对心式曲柄滑块机构参考幻灯片

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曲柄滑块机构的运动精度分析与计算

曲柄滑块机构的运动精度分析与计算

曲柄滑块机构的运动精度分析与计算宋亮;赵鹏兵【摘要】曲柄滑块机构是一种典型的四连杆机构,尽管设计时理论计算可以达到很高的精度,但是由于构件的制造误差及运动副的配合间隙等因素,会使机构在运动中产生输出误差,有时还会显著超出机构设计的允许误差.依据概率统计的相关理论进行机构设计,即考虑构件制造尺寸的随机误差,以保证机构运动的精度在允许的误差范围内.利用MATLAB进行仿真计算和实例研究,得出了理论设计和精度分析的计算结果.该方法准确、效率高、而且适合其它类型的机构设计,具有较大的工程实际应用价值.%Slider-crank mechanism is a typical four-bar linkage, in spite of the high precision when it' s calculated theoretically. The manufacturing error and kinematic pair clearance of the components will lead to the output error during the motion of the mechanism. Sometimes,it will significantly exceed the tolerance of the design. According to the probability and statistics theory, the mechanism is designed, that' s considering the random error of the component to make sure that the motion accuracy is in the allowed error range. Utilizing MATLAB to simulate and calculate based on case studies. and the theoretical design and accuracy analysis are obtained. This method is accurate and very efficiently, it also can be used in other kind of mechanism design, and it has much more practical value in engineering.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2011(011)010【总页数】5页(P2201-2205)【关键词】曲柄滑块机构;运动学;概率设计;等影响法;精度分析【作者】宋亮;赵鹏兵【作者单位】海军装备部,西安,710043;西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,西安,710072【正文语种】中文【中图分类】TH112.1曲柄滑块机构是一种单移动副的四连杆机构,如图1和图2所示,分别为对心和偏心曲柄滑块机构。

对称式对心双曲柄滑块机构在可变结构机构设计中的应用

对称式对心双曲柄滑块机构在可变结构机构设计中的应用
图2变胞机构简图 1.滑槽2.滑块1 3.连杆1 4.曲柄5.杆1 6.杆2 7.杆3 &杆4 9.连杆2 10.滑块2
2.2机构构态变换分析[5-7] 如图2所示,将曲柄EF与水平的夹角&(0°<&<
180°)作为机构的第一构态,图3中序号1~10与图2 中杆件序号对应。 其机构对应的拓扑图如图 3 所示。
特定的a、b、c的关系式来控制角0min的取值范围。
3应用
3.1机构组成原理
如图5(a)所示,该机构由对称式对心双曲柄滑
块机构MHGLN和平行六边形机构ABCDEF组成,且
自由度为1,平行六边形机构具有一定的可展开可折 叠性质。以此机构为悬架的机器人具有一定的变形
能力,但稳定性较差,因此在其基础上设计了图5(b)
中图分类号:TH13
文献标志码:A
文章编号:1007-4414(2021)03-0044-04
Application of Symmetric Central Double Slider-Crank Mechanism in
Design of the Deformable Mechanism
LENG Hong-bin, GU Dan, ZHANG Wei, ZHU Peng
( 13)
4a
其中 e^[0°,180°] ,be[0°,360°)
则式(13)就是角度e与曲柄转角b的关系式。
3.3杆件尺寸关系
如图5(b)所示,当角度b =180°时,角度e有最
大值emax,且e max=180°,此时机构为完全展开状态,
且有:
4 AB = 2 MN+NP即卩 4a = 2b +c
研究与试验

对心曲柄滑块机构的演化

对心曲柄滑块机构的演化

对心曲柄滑块机构的演化1. 引言心曲柄滑块机构是一种常见的机械传动装置,广泛应用于各个领域,如工业生产线、汽车制造、航空航天等。

本文将对心曲柄滑块机构的演化进行探讨,包括其起源、发展历程以及未来的发展趋势。

2. 起源心曲柄滑块机构最早可以追溯到古代文明时期。

在古代人们发现了旋转运动和直线运动之间的转换关系,并开始利用这种关系来实现一些简单的工作。

随着人们对机械原理的不断深入研究,心曲柄滑块机构逐渐得到了改进和完善。

3. 发展历程3.1 古代心曲柄滑块机构在古代,人们主要利用木材和简单的金属材料制作心曲柄滑块机构。

这些机构通常用于水车、风车等能源驱动下的工作装置,起到提取能量并转换为有用功的作用。

古代心曲柄滑块机构的设计相对简单,主要由心轴、曲柄和滑块组成。

3.2 工业革命时期的改进随着工业革命的到来,心曲柄滑块机构得到了广泛应用和改进。

工业化生产的需求推动了机械传动装置的发展,心曲柄滑块机构也因此得到了更多的关注和研究。

在这一时期,人们开始使用更先进的材料和制造工艺来制作心曲柄滑块机构,提高其耐用性和工作效率。

3.3 现代心曲柄滑块机构随着科技的不断进步,现代心曲柄滑块机构逐渐发展出了多种变体,并应用于各个领域。

现代心曲柄滑块机构具有更高的精度、更小的尺寸和更大的工作范围。

现代材料科学和制造技术的进步也为心曲柄滑块机构带来了新的可能性。

4. 心曲柄滑块机构的应用心曲柄滑块机构在工业生产中有着广泛的应用。

它可以将旋转运动转换为直线运动,实现工作装置的开合、升降等功能。

在汽车制造中,心曲柄滑块机构被应用于发动机的气门控制系统;在航空航天领域,心曲柄滑块机构被应用于飞机起落架的收放系统。

5. 心曲柄滑块机构的未来发展趋势随着科技的不断进步,心曲柄滑块机构仍然具有很大的发展潜力。

未来,我们可以预见以下几个方面的发展趋势:•智能化:心曲柄滑块机构将更多地与智能控制系统结合,实现自动化和智能化操作。

•轻量化:通过使用先进材料和设计理念,心曲柄滑块机构将变得更加轻量化,以适应现代工业生产对设备重量的要求。

曲柄滑块机构分析

曲柄滑块机构分析

Fx
A
60
B Fy
求解过程:
第一步:以曲柄1为研究对象进行受力分析,如图 所示:
X方向:F21*cos(60)+Fx+F=0 Y方向:Fy+F21*sin(60)=0 转矩平衡方程:F*OA-F21*OB*sin(60)=0 三个未知量,三个方程,则可求解得到F21,即 曲柄对连杆的作用力。
7
F4 F’x
D.其他情况
13
扩展1:曲柄滑块机构
M B
A C
D
14
扩展2:当杆长发生变化时,弹簧力会发生什 么变化?
D
F
D
F
200 100 B
A
C
500 100 B
A
C
D
F
200 100 B
A
C
15
课后作业2:教材P77,课后习题4
图2-128所示为曲柄导杆机构。已知曲柄长为 a=100mm,曲柄回转中心A与导杆摆动中心C的 距离为b=200mm。曲柄以ω=36(°)/s的角速 度匀速转动。 (1)试建立该曲柄导杆机构的虚拟样机模型。 (2)仿真机构的虚拟样机模型,并测量获取导杆 角度、角速度和角加速度的变化规律; (3)试根据仿真分析结果,计算求取机构的行程 速比系数
16
课后作业1:教材P77,课后习题5
在图2-129所示的对心曲柄滑块机构,已知曲柄为 100cmx10cmx5cm的钢质杆,连杆为200cmx10cmx5cm的用在曲柄上的 驱动力矩为M1=20N.m。 (1)试建立该曲柄滑块机构的虚拟样机模型; (2)请仿真机构的虚拟样机模型,并测量获取滑块3在0s-20s运 动时间内的位移、速度和加速度的变化规律。
曲柄滑块机构分析

机械原理 第03章 连杆机构

机械原理 第03章 连杆机构

平面四杆机构具有急回特性的条件: (1)原动件作等速整周转动;
(2)输出件作往复运动;
(3)
0
B2
2.曲柄滑块机构中,原动件AB以 1等速转动 B 2 b B 1 C2 C3 a b 2 1 1 1 a B1 C2 C 3 C1 B1 H A
A
C1
4
4
H
B2
偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构 H=2a, 0 ,无急回特性。
一.平面四杆机构的功能及应用
1 .刚体导引功能 2.函数生成功能 3.轨迹生成功能 轨迹生成功能 是指连杆上某点通过某一 预先给定轨迹 的功能。 连杆
§2-4 平面四杆机构运动设计的基本问题与方法
一.平面四杆机构的功能及应用
1 .刚体导引功能 3.轨迹生成功能 2.函数生成功能 4.综合功能 O1 D1 上剪刀 D2 下剪刀
(b>c) (2b)
'
B
1
a
A
b
c
d
4
D r 3
C b 3 c
a-d
B2
r2
d c a b (2a )
d b a c (2b')
由(1)及(2a' )(2b')可得
d+a
d a , d b, d c
铰链四杆机构的类型与尺寸之间的关系:
在铰链四杆机构中: (1)如果最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其它两杆 长度之和 ——满足杆长和条件 且: 1 以最短杆的相邻构件为机架,则此机构为以最短杆 为曲柄的曲柄摇杆机构; 2 以最短杆为机架,则此机构为双曲柄机构;
2 4
摆动导杆 机构
导杆:
C 3

机械原理四连杆机构PPT教案精选全文完整版

机械原理四连杆机构PPT教案精选全文完整版
第2页/共87页
机架
连杆
图4-1 铰链四杆机构
第3页/共87页
连架 杆
图中,机构的固定件4称为机架;与机架用回转副相联接的杆1和杆3称 为连架杆;不与机架直接联接的杆2称为连杆。另外,能做整周转动的连架杆, 称为曲柄。仅能在某一角度摆动的连架杆,称为摇杆。
第4页/共87页
对于铰链四杆机构来说,机架和连杆 总是存在的,因此可按照连架杆是曲柄还 是摇杆,将铰链四杆机构分为三种基本型 式:
当BCD为锐角时,传动角=BCD,是传动角的最小值,也即 BCD(min) ;
当BCD为钝角时,传动角=180-BCD ,BCD(max)对应传动角的 另一极小值。
第22页/共87页
若BCD由锐角变钝角,机构运动将在BCD(min)和BCD(max)位置 两次出现传动角的极小值。两者中较小的一个即为该机构的最小传动角min。
第18页/共87页
它可使从动件产生有效的回转力矩 ,显然Pt越大越好。而P在垂直于vc方向
的分力Pn=Psin则为无效分力,它不仅
无助于从动件的转动,反而增加了从动 件转动时的摩擦阻力矩。因此,希望Pn
越小越好。由此可知,压力角越小, 机构的传力性能越好,理想情况是=0
,所以压力角是反映机构传力效果好坏 的一个重要参数。一般设计机构时都必 须注意控制最大压力角不超过许用值。
第42页/共87页
如何得到不同类型的铰链四杆机构?
根据以上分析可知:
当各杆长度不变时,取不同杆为机架就可以得到不同类型的铰链 四杆机构。
第43页/共87页
(1)取最短杆相邻的构件(杆2或杆4)为机架时:
最短杆1为曲柄,而另一连架杆3为摇杆 故图4-14a)所示的两个机构均为曲柄摇杆机构。

机械原理试题及答案(3套豪华版)

机械原理试题及答案(3套豪华版)

机械原理试题及答案(3套豪华版)2013年机械原理自测题(一)一.判断题(正确的填写“T”,错误的填写“F”)(20分)1、根据渐开线性质,基圆内无渐开线,所以渐开线齿轮的齿根圆必须设计比基圆大。

(F )2、对心的曲柄滑块机构,其行程速比系数K一定等于一。

(T )3、在平面机构中,一个高副引入二个约束。

(F )4、在直动从动件盘形凸轮机构中,若从动件运动规律不变,增大基圆半径,则压力角将减小(T )5、在铰链四杆机构中,只要满足杆长和条件,则该机构一定有曲柄存在。

(F )6、滚子从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的等距曲线。

(T )7、在机械运动中,总是有摩擦力存在,因此,机械功总有一部分消耗在克服摩擦力上。

(T )8、任何机构的从动件系统的自由度都等于零。

(T )9、一对直齿轮啮合传动,模数越大,重合度也越大。

(F )10、在铰链四杆机构中,若以曲柄为原动件时,机构会出现死点位置。

(F )二、填空题。

(10分)1、机器周期性速度波动采用(飞轮)调节,非周期性速度波动采用(调速器)调节。

2、对心曲柄滑块机构的极位夹角等于(0 )所以(没有)急回特性。

3、渐开线直齿圆柱齿轮的连续传动条件是(重合度大于或等于1 )。

4、用标准齿条形刀具加工标准齿轮产生根切的原因是(齿条形刀具齿顶线超过极限啮合点N1 )。

5、三角螺纹比矩形螺纹摩擦(大),故三角螺纹多应用(联接),矩形螺纹多用于(传递运动和动力)。

三、选择题(10分)1、齿轮渐开线在()上的压力角最小。

A )齿根圆;B)齿顶圆;C)分度圆;D)基圆。

2、静平衡的转子(①)是动平衡的。

动平衡的转子(②)是静平衡的。

①A)一定;B)不一定;C)一定不。

②A)一定;B)不一定:C)一定不。

3、满足正确啮合传动的一对直齿圆柱齿轮,当传动比不等于一时,他们的渐开线齿形是()。

A)相同的;B)不相同的。

1413341331P P P P =ωω 1413341331P P P P ==∴时ωω 当ψ = 90°时,P13趋于无穷远处,14133413P P P P =∴ 在图4-3所示凸轮机构中,已知偏心圆盘为凸轮实际轮廓,其余如图。

机械设计基础第五版平面连杆机构ppt课件

机械设计基础第五版平面连杆机构ppt课件
(1)低副中存在间隙,精度低
(2)不容易实现精确复杂的运动规律
2、分类:
平面连杆机构 空间连杆机构
平面连杆机构常以构件数命名:
四杆机构、 多杆机构
本章重点内容是介绍四杆机构。
装配过程
动画
动画
2.1平面连杆机构的基本类型及其应用
一、铰链四杆机构 ❖ 结构特点:四个运动副均为转动副 ❖ 组成:机架、连杆、连架杆
e
2、导杆机构
(1)、演化过程 曲柄滑块机构中,当将曲柄改为机架时,就演化成导
杆机构。
(2)、类型
转动导杆机构 L1<L2 L1 :机架长度
摆动导杆机构 L1>L2
L2 :曲柄长度
➢应用实例
简易刨床
牛头刨床机构
3、摇块机构与定块机构
曲柄滑块机构
B
BB 11 11
B B
1112
2B B
2
B 1A 11
l1≤ l2 l1≤ l3 l1≤ l4 AB为最短杆
存在一个曲柄的条件: 1.最长杆与最短杆的长度之和≤其他两杆长度之和--
称为杆长条件。 2.曲柄为最短杆。 此时,铰链A为整转副。 若取BC为机架,则结论相同,可知铰链B也是整转副。
可知:当满足杆长条件时,其最短杆参与构成的转动 副都是整转副。
则由△CB1D可得:三角形任意两边之和大于第三边
l1+ l4 ≤ l2 + l3
则由△CB2D可得: l2≤(l4 – l1)+ l3 → l1+ l2 ≤ l3 + l4
最长杆与最短杆的 长度之和≤其他两 杆长度之和
l3≤(l4 – l1)+ l2 → l1+ l3 ≤ l2 + l4

(完整版)机械原理题库三

(完整版)机械原理题库三

机械原理题库三一、判断下列各结论的对错。

对的画“√”,错的画“×”号。

1Ⅳ级机构的自由度一定大于2。

( × )2在铰链四杆机构中,若以曲柄为原动件时,机构会出现死点位置。

( × )3转动导杆机构中一定有曲柄。

( √ )4曲柄摇杆机构中,若摇杆为原动件则机构无死点位置。

( × )5加工标准齿轮时若发生根切,则分度圆齿厚将变小。

( × )6等效转动惯量的值一定大于零。

( √ )7机构中原动件数应等于机构的自由度数。

( √ )8滚子从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的等距曲线。

( √ )9在机械运动中,总是有摩擦力存在,因此,机械功总有一部分消耗在克服摩擦力上。

( √ )10任何机构的从动件系统的自由度都等于零。

( √ )11经过动平衡的回转件一定不需要再做静平衡了。

( √ )12斜齿轮的端面摸数大于法面摸数。

( √ )13蜗杆传动中的蜗杆与蜗轮的螺旋旋向一定相同。

( √ )14当摩擦力大于驱动力时,机构处于自锁状态。

( × )15一对直齿轮啮合传动,模数越大,重合度也越大。

( × )二、单选题。

以下各小题给出的4个答案中,只有一个是正确的。

试确定正确答案的标号。

1、在对心曲柄滑块机构中,若曲柄长度增加,则滑块行程将会( C )5cm A 不变 B 增大 C 增大 D 减小5cm 10cm 10cm2、某尖顶直动对心盘状凸轮机构中,若凸轮转速增大1倍则从动件的最大位移将会( A )A 不变 B 增大1倍 C 增大2倍 D 增大4倍3、双自由度机构中只有2个( B )A 闭式运动链B 原动件C 从动件D 机架4、一对直齿圆柱齿轮组成的传动机构中,现将其中心距加大,则相应变化的是( C )A 齿顶圆 B 分度圆 C 节圆 D 基圆5.正变位齿轮的齿距p (A )A B C D m π=m π>m π<mπ≤6.在周期性速度波动中,一个周期内等效驱动力做功与等效阻力做功的量值关系是(D )A B C D d r W W >d r W W <d r W W ≠d rW W =7.凸轮转速的大小将会影响(D )A 从动杆的升距B 从动杆处的压力角C 从动杆的位移规律D 从动杆的速度8.对于杆长不等的铰链四杆机构,下列叙述中哪一条是正确的?(B )A 凡是以最短杆为机架的,均为双曲柄机构;B 凡是以最短杆为连杆的,均为双摇杆机构;C 凡是以最短杆想邻的杆为机架的,均为双曲柄机构;D 凡是以最长杆为机架的,均为双摇杆机构;9.斜齿轮圆柱齿数的标准模数和标准压力角在(D )上A 端面 B 轴面 C 主平面 D 法面10.平面四杆机构中存在死点取决于(B )是否与连杆共线。

机械设计基础项目一 任务3 平面连杆机构分析与设计

机械设计基础项目一 任务3 平面连杆机构分析与设计

为0 °(转向点),从动曲柄可能向正反两个方向
转动,机构运动不确定,平行四边形机构可能变成 反平行四边形机构。
B 2 C 1 A 4 3 D
双摇杆机构,也有死 点位置,在实际设计中常 采用限制摆杆的角度来避 免死点位置。
克服的方法: 安装飞轮,利用惯性克服死点(例如:内燃机、
缝纫机)
例:缝纫机借助于带轮
△ B′C′D和△ B〞C〞D成立
由△B〞C〞D得 a+d≤b+c (1) 由△B′C′D得 或 b≤(d-a)+c c≤(d-a)+b a+b≤d+c a+c≤b+d (2) (3)
由式(1)、(2)、(3)得
a≤c a≤b a≤d a为最短杆
整转副存在条件
四杆长度满足杆长条件:最短杆与最长杆长度之和
知极为夹角θ为:
k 1 180 k 1
四杆机构有无急回运动,取决于曲柄与连杆共
线位置的夹角,即有无极位夹角,不论是何种机构,
只要机构在运行过程中具有极位夹角,则该机构就
具有急回作用。
角越大,则K 值越大,说明急回运动的性质也 越显著。
曲柄滑块机构
B
l1
A
l2
B2
e
C
工作行程 aθ b B1 l 1 l C C1 2 A A e e
缺点: 连杆机构一殷具有较长的运动链,各构件的尺寸误 差和运动副中的间隙将使连杆机构产生较大的积累
误差,也使机械效率降低。
连杆及滑块作变速运动,其惯性力难于平衡,会增
加机构的动载荷,一般不宜用于高速传动。
设计过程却十分繁难,在多数情况下一般只能近似 地得以满足。
四杆机构:由四个构件组成的平面连杆机构

机械原理考试题库附答案(最新版)

机械原理考试题库附答案(最新版)

机械原理考试题库附答案(最新版)一、单选题1.变位齿轮与标准齿轮基圆的大小()。

A、相等B、不相等C、不确定参考答案:A2.理论廓线相同而实际廓线不同的两个对心直动滚子从动件盘形凸轮,其推杆的运动规律是()。

A、相同的B、不相同的C、不一定的参考答案:A3.齿轮的渐开线形状取决于它的()直径。

A、齿顶圆B、分度圆C、基圆参考答案:C4.速度和加速度的影像原理只适用于()上。

A、整个机构B、主动件C、相邻两个构件D、同一构件参考答案:D5.当对心曲柄滑块机构的曲柄为原动件时,机构有无急回特性和死点?()A、有急回特性、有死点B、有急回特性、无死点C、无急回特性、无死点D、无急回特性、有死点参考答案:C6.齿轮渐开线在()上的压力角和曲率半径最小。

A、齿根圆B、基圆C、分度圆D、齿顶圆参考答案:B7.为使机构具有急回运动,要求行程速比系数()。

A、K=1B、K>1C、K<1参考答案:B8.两构件组成运动副的必要条件是两构件()。

A、直接接触且具有相对运动B、直接接触但无相对运动C、虽然不接触但具有相对运动D、既不接触也无相对运动参考答案:A9.在移动滚子从动件盘形凸轮机构中,若凸轮实际廓线保持不变,而增大或减小滚子半径,从动件运动规律会()。

A、改变B、不变参考答案:B10.平面四杆机构中,是否存在死点,取决于()是否与连杆共线。

A、主动件B、从动件C、机架D、摇杆参考答案:B11.下述几种运动规律中,()既不会产生柔性冲击也不会产生刚性冲击,可用于高速场合。

A、等速运动规律B、摆线运动规律(正弦加速度运动规律)C、等加速等减速运动规律D、简谐运动规律(余弦加速度运动规律)12.一对渐开线圆柱齿轮标准安装时,其分度圆压力角()。

A、大于啮合角B、等于啮合角C、.小于啮合角。

参考答案:B13.要将一个曲柄摇杆机构转化成双摇杆机构,可以将原机构的机架松开,而将原机构的()作为机架。

A、曲柄;B、连杆C、摇杆参考答案:C14.重合度=6表示一对轮齿啮合的时间在齿轮转过一个基圆齿距的时间内占()。

偏置曲柄滑块机构与对心曲柄滑块机构的区别

偏置曲柄滑块机构与对心曲柄滑块机构的区别

偏置曲柄滑块机构与对心曲柄滑块机构的区别偏置曲柄滑块机构与对心曲柄滑块机构是机械工程中常见的两种运动转换机构,它们在工业生产和机械设计中都有着重要的应用。

两者之间的区别不仅仅在于结构形式上的差异,更在于其在实际应用中所具有的性能特点和适用范围。

在本文中,我们将深入探讨这两种曲柄滑块机构的区别,从结构原理、工作方式、性能特点等方面进行全面评估,以帮助读者更好地理解和应用这两种机构。

一、结构原理1. 偏置曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机构由曲柄、连杆和滑块组成,其中曲柄的转动运动通过连杆传递给滑块,实现直线往复运动。

偏置曲柄滑块机构中的曲柄轴和滑块轨迹不在同一轴线上,因此称为偏置结构。

2. 对心曲柄滑块机构对心曲柄滑块机构同样由曲柄、连杆和滑块组成,不同之处在于曲柄轴和滑块轨迹在同一轴线上,因此称为对心结构。

这种结构在运动形式上与偏置曲柄滑块机构有所不同。

二、工作方式1. 偏置曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机构在工作时,曲柄的旋转运动通过连杆传递给滑块,使得滑块做直线往复运动。

由于曲柄轴和滑块轨迹不在同一轴线上,滑块在往复运动过程中会受到一定的偏置影响,因此运动轨迹相对复杂。

2. 对心曲柄滑块机构对心曲柄滑块机构在工作时,曲柄轴和滑块轨迹在同一轴线上,因此滑块在往复运动过程中的轨迹相对简单,运动稳定。

三、性能特点1. 偏置曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机构由于其曲柄轴和滑块轨迹不在同一轴线上,因此在运动过程中会受到一定的偏置影响,致使滑块运动不够稳定,因此适用于一些对运动要求不是特别高的场合。

2. 对心曲柄滑块机构对心曲柄滑块机构由于其滑块在往复运动过程中的轨迹相对简单,运动相对稳定,因此适用于对运动精度要求较高的场合。

个人观点和理解从以上对偏置曲柄滑块机构与对心曲柄滑块机构的比较可以看出,两者在结构原理、工作方式和性能特点上存在着明显的差异。

在实际工程设计中,我们需要根据具体的应用场合和要求,选择合适的曲柄滑块机构,以确保其性能和稳定性。

以曲柄为原动件的对心曲柄滑块机构的行程速比系数

以曲柄为原动件的对心曲柄滑块机构的行程速比系数

以曲柄为原动件的对心曲柄滑块机构的行程速比系数对心曲柄滑块机构是一种常见的机械运动链,其原动件为曲柄,能够将旋转运动变为直线运动。

行程速比系数是对该机构运动特性的评估指标,它体现了曲柄的旋转行程与滑块的线性行程之间的比值关系。

行程速比系数的大小对于机构的运动性能和工作效率具有重要的影响。

本文将探讨以曲柄为原动件的对心曲柄滑块机构的行程速比系数,并深入剖析其特点和应用场景。

一、对心曲柄滑块机构的基本原理对心曲柄滑块机构由曲柄、连杆和滑块三个部分组成,其中曲柄是原动件,其通过旋转带动连杆以及滑块的运动。

曲柄的旋转行程称为转角,连杆的长度称为连杆长度,滑块的行程称为滑块位移。

对心曲柄滑块机构的运动特点决定了其行程速比系数的数值。

二、行程速比系数的定义和计算公式行程速比系数(Stroke Ratio)定义为曲柄的旋转角度与滑块的行程之间的比值关系,一般用符号Sr表示。

计算公式为:Sr = θ/ s其中,θ为曲柄的旋转角度,s为滑块的行程。

三、行程速比系数的特点1. 行程速比系数的值介于0和1之间。

当Sr为0时,表示滑块没有行程,即曲柄旋转一周,滑块不发生位移;当Sr为1时,表示滑块的行程与曲柄旋转角度相等。

2. 行程速比系数的大小决定了对心曲柄滑块机构的输出速度和力大小。

Sr较小时,滑块的行程较小,但输出速度较快;Sr较大时,滑块的行程较大,输出速度较慢但输出力较大。

3. 行程速比系数对于机构的平滑性和稳定性具有影响。

Sr较大时,曲柄的旋转角度变化较小,滑块的运动比较平稳;Sr较小时,曲柄的旋转角度变化较大,滑块的运动则较不平滑。

四、对心曲柄滑块机构的应用对心曲柄滑块机构广泛应用于各种工程和机械领域。

汽车发动机中的活塞连杆机构、冲压机中的液压裁切机构,以及造纸机中的切纸机构等。

在这些应用中,行程速比系数的选择需要根据具体的需求和工作条件进行。

个人观点和理解:对心曲柄滑块机构作为一种常见的机械运动链,其行程速比系数的选择和设计对于机构的性能和效率具有重要影响。

对心曲柄滑块机构自由度计算

对心曲柄滑块机构自由度计算

心曲柄滑块机构自由度计算
哎,说起这个心曲柄滑块机构自由度计算,可真是个技术活路儿。

咱们四川人讲究的是实干,但理论也得过硬,不然咋个搞机械嘛。

你看这个心曲柄滑块机构,它就像咱们四川的山路,弯弯绕绕的,但你得摸清它的门道。

自由度,说白了就是它能动好多下,不受限制的那种。

要算这个,你得先晓得它有几个活动件儿,再瞧瞧哪些是连在一起的,哪些是各自为政的。

先摆几个公式出来,莫怕,不复杂。

活动件儿数量减去低副数量,再减去高副数量的一半,基本上就拢对了。

但是哦,这个心曲柄滑块机构里头,有些关节儿它是特殊的,比如那个滑块,它在导轨上头滑来滑去的,这个就算个低副。

还有那个曲柄,它跟连杆接头那儿,转来转去的,也是个低副。

算的时候,你莫要把那些固定的架子、板子啥的算进去,那些不算活动件儿。

还有啊,有些关节儿它虽然看起来能动,但实际上被其他件儿限制了,这种也不能算自由度里头。

所以说,算自由度这事儿,得细心,得耐心,跟咱们四川人打麻将一样,得盯紧每一张牌,莫打错咯。

只有把每个件儿、每个关节儿都摸透了,你才能算得准,设计出来的机构才跑得稳、跑得溜。

总之,心曲柄滑块机构自由度计算,虽然有点恼火,但只要下功夫,总能搞定的。

咱们四川人,啥子困难都不怕,就怕不认真、不钻研。

大家加油哦!。

对心曲柄滑块连杆长度计算

对心曲柄滑块连杆长度计算

对心曲柄滑块连杆长度计算
摘要:
1.对心曲柄滑块机构的定义和组成部分
2.对心曲柄滑块连杆长度的计算方法
3.计算中需要考虑的因素和几何关系
4.实际应用和意义
正文:
对心曲柄滑块机构是一种机械传动机构,由曲柄、滑块和连杆组成。

在工业生产和机械设计中,对心曲柄滑块机构的应用十分广泛,其优点在于结构简单、传动比稳定、运动平稳等。

在设计和使用该机构时,需要计算其连杆长度,以保证机构的正常工作和运动平稳。

对心曲柄滑块连杆长度的计算方法主要包括以下几个步骤:
1.确定曲柄长度和滑块行程:根据实际应用需求,确定曲柄长度和滑块的行程,这两个参数将直接影响到连杆长度的计算结果。

2.计算偏置距离:偏置距离是指滑块在运动过程中,与曲柄中心线的距离。

这个距离对连杆长度的计算有很大的影响,需要根据实际情况进行准确计算。

3.应用几何关系:根据对心曲柄滑块机构的几何形状和运动原理,可以得到一些重要的几何关系,如摆角、曲柄与滑块的距离等。

这些关系将帮助计算出准确的连杆长度。

4.考虑其他因素:在实际计算过程中,还需要考虑其他因素,如材料、载
荷、运动速度等。

这些因素会影响到机构的强度和寿命,进而影响到连杆长度的计算结果。

计算对心曲柄滑块连杆长度的意义在于,可以为设计和使用该机构提供理论依据。

准确计算出的连杆长度,可以保证机构在正常工作过程中,具有良好的运动性能和平稳性。

这对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

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