纲的重要性机械加工设备教学大纲是指在机械加工设备教学过程中，规定学习目标、教学内容、教学方法和评价标准的文件。
它对于教师的教学工作起到了指导作用，对于学生的学习也起到了引导作用。
一份科学合理的机械加工设备教学大纲能够确保教学的质量和效果，提高学生的学习兴趣和动力。
二、机械加工设备教学大纲的内容1. 学习目标：明确学生在机械加工设备教学中应该掌握的知识、技能和能力。
例如，学生应该熟悉机械加工设备的基本原理和操作方法，能够进行简单的机械加工工作。
2. 教学内容：包括机械加工设备的分类、结构和工作原理，机械加工工艺的基本知识，常用的机械加工方法和工具的使用等。
教学内容应该根据学生的学习水平和实际需求来确定，既要注重理论知识的讲解，又要注重实际操作的训练。
3. 教学方法：采用多种教学方法，如讲授、实验、实践等。
通过理论与实践相结合的教学方式，激发学生的学习兴趣和动力，提高他们的实际操作能力。
4. 评价标准：制定科学合理的评价标准，对学生的学习情况进行评估和反馈。
评价标准应该包括理论知识的考核、实际操作的评估和创新能力的培养等方面。
三、机械加工设备教学大纲的结构1. 引言：简要介绍机械加工设备教学大纲的目的和重要性。
2. 学习目标：明确学生在机械加工设备教学中应该掌握的知识、技能和能力。
3. 教学内容：详细列举机械加工设备教学的具体内容和范围。
4. 教学方法：介绍采用的教学方法和教学资源，以及教师的角色和学生的学习方式。
5. 评价标准：制定科学合理的评价标准，对学生的学习情况进行评估和反馈。
6. 教学计划：制定教学计划，明确每个教学环节的时间安排和教学活动的组织方式。
中职机械加工技术专业教学大纲
中职机械加⼯技术专业教学⼤纲机械加⼯技术专业教学计划⼀、招⽣对象与学制本专业招收初中毕业⽣及同等学历者，学历三年。
⼆、培养⽬标及业务范围本专业培养德、智、体、全⾯发展的数控设备使⽤、维修与管理⼈员。
毕业⽣主要⾯向各类机械制造业，在⽣产第⼀线从事机械设备使⽤和维护，实施机械设备的使⽤⼯艺，操作机械设备⽣产及设备的使⽤、调试、保养、维护和设备管理等⽅⾯⼯作；此外，也可从事与机械加⼯技术应⽤专业相关的钳⼯、车⼯、电焊等技术⼯作。
三、知识结构、能⼒结构及要求根据数控技术应⽤专业所覆盖的职业岗位群的需要，确定机械加⼯技术专业学⽣的知识结构、能⼒结构及要求。
（⼀）知识结构要求1. 掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能⼒。
2. 掌握机械加⼯及装配的常规⼯艺。
3. 掌握主要机械加⼯设备结构、调整及⾦属切削加⼯的基本知识。
4. 了解电⼯、电⼦、液压传动、数控等技术在机械加⼯中应⽤的基本知识。
（⼆）能⼒结构1．具备机修钳⼯、维修电⼯必须的基本操作技能；2．具有⼀般机械设备的操作技能；3．具有使⽤计算机进⾏绘图及辅助设计的能⼒；4．具备正确的语⾔⽂字表达及读图、制图能⼒；5．具备正确使⽤⼿册、标准等本专业有关技术的资料的能⼒；6．具有对机械设备进⾏、维护、安装、调试及故障检测的基本能⼒；7．具有创新精神及⽴业创业能⼒；8．具有继续学习及适应职业变化的基本能⼒。
四、毕业要求取得本专业中职毕业证书、中级车⼯、钳⼯操作职业资格证书，达到中级技能⽔平。
五、课程设置及教学要求（⼀）理论教学1．⽂化基础课程（教育部规划教材）①政治（72学时）在初中政治的基础上，进—步学习哲学基础知识、职业道德与职业指导、法律基础知识、经济与政治基础知识、就业与创业等知识，使学⽣会⽤马列主义基本原理及基本⽅法分析问题、解决问题，培养学⽣具有正确的就业思想和良好的职业道德。
②体育与健康(184学时)在初中体育的基础上，进—步学习体育与健康的基本原理、基本技术和基本技能，使学⽣掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本⽅法，养成⾃觉锻炼的习惯；培养学⽣⾃主锻炼、⾃我保健、⾃我评价和⾃我调控的意识，全⾯提⾼学⽣⾝⼼素质和社会适应能⼒，为学⽣终⽣锻炼、继续学习与创业⽴业奠定基础。
机械加工技术专业课程大纲
机械加工技术专业专业课程教学大纲目录《机械制图》课程教学大纲 (1)《金属材料与热处理》课程教学大纲 (5)《机械基础》课程教学大纲 (7)《数控编程》课程教学大纲 (12)《电工技能》课程教学大纲 (15)《Pro/E 野火版3.0 三维设计》课程教学大纲 (17)《电焊工工艺学》课程教学大纲 (23)《车工工艺与技能》课程教学大纲 (33)《AUTOCAD》课程教学大纲 (39)《钳工工艺与技能》课程教学大纲 (43)《极限配合与测量技术》课程教学大纲 (50)《机械制造基础》课程教学大纲 (53)《机械制图》课程教学大纲适用专业：机械类学时数：90一、课程的性质与任务本课程是机械类专业的一门技术基础课。
本课程着重介绍正投影法的基本原理，绘制、阅读机械图样的方法和计算机绘图的操作方法。
学生学习本课程后应达到以下要求：1、了解机械制图国家标准的基本规定；2、掌握正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；3、掌握机件的表达方法及相关标准；4、掌握常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；5、了解零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法6、具有一定的计算机绘图能力；7、具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
二、课题和课时分配三、课程内容课题一制图的基本知识和技能1．制图国家标准的基本规定（1）了解图纸幅面及格式的规定。
（2）了解比例的规定。
（3）了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。
（4）掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。
（5）掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法。
2．常用几何图形画法（1）掌握等分圆周和作正多边形（三、六等分）的方法。
（2）掌握线段连接的作图原理和方法。
（3）掌握简单平面图形的尺寸和线段分析以及作图步骤。
（4）了解画草图的基本方法。
练习题：写长仿宋体字、数字、字母；尺寸注法；作正多边形，圆弧连接。
徒手抄画零件平面轮廓图（含尺寸标注）。
机械加工培训计划及大纲.doc
机械加工操作工培训计划一、培训目标1、理论知识根据《中华人民共和国技术等级标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使在岗职工能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识，同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识，达到国家职业资格初级以上技术理论水平。
2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能，加工符合要求的工件或产品，达到本等级机械加工国家职业资格水平。
3、根据机械行业的用人单位的实际需要，本次培训主要以车工专业为主，以适应市场用工需求。
二、培训对象：在岗职工三、课时分配：四、教学内容及教学方法（一）理论知识1、安全文明生产与职业道德2、机械制图基础理论知识3、机械加工基础知识及加工工艺4、工具、夹具、量具的使用方法与维护知识5、钳工、电工等相关知识6、普通机床的操作规程与维护保养知识7、普通机床的基本知识和结构分析（二）操作技能1、轴类零件的加工2、套类零件的加工3、内外径、长度、深度、高度检验4、螺纹的加工5、螺纹的检验6、锥面及成形面的加工7、锥度及成形面的检验（三）教学方法1、以车工工艺学为主及其相关知识。
2、操作技能应会技术3、理论与实际操作相结合。
五、场地及设备情况：根据本课程特点，要以在岗职工为主，将部分理论课程安排在实训室进行，适当增加学员的动手操作时间，以便于学员更好掌握机械加工初级技能。
我学校包括钳工实训室、车床实训室、数控车床实训室，各类实训设备齐全，能保证每个在岗职工参与实际操作。
西安市技工学校赠送以下资料《3D打印技术》课程教学大纲课程名称：3D打印技术课程编码：1100001120学分及学时：1学分理论学时18学时(其中理论课10学时)适用专业：物联网应用技术开课学期：第三学期开课部门：计算机与互联网学院先修课程：物联网技术概论、电子技术、无线传感网、传感器原理及应用考核要求：考查使用教材及主要参考书：作者:高帆《3D打印技术》著出版社:机械工业出版社出版时间:2015年10月1．本课程属于设计类的课程一、课程性质和任务《走近3D打印技术》课程是根据国家课程改革要求，结合我校学生发展的实际状况，教师的课程开发能力、兴趣、特长及本校的课程资源等要素而开发的设计课程。
《机械加工工艺及装备》教学大纲
《机械加工工艺及装备》教学大纲一、课程基本情况开课单位：华天学院机电系课程编码：1101B103总学时：60总学分：3修课方式：必修考核方式：考试先修课程：机械制图及CAD、机械设计、互换性与技术测量、液压与气动、机械制造基础教材：《机械加工工艺及装备》朱淑萍主编，机械工业出版社参考书：《机械制造工程学》张树森主编，东北大学出版社及其它相关机械制造工艺及装备的书二、课程的性质、任务与目的本课程是高职院校机械类专业的专业必修课。
主要讲授机械制造中涉及的刀具、夹具、工艺等基础知识，将传统的金属切削原理与刀具、机床夹具、机械加工工艺三门机械专业课有机衔接，合三为一，使之更加系统，培养学生解决实际工艺问题的能力。
学生学完本课程后应达到以下要求：1．了解制造技术与社会关系、新刀具材料、新工艺及数控机床刀具、常用机床夹具特点。
2．掌握刀具几何角度对切削的影响、切削规律、机械制造工艺术语和概念及机械加工工艺规程设计、专用夹具设计的基本思想和方法，达到对一般的零件进行工艺设计和简单的专用夹具设计。
三、课程内容、基本要求与学时分配（一）课程内容第一章总论1.制造与社会2.零件的制造方法3.切削加工自动化教学要求：了解制造技术与社会关系，尤其要理解机械设计与制造的关系；了解零件制造方法的分类和发展。
第二章金属切削的基础知识1.切削运动、切削用量三要素2.刀具切削部分几何角度3.刀具材料4.金属切削规律教学要求：掌握切削用量三要素，刀具角度的标注（以正交剖面系为主）和刀具材料的选取，理解切削中切削力，切削热及温度，刀具磨损的变化规律。
第三章金属切削刀具1.车刀（包括成形车刀）2.孔加工刀具3.铣刀4.数控机床刀具5.砂轮与磨削教学要求掌握各种刀具的结构、角度分析和适用的加工场合，会选择刀具。
第四章典型表面的加工1.外圆表面的加工方法。
2.孔加工方法3.平面及成形表面的加工方法教学要求：掌握典型表面加工方法（包括所用设备、刀具、工艺过程）及达到的精致要求。
机械加工技术教学大纲
《机械加工技术》教学大纲一、课程说明适用专业：机械设备安装与维修、机械制造大类前期课程：《机械制图》、《金属工艺学》、《机械基础》、《公差配合与技术测量基础》、《金属切削原理与刀具》二、课程性质和任务课程性质：本课程是机械制造工艺与设备、机械设计与制造专业的重要专业技术课。
课程任务：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺过程中的基本理论，具备制定中等复杂程度零件的工艺规程和进行简单夹具设计的初步能力，为从事生产技术工作打下基础。
三、课程教学目标（一）、知识目标1、熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。
2、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素。
3、熟悉专用夹具设计的一般方法和步骤。
4、熟悉四类典型零件加工工艺特点。
5、了解有关特种加工工艺及制造技术的新发展。
6、掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。
（二）能力目标1、能进行简单夹具的设计。
2、能进行工艺规程的编制。
（三）思想教育目标1、培养大胆细致的学习作风。
2、培养勤学好问，具有改革创新意识。
四、教学内容和要求（一）理论教学1、绪论基本内容：本课程研究对象、性质和内容。
教学要求：了解课程性质和特点，明确学习目的。
2、机械加工工艺规程的制订基本内容：机加工工艺过程的基本概念；零件图的分析；毛坯的选择；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定。
教学要求：理解机械加工工艺过程的基本概念；会确定零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法、定位基准的选择方法；会确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法。
3、机械加工精度基本内容：机械加工精度概述；影响加工精度的因素及分析；加工误差综合分析；提高加工精度的工艺措施。
教学要求：掌握影响加工精度的因素；掌握分析加工误差的方法及提高加工精度的工艺措施。
4、机械加工表面质量基本内容：影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的因素；机械加工中的振动；控制表面质量的工艺途径。
机械加工技术大纲
机械加⼯技术⼤纲附件⼆：教学⼤纲的基本内容与格式新疆钢铁学校机械加⼯技术课程教学⼤纲执笔⼈: 徐卫红时间: 年⽉⽇教研组组长: 时间: 年⽉⽇教务科科长: 时间: 年⽉⽇第⼀部分课程简介说明：1.理论学时：指讲课、习题课等课堂教学。
2.上机学时：指以计算机作为⼯具和主设备进⾏学习、编程、数据处理等单纯的上机操作，不使⽤计算机系统的外围设备或不将计算机软、硬件系统及外围设备作为研究、实验对象。
3.实验学时：指在实验室进⾏实验的教学课时。
4.实训学时：指在实训场地进⾏的以实际操作为主的教学课时。
第⼆部分教学总体设计⽅案⼆.实验（训）项⽬与学时分配：三.教学环节：1. 教学辅导。
2. 学⽣平时成绩占40%，考试成绩占60%。
3．实验（实训）按⼀门课计成绩。
第三部分教学内容和教学要求（按教学顺序以章、节形式说明教学内容、要求和教学重点、难点和课时分配。
）第⼀章机械加⼯的概念⼀、教学内容。
1.基本概念2.⼯件的定位基准3．机械加⼯的劳动⽣产⼒⼆、基本要求。
1.理解基本概念；2.掌握零件的定位基准的选择原则。
3．了解加⼯⽣产率。
三、教学重点和难点。
1.基本概念2.基准的选择第⼆章⾦属切削基本知识⼀、教学内容。
1.切削运动和切削要素；2.切削对加⼯表⾯的影响3．切削⼒4．切削热5．切削液⼆、基本要求。
1．了解切削加⼯的基本原理1.理解切削⼒、切削热的产⽣和对切削加⼯的影响；2.掌握切削运动和切削要素三、教学重点和难点。
1.切削运动和切削要素2. 切削⼒、切削热的产⽣和对切削加⼯的影响第三章机床⼀、教学内容。
1.机床传动的基本知识2.车床的结构、操作及调整3．铣床的结构、操作及调整⼆、基本要求。
1了解车床、铣床的操作及调整2.理解车床、铣床传动的基本知识三、教学重点和难点。
1. 车床、铣床传动的基本知识；2.掌握结构车床、铣床的基本结构第四章⼑具⼀、教学内容。
1.⾦属切削⼑具2.⼑具寿命及影响因素3．车⼑的刃磨⼆、基本要求。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案全套
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握机械制造过程的基本步骤。
3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。
教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。
2. 机械制造过程的基本步骤。
3. 机械制造中的常见问题和解决方案。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 课件：机械制造过程的图片和视频。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。
2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。
第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。
3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。
教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。
2. 刀具与工件的相互作用。
3. 切削力、切削热和切削变形的规律。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。
2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。
3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。
3. 课件：金属切削过程的动画和图表。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。
2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。
第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。
2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。
教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。
2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 刀具的类型、结构和选用原则。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。
机械加工实训
机械加工实训实训教学大纲一.实训性质与任务和基本要求一实训性质机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程,是基于机械综合基础课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练;使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的概念;二实训任务及基本要求本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作,使学生了解车削加工在机械加工中的重要性,掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的理念;为学习其他专业知识和职业技能打下基础;能力培养要求：1.初步了解普通车床的型号、结构,并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法2.能根据加工要求正确选择刀具,并能初步刃磨各种车刀3.掌握一定的车工操作技能,通过实训,能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作,并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性;二.实训内容一车床基本操作实训目的：1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用2.掌握按车速表调整各挡车速3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀重点：按车速表调整各挡车速难点：大、中拖板的进退方向、手动进刀教学内容:1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用3.按车速表调整各挡车速4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整5.大、中拖板的进退方向的操作二试切削实训目的：1.掌握量具的测量方法,测量姿势基本正确2.掌握车床操作方法3.初步掌握卡爪的装卸方法4.掌握车刀安装方法教学重点：量具测量方法,车床操作方法,车刀安装方法教学难点：车床操作方法和试切削教学内容:1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势2.机床操作方法和试切削3.卡爪的装卸4.车刀安装方法三车光轴实训目的：1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求2.掌握刻度盘的使用和计算3.初步掌握车光轴的加工方法4.掌握用游标卡尺测量方法教学重点、难点：车光轴的加工方法教学内容:1.外圆车工的选择和安装2.刻度盘的使用和计算3.车光轴4.用游标卡尺测量光轴四手动车阶台外圆实训目的：1.初步掌握刀具的研磨方法2.基本掌握阶台外圆的车削和测量方法3.掌握车削阶台长度的方法教学重点：阶台外圆的车削、车削阶台长度教学难点：车削阶台长度教学内容:1.刀具的研磨2.阶台外圆的车削和测量3.车削阶台长度五自动车阶台外圆实训目的：1.掌握调整走刀量的方法2.掌握自动进刀车阶台外圆,用千分尺测量姿势正确3.掌握根据粗车选择精车的切削用量4.掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法教学重点：自动进刀车阶台外圆教学难点：根据粗车选择精车的切削用量教学内容:1.走刀量的调整2.自动进刀车阶台外圆,用千分尺测量尺寸3.根据粗车选择精车的切削用量六取总长、打中心孔1.掌握根据端面的直径大小,选择中心钻的大小的方法2.掌握取准总长的方法并符合自由公差要求教学重点、难点：选择中心钻的大小,取准总长教学内容:1.根据端面的直径大小,选择中心钻的大小2.取准总长并符合自由公差要求七切断实训目的：1.初步了解切断刀的刃磨方法2.了解切断刀的安装方法3.掌握切断的方法并使切断面平整教学重点：切断刀的安装和操作教学难点：切断刀的刃磨教学内容:1.切断刀的刃磨2.切断刀的安装3.切断的操作八沟槽切削实训目的：1.了解刃磨矩形和圆弧形沟槽刀的方法2.了解各种外沟槽的车削方法教学重点：外沟槽的车削教学难点：矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨教学内容:1.矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨2.外沟槽的车削九车削圆锥面1.了解圆锥面的各部分尺寸计算2.掌握小拖板转动角度及确定方向教学重点、难点：小拖板车外锥面教学内容:1.小拖板车外锥面三.实训场地选择的基本要求现代制造技术实训中心车工实训室;四.实训方式和时间安排一实训方式教学方法以现场教学为主,采取教师讲解、示范,学生训练、教师指导,总结、讲评的方法;二实训学时安排五.考核评分办法1.课程考核：采用“纯技能”考核方式;对学生完成的实际零件和机床操作练习分阶段项目综合考核学生的纯技能成绩;2.学生实训的实际成果,分优、良、中、及格、差不及格五个等级评定成绩;不及格的学生要与其他班级或毕业前补作车工加工;六.实训报告内容实训报告内容：实训目的、实训设备、实训内容、结果分析、出现的问题及解决的方法和实训步骤实训总结的内容：实训目的及要求、实训内容和实训的总结七.说明在实训中,要严格遵守工厂生产安全规程,及时清理自己的工作场地;将机械加工和机械零件的知识结合进去,并注意吃苦耐劳的精神的培养;。
机械加工技术综合实习教学大纲.
机械加工技术实习教学大纲说明部分一、前言:机械加工技术是机电一体化专业的主导专业课程。
它主要包括机械加工技术理论基础、机械加工工艺装备和典型零件加工及装配三大块内容。
它紧密联系实际, 突出课程的技术性和实践性。
本实习教学大纲是针对课程的技术性和实践性, 对学生进行机械加工和工艺规程编制两实训内容而制订的。
机械加工技术综合实习教学大纲实训教学大纲是根据机电一体化技术专业2006年 6月新修订的教学计划编写而成的教学文件,它以纲要的形式制定了本课程的性质,目的和任务, 教学要求和技能训练要求等内容, 同时指明了教学中应该注意的问题,是组织该课程教学的指导性教学文件。
二、课程的性质、目的和任务:(一课程性质机械加工技术课程属于机电一体化专业的一门主干专业课, 是一门重要的必修课程。
又是后继课程设计、毕业设计及毕业后技术工作的重要基础。
(二实训目的结合课程内容, 通过实习使学生对一些典型零件的机械加工能初步学会机械零件车削加工的方法、能理解影响加工精度和表面质量的工艺因素、掌握提高加工精度和加工效率的方法、能掌握机械加工常用计量器具的使用; 会对具体零件进行工艺规程的编制,使学生基本具备机械加工的基本技能。
(三实训任务1、在老师的指导下,对车工实训题库中的任选一题进行工艺规程的编制2、 , 学生按自己编制的工艺规程, 并结合图纸要求对零件进行加工,并选用合适的检验器具对产品进行检查。
三、先修课程:《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属切削机床》。
四、教学中需注意的问题 :(一体现专业特色,选题能贴近学生实际水平;(二重视学生的协同学习能力的开发,鼓励学生相互之间讨论;(三及时收集学生作品,并不定期展览,以提高学生学习积极性。
文本部分一、实训教学内容(一、车工实训车工实训测试题(一1、时间及操作测试时间。
准备:30分钟操作测试:90分钟2、设备和工量具(1设备:车床一台(2刀具:外圆车刀、 45°端面车刀、切槽刀。
机械类各科教学大纲
机械类各科教学大纲一、课程目标本教学大纲旨在培养学生扎实的机械类相关知识和技能，使他们能够在机械工程领域中具备综合素质和创新能力。
通过本课程的学习，学生应能够掌握以下内容：二、机械基础知识1.力学：包括静力学、动力学、弹性力学等内容，并能应用这些知识解决实际机械问题。
2.材料力学：学习材料的性能、应力应变关系以及破坏机理等，并能评估材料的适用性和耐久性。
3.热学：学习热力学和热传导等内容，并能分析机械系统中的热工问题。
4.流体力学：学习流体的性质和流动规律，能够分析和解决与流体有关的问题。
三、机械设计与制造1.机械设计：学习机械设计基本原理和方法，能够进行机械零部件的设计、选型和优化。
2.机械制造工艺：学习机械加工、焊接、铸造等制造工艺，熟悉机械零部件的加工过程和工装夹具的设计。
3.计算机辅助设计与制造：掌握常用的CAD/CAM软件，能够进行机械设计和制造过程中的计算机辅助工作。
四、控制与自动化技术1.控制理论：学习控制系统的基本原理和数学模型，能够进行系统的建模和稳定性分析。
2.自动控制：学习传感器、执行器和控制器等自动控制系统的组成和工作原理，能够设计和实现简单的自动控制系统。
3.机电一体化技术：学习电气和机械的基本知识，了解机电一体化系统的构成和应用。
五、实验与实践能力1.机械实验：进行常见的力学、热学、流体力学等实验，熟悉实验仪器的使用和数据处理方法。
2.项目实践：参与机械相关的项目实践，掌握项目管理和团队合作的能力。
六、工程伦理与安全1.工程伦理：学习工程师的职业操守和道德规范，了解知识产权和科研诚信等问题。
2.安全知识：学习机械工程安全的基本知识，了解相关法规和标准，能够识别和预防潜在的安全风险。
七、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论讲授、实验演示、案例分析和课堂讨论等。
学生将通过这些方法加强理论知识的理解，并能够运用所学知识解决实际问题。
八、课程评估本课程的评估方式包括考试、实验报告、项目报告等多种形式，旨在全面评估学生的机械类知识和能力。
机械加工教学大纲
机械加工教学大纲机械加工教学大纲一、课程概述机械加工是一门涉及机械工程、制造技术和质量控制等多学科的综合性课程。
本课程旨在培养学生掌握现代机械加工理论和实践技能，熟悉各类机械加工设备及工具，掌握各种机械零件的加工方法与工艺，以及保证产品质量的方法。
二、课程目标1、掌握机械加工的基本原理和方法，了解各类机械加工设备及工具的性能和使用技巧。
2、掌握机械零件的加工工艺和流程，能够根据不同的零件材料和加工要求，制定合理的加工方案。
3、掌握机械加工中的质量控制方法，包括工艺控制、设备调整、检验和测量等，能够有效地控制产品质量。
4、熟悉机械加工的安全和环保要求，了解相关的法律法规和行业标准。
三、课程内容1、机械加工基础知识：机械加工的定义、分类和发展趋势，加工过程的物理/化学基本原理。
2、机械加工设备及工具：各类机械加工设备（车、铣、刨、钻、磨等）及工具的工作原理、结构特点、选用原则和使用技巧。
3、机械零件的加工工艺：基本加工工艺（切割、打孔、攻丝、镗削、铣削等）和特殊加工工艺（电火花加工、激光切割、超声波加工等）。
4、机械加工中的质量控制：质量控制方法及技术，包括工艺控制、设备调整、检验和测量等。
5、机械加工的安全和环保：机械加工过程中的安全防护知识，环保要求及相关法律法规。
四、教学方法1、理论教学：通过课堂讲解、多媒体教学、案例分析等方式，使学生掌握机械加工的基本理论和方法。
2、实验教学：进行实际的机械加工实验，让学生亲自动手操作设备，实践各种加工工艺和方法，加深对理论知识的理解和掌握。
3、项目实践：学生分组进行实际项目操作，从实际生产需求出发，进行工艺设计、设备选择、操作实施、质量检测等全过程实践，培养学生的综合能力和团队协作精神。
4、现场教学：安排学生到相关企业进行现场学习，观察并参与实际生产过程，学习实际生产中的技术和质量控制方法，增强学生的实际操作能力。
5、网络教学：利用网络平台，提供丰富的教学资源，如视频教程、在线问答、学习资料等，方便学生进行自主学习和自我提升。
机械加工培训计划及大纲
机械加工操作工培训计划及大纲
一、培训目标
1、理论知识根据《中华人民共和国技术等级标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识，同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识，达到国家职业资格初级以上技术理论水平。
2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能，加工符合要求的工件或产品，达到本等级机械加工国家职业资格水平。
3、根据机械行业的用人单位的实际需要，本次培训主要以车工专业为主，以适应市场用工需求。
二、培训时间
中级职业资格：培训60天（每天6个课时），总课时数：360课时（其中：理论120课时；技能操作240课时）。
三、教学内容及教学方法
1、以车工工艺学为主及其相关知识。
2、操作技能应会技术
3、理论与实际操作相结合。
四、课时分配表
五、培训大纲
六、考试考核
严格按照国家职业技能鉴定规定，组织学员参加技术理论和操作技能考试考核。
技术理论采用国家标准试题，闭卷考试，安排30人以下一个考场，单人单桌单行，两个监考工作人员：技能考试由三名考评员组成考评小组，结合生产项目设置考试模块或故障排除科目，考生独立操作完成，考评员现场评分。
技术理论和操作技能考试考核合格者，颁发《就业培训合格证书》、《车工技术等级证书》及相关作业上岗证（IC 卡）或《职业资格证书》。
机械加工（车工）下岗失业人员再就业培训
教学计划。
机械加工培训计划及大纲
机械加工培训计划及大纲一、培训目标通过本次机械加工培训，学员将掌握以下内容：1. 了解机械加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握常见机械加工设备的操作技能；3. 熟练掌握常见的机械加工工具的使用方法；4. 掌握CNC加工的基本原理和编程技能；5. 提高加工质量和效率，减少加工损耗。
二、培训内容1. 机械加工的基本原理和工艺流程（1）机械加工的定义和类型（2）机械加工的工艺流程（3）机械加工中的常见材料及其加工特点（4）机械加工中的常见加工方式和工艺参数2. 常见机械加工设备的操作技能（1）车床的操作技能（2）铣床的操作技能（3）磨床的操作技能（4）钻床的操作技能（5）线切割机的操作技能（6）放电加工机床的操作技能3. 常见的机械加工工具的使用方法（1）切削工具的使用方法（2）夹具的使用方法（3）测量工具的使用方法（4）模具的使用方法（5）刀具的使用方法4. CNC加工的基本原理和编程技能（1）CNC加工的基本原理（2）CNC编程的基本知识（3）常见的CNC编程语言和代码（4）CNC机床的操作技能5. 提高加工质量和效率（1）加工质量的影响因素及控制方法（2）加工效率的影响因素及提高方法（3）减少加工损耗的方法和措施（4）安全生产知识培训三、培训时间安排本次机械加工培训为期2个月，每周上课5天，每天8小时。
具体时间安排如下：周一至周五 8:00-12:00 13:30-17:30四、培训教材1. 《机械加工基础》2. 《机械加工设备操作手册》3. 《CNC编程与操作》4. 《机械加工技能实训指南》五、培训师资本次培训将邀请具有多年机械加工经验的专业人士担任培训讲师，教学内容丰富，能够丰富学员的实战经验。
六、培训考核1. 考核方式：期末考试2. 考核内容：理论知识考核、实操技能考核3. 考核标准：合格线为60分，成绩排名前10%者获得优秀证书七、学员要求1. 具备一定的机械基础知识和操作技能；2. 有较强的学习能力和动手实践能力；3. 有敬业精神和团队合作精神；4. 遵守培训纪律，认真听讲，积极参与培训。
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《机械加工》教学大纲
一、课程的性质、目的和要求
本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。
本课程的目的和要求是：
3初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基本原理，
并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。
4了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适
用范围。
5熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。
6初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。
7了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床
的工作性能。
8掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。
9粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。
10掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯
加工方法及工艺分析的能力。
11理解零件结构设计的工艺性要求，使学生具有设计合理的零件
结构的能力。
12掌握根据具体的生产条件，合理地安排零件加工过程。
二、课程内容
（一）课程重点与难点
课程重点：工程材料及热处理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三要素、刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；零件工艺规程的内容和要求、典型零件加工工艺等。
课程难点：金属毛坯的成形方法、提高机械加工质量的途径与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。
（二）课程内容
第一章机械工程材料
1.金属的结构
2.钢的热处理
3.合金刚
4.铸铁
5.有色金属
6.硬质合金和超硬刀具材料
7.非金属材料
第2章金属毛坯的成形
8.铸造
9.锻压加工
10.焊接
第3章金属切第4章削原理
11.基本定义
2. 金属切削过程的物理现象
3. 刀具磨损与刀具耐用度
4. 工件材料的切削加工性
5. 金属切削条件的合理选择
第5章金属切第6章削加工
2.金属切削机床的基本知识
3.车削加工
4.铣削加工
5.磨削加工
6.齿轮加工
7.其它切削加工简介
第7章机械加工质量
8.影响机械加工精度的因素
9.机械加工精度的综合分析
10.影响机械加工编码质量的因素
11.提高机械加工质量的途径与方法第8章机械加工工艺规程制定
1概述
2机械加工工艺规程编制的准备工作3机械加工工艺路线的拟订
4工序设计
5工艺方案的技术经济分析
6提高机械加工生产率的工艺措施第9章机床夹具
1.工件在夹具中的定位
2.定位误差
3.工件在夹具中的夹紧
4.各种机床夹具简介
第10章典型零件加工工艺
1轴类零件加工
2套筒类零件的加工
3箱体类零件的加工
4圆柱齿轮加工
第11章装配工艺
1.概述
2.装配方法
3.装配工艺规程的制定
第12章现代制造技术简介
4.计算机辅助设计与制造
5.计算机辅助工艺规程
6.柔性制造系统
7.计算机集成制造系统
三实践性教学环节要求
本课程实践性很强，本课程学习、要求与生产实习相结合。
实习环节主要以参观实训中心、实习单位为主。
让学生认识基本的机械加工方式，熟悉机械零件的加工工艺过程。
四、考核办法
1、考试方式：理论参加院统一考试；
2、考核办法：理论测试采用闭卷考试，占60％，平时成绩40％；
五学时分配：
2006年8月15 日。