设备容器内作业安全措施
容器内焊接的作业安全技术
容器内焊接的作业安全技术焊接作为一种常见的金属连接方法，在多个行业中得到广泛应用。
然而，在进行焊接作业时，尤其是容器内焊接作业，由于作业环境的特殊性，存在着一系列的安全隐患。
为了保障焊接作业人员的安全和确保作业质量，必须制定一系列的容器内焊接的作业安全技术。
以下将介绍一些关键的容器内焊接作业安全技术。
一、安全技术1：作业前的安全准备在进行容器内焊接作业前，必须进行充分的安全准备。
首先，进行焊接作业的人员必须经过专门的培训，并持有相关的焊接操作证书。
其次，在进入容器内部之前，必须进行充分的通风处理，确保容器内的空气质量达到合格标准。
同时，应检查容器内是否存在可燃气体、有毒气体等危险物质，并采取相应的防护措施。
另外，还应检查焊接设备是否正常工作，电缆是否接地良好，以及相关的安全装备是否齐全。
二、安全技术2：焊接作业时的防护措施在进行容器内焊接作业时，必须采取有效的防护措施，确保焊接作业的安全进行。
首先，焊接人员应配备适合的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护服等。
其次，应在焊接区域周围设置明显的警示标志，防止他人进入作业区域。
另外，对于高温焊接操作，还应设置隔热屏障，防止周围物品着火。
此外，还应设置防火毯等应急设备，以防万一发生火灾。
三、安全技术3：焊接电源的安全使用在进行容器内焊接作业时，焊接电源的安全使用至关重要。
首先，应确保焊接电源的接地良好，以防止触电事故的发生。
其次，焊接电源的接线要牢固可靠，避免出现断开或短路的情况。
另外，应定期检查电源线是否磨损、老化，避免因电线故障引发火灾。
此外，对于大功率焊接设备，还应配备漏电保护器，确保作业人员的人身安全。
四、安全技术4：火焰控制和爆炸防护容器内焊接作业时，火焰控制和爆炸防护是必不可少的安全技术。
首先，焊接区域周围应设置防火屏障，并保持焊接区域的清洁和干燥，防止引发火灾。
其次，必须严格控制焊接火焰的使用，确保焊接火焰不接触到易燃物质。
另外，对于具有爆炸危险的容器内焊接作业，应采取相应的防爆措施，如使用惰性气体进行防爆措施等。
进入设备作业的安全技术措施范本
进入设备作业的安全技术措施范本设备作业的安全技术措施是确保设备在运行过程中能够保持安全稳定的重要手段。
本文将介绍设备作业安全的相关技术措施范本，重点包括设备操作要求、设备维护保养和设备故障处理。
一、设备操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
2. 操作人员在进行设备作业之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册中的要求进行操作，严禁随意操作或超负荷操作。
3. 操作人员在进行设备操作之前，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保自身的安全。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持注意力集中，严禁分神操作或参与不相关的活动。
5. 操作人员在进行设备作业之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
二、设备维护保养1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换设备。
2. 维护人员必须具备相应的维修经验和技能，能够熟练操作维修设备。
3. 维护人员在进行设备维护之前，必须切断设备电源，防止发生意外事故。
4. 维护人员在维修设备时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在维修设备之前，必须对维修工作区域进行安全隔离，并设置明显的安全警示标志。
三、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并向维护人员报告。
2. 维护人员在处理设备故障时，必须按照设备操作手册中的故障处理流程进行操作，严禁盲目修复和操作。
3. 维护人员在处理设备故障之前，必须切断设备电源，并确保设备处于停电状态，防止发生电击等意外事故。
4. 维护人员在处理设备故障时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在处理设备故障之后，必须测试设备是否恢复正常工作状态，并进行相应的记录和报告。
四、设备作业的安全管理1. 设备作业过程中，必须设置专人负责安全监控和现场指导，确保设备操作和维护工作的安全进行。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施背景介绍随着云计算技术的不断发展和普及，容器技术在近年来越来越受到关注和使用。
容器是一种轻量级、快速部署的应用程序打包和运行环境，可以在不同的操作系统和环境中运行。
它们被广泛应用于微服务架构、开发流程的自动化、持续集成和部署等领域。
然而，随着容器使用的增加，容器的安全性也越来越被重视。
在容器内运行的应用程序和进程可能会访问机密信息、与其他应用程序或系统进行通信、执行攻击等。
因此，我们需要采取措施来保护容器和容器内的数据安全。
本文将探讨一些容器设备内作业的安全措施，帮助读者更好地保护容器内的数据和应用程序安全。
密钥管理在容器内部执行作业时，应用程序需要访问一些必要的机密信息（如密码、API密钥、证书等），这些信息需要进行安全管理。
一种常见的方法是使用密钥管理系统（KMS），它提供了一种集中管理和保护访问机密信息的方法。
KMS可以将所有加密密钥的管理集中到一个安全的位置，然后在需要使用这些密钥的地方进行验证和访问。
在容器内执行作业时，密钥可以通过环境变量、配置文件或者外部存储容器中进行管理。
同时，应该避免将密钥直接存储在代码库中。
认证和授权在容器内执行作业时，需要通过认证和授权来限制对资源和数据的访问。
容器通常需要提供凭据，以便检查它是否被允许访问各种资源。
此外，应该使用最小化特权原则（Least Privilege Principle），即使用最少的权限来执行作业。
例如，如果容器只需要读取某些文件而不需要写入它们，则不应给予写入权限。
此外，可以使用命名空间和用户帐户来保护容器内的资源和数据。
容器镜像安全容器镜像可能会包含不安全的软件包、漏洞或者恶意代码。
在使用容器时，需要采取措施来确保安全的容器镜像。
以下是一些建议：•使用官方提供的容器镜像，而不是从不可靠或未知的来源获取。
•定期扫描容器镜像以检测漏洞和不安全的软件包，并及时更新和修补。
•避免在生产环境中使用过时的容器镜像。
设备内作业(受限空间)安全注意事项
设备内作业（受限空间）安全注意事项⑴设备内作业及其危险性。
凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
⑵设备内作业安全要点：①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。
②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。
③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。
如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次。
④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。
⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。
⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。
⑧设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
检修完工后处理检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施作为容器设备内作业的安全措施，是为了保障操作人员的生命安全，保护设备的完整性和稳定性。
以下是一些常见的安全措施：1.开展安全培训和教育：在进行容器设备内作业之前，应对操作人员进行必要的安全培训和教育，包括操作规程、设备特性、危险源辨识、急救知识等方面的内容。
操作人员必须具备基本的安全意识和使用技能，以确保能够正确、安全地进行作业。
2.设立工作许可制度：在进行容器设备内作业之前，必须先取得相应的工作许可。
工作许可制度是一个有序的管理流程，包括审批、许可、工序、监护等环节，以确保作业的安全性。
许可手续中要注重危险源辨识、作业审查、物资准备、人员配备等方面，严格遵守程序要求。
3.作业区域划分：在容器设备内进行作业时，应根据作业区域的特性进行划分并进行标识，以便于清晰地区分不同的作业区域。
同时，需要将作业区域与非作业区域进行有效隔离，避免未授权人员进入，以确保操作人员的安全。
4.个人防护装备：操作人员在进行容器设备内作业时，必须佩戴相应的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
根据具体作业的特点和环境的风险程度，还可以配备呼吸防护设备、耳塞等。
个人防护装备的使用不仅要正确、合理，还需要定期检查、维护和更换，以保证其有效性。
5.设备安全措施：为确保容器设备内作业的安全，除了个人防护装备外，还需要采取一系列设备安全措施。
例如，安装安全阀、爆破盖、安全锁定装置等，以防止设备内部压力过高、突然爆炸等事故的发生。
同时，还应确保设备的通风、排气设施完善，以消除有害气体的积聚。
6.现场监护和指导：容器设备内作业需要有专人进行现场监护和指导，确保操作人员按照规程进行作业，并能及时解决操作中的问题。
现场监护人员需经过专业培训，了解设备特性、应对突发情况的应急措施等，以确保作业的安全性。
7.应急救援设施：在进行容器设备内作业时，需要设置相应的应急救援设施，包括紧急停机装置、应急报警设备、灭火器材等。
设备内作业安全规程
设备内作业安全规程进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业均为设备内作业.一、设备上所有与外界连同的管道,采取有效隔离.设备上与外界连接的电源应有效切断,并挂警示牌.二、进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换,并达到氧含量在18%-21%之间；有毒气体浓度,可燃气体浓度、粉尘浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定.三、进入设备内作业前,应打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风,必要时可采取机械通风,不准向设备内充氧气或富氧空气.四、在进入设备内作业三十分钟前,要对设备内气体取样分析,经化验分析合格后,办理好《罐内安全作业证》后方可进入作业.五、检修人员在进入罐内作业前要全面进行一次检查,置换分析不合格不进,电源、物料不断不进,安全设施、工具行灯不合格不进.六、作业中应加强定时监测,情况异常时应立即停止作业并撤离人员,经作业现场处理后,取样分析合格方可继续作业.七、罐内作业可视作业条件采取通风措施,对通风不良及容积较小的设备,要采取间歇作业方式,不得强行连续作业.涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施.八、作业人员离开设备时,应将作业工具带出设备,不准留在设备内.罐内动火作业,如作业人员离开时,不得把乙炔焊枪放在罐内,以防乙炔泄露.九、作业因故中断30分钟或安全条件有变时,需继续进入罐内作业应重新进行气体化验分析并办理罐内安全作业证.十、在缺氧、有毒环境中工作时,应佩带隔离式防毒面具；在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物；在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具.十一、作业时,照明灯具的电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V；使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备保护器,临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好.十二、多工种、多层交叉作业时,应采取互相之间避免伤害的防护措施.十三、设备内作业,应按深度搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,以保证应急撤离要求.作业过程中,严禁内外抛掷材料、工具等物品,以保证安全作业.十四、设备外应备有空气呼吸器〔氧气呼吸器〕、消防器材和清水等相应的急救用品.十五、设备内作业必须有专人监护,监护人员不得脱离现场.进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号.十六、重要危险性工作,除检修单位指定专人监护外,安全技术部门也要到现场检查,并根据具体情况增设监护人员,随时与设备内取得联系.十七、设备内事故抢救时,抢救人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救.十八、作业竣工时,检修人员和监护人员应共同认真检查设备内外,在确认没问题,监护人在《罐内作业证》上签字后,检修人员方可封闭设备.。
化工及危化品生产企业进入容器设备内作业的八个必须与防护措施
化工及危化品生产企业进入容器设备内作业的八个必须与防护措施1.防止静电：静电是容器内爆炸的一个主要原因，防止静电产生十分重要。
进入容器前应注意消除静电，使用静电消除设备或穿戴防静电服装，并确保容器内部也没有静电积聚。
2.通风换气：由于容器内可能存在有害气体或蒸汽，必须确保足够的通风换气。
在进入容器前，应将气体排除或用空气稀释，使用合适的通风设备保持室内空气新鲜。
3.氧气浓度监测：进入容器前应检测容器内的氧气浓度，确保在安全范围内。
过低的氧气浓度可能导致窒息，而过高的浓度则可能增加火灾爆炸的风险。
4.定期检查容器安全：在进入容器前，必须进行容器安全检查，包括容器的压力、温度、泄漏等情况。
如果容器存在问题，应先修复或更换，确保其安全可靠。
5.穿戴个人防护装备：在进入容器前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
此外，根据不同情况，可能还需要佩戴呼吸器等装备。
6.提前制定和实施紧急救援计划：进入容器内作业存在风险，必须事先制定紧急救援计划，并确保作业人员熟悉该计划。
在进入容器前，应提前准备好必要的急救设备和救援措施。
7.火灾预防：由于容器内可能存在易燃物质，必须采取火灾预防措施。
进入容器前，应检查容器内是否存在火源，并确保容器周围没有易燃物。
8.作业人员培训：进入容器内作业需要专业知识和技能，必须确保作业人员具备相应的培训和证书。
作业人员应了解容器内的危险性和可能发生的风险，并掌握应急处理的能力。
以上是化工及危化品生产企业进入容器、设备内作业的八个必备防护措施。
企业必须重视这些措施，并确保作业人员严格遵守，以保障人员的安全和生产的顺利进行。
进入设备(罐体)作业安全管理规定
进入设备（罐体）作业安全管理规定进入设备（罐体）作业是指在工业生产中，为了维护和修理、清洗、检修、安装、拆卸、保养等需要，人员进入各种容器、设备内进行作业活动。
由于作业人员必需在容器内部进行作业活动，面临着高空坠落、中毒、窒息、烧伤等严重安全问题。
因此，为保障作业人员的安全，避开生产事故的发生，必需建立一套完整的进入设备（罐体）作业安全管理规定。
一、进入设备（罐体）作业前的准备工作1. 进行风险评估企业应对进入设备（罐体）作业地点进行全面的风险评估，包括所涉及的不安全源、作业环境等因素，评估风险后确定合适的作业方案。
2. 订立标准化作业流程企业应订立标准化的进入设备（罐体）作业流程，包括作业计划、不安全源识别、安全措施、应急预案等方面，明确责任人、作业人员的职责，确保在作业过程中各项工作有条不紊地进行。
3. 进行维护在进入设备（罐体）作业前，必需对设备进行全面的维护和检修，确保设备在安全、牢靠的状态下运行。
二、进入设备（罐体）作业时的安全管理1. 做好通风降温措施由于进入设备（罐体）所在的环境可能会造成作业人员中毒、窒息等安全问题，因此必需实行通风、降温等措施，保证作业环境的新鲜和温度适合。
2. 确保作业人员身体健康企业应定期对作业人员的身体健康情形进行检查，并供给必要的防护设备和个人保护用品，确保作业人员的安全和健康。
3. 订立安全措施在进入设备（罐体）作业时，必需遵从安全措施，包括防止高空坠落、中毒、火灾、爆炸等安全问题的措施，确保作业人员的安全。
4. 严格的作业监管在进入设备（罐体）作业中，必需进行严格的作业监管，由专人监督、管理，确保作业人员依照标准化的作业流程进行作业，以保障作业人员的安全。
三、进入设备（罐体）作业后的安全管理1. 做好事故后的处置假如在进入设备（罐体）作业中显现事故，必需立刻实行应急措施，将工作人员转移出来，并进行紧急处理和救援，避开不必要的损害和财产损失。
2. 进行事故分析和反思对于发生的事故，企业必需进行事故分析和反思，找出事故产生的原因，并订立相应的安全措施，避开仿佛的事故再次发生。
容器设备内部焊割安全作业
容器设备内部焊割安全作业容器设备内部焊割是一项复杂且危险的作业，因此在进行焊割作业之前，必须确保安全措施得到妥善执行。
以下是关于容器设备内部焊割安全作业的重要方面的一些注意事项和建议，旨在保障工作人员的安全并确保作业的顺利进行。
1. 预先准备在进行容器设备内部焊割作业之前，必须仔细研究和了解工作环境，并评估潜在的风险。
必须明确焊接位置、焊割方法、焊割方向等细节，并根据实际情况选择合适的焊割设备和工具。
2. 通风和防护焊割作业会产生大量的有害气体和烟雾，因此必须确保工作区域有良好的通风系统。
如果通风不佳，应使用特殊的排气设备来处理有害气体和烟雾，以确保工作人员的健康和安全。
此外，工作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护面具和防护服，以减少潜在的危害。
3. 检查设备和工具在进行焊割作业之前，必须对设备和工具进行彻底检查，并确保它们处于良好的工作状态。
如果发现任何损坏或缺陷，应及时修理或更换。
4. 管理火源焊割作业使用明火，因此必须采取适当的火源管理措施，以防止火灾和爆炸的发生。
工作区域应清洁整齐，没有易燃物质，并且应提供灭火器和其他灭火设备作为应急措施。
5. 管理高温和辐射焊割作业会产生高温和辐射，因此必须采取适当的措施来管理这些潜在的危害。
工作人员应穿戴耐高温的防护服，并使用适当的隔热设备和屏蔽措施，以减少对周围环境和工作人员的潜在危害。
6. 管理焊割区域焊割作业必须在安全的区域内进行，以确保周围人员和设备的安全。
必须设立明确的工作范围，并确保工作人员不会被不相关的人员干扰。
7. 培训和监督所有从事焊割作业的工作人员都必须接受必要的培训，并熟悉安全规程和操作流程。
他们应了解焊割作业中的潜在风险，并能够采取适当的措施来应对不时之需。
此外，必须有专业人员进行监督和指导，以确保作业的顺利进行。
在容器设备内部焊割作业中，安全是首要考虑。
只有在采取了适当的安全措施和正确的操作流程后，才能保证焊割作业的顺利进行，同时保证工作人员的安全和健康。
容器内施工安全规定范文
容器内施工安全规定范文一、总则1. 本规定是为了加强容器内施工的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工质量，保护环境安全，促进工程顺利进行。
2. 容器内施工是指对于封闭容器内进行的修理、清洗、安装、维护等工作，涵盖了农业、化工、石油、煤矿、建筑等各个领域。
3. 对于容器内施工人员，必须经过有关培训，并持有合格的工作证明方可进行相应工作。
4. 每个容器内施工项目必须按照规定的程序，经过前期准备、设备检查、工作操作、后期整理等阶段进行。
5. 本规定所称容器包括各种贮罐、大型容器、封闭设备等。
二、施工前的准备1. 容器内施工项目必须进行详细的计划编制，指定负责人并组织相关人员参与。
2. 容器内施工前，必须进行详细的安全讲解和技术操作培训，确保施工人员掌握相应的安全知识和操作技能。
3. 施工前必须严格检查容器内的介质物质，排除有害物质和易爆、易燃等危险因素，确保施工环境安全。
4. 施工前必须检查和测试容器内的通风、排气、监控等设备，确保正常运行。
三、施工操作1. 容器内施工必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护服等个人防护设备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 施工过程中禁止吸烟和使用明火，严禁带入易燃、易爆物品。
3. 施工人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得擅自更改或省略任何环节。
4. 施工过程中，必须保持容器内充分通风，并确保通风设备的正常运行。
5. 施工过程中必须严格遵守相关工艺要求，按照规定的方法进行操作，严禁超负荷、随意操作。
6. 施工过程中如发现任何异常情况，必须立即向负责人报告，并采取相应的应急措施。
四、施工结束后的整理1. 施工结束后必须及时清理施工现场，清除工具、材料等，保持容器内环境整洁，防止杂物堆积。
2. 施工结束后必须检查容器内的设备和管道等是否完好无损，如有损坏必须及时进行修复。
3. 施工结束后必须严格按照要求进行验收，核对施工记录并记录施工质量。
4. 施工结束后必须及时撤离施工人员，关闭通风设备和相关设施。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施容器化是在现代应用程序开发中变得越来越流行的趋势，它提供了跨平台，可移植的解决方案，帮助开发人员更快更有效地部署应用程序。
在容器环境中进行作业时需要采取一些安全措施，以确保应用程序和敏感数据的安全性。
1. 确认容器环境的安全性在使用容器化环境中进行作业之前，需要确认容器环境的安全性。
需要确保容器环境是最新的，没有已知的漏洞和安全隐患。
同时，需要进行安全审计和检查，以确保容器化环境符合企业的安全策略和标准。
2. 采用授权访问在容器环境中进行作业时，需要对访问进行授权。
这样可以确保只有授权用户才能访问容器数据和应用程序，并限制非授权用户的访问。
3. 管理容器映像容器映像是容器化环境的重要组成部分。
因此，在容器环境中进行作业时，需要管理容器映像，以确保其安全性和最新性。
应该只使用经过测试和验证的容器映像，而且必须避免采用已知存在漏洞的映像。
4. 加密容器数据为了保护敏感数据，可以在容器环境中加密容器数据。
加密可确保数据对于未经授权的访问者来说是无法解读的，从而保护敏感数据的机密性。
可以使用现代加密算法，例如AES加密算法。
5. 实施网络隔离在容器化环境中进行作业时，需要实施网络隔离机制，以防止未经授权的网络访问和跨容器攻击。
可以通过实施容器网络隔离和端口管理来减少网络攻击风险。
6. 强制访问控制一种基于策略的访问控制的技术，可以限制访问者能够访问哪些对象、以及如何访问它们。
强制访问控制可以防止未经授权的访问，并减少数据泄露的发生。
可以采用本地的或基于云的访问控制机制。
7. 监控容器活动监控容器活动可发现异常行为并及时防范，以减少潜在的攻击和威胁。
可以通过实施容器事件管理和日志记录来实现对容器活动的监视。
8. 更新和维护安全组件在容器环境中进行作业时，需要更新和维护安全组件，以确保所有组件都是最新的，并能够及时防御新出现的攻击。
同时，需要对容器组件进行周期性检查和更改来增强系统的安全性。
容器设备内作业的安全措施
容器设备内作业的安全措施背景随着容器技术的广泛应用，越来越多的企业开始使用容器技术来管理应用程序、减轻服务器负担、提高资源利用率及应用部署快速化等诸多优势。
容器已经成为现代应用程序的一种标准部署形式。
然而，随着容器技术的广泛应用，安全问题也日渐成为容器使用的瓶颈。
容器的安全问题一旦被攻击，不仅会对企业造成损失，还会影响企业的形象和信誉。
容器设备内作业的安全措施对于企业的安全至关重要，本篇文档将介绍容器设备内作业的安全措施，并建议在容器设备内部署应用时应该注意哪些方面。
容器设备内作业的安全措施1. 最小化容器镜像最小化容器镜像是容器安全的基础。
无论是 Docker 还是其他容器技术，都应该使用最小化的容器镜像来建立容器。
最小化的镜像不仅可以减少攻击面，同时也可以降低应用程序被攻击的风险。
2. 使用不同的镜像和版本建议使用不同的镜像来部署应用程序，通过不同镜像和版本来隔离容器的安全问题。
这样可以防止同一个漏洞在不同的容器中被攻击。
3. 将容器镜像与主机分离容器应该和主机分离，以确保容器镜像和容器内的应用对主机没有任何影响。
此外，将容器镜像与主机分离还可以防止一些攻击者利用容器获取主机的关键信息。
4. 使用安全镜像建议使用由官方或者认证的镜像构建工具生成的官方安全镜像。
这些安全镜像已经过安全检测和测试，可以更好地确保容器的安全。
此外，利用官方或认证的开源工具生成的容器镜像也有助于降低安全问题的风险。
5. 在容器中使用最小权限将容器中用户的访问权限控制在最小范围内（比如使用最小化容器和不包含 root 权限的操作系统），这样即使容器受到攻击也只会损失最小权限的信息，而不会影响主机和其他容器的安全。
6. 安装安全工具安装安全工具可以更好地保护容器的安全，比如安装基于内核的安全工具、入侵检测系统、监控组件等。
这些安全工具可以在容器层面提供额外的安全保障，确保容器的安全性。
7. 合理分配资源需要为容器分配足够的资源，包括 CPU、内存和硬盘空间。
设备内作业安全措施5篇
设备内作业安全措施5篇【第1篇】浅谈化工设备内作业危险及安全措施化工生产工艺复杂，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，需要检修。
而化工设备内检修，存在诸多不安全因素，针对检修作业中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在许多不安全因素。
若不加强安全生产管理，采取安全防范措施，可能发生人身伤害、爆炸事故，必须予以高度重视。
1 化工设备内作业存在的不安全因素化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。
（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。
（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。
2 化工设备内检修作业采取的安全防范措施化工设备内作业必须严格执行《缺氧危险作业安全规程》gb8959-88、《厂区设备内作业安全规程》hg23012-1999等有关规定，认真落实安全技术措施。
2.1 安全隔离安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。
2.2 切断电源化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持"有人检修、禁止合闸'的警告牌。
进入设备作业的安全技术措施范本
进入设备作业的安全技术措施范本一、引言设备作业的安全是企业运作过程中的一个重要环节，为了确保员工的生命安全和财产安全，制定设备作业的安全技术措施是必要的。
本文旨在提供一个设备作业安全技术措施的范本，帮助企业制定适用于自身情况的安全措施。
二、设备作业前的准备工作1.确保设备处于良好的工作状态，包括设备的检修、维护和保养工作；2.确保操作人员具备相应的技能和经验，并且具备相关的培训证书；3.设置安全警示标志和警示灯，以提醒工作人员设备作业期间的危险因素；4.定期进行设备作业前的安全检查和评估，识别可能存在的风险。
三、设备作业期间的安全保障1.确保设备操作人员配备全身防护装备，包括防护服、安全鞋、手套等；2.确保设备操作人员经过充分的安全培训，掌握设备作业的注意事项和应急处理方法；3.在设备周围设置安全护栏，禁止未经授权人员进入；4.根据作业环境的特点，制定相应的安全操作规范和步骤，确保操作人员按照规范进行作业；5.定期检查设备是否存在故障或异常现象，及时进行修理或更换；6.设置紧急停机装置，当发生紧急情况时，操作人员可及时停止设备运行；7.设立相应的设备作业监控系统，及时监测设备运行状态，防止安全事故发生。
四、设备作业后的安全措施1.停机后进行设备的清理和检查，确保设备处于安全状态；2.妥善管理设备材料和备品备件，确保设备的供应和维护；3.对设备操作人员进行安全培训和评估，不断提高其安全意识和技能；4.建立设备事故报告和分析机制，对设备事故进行调查和分析，总结经验教训，采取相应的改进措施。
五、应急处理措施1.设立紧急情况的事故报警和呼救机制，确保紧急情况能够得到及时处理；2.制定完善的应急预案和演练计划，培养员工应对紧急情况的能力；3.配备相应的应急设备和药品，及时提供急救措施。
六、设备作业安全责任1.明确设备作业的安全责任人，负责设备作业安全管理和监督；2.建立健全的设备作业安全管理制度和相关规章制度，确保责任人履行职责；3.定期召开安全会议，总结安全工作，讨论存在的问题并制定整改措施；4.加强设备作业安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
厂区设备内作业安全规程范文
厂区设备内作业安全规程范文一、安全意识和责任1. 所有从事厂区设备内作业的人员都必须具备高度的安全意识，并且对自己和他人的安全负有责任。
2. 每个从事厂区设备内作业的人员都必须接受必要的安全培训，并定期进行更新和回顾。
3. 所有从事厂区设备内作业的人员都必须配备适当的个人防护装备，并且正确使用。
二、设备检查与维护1. 在每次设备内作业前，必须对相关设备进行仔细检查，确保其正常运行和安全性。
2. 发现设备存在故障或安全隐患时，必须立即停止作业，并及时报告给上级领导或维修人员。
3. 所有设备必须定期进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。
三、作业操作规范1. 在进行厂区设备内作业时，必须按照相关规程和操作步骤进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
2. 在进行设备内作业时，必须保持专注和集中注意力，切勿受其他事务或因素的干扰。
3. 在进行设备内作业前，必须确认自己具备足够的技术和操作能力，否则应及时向上级领导请示、培训或调整工作。
四、现场安全控制1. 在进行设备内作业时，必须按照规定的作业区域进行操作，严禁跨越安全线或进入禁止区域。
2. 在设备内作业过程中，应时刻保持工作环境整洁，不得有不必要的杂物和障碍物。
3. 在设备内作业期间，必须注意周围环境的变化，并及时做出相应的调整和应对。
五、应急预案与救护措施1. 在进行设备内作业时，必须熟悉相关的应急预案，并及时采取适当的紧急措施以及报警。
2. 在设备内作业过程中，必须熟悉和掌握基本的急救知识，并有能力进行相应的急救措施。
3. 发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，并迅速采取逃生或自救的措施。
六、个人卫生与环保要求1. 从事厂区设备内作业的人员，在作业前必须进行适当的个人卫生和消毒，保持清洁。
2. 对于涉及到有害物质的作业，必须采取相应的防护措施，并确保不对环境造成污染。
3. 在设备内作业过程中产生的废弃物和废水必须按照相关规定进行妥善处理，不得随意排放。
设备内作业安全管理制度
设备内作业安全管理制度一、引言设备内作业是指在生产、施工、维修等工作过程中，对设备进行检修、清洁、维护等操作的活动。
由于设备内作业存在一定的风险，为了保障作业人员的安全，提高作业效率，制定设备内作业安全管理制度势在必行。
二、管理原则1. 安全第一原则：设备内作业必须把人的生命安全和身体健康放在首位，确保作业人员的安全。
2. 预防为主原则：采取预防措施，及时发现和消除设备内存在的安全隐患，预防事故的发生。
3. 综合治理原则：设备内作业安全管理要综合考虑技术、管理和人文三方面的因素，实施全员全程的安全管理。
4. 法律法规原则：设备内作业安全管理必须符合国家有关法律法规及安全生产标准的要求。
三、安全责任1. 生产主管部门：（1）负责设备内作业的组织、协调和指导工作。
（2）明确设备内作业安全责任，并建立健全相应的管理制度。
（3）安排作业人员参加安全培训并落实相关安全知识。
（4）定期开展设备内作业安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
（5）建立事故应急预案，提前做好事故处理准备工作。
2. 设备操作人员：（1）按照作业规程进行设备内作业，严禁违章操作。
（2）佩戴个人防护装备，在设备内作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）及时上报设备内发现的安全隐患，并参与隐患的整改工作。
（4）积极参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
四、设备内作业程序1. 作业前准备：（1）制定详细的作业计划，确定作业人员、作业时间、作业内容等信息。
（2）检查设备的安全状态，及时维修，消除作业隐患。
（3）核实设备内的能源、介质等情况，并采取相应的准备措施。
2. 作业过程：（1）设备操作人员按照作业计划和规程进行设备内作业。
（2）禁止一人单独在设备内作业，必须配备有足够数量的作业人员。
（3）设备内应设置明显的警示标识，并配备有效的通信设备。
3. 作业后整理：（1）设备操作人员完成作业后，应将设备内清理干净。
（2）与作业相关的工具、设备等要进行完整的清点，并妥善存放。
设备容器内作业安全措施(一)
设备容器内作业安全措施(一)1凡进入设备容器内作业的人员均应穿戴好劳动保护用品。
2从事设备容器内作业的人员需认真遵守本工种安全技术操作规程中的有关规定。
3所需进入的设备容器与外界连通的管道、孔洞等均应采取可靠的安全隔绝措施。
所谓安全隔绝措施，指设备容器上与外界所有连接的管道与孔洞等采用加盲板或拆除一段管道断开进行隔绝，严禁采用水封或关闭阀门等方法代替加盲板或断开管道的办法，同时，设备容器上与外界连接的电源应有效切断。
安全隔绝所用盲板须经检查合格，高压盲板须经无损探伤合格后方准使用。
电源的有效切断，通常应采用从电源开关处拉下开关后锁定，或取下电源开关处熔断丝后锁定等措施，确认无电后，加挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
4将所需进入的设备容器上的所有入孔打开，进行自然通风或采取机械通风等办法，以保持设备容器内空气良好流通。
采用管道空气送风时，通风前必须对通风管道内的风源进行分析确认，以确保所通风源的空气中氧气含量在18%—21%之间，风源中不含任何有毒有害介质和粉尘，但不得向正在作业的设备容器内通氧气或富氧空气。
5所需进入的设备容器在作业人员进入之前，必须首先对其进行清洗和置换，使设备容器内的有毒有害气体的浓度符合标准，同时氧气含量应在18%—21%；可燃气体浓度应符合动火作业的标准。
6作业人员在进入设备容器前30分钟，必须由安全分析人员对要进入的设备容器内的气体进行采样分析，分析结果应由分析人员在安全许可证上签字，待分析合格后，作业人员方可进入。
分析人员在采集设备容器内气体样品时，应注意采集的气体样品要有代表性，即采集气体样品时需注意采样均匀，不可停留在一处采集气体样品，同时还应注意采集气体样品时导管插入的深度。
7设备容器内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采用12V的安全电压。
8使用超过安全电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必须按规定配备漏电保护器。
容器内作业安全规定(3篇)
容器内作业安全规定1. 所有人员必须遵守作业安全规定，并接受相关的培训和考核。
2. 在进行容器内作业前，必须检查工作区域是否安全，并采取必要的措施确保作业的安全性。
3. 在进行容器内作业时，必须戴上适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
4. 在进行容器内作业时，必须确保工作区域通风良好，并采取适当的措施防止有害气体或蒸汽的泄漏。
5. 在进行容器内作业时，必须遵循正确的操作程序和安全步骤，并严禁违反操作规程。
6. 在进行容器内作业时，必须使用适当的工具和设备，并遵循正确的使用方法和操作规程。
7. 在进行容器内作业时，必须禁止任何人员进行不必要的行动或干扰他人的操作。
8. 在进行容器内作业时，必须随时保持与其他人员的有效沟通，及时交流工作进展和遇到的问题。
9. 在进行容器内作业时，必须遵守相关的法律法规和标准，并遵循公司的安全政策和程序。
10. 在进行容器内作业后，必须清理和整理工作区域，并做好相关的记录和报告工作。
容器内作业安全规定（2）容器内作业是指在封闭的空间内进行各种作业活动，包括但不限于搬运、清洁、维修等。
由于容器内作业的特殊性，存在更多的安全风险和隐患。
为了确保员工的安全和作业的顺利进行，必须制定相应的容器内作业安全规定。
下面是一份关于容器内作业安全规定的____字，以供参考。
第一章总则第一条为了加强对容器内作业的安全管理，保护员工的人身安全和健康，避免事故发生，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行容器内作业的人员，包括但不限于搬运工、清洁工、维修工等。
第三条本规定的实施目标是确保容器内作业的安全，降低作业风险，提高工作效率，并为事故发生时的应急处理提供指导。
第四条本规定的执行机关是企业的安全生产管理部门，负责监督和管理容器内作业的安全工作。
第五条本规定的具体实施细则由安全生产管理部门制定并通知相关部门和员工。
第二章容器内作业的风险评估和监管第六条容器内作业前，必须进行风险评估，确定作业的风险等级，并采取相应的安全措施。
容器内作业安全规定
容器内作业安全规定第一章总则第一条目的和依据为了确保容器内作业的安全，保护员工和企业的财产安全，提高工作效率，依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于全部从事容器内作业的企业员工，包括但不限于工人、技术人员、管理人员等。
第二章容器内作业管理标准第三条作业前准备1.在进行容器内作业之前，必需进行合适的培训，并获得相关的操作资格证书。
2.在作业前必需进行安全检查，检查容器的密封性、设备状态和工作环境是否符合安全要求。
3.必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并确保其完好无损。
第四条容器内作业操作规范1.在进行容器内作业时，必需依照作业程序和操作要求进行，严禁擅自更改或疏忽操作步骤。
2.必需严格遵守容器内作业的操作规程和安全操作规范，如操作限制、禁止操作动作等。
3.作业过程中应严格掌控作业时间，避开作业时间过长导致疲乏或操作失误。
4.在操作过程中如碰到异常情况，例如发觉泄漏、异味等，应立刻报告相关负责人进行处理，禁止擅自处理。
第五条可燃、易爆物品操作规定1.对于容器内存放可燃、易爆物品的操作，必需确保作业现场和四周环境无明火、无静电等引发火灾、爆炸的不安全因素。
2.在进行可燃、易爆物品操作时，必需实行静电地接和静电除去措施，削减火灾、爆炸风险。
3.严禁在操作可燃、易爆物品时吸烟或使用明火，禁止接触具有火源的物品。
第六条个人安全防护措施1.进行容器内作业时，必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.在操作过程中如碰到有毒、有害物质，必需佩戴防毒面具或口罩，确保自身及他人的健康安全。
3.必需定期接受职业健康检查，确保身体无异常，适合从事容器内作业。
第七条容器维护和检修规定1.对容器进行维护和检修时，必需依照相关的操作规程进行，严禁擅自进行非专业维护和修理。
2.在进行容器维护和检修时，必需使用适当的工具和设备，并佩戴相关的个人防护装备。
容器内工作安全注意事项
容器内工作安全注意事项在容器内工作时，安全是至关重要的。
以下是一些容器内工作的注意事项，以确保工作过程的安全性。
1. 确保容器的稳定性：在进入容器之前，务必确保容器处于稳定的状态。
检查容器是否倾斜、晃动或有其他可疑的迹象。
确保容器的支撑结构牢固可靠，并且没有任何潜在的危险因素，如松散的螺栓或损坏的结构。
2. 实施适当的防护措施：在进入容器之前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括适当的防护眼镜、手套、防护服和防滑鞋。
确保防护装备符合国家和行业的标准，并拥有正确的保护能力。
3. 检查容器内部的空气质量：在进入容器之前，必须进行空气质量测试。
这将确保容器内部的氧气含量在安全范围内，而且不存在有害气体或毒气。
必要时，使用适当的空气呼吸器来保护自己免受有害气体的侵害。
4. 控制热源和火源：在容器内工作时，必须采取适当的措施来控制热源和火源。
禁止吸烟并使用明火。
确保所有电气设备符合安全要求，并根据需要使用防爆设备。
5. 进行适当的安全培训：在容器内工作之前，必须接受适当的安全培训。
了解容器的特殊性质、潜在的危险和工作程序。
培训还应包括应急情况下的适当反应和措施。
6. 使用正确的工具和设备：在容器内工作时，只使用适当的工具和设备。
避免使用损坏或不正确的工具。
确保工具和设备符合安全标准，并经过定期检查和维护。
7. 确保提供适当的通风：在容器内工作时，确保有足够的通风。
这有助于排除有害气体和蒸汽，并确保空气质量在安全范围内。
如果通风不足，必须使用额外的通风设备或考虑使用防护呼吸器。
8. 管理容器内的化学品：在容器内工作时，要小心管理和处理化学品。
确保正确标记和储存化学品，并遵循正确的工作程序。
避免将不同类型的化学品混合，以免引发化学反应或危险物质的释放。
9. 保持容器内的清洁和整洁：容器内的杂乱和脏乱可能导致工作事故的发生。
确保容器内保持干净、整洁，并及时清除垃圾和障碍物。
这将有助于减少事故和意外的发生。
10. 紧急情况的应对：在容器内工作时，必须熟悉紧急情况的应对程序。
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设备容器内作业安全措施
1 凡进入设备容器内作业的人员均应穿戴好劳动保护用品。
2 从事设备容器内作业的人员需认真遵守本工种安全技术操作规程中的有关规定。
3 所需进入的设备容器与外界连通的管道、孔洞等均应采取可靠的安全隔绝措施。
所谓安全隔绝措施，指设备容器上与外界所有连接的管道与孔洞等采用加盲板或拆除一段管道断开进行隔绝，严禁采用水封或关闭阀门等方法代替加盲板或断开管道的办法，同时，设备容器上与外界连接的电源应有效切断。
安全隔绝所用盲板须经检查合格，高压盲板须经无损探伤合格后方准使用。
电源的有效切断，通常应采用从电源开关处拉下开关后锁定，或取下电源开关处熔断丝后锁定等措施，确认无电后，加挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
4 将所需进入的设备容器上的所有入孔打开，进行自然通风或采取机械通风等办法，以保持设备容器内空气良好流通。
采用管道空气送风时，通风前必须对通风管道内的风源进行分析确认，以确保所通风源的空气中氧气含量在1 8%—21%之间，风源中不含任何有毒有害介质和粉尘，但不得向正在作业的设备容器内通氧气或富氧空气。
5 所需进入的设备容器在作业人员进入之前，必须首先对其进行清洗和置换，使设备容器内的有毒有害气体的浓度符合标准，同时氧气含量应在18%—2 1%；可燃气体浓度应符合动火作业的标准。
6 作业人员在进入设备容器前30分钟，必须由安全分析人员对要进入的设备容器内的气体进行采样分析，分析结果应由分析人员在安全许可证上签字，待分析合格后，作业人员方可进入。
分析人员在采集设备容器内气体样品时，应注意采集的气体样品要有代表性，即采集气体样品时需注意采样均匀，不可停留在一处采集气体样品，同时还应注意采集气体样品时导管插入的深度。
7 设备容器内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采用12V的安全电压。
8 使用超过安全电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必须按规定配备漏电保护器。
9 安全电压及手持电动工具的电源线的一次进线均应使用软质橡胶铜线，中间一般不得有接头，以保证线路绝缘良好，其临时用电供电装置应按规定架设，雨天需注意防雨及漏水。
临时用电装置在使用完毕后应立即拆除。
架设和拆除供电装置的作业均应由具有电气作业资质合格证的电气专业人员进行，严禁他人随意装拆供电装置，以防发生意外。
10 若需在容积大的设备容器内，如大型球罐、气柜等进行作业时，在设备容器内应搭设脚手架或安全平台，并设进出设备容器的安全梯，在这种状况下作业应采取避免作业人员相互伤害的措施，如有上下垂直交叉作业，需设防止层间落物伤害作业人员的措施。
在作业过程中，作业人员不得在设备容器内抛掷材料、工具等物品。
在这种状况下进行作业，作业人员应由设备容器外监护人员用安全绳拴住腰部进行作业，以防发生意外。
11 设备容器内作业时，设备容器外必须有专人负责监护，作业人员在进入设备容器内之前应会同监护人统一联系信号，以防急救之用。
监护人员在监护过程中不得脱离岗位。
监护人员在对设备容器内作业人员实施抢救时，监护人员必须首先做好自身的安全防护可进入设备容器内实施抢救。
12 作业过程中作业人员若发现设备容器内有异常情况或身体感到不适，应立即停止作业，并及时撤出设备容器外，经处理后，重新采集设备容器内的气样，分析合格后，方可重新进入。
13 若在设备容器内进行动火作业，在进入设备容器内之前，还需办理《动火作业安全许可证》，并进行动火分析，动火分析合格后，方可在设备容器内进行动火作业。
同时，应遵守动火作业安全规定中的一切规定。
14 若在设备容器内进行高处作业，在进入设备容器之前，还需事先办理《高处作业安全许可证》，同时应遵守高处作业安全规定中的一切规定。
15 设备容器经多次清洗置换后，经分析仍达不到合格标准时，但又必须
进入设备容器内作业，此时，必须采取相应的安全防护措施。
若此时设备容器内为缺氧环境，即空气中的氧气含量小于18%，或者设备容器内空气中的有毒有害气体超过工业卫生容许浓度时，作业人员应佩戴隔离式正压防毒面具。
16 在设备容器内壁及底部不易清洗的残渣中有可能解析出可燃气体时，设备容器内的照明装置应采用防爆低压安全灯具，及使用铜铍合金等不发生火花的工具，以防电火花或工具撞击产生的火花而引起着火、爆炸。
作业人员不得穿化纤织物，以防产生静电火花引发着火、爆炸。
17 若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时，除应采取可靠通风措施外，还应加大气体分析的频率，作业人员要根据实际状况，佩戴过滤式或隔离式防毒面具。
18 严禁在雷电天气情况下，在较高的铁质塔内进行作业，以防止雷电在通过塔身流入大地时，将正在塔内作业的人员击伤。
19 若有的单位为监测设备容器内溶液液面，在设备容器外安装有放射性装置的情况下，作业人员在进入设备容器之前，必须将放射性装置拆除放置到安全地点，或将该放射性装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受射线的损伤。
20 作业结束后，作业人员应将作业时所带的工器具等所有物品带出设备容器外，不得留在设备容器内，如下次再进入设备容器内作业时再重新带入。