容器设备内作业的安全措施
压力容器操作安全知识（4篇）
压力容器操作安全知识是在使用压力容器时非常重要的一项知识，它包括了多方面的内容，包括了正确的使用方法、操作安全、事故预防与处理等等。
本文将从不同方面介绍压力容器操作安全知识，以提高读者对压力容器操作安全的认识。
一、正确使用方法1. 操作人员要熟悉压力容器的结构和工作原理，并按照操作手册指南正确操作。
2. 在操作之前，要对压力容器进行检验，检查容器的密封性、安全阀的工作情况等。
3. 使用压力容器时，要保持设备清洁，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 严禁未经授权的人员私自更改压力容器的参数、结构或操作方式。
二、操作安全1. 操作人员要严格遵守操作规程，在操作过程中不得违反相关安全规定。
2. 操作前应检查设备周围是否有易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
3. 在操作时要佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员要时刻保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他会影响判断力的行为。
5. 操作时要注意操作安全，用力均匀，避免产生爆炸、溶液溅出等意外情况。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，如发现设备漏气、温度异常升高等异常情况，应及时停机检修，并报告相关人员。
2. 在操作过程中，如发生火灾、溶液溅出等事故，应立即采取应急措施，包括停机、报警、撤离等，并及时报告相关人员。
3. 在操作安全设备时，要定期检查设备的工作情况，确保其能正常使用，并及时更换损坏或失效的设备。
4. 对于在操作中发生的事故，要进行事故调查，找出事故原因，制定相应的预防措施，并进行事故经验总结。
5. 遇到紧急情况时，要熟悉应急措施，采取有效措施进行事故处置，并及时报告相关人员。
四、安全培训和教育1. 对操作人员要进行安全培训和教育，使其掌握压力容器操作的基本知识和技能，并能正确应对紧急情况。
2. 定期组织安全演习和应急演练，提高操作人员应急处置能力。
3. 加强安全宣传，提升操作人员对压力容器操作安全的意识，提高他们的安全意识和防范意识。
烧结厂进入容器、设备内部作业安全管理制度
烧结厂进入容器、设备内部作业安全管理制度烧结厂进入容器、设备内部作业属于高风险作业，需要严格遵守安全管理制度，确保工作人员的安全。
1. 容器、设备内部作业前，必须进行详细的作业计划编制，包括作业内容、工序、工艺流程、作业时间和作业人员等信息，并由专业技术人员审核和批准。
2. 所有进入容器、设备内部作业的人员必须接受严格的安全培训，并取得相应的证书。
同时，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、护目镜、手套等。
3. 进入容器、设备内部作业前，必须对设备进行全面的检查，确保设备正常运行，不存在任何故障和危险因素。
必要时，可以进行设备的检测和测量，确保设备没有可燃、易爆、有害物质等存在。
4. 进入容器、设备内部作业必须有专人负责监督，确保作业过程的安全和顺利进行。
作业人员应按照指导员的指示进行作业，并遵守安全操作规程。
5. 进入容器、设备内部作业必须进行严格的防火、防爆措施。
禁止吸烟、明火和各种可能引发火灾的行为。
作业过程中必须配备消防器材，并严格按照消防规定执行。
6. 进入容器、设备内部作业后，必须定期进行通风、检查和维护，确保设备的正常运行和安全。
7. 进入容器、设备内部作业结束后，必须清理作业现场，恢复设备的正常状态，并进行相关记录和报告。
8. 烧结厂应建立容器、设备内部作业事故报告和调查机制，及时发现和处理相关安全问题，并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
以上是烧结厂进入容器、设备内部作业安全管理制度的一些建议，具体制度还需要根据烧结厂自身情况进行制定和完善。
容器内作业安全规定
容器内作业安全规定第一章总则第一条目的和依据为了确保容器内作业的安全，保护员工和企业的财产安全，提高工作效率，依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于全部从事容器内作业的企业员工，包括但不限于工人、技术人员、管理人员等。
第二章容器内作业管理标准第三条作业前准备1.在进行容器内作业之前，必需进行合适的培训，并获得相关的操作资格证书。
2.在作业前必需进行安全检查，检查容器的密封性、设备状态和工作环境是否符合安全要求。
3.必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并确保其完好无损。
第四条容器内作业操作规范1.在进行容器内作业时，必需依照作业程序和操作要求进行，严禁擅自更改或疏忽操作步骤。
2.必需严格遵守容器内作业的操作规程和安全操作规范，如操作限制、禁止操作动作等。
3.作业过程中应严格掌控作业时间，避开作业时间过长导致疲乏或操作失误。
4.在操作过程中如碰到异常情况，例如发觉泄漏、异味等，应立刻报告相关负责人进行处理，禁止擅自处理。
第五条可燃、易爆物品操作规定1.对于容器内存放可燃、易爆物品的操作，必需确保作业现场和四周环境无明火、无静电等引发火灾、爆炸的不安全因素。
2.在进行可燃、易爆物品操作时，必需实行静电地接和静电除去措施，削减火灾、爆炸风险。
3.严禁在操作可燃、易爆物品时吸烟或使用明火，禁止接触具有火源的物品。
第六条个人安全防护措施1.进行容器内作业时，必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.在操作过程中如碰到有毒、有害物质，必需佩戴防毒面具或口罩，确保自身及他人的健康安全。
3.必需定期接受职业健康检查，确保身体无异常，适合从事容器内作业。
第七条容器维护和检修规定1.对容器进行维护和检修时，必需依照相关的操作规程进行，严禁擅自进行非专业维护和修理。
2.在进行容器维护和检修时，必需使用适当的工具和设备，并佩戴相关的个人防护装备。
容器内作业安全规定范文
容器内作业安全规定范文一、背景概述容器内作业是指在封闭的环境中进行的作业活动，如槽罐、储罐、管道等容器内的清洁、维修、安装等工作。
由于容器内作业环境相对封闭、狭小，存在一定的安全风险，因此制定容器内作业安全规定是保障工作人员安全、防范事故发生的必要措施。
二、目的与依据容器内作业安全规定的目的在于规范和保障容器内作业人员的安全，预防和避免事故的发生。
本规定的依据有国家相关法律法规、行业标准以及企业内部的相关管理制度。
三、作业前准备1. 首先，进行容器内作业前应对作业人员进行安全教育和培训，确保其具备相关作业知识和技能。
2. 作业前必须进行容器内安全检查，检查容器是否带有安全防护设施，如排风设备、安全带等，并确保其正常运行。
3. 容器内作业前必须编制详细的工作方案，明确作业内容、作业流程、作业时间等，并提交审核。
四、作业过程安全措施1. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
在容器内作业期间，不得随意脱下个人防护装备。
2. 在容器内作业期间，必须保持通讯畅通，作业人员应随时与作业指挥中心进行沟通，并保持手机等通讯设备的正常使用。
3. 在容器内作业期间，严禁抽烟、打火机等明火进入容器内，并确保工作区域无任何易燃易爆物品。
4. 作业人员必须严格按照作业方案的要求进行作业，不得随意更改作业流程或进行其他未经批准的操作。
5. 容器内作业完成后，必须进行彻底清理，保持作业现场的整洁和安全。
五、应急处理措施1. 在容器内作业过程中，如发生故障、事故或其他异常情况，作业人员应立即向作业指挥中心报告，并按照应急预案进行处置。
2. 如有人员受伤或发生泄漏等危险情况，应立即启动紧急救援预案，确保人员安全和事故扩散的最小化。
3. 发生事故后，应立即进行事故调查和分析，并总结教训，及时完善容器内作业安全规定。
六、违规处理对于违反容器内作业安全规定的人员，根据其违规情况和后果严肃处理，包括但不限于口头警告、停工整改、罚款、扣发奖金、追究责任等。
容器设备内焊割作业的危险性及安全措施
容器设备内焊割作业的危险性及安全措施容器设备内的焊割作业在工业生产中具有重要的作用，但同时也存在一定的危险性。
主要危险包括火灾、爆炸、中毒、电击等，这些危险往往会带来人身伤害和设备损坏等后果。
因此，在进行容器设备内焊割作业时，需要采取必要的安全措施，以确保作业过程的安全性和可靠性。
危险性分析：1.火灾：容器、设备内常常存在大量的易燃、易爆性物质，例如油漆、溶剂等，这些物质很容易引起火灾。
同时，由于操作空间狭小，火势很容易扩散，并引起爆炸。
2.爆炸：容器设备中存储的气体、液体，以及压缩空气等压力系统中储存的高压气体等在焊割操作中很容易引起爆炸。
3.中毒：在容器设备内开展焊割作业时，可能会产生有害气体，例如一氧化碳、二氧化碳、氧气等，这些有害气体会导致中毒甚至死亡。
4.电击：容器设备中使用电焊、电割设备，在操作时可能会发生触电事故。
安全措施：1.预先准备：首先，需要对焊割作业进行具体的计划与准备，包括必要的物资准备、人员培训、设备检查等等。
在开始实施作业之前，需要确保所有的人员已经了解了相应的安全规范和操作流程，并且已经装备好了必要的安全设施与器材。
2.暴露等级评估：根据焊割作业的具体情况，需要评估容器、设备内的暴露等级，以确定使用适当的保护措施，例如使用耐高温、耐化学腐蚀的材料，采取不同程度的封闭措施等等。
3.工作场所准备：在开始焊割操作之前，需要对焊接场所进行必要的准备，包括使用火焰防护设施、清理作业现场等，以预防火灾、爆炸等意外事故的发生。
4.气体控制：焊割作业时容器内可能产生有害气体，因此需要进行组织有害气体的控制，在操作之前必须确保室内空气处于可控状态。
此外，作业人员需要佩戴个人防护装备，例如呼吸器和防护服等。
5.电气安全：在容器、设备内进行焊割作业时，必须注意电气安全问题，如防止电线短路、过载等事件的发生，保护工人的安全，同时确保设备的完好性。
6.人员配备：在安排焊割作业时，必须保证有足够的人员并配备熟悉的技能与专业知识。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施背景介绍随着云计算技术的不断发展和普及，容器技术在近年来越来越受到关注和使用。
容器是一种轻量级、快速部署的应用程序打包和运行环境，可以在不同的操作系统和环境中运行。
它们被广泛应用于微服务架构、开发流程的自动化、持续集成和部署等领域。
然而，随着容器使用的增加，容器的安全性也越来越被重视。
在容器内运行的应用程序和进程可能会访问机密信息、与其他应用程序或系统进行通信、执行攻击等。
因此，我们需要采取措施来保护容器和容器内的数据安全。
本文将探讨一些容器设备内作业的安全措施，帮助读者更好地保护容器内的数据和应用程序安全。
密钥管理在容器内部执行作业时，应用程序需要访问一些必要的机密信息（如密码、API密钥、证书等），这些信息需要进行安全管理。
一种常见的方法是使用密钥管理系统（KMS），它提供了一种集中管理和保护访问机密信息的方法。
KMS可以将所有加密密钥的管理集中到一个安全的位置，然后在需要使用这些密钥的地方进行验证和访问。
在容器内执行作业时，密钥可以通过环境变量、配置文件或者外部存储容器中进行管理。
同时，应该避免将密钥直接存储在代码库中。
认证和授权在容器内执行作业时，需要通过认证和授权来限制对资源和数据的访问。
容器通常需要提供凭据，以便检查它是否被允许访问各种资源。
此外，应该使用最小化特权原则（Least Privilege Principle），即使用最少的权限来执行作业。
例如，如果容器只需要读取某些文件而不需要写入它们，则不应给予写入权限。
此外，可以使用命名空间和用户帐户来保护容器内的资源和数据。
容器镜像安全容器镜像可能会包含不安全的软件包、漏洞或者恶意代码。
在使用容器时，需要采取措施来确保安全的容器镜像。
以下是一些建议：•使用官方提供的容器镜像，而不是从不可靠或未知的来源获取。
•定期扫描容器镜像以检测漏洞和不安全的软件包，并及时更新和修补。
•避免在生产环境中使用过时的容器镜像。
容器内作业安全规定
容器内作业安全规定
1.在进行任何作业之前，必须戴上相关的个人防护装备，特别是头盔、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2.在进行作业时，要保持良好的通风，确保容器内部有足够的氧气供应。
如有必要，可以配备呼吸器进行作业。
3.在容器内作业时，要遵守安全操作程序。
严禁单独作业，必须在有人监督的情况下进行。
4.禁止在容器内吸烟或携带易燃物品。
容器内可能存在着易燃、易爆或有毒气体，一旦发生火灾或爆炸，后果将非常严重。
5.禁止随意移动容器内的物品或设备，如果需要移动，必须按照相关规定进行操作，避免破坏容器的结构和稳定性。
6.在作业过程中，严禁使用有火花或电弧的设备或工具，以免引发火灾或爆炸。
7.作业人员必须定期接受培训并具备相关的技术知识和操作技能，能够正确判断和应对突发事件。
8.作业完成后，必须及时清理和整理现场，确保容器内没有留下任何物品或垃圾。
9.作业人员在容器内作业时，要保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
10.容器内作业的规定必须严格执行，违反规定的人员将受到相应的处罚措施。
第 1 页共 1 页。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施作为容器设备内作业的安全措施，是为了保障操作人员的生命安全，保护设备的完整性和稳定性。
以下是一些常见的安全措施：1.开展安全培训和教育：在进行容器设备内作业之前，应对操作人员进行必要的安全培训和教育，包括操作规程、设备特性、危险源辨识、急救知识等方面的内容。
操作人员必须具备基本的安全意识和使用技能，以确保能够正确、安全地进行作业。
2.设立工作许可制度：在进行容器设备内作业之前，必须先取得相应的工作许可。
工作许可制度是一个有序的管理流程，包括审批、许可、工序、监护等环节，以确保作业的安全性。
许可手续中要注重危险源辨识、作业审查、物资准备、人员配备等方面，严格遵守程序要求。
3.作业区域划分：在容器设备内进行作业时，应根据作业区域的特性进行划分并进行标识，以便于清晰地区分不同的作业区域。
同时，需要将作业区域与非作业区域进行有效隔离，避免未授权人员进入，以确保操作人员的安全。
4.个人防护装备：操作人员在进行容器设备内作业时，必须佩戴相应的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
根据具体作业的特点和环境的风险程度，还可以配备呼吸防护设备、耳塞等。
个人防护装备的使用不仅要正确、合理，还需要定期检查、维护和更换，以保证其有效性。
5.设备安全措施：为确保容器设备内作业的安全，除了个人防护装备外，还需要采取一系列设备安全措施。
例如，安装安全阀、爆破盖、安全锁定装置等，以防止设备内部压力过高、突然爆炸等事故的发生。
同时，还应确保设备的通风、排气设施完善，以消除有害气体的积聚。
6.现场监护和指导：容器设备内作业需要有专人进行现场监护和指导，确保操作人员按照规程进行作业，并能及时解决操作中的问题。
现场监护人员需经过专业培训，了解设备特性、应对突发情况的应急措施等，以确保作业的安全性。
7.应急救援设施：在进行容器设备内作业时，需要设置相应的应急救援设施，包括紧急停机装置、应急报警设备、灭火器材等。
容器内作业安全规定
容器内作业安全规定容器内作业安全规定为了保障工人在容器内作业的安全和健康，防备、削减容器内作业事故的发生，特订立本安全规定：一、应有专业技术人员负责容器内作业安全技术管理，检查作业情况。
二、容器内作业前，必需按规定进行检查和测试，确保容器内空气质量符合国家标准。
三、承当容器内作业的单位应订立实在的安全生产管理制度，带队人员必需专业培训合格并经过岗位培训后参加作业。
四、在容器内作业前，应按规定进行掌控和处理管道和设备内的物质和状态。
五、容器内作业时，必需做好随时撤离的准备工作，并将工作内容和时间布置告知相关工作人员。
六、参加容器内作业的人员，应穿着适合的作业服、鞋、帽等必要的防护用品，严禁单穿或穿损坏的服装、鞋子。
七、不能前两人同时进入容器内作业，更不允许单独作业。
同时，应有专人看管容器门。
八、必需佩戴专业的安全带，并与绳索、钢管、安全网等安全措施相结合，严禁私自拆除、更改。
九、不能强行扭曲施工计划，任意更改施工模式。
十、若发觉有感冒、发热、自感身体不适等情况时，不得进入容器内进行作业。
十一、容器内作业后，必需清理现场，清洗器具，并适时报告较为严重安全事故。
十二、必需依照规定的程序、频率定期检查作业安全设施和器具是否完整有效。
发觉不合格的应适时维护和修理，保证设施和器具的安全性。
十三、容器内作业时，必需遵守交通规定，切勿运作过程中影响其他工作人员的正常工作。
在容器内作业的每一道工序与细节中，安全都是至关紧要的。
作为负责人，必需严格遵守相关安全规定，并对员工进行培训。
对于不遵守安全规定的员工，应当依照工艺试验规程做出严厉处理，以确保工人的安全和健康。
同时，建议进一步加强安全设施的完善和安全实践的普及，为工人营造良好的工作环境。
工贸企业容器内作业安全操作规程范文
工贸企业容器内作业安全操作规程范文一、总则工贸企业容器内作业是指在容器、槽车、油罐等封闭空间内进行的作业。
为了确保容器内作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，减少事故的发生，工贸企业容器内作业安全操作规程制定如下。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员必须具备相关的作业技能，持有相应的操作证件，并经过专业培训。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 操作人员必须进行身体健康检查，确保身体状况适宜进行容器内作业。
4. 操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改作业步骤或使用不合适的工具设备。
三、容器的准备工作1. 在进行容器内作业前，必须进行必要的准备工作，包括清理容器和周围环境的杂物，确保作业区域清洁整齐。
2. 检查容器的密封性能，确保容器内没有泄漏情况。
3. 检查容器内是否有可燃物质，如有必须进行清理处理。
4. 准备必要的通风设备，确保容器内空气流通。
四、容器内的安全操作1. 操作人员进入容器内前，必须进行安全检查，包括检查防毒面具、防护眼镜、防护手套等防护装备是否齐全有效。
2. 操作人员进入容器内时必须佩戴头盔，并确保头盔固定可靠。
3. 操作人员在容器内必须使用专业的工具设备，并按照操作规程正确使用。
4. 操作人员必须遵守作业指令，确保作业的顺利进行。
5. 操作人员在容器内作业时必须保持冷静，不得慌张或恐慌。
6. 操作人员在容器内作业结束后，必须进行安全撤离，不得擅自停留或迟迟不能撤离。
五、应急措施1. 在容器内作业过程中，如发现异常情况，如有异味、噪音、烟雾等，操作人员必须立即停止作业，向上级报告并采取紧急措施。
2. 如发生火灾，操作人员必须迅速撤离容器，并使用灭火器进行灭火。
如灭火无效，应及时向消防部门报警并采取安全避难措施。
3. 在容器内作业过程中，如发生意外事故，操作人员必须立即停止作业，进行紧急救援，并及时报告上级领导和安全部门。
六、操作台账和记录1. 每次容器内作业结束后，操作人员必须填写操作台账，详细记录作业过程中的情况和异常情况。
化工及危化品生产企业进入容器、设备内作业的八个必须与防护措施
⑴、由于容器内作业存在着诸多危（wei）险，极大地增加了发生事故的可能性；⑵、进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：①、必须申请办证，并得到批准；②、必须进行安全隔绝；③、必须切断动力电，并使用安全灯具；④、必须进行置换、通风；⑤、必须按时间要求进行安全分析；⑥、必须佩戴规定的防护用具；⑦、必须有人在器外监护并坚守岗位；⑧、必须有抢救的后备措施。
⑴、化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。
系统在生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。
⑵、上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或者改造。
⑶、由于化工生产进入设备管道内作业的危（wei）险性。
因此，必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容器、设备内作业，制止事故的发生。
⑷、必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。
其目的是统筹安排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的责任。
⑸、领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免事故，控制不办证或者草率行事。
领导审批要防止搞形式主义，责任一定要到位。
⑹、在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技术或者思想麻痹，或者没有履行申请、办证和申批手续而盲目施工作业，酿成为了许多恶果的事例比比皆是......。
⑺、申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使施工作业措施落到实处。
⑻、认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免盲目施工作业造成的混乱，减少事故的发生，哪怕是袭击抢修也不例外，也要有审批手续。
⑼、事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施。
罐内作业安全规程(3篇)
罐内作业安全规程1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3.1.1含氧量在____%之间；4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的____%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前____分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
化工及危化品生产企业进入容器设备内作业的八个必须与防护措施
化工及危化品生产企业进入容器设备内作业的八个必须与防护措施1.防止静电：静电是容器内爆炸的一个主要原因，防止静电产生十分重要。
进入容器前应注意消除静电，使用静电消除设备或穿戴防静电服装，并确保容器内部也没有静电积聚。
2.通风换气：由于容器内可能存在有害气体或蒸汽，必须确保足够的通风换气。
在进入容器前，应将气体排除或用空气稀释，使用合适的通风设备保持室内空气新鲜。
3.氧气浓度监测：进入容器前应检测容器内的氧气浓度，确保在安全范围内。
过低的氧气浓度可能导致窒息，而过高的浓度则可能增加火灾爆炸的风险。
4.定期检查容器安全：在进入容器前，必须进行容器安全检查，包括容器的压力、温度、泄漏等情况。
如果容器存在问题，应先修复或更换，确保其安全可靠。
5.穿戴个人防护装备：在进入容器前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
此外，根据不同情况，可能还需要佩戴呼吸器等装备。
6.提前制定和实施紧急救援计划：进入容器内作业存在风险，必须事先制定紧急救援计划，并确保作业人员熟悉该计划。
在进入容器前，应提前准备好必要的急救设备和救援措施。
7.火灾预防：由于容器内可能存在易燃物质，必须采取火灾预防措施。
进入容器前，应检查容器内是否存在火源，并确保容器周围没有易燃物。
8.作业人员培训：进入容器内作业需要专业知识和技能，必须确保作业人员具备相应的培训和证书。
作业人员应了解容器内的危险性和可能发生的风险，并掌握应急处理的能力。
以上是化工及危化品生产企业进入容器、设备内作业的八个必备防护措施。
企业必须重视这些措施，并确保作业人员严格遵守，以保障人员的安全和生产的顺利进行。
窨井、容器内作业安全管理规定范文
窨井、容器内作业安全管理规定范文窨井和容器内作业是一种特殊的作业环境，涉及到人员的进入和作业，具有一定的风险性。
为了保障作业人员的安全，必须制定相应的安全管理规定。
针对窨井和容器内作业的特殊性，本文将就窨井和容器内作业的安全管理规定进行详细的阐述与规范。
一、作业前的准备工作1. 检查作业现场在进行窨井或容器内作业前，首先要进行作业现场的检查。
检查内容包括作业环境、设备设施、通风情况等。
特别是窨井内部是否有有毒有害气体，是否配备了合适的安全设备等。
只有确保作业现场的安全，才能进行后续的作业。
2. 配备必要的安全设备在窨井和容器内作业中，必须配备合适的安全设备。
如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
根据作业环境的不同，还需要配备呼吸防护装置、防护服等。
作业人员必须正确佩戴这些安全设备，并定期进行检查和维护。
3. 预防事故的措施在窨井和容器内作业中，必须采取一系列的措施预防事故的发生。
如安装扶梯、护栏等，保证人员进入和出入的安全；设置安全警示标识，警示人员注意该区域的危险性；设立作业指导员和专职安全员，负责监督作业过程中的安全情况。
二、窨井和容器内作业的操作规范1. 作业人员的准入要求窨井和容器内作业涉及到人员的进入，必须对作业人员进行严格的准入要求。
作业人员必须年满18周岁，并持有相关的职业资格证书。
同时，还必须参加过窨井和容器内作业的安全培训，了解安全操作规程和应急处置措施。
2. 作业人员的个人防护在窨井和容器内作业中，作业人员必须正确佩戴个人防护装备。
首先是穿戴合适的防护服，保护自身免受污染和物理伤害。
其次是佩戴防护眼镜和防护口罩，防止化学物质和有害气体对眼睛和呼吸系统的损害。
还要佩戴防护手套和安全鞋，保护手部和脚部。
3. 作业流程的规范在窨井和容器内作业中，必须按照规定的作业流程进行作业。
首先要进行严格的操作规程培训，确保每位作业人员都能熟练掌握作业步骤和各种操作技巧。
在作业过程中，必须严格遵守作业指导员的指令，按照顺序进行作业，不得随意更改作业流程。
容器设备内部焊割安全作业
容器设备内部焊割安全作业容器设备内部焊割是一项复杂且危险的作业，因此在进行焊割作业之前，必须确保安全措施得到妥善执行。
以下是关于容器设备内部焊割安全作业的重要方面的一些注意事项和建议，旨在保障工作人员的安全并确保作业的顺利进行。
1. 预先准备在进行容器设备内部焊割作业之前，必须仔细研究和了解工作环境，并评估潜在的风险。
必须明确焊接位置、焊割方法、焊割方向等细节，并根据实际情况选择合适的焊割设备和工具。
2. 通风和防护焊割作业会产生大量的有害气体和烟雾，因此必须确保工作区域有良好的通风系统。
如果通风不佳，应使用特殊的排气设备来处理有害气体和烟雾，以确保工作人员的健康和安全。
此外，工作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护面具和防护服，以减少潜在的危害。
3. 检查设备和工具在进行焊割作业之前，必须对设备和工具进行彻底检查，并确保它们处于良好的工作状态。
如果发现任何损坏或缺陷，应及时修理或更换。
4. 管理火源焊割作业使用明火，因此必须采取适当的火源管理措施，以防止火灾和爆炸的发生。
工作区域应清洁整齐，没有易燃物质，并且应提供灭火器和其他灭火设备作为应急措施。
5. 管理高温和辐射焊割作业会产生高温和辐射，因此必须采取适当的措施来管理这些潜在的危害。
工作人员应穿戴耐高温的防护服，并使用适当的隔热设备和屏蔽措施，以减少对周围环境和工作人员的潜在危害。
6. 管理焊割区域焊割作业必须在安全的区域内进行，以确保周围人员和设备的安全。
必须设立明确的工作范围，并确保工作人员不会被不相关的人员干扰。
7. 培训和监督所有从事焊割作业的工作人员都必须接受必要的培训，并熟悉安全规程和操作流程。
他们应了解焊割作业中的潜在风险，并能够采取适当的措施来应对不时之需。
此外，必须有专业人员进行监督和指导，以确保作业的顺利进行。
在容器设备内部焊割作业中，安全是首要考虑。
只有在采取了适当的安全措施和正确的操作流程后，才能保证焊割作业的顺利进行，同时保证工作人员的安全和健康。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施容器化是在现代应用程序开发中变得越来越流行的趋势，它提供了跨平台，可移植的解决方案，帮助开发人员更快更有效地部署应用程序。
在容器环境中进行作业时需要采取一些安全措施，以确保应用程序和敏感数据的安全性。
1. 确认容器环境的安全性在使用容器化环境中进行作业之前，需要确认容器环境的安全性。
需要确保容器环境是最新的，没有已知的漏洞和安全隐患。
同时，需要进行安全审计和检查，以确保容器化环境符合企业的安全策略和标准。
2. 采用授权访问在容器环境中进行作业时，需要对访问进行授权。
这样可以确保只有授权用户才能访问容器数据和应用程序，并限制非授权用户的访问。
3. 管理容器映像容器映像是容器化环境的重要组成部分。
因此，在容器环境中进行作业时，需要管理容器映像，以确保其安全性和最新性。
应该只使用经过测试和验证的容器映像，而且必须避免采用已知存在漏洞的映像。
4. 加密容器数据为了保护敏感数据，可以在容器环境中加密容器数据。
加密可确保数据对于未经授权的访问者来说是无法解读的，从而保护敏感数据的机密性。
可以使用现代加密算法，例如AES加密算法。
5. 实施网络隔离在容器化环境中进行作业时，需要实施网络隔离机制，以防止未经授权的网络访问和跨容器攻击。
可以通过实施容器网络隔离和端口管理来减少网络攻击风险。
6. 强制访问控制一种基于策略的访问控制的技术，可以限制访问者能够访问哪些对象、以及如何访问它们。
强制访问控制可以防止未经授权的访问，并减少数据泄露的发生。
可以采用本地的或基于云的访问控制机制。
7. 监控容器活动监控容器活动可发现异常行为并及时防范，以减少潜在的攻击和威胁。
可以通过实施容器事件管理和日志记录来实现对容器活动的监视。
8. 更新和维护安全组件在容器环境中进行作业时，需要更新和维护安全组件，以确保所有组件都是最新的，并能够及时防御新出现的攻击。
同时，需要对容器组件进行周期性检查和更改来增强系统的安全性。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施背景随着容器技术的广泛应用，越来越多的企业开始使用容器技术来管理应用程序、减轻服务器负担、提高资源利用率及应用部署快速化等诸多优势。
容器已经成为现代应用程序的一种标准部署形式。
然而，随着容器技术的广泛应用，安全问题也日渐成为容器使用的瓶颈。
容器的安全问题一旦被攻击，不仅会对企业造成损失，还会影响企业的形象和信誉。
容器设备内作业的安全措施对于企业的安全至关重要，本篇文档将介绍容器设备内作业的安全措施，并建议在容器设备内部署应用时应该注意哪些方面。
容器设备内作业的安全措施1. 最小化容器镜像最小化容器镜像是容器安全的基础。
无论是 Docker 还是其他容器技术，都应该使用最小化的容器镜像来建立容器。
最小化的镜像不仅可以减少攻击面，同时也可以降低应用程序被攻击的风险。
2. 使用不同的镜像和版本建议使用不同的镜像来部署应用程序，通过不同镜像和版本来隔离容器的安全问题。
这样可以防止同一个漏洞在不同的容器中被攻击。
3. 将容器镜像与主机分离容器应该和主机分离，以确保容器镜像和容器内的应用对主机没有任何影响。
此外，将容器镜像与主机分离还可以防止一些攻击者利用容器获取主机的关键信息。
4. 使用安全镜像建议使用由官方或者认证的镜像构建工具生成的官方安全镜像。
这些安全镜像已经过安全检测和测试，可以更好地确保容器的安全。
此外，利用官方或认证的开源工具生成的容器镜像也有助于降低安全问题的风险。
5. 在容器中使用最小权限将容器中用户的访问权限控制在最小范围内（比如使用最小化容器和不包含 root 权限的操作系统），这样即使容器受到攻击也只会损失最小权限的信息，而不会影响主机和其他容器的安全。
6. 安装安全工具安装安全工具可以更好地保护容器的安全，比如安装基于内核的安全工具、入侵检测系统、监控组件等。
这些安全工具可以在容器层面提供额外的安全保障，确保容器的安全性。
7. 合理分配资源需要为容器分配足够的资源，包括 CPU、内存和硬盘空间。
压力容器安全操作注意事项（三篇）
压力容器安全操作注意事项压力容器是工业生产中常用的设施，负责存储和运输高压气体或液体。
由于其内部承受的压力很高，因此在操作和维护过程中必须注意安全。
下面是一些压力容器安全操作的注意事项：1.遵守相关法律法规：在操作和维护压力容器时，必须遵守国家和地方的相关法律法规。
这些规定包括对于压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，旨在保证工作人员和周围环境的安全。
2.了解压力容器的特性：在使用压力容器之前，必须了解其特性和工作原理。
这包括了解容器的最大工作压力、温度、材料和使用范围等。
只有了解了这些特性，才能正确操作和维护压力容器。
3.定期检查和维护：压力容器在使用过程中需要定期检查和维护，以确保其正常工作。
这包括检查容器的压力表、安全阀、管道连接和密封件等部件的情况，并进行相应的修理或更换。
另外，还需要清洗容器内部，以防止积聚杂质对容器造成损坏。
4.按照规定操作：在操作压力容器时，必须按照规定的程序进行。
这包括正确操作压力调节阀、阀门和安全阀等设备，确保容器内的压力和温度在安全范围内。
此外，还要注意操作过程中的稳定性，避免容器受到冲击或外力影响。
5.人员培训和防护措施：操作压力容器的人员应经过专门培训，了解操作规程和紧急处理措施。
他们还应具备必要的防护设备，如安全帽、眼睛和呼吸防护装备等。
操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.防止过载和泄漏：严禁超过压力容器的最大工作压力。
在操作容器过程中，要密切监测容器内的压力和温度，防止过载和泄漏发生。
如果发现容器有泄漏现象，应立即采取措施进行处理，如关闭阀门、紧固连接件或进行修理。
7.合理储存和运输：储存和运输压力容器时，必须遵守相关规定，采取适当的防护措施。
容器应放置在专门的储存区域或架子上，避免接触到高温物体或火源。
在运输过程中，应保持容器的稳定和密封，避免碰撞和倾斜。
8.紧急处理和事故调查：如果发生压力容器事故，应立即采取紧急措施，包括紧急排气、清场和控制火源等，确保安全人员和周围人员的安全。
进入化工容器作业安全规程
进入化工容器作业安全规程一、概述化工容器作业是指在化工生产过程中，对各类化工容器进行装卸、维修、清洗等操作的工作。
化工容器作业安全至关重要，直接关系到工作人员的人身安全和生产安全。
为了保障化工容器作业的安全性，制定本规程。
二、作业前准备1. 检查容器：在进行化工容器作业前，必须对容器进行检查，确保容器的完好无损，无破损、腐蚀等情况。
如发现异常，应及时报告相关部门，并等待处理后再进行作业。
2. 清理周围环境：作业现场必须保持整洁，将周围的杂物清理干净，防止作业过程中发生绊倒、滑倒等意外事故。
3. 确定作业人员：明确作业人员的身份和职责，并进行必要的培训，确保其具备相关的知识和技能。
4. 穿戴个人防护设备：作业人员必须穿戴符合相关标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
三、作业操作1. 吊装操作：在进行容器的装卸作业时，必须严格按照相关操作规程进行。
吊装时要保证吊具的合理安装和使用，确保吊装稳定。
2. 维修作业：在进行化工容器的维修作业时，必须先进行安全隔离，断开与其他设备的连接，并对容器进行有效排空。
维修人员必须严格按照程序进行，禁止擅自更改设备。
3. 清洗操作：清洗化工容器时应使用符合要求的溶剂和清洗剂，并确保其存放和使用符合相关规定。
清洗过程中应注意防火、防爆措施，确保作业人员安全。
4. 确保通风：作业现场必须保持良好的通风状态，及时排除有害气体和蒸汽，避免中毒和爆炸风险。
四、应急处理1. 应急预案：在进行化工容器作业时，必须制定应急处理预案，明确各级责任部门和人员，确保发生事故时能够及时、有效地进行应急处理。
2. 紧急停工：当发生重大事故威胁人员安全时，立即通过警报、喇叭等方式，进行紧急停工，并指引人员撤离到安全的地点。
3. 抢救伤员：发生事故后，应立即进行伤员的抢救，并及时调度医疗救援资源，为伤员提供及时的救治。
五、作业后处理1. 清理现场：作业结束后，必须清理现场，彻底清除所有的杂物和危险品，保持作业区域的整洁和安全。
设备容器内作业安全措施(一)
设备容器内作业安全措施(一)1凡进入设备容器内作业的人员均应穿戴好劳动保护用品。
2从事设备容器内作业的人员需认真遵守本工种安全技术操作规程中的有关规定。
3所需进入的设备容器与外界连通的管道、孔洞等均应采取可靠的安全隔绝措施。
所谓安全隔绝措施，指设备容器上与外界所有连接的管道与孔洞等采用加盲板或拆除一段管道断开进行隔绝，严禁采用水封或关闭阀门等方法代替加盲板或断开管道的办法，同时，设备容器上与外界连接的电源应有效切断。
安全隔绝所用盲板须经检查合格，高压盲板须经无损探伤合格后方准使用。
电源的有效切断，通常应采用从电源开关处拉下开关后锁定，或取下电源开关处熔断丝后锁定等措施，确认无电后，加挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
4将所需进入的设备容器上的所有入孔打开，进行自然通风或采取机械通风等办法，以保持设备容器内空气良好流通。
采用管道空气送风时，通风前必须对通风管道内的风源进行分析确认，以确保所通风源的空气中氧气含量在18%—21%之间，风源中不含任何有毒有害介质和粉尘，但不得向正在作业的设备容器内通氧气或富氧空气。
5所需进入的设备容器在作业人员进入之前，必须首先对其进行清洗和置换，使设备容器内的有毒有害气体的浓度符合标准，同时氧气含量应在18%—21%；可燃气体浓度应符合动火作业的标准。
6作业人员在进入设备容器前30分钟，必须由安全分析人员对要进入的设备容器内的气体进行采样分析，分析结果应由分析人员在安全许可证上签字，待分析合格后，作业人员方可进入。
分析人员在采集设备容器内气体样品时，应注意采集的气体样品要有代表性，即采集气体样品时需注意采样均匀，不可停留在一处采集气体样品，同时还应注意采集气体样品时导管插入的深度。
7设备容器内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采用12V的安全电压。
8使用超过安全电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必须按规定配备漏电保护器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
容器、设备内作业的安全措施由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。
进入容器、设备的八个必须，看看你都有做到吗？什么叫容器、设备？这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。
容器内作业的危险性1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。
3、照明不良，容易发生误操作。
4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。
6、容器内发生事故后抢救困难。
7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。
据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。
温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。
8、容器内湿度大。
容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加。
原因是：增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。
有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。
湿度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。
因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。
所以一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。
容器、设备内作业的“八个必须”由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的可能性，所以，进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：一、必须申请办证，并得到批准；二、必须进行安全隔绝；三、必须切断动力电，并使用安全灯具；四、必须进行置换、通风；五、必须按时间要求进行安全分析；六、必须佩戴规定的防护用具；七、必须有人在器外监护并坚守岗位；八、必须有抢救的后备措施。
一、必须申请办证，并得到批准化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。
系统在生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。
上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或改造。
由于化工生产进入设备管道内作业的危险性，因此，必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容器、设备内作业，制止事故的发生。
必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。
其目的是统筹按排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的责任。
领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免事故，控制不办证或草率行事。
领导审批要防止搞形式主义，责任一定要到位。
在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技术或思想麻痹，或没有履行申请、办证和申批手续，而肓目作业，酿成了许多恶果的事例比比皆是......申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使措施落到实处。
认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作业造成的混乱，减少事故的发生，哪怕是突击抢修也不例外，也要有审批手续。
事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施。
二、必须进行安全隔绝安全隔绝是进入容器、设备内工作的关健性措施。
它的意义有二个：一是界定本项作业涉及范围。
进入容器、设备内作业，在管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目的内容、范围必须界定。
把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔绝开，使之成为一个封闭的施工系统。
同时，也界定了责任区。
二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与本系统互串互害。
因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。
首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。
其次是按规范加装盲板或拆除一级（段）管线而后封堵的方法实施隔绝。
切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是不可靠的。
为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自指挥和操作。
注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物料排净。
加堵网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置换，然后才能将法兰管道拆卸。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。
进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。
在这方面的教训很多，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死。
此类事故，究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行伤害机修人员。
切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断保护并由检修者保管。
采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达到本质安全。
还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。
由于容器是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求，因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具。
在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。
因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多。
为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全灯具。
电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦，不与尖锐工件、材料接触，防止破损。
在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向器内照射的办法照明。
不要图方便在该使用安全灯具的场合，使用其它灯具，这是很危险的。
四、必须进行置换、通风人要进入容器、设备内工作，无论从防止火灾、爆炸或防止中毒的角度讲，都必须进行置换，经取样分析合格，才允许进入。
因化工生产易燃易爆、有毒和强腐蚀性的物料较多，介质气体复杂，不进行置换通风，就进入设备、容器内工作，很容易造成火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。
为保证进入容器、设备内工作人员的安全，进入前必须进行置换，入内后进行通风。
置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或有毒有害物质替换出来，使容器、设备内达到安全要求。
怎样置换？置换使用的介质要视被置换物质的性质而定，两者相混不应发生不良反应。
容器内如存有可燃气体，则首先用不燃物置换，如水、蒸气、氮气、二氧化碳、烟道气等，符合安全要求后，再用空气置换合格才能进入。
容器内若有一般方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗涤液或用蒸气、热水蒸煮、吹扫使其分解。
为了保证置换彻底不留死角，置换前应做好置换方案，绘制置换流程图，特别要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的，最后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。
在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换方法。
置换选择的排出口不但要考虑置换的彻底，而且不能造成排出口周围的施工环境的不安全。
置换介质和方法的选择，要做到安全可靠、经济合理，二者不可偏废。
容器、设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。
为防止意外，器内工作应注意通风，必要时可采用机械进行强制通风。
但切记不得使用氧或富氧气体置换和通风，否则易造成事故。
置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。
一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可违章操作、盲目蛮干。
五、必须按时间要求进行安全分析（一）分析的标准1．可燃气在空气中含量分析应符合《化工企业安全管理制度》第106条规定和动火作业“六大禁令”关于动火分析的要求。
2．氧气量在19～22%。
3．有毒介质的含量应符合TJ36—39《化工企业设计卫生标准》第32条规定。
在容器内存在多种毒物的情况下，须注意毒物的联合作用。
如一氧化碳与硫化氢或一氧化碳与氮氧化物同时存在时，起相加和相乘作用。
多种毒物混合取样分析标准呈下列关系：C1/M1＋C2/M2＋……Cn/Mn≤1式中：C1、C2………Cn为各个物质的实际浓度（mg/m3）M1、M2……Mn为各物质的最高容许浓度（mg/m3）例如：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。
而实际在容器内测得，一氧化碳20mg/m3；硫化氢6mg/m3。
计算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27上式说明，虽然CO、H2S分别都是合格的，但混合后联合作用超标。
不符合进入容器内作业的安全条件。
取样分析注意代表性，能反映器内有毒物质的最高含量。
采样人和项目负责人要深入现场查看，根据器内具体情况和介质性质，在最有代表性的部位采样。
在容器内采样，一般应在上、中、下三个部位采气样。
比空气轻的气体，取样位置应在容器的上部和顶部；比空气重的气体，取样部位应在容器的下部或底部。
（二）分析的时间和要求1．容器经清洗、置换后，要立即进行采样分析，符合安全要求后，才可进入容器内作业，作业应在30分钟内进行，超过时间，应重新取样分析。
2．容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在作业过程中，容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动，有毒物有可能会不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格。
因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次，最长不超过2小时，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
此时，应积极查找原因，消除隐患，经再次分析合格后，方能重新进入容器内作业。
3．有条件的可采用质量可靠的经过校验的测毒仪、测爆仪、报警仪，随时监测容器内的劳动环境，发现变化及时处理。
分析是进入容器内作业必须履行的步骤，它是验证容器内是否符合进入条件进行安全作业的重要手段。
不分析、不按规定分析、不按时间要求分析进入容器内作业，带有很大的盲目性和危险性，事实证明是不可取的，靠简单的用鼻子闻等不科学的方法分析，是不可靠的，应该废止。