装修工程铝方通吊顶施工工艺

铝方通吊顶

5.1 工艺流程

施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理

5.2 主要施工方法

（1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

（2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

（3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

（4）安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调

匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

（5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

5.3 施工质量要求

（1）主控项目：

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2）铝方通材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（2）一般项目：

1）铝方通表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝方通与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

2）铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

3）龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：观察。

4）铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：

5.4 成品保护

（1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。

（2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。

（4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。

（5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。