彩色印刷品套印应用技巧
彩色套印注意事项
彩色套印注意事项】我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。
另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品,底色的墨量则要适当加厚一些,以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时,其墨层则要比底色薄一些,调配的墨色要比原样色相略浅一点,因为底色基本接近原色,叠印不减淡,印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果,印刷底色和叠色版时,应分别视版面吸墨量大小,加放适量的燥油,以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为:树脂墨2%—5%,油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。
由于燥油对墨色有影响,故浅色油墨多使用白燥油,而红燥油则多用于红色和深色油墨中,以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印,并在底色上印金,那么制版时除了空白部分外,可做一块实地版,印透明黄或亮光冲淡剂,以增加实地版的光泽度。
为了保证套印质量,防止印迹过底,除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外,一般可先印黑字再印大面积底色版面,这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外,为确保套印的准确性,在底色针位(即规矩)确定后,套色装版调整套印位置时,只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置,以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象,影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案,可对其中的一版做适当扩大,以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准,造成版面漏白,影响产品质量。
此外,还要注意调整好印刷压力。
压力过重也会使印品变形,造成套印不准。
此外,包衬厚度也应规范,厚度过大或过小都会使印刷版面走样,引起套印不准。
班服广告衫多色(套色)的印刷方法有哪些
班服广告衫多色(套色)的印刷方法有哪些?在印制班服多套色图案时,既两个以上的图案。
往往用单一染料不能满足要求,如色谱不全、牢度不一、工艺复杂等因素,故常利用各种染料来进行共同印花,以相互取长补短。
由于各染抖上染所需条件不尽相同。
因此要进行共同印花或同浆印花必然会产生很多矛盾,故在选用染料和安排工艺上要确保印花织物具有良好的牢度、鲜艳度以及原样逼真。
1.同浆印花同浆印花仍属于直接印花范畴,是用两种不同种类的染料(涂料)调成同一色浆进行拼色印花,可以得到用同一类染料拼色时难以达到广告衫的效果。
套印下一色版时,装版应按上一色版的位置记号装置;网台距、网版平整度都应同前色版。
上、下色版的套合定位是将上一色的校版样对准挡规,并予(用吸气等),慢慢移动网框使二者套准。
这时初步拧紧夹具,刮印角、印压保持与上一色的装版记号放人网框夹具中,班服厂家会观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况,一色版相同。
然后试印,并检查校版样上试印套准情况,正常情况下,套合误差在1~2mm之间,经2~3张试印,误差基本稳定后,再确定调整方法,或微调印台,或微调网版夹具,切忌盲目拧动,以至搞乱挡规,使整批承印物套印不准,更不能任意改动挡规。
微调范围只限于2mm,超过2mm就应调整网版装置。
有时在不得已的情况下,可能要调挡规,如把挡规片切去一点,则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置,并把移改挡规的印样分隔开,以便在套印下一色时注意,并做相应的修改。
在班服制作手工套印时,无论印刷哪一个色版,都应保持同向刮印,因异向刮印会使套色误差加倍。
2. 共同印花以下以不溶性偶氮染料与活性染料的共同印花为例作介绍,该方法生产上称为冰活工艺。
冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法。
一般法的工艺流程为:白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。
两相法的工艺流程为:白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。
印刷套色作业指导书
印刷套色作业指导书一、套色顺序1.透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前,透明度好的油墨色序靠后;2.黑色排在第一色序,是为了套印准确;黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下,其他油墨在黄墨上的附着力很差,故把黄色放在第四色。
3.以文字和黑色实地为主的印刷品,印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地,则应该把黄色放在最后一色;4.以色调的冷暖来确定印刷色序,暖色调为主的印刷品,先印青、黑、后印品红、黄;冷色调为主的印刷品,先印红,后印青。
5.墨量小的先印,墨量大的后印;6.当印刷中有平网和实地叠印时,一般先印平网,后印实地。
7.印刷时套印要求比较高的两种色,可以安排这两种色在相邻两个色组印刷,以提高其套准精度。
8.纸张平滑度差时,颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印;纸张紧度差时,浅色先印。
二、印刷色序必须遵循下列原则:1.根据三原色的明度排列色序:三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上,反射率越高,油墨亮度越高。
所以,三原色油墨的明度是;黄>青>品红>黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序:油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。
遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大,作为后印色叠印就不易显出正确的色彩,达不到好的混色效果。
所以,透明性差的油墨先印,透明性强的后印。
3.根据网点面积的大小排列色序:一般情况网点面积小的先印,网点面积大的后印。
4.根据原稿特点排列色序:每幅原稿都有不同的特点,有的属暖调,有的属冷调。
色序排列上,以暖调为主的先印黑、青,后印红、黄;以冷调为主的先印红,后印青。
5.根据设备的不同排列色序:四色印刷机一般先印暗色,后印亮色。
6.根据纸张的性质排列色序:纸张平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同,平、紧纸张先印暗色,后印亮色;粗、松的纸张,先印明亮黄墨,后印暗色,因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。
7.根据油墨的干燥性能排列色序:黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍,品红墨比青墨快一倍,黑墨固着性最慢。
如何进行彩色套色印刷[技巧]
如何进行彩色套色印刷如何进行彩色套色印刷9-29制版厂彩色套色印刷中线网印刷制版的制作方法丝印纸镂空版制作—将所设计的画稿用描图纸复下来,再将复下去的画稿按每一种颜色复印纸在丝印纸上,有几种颜色复印几张丝印纸,在复印丝印之前,应在描图纸搞画稿白处上、下各标记“十”字校版记号,然后用同样方法,在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号,以便在制作套色丝网版时,能准确套出吻合较好的彩色画面。
将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空,每镂空一个丝印版要套在原稿上检查,看镂空的丝印纸是否与原稿吻合,将各种颜色的丝印纸镂空后,就准备上框,在上框前,每一种色的木框都要在原稿上校准版,然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号。
以便每个框丝印时能准确套版。
将镂空的丝印纸放在平整的工作台上,丝网框的“十”字标记对准印纸上的“十”字标记,按准以后,应以有膜被镂空的那面向上,丝网框内全擦一遍,使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上。
待溶剂挥发后,检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢,最后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷,另外,在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜的哪一面,用力要均匀,切勿将底面塑料纸刻破。
感光制版:将原稿用笔描或照相的方法转移到透明胶片或玻璃板上用笔描所用的墨水必须用碳素墨水,所制得的正片为阳纹版,在原稿与正片上都要标好“十”校版记号方法同前。
在暗室中(暗室中只能用红色灯照明其它一切光源都不行)将感光胶(市场上有售),按比例调配好,用毛刷涂布在尼龙丝网上,胶以先涂布尼龙丝网凸起面上,上胶要求胶层薄匀无气泡,上胶室温以30度左右为宜,过高引胶膜早餐,上好感光胶后要让胶干燥,如烘干温度控制在30度~35度最长烘干时间不能超过5小时,胶烘过干,使感光后容易脱落,如干燥不透会造成不易冲洗。
将透明胶片或玻璃黑白稿有墨汁的一面与感光丝网涂有胶的一面相贴,然后进行感光,感光时间5~10分钟(感光罩及感兴台的制作请参阅:无刻雕花玻璃面,然后用30~35度的水冲洗30分钟左右,用羊毛刷轻刷。
胶版彩色印刷套印精度的控制
使企业蒙受很大损失。因此 ,印刷套印精度问题是
一
个值 得研 究和 探讨 问题 。
或烘烤过度尤甚,严重时会造成废版。
影响套印精度的 因素
影 响套 印精 度 的 因素很 多 ,除 制版 因 素造成 的
2滚 筒包衬对套印精度的影响 .
滚筒包衬对套 印精度 的影响能保证 印版 、橡 皮、压 F3 p 滚筒的线速度一致 ,才能在一定 的压力
精度。
增 大 的滚 筒表 面线 速 度 即会 加快 。这 样 产 生 的速 差 不 但会 造 成 印版 图 文的磨 损 ,还 会 造成 版 面 图文 尺
寸在前后方向上 “ 压缩”。滚筒包衬过薄 ,半径相 应减少 ,则滚筒表面线速度变慢 ,网点会在转印过
程被 拉 长 ,即会 引 起 图文 面积 “ 大 ” ,造成 套 印 放
伸拉变形是指在校版过程中,由于操作者在装
版和拉版时用力不 当,人为的造成金属版在滚筒周
向上 延展 ( 长 ) 造成 版 面 图文 变化 产 生的 套 印 拉 而
不准。
烘 烤 变形 ,是 指为 了提 高 晒制 完的 P 版 的耐 印 S 力而 进行 烘 烤 时 ,由于 烘烤 不 当造 成 印版 的直 线 尺
下 有效 地进 行 转 印 。如果 印版 滚 筒包 衬过 厚 ,则使
胶 片误 差外 ,针 对 印刷 中 的几个 主 要方 面分 述
如 下:
滚筒半径相应增大。在角速度相 同的情况下,半径
1印版对套 印精 度的影 响 .
平版印刷版材 ,现多为薄而轻的铝材。在印刷 过 程 中 ,因它 的形 状 或体 积 的改 变会 影 响套 印
在生产过程中 ,各种因素的影响,很容易造成
产 品套 印误 差超标 ,产 生大 量 的 印刷次 品 或废 品 ,
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷套印是指在印刷过程中,通过正确的对准和重复印刷各色彩层,使得最终的印刷品色彩准确、清晰、不重影的一种印刷技术。
随着印刷品质要求的不断提高,印刷套印技术在印刷行业中扮演越来越重要的角色。
通过印刷套印技术,可以实现多彩印刷品的高品质输出,提高印刷品的印刷效果和视觉效果。
本文将深入探讨印刷套印的规则和技术要点,以期为读者提供更深入的了解和应用。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分,分别是引言、正文和结论。
在引言部分,将概述文章的主题,介绍印刷套印的定义,历史背景,以及其在印刷领域中的重要性和应用。
同时,明确阐述本文的目的和意义,引导读者对接下来的内容有所期待。
在正文部分,将详细介绍印刷套印的定义和历史背景,探讨其在不同领域的应用情况,并重点讲解印刷套印的规则和技术要点。
通过对相关理论和实践经验的深入探讨,使读者对印刷套印有更加全面深入的了解。
最后,在结论部分,将对印刷套印的规矩线进行总结归纳,展望其未来的发展趋势和前景。
最终得出结论,对本文的主要内容和观点进行总结,为读者留下深刻的印象,同时引发更多的思考和讨论。
1.3 目的:本文的目的在于系统地介绍印刷套印的规矩线,旨在帮助读者全面了解印刷套印的定义、历史背景、重要性和应用领域,以及规则和技术要点。
通过深入探讨这些内容,读者可以更好地理解印刷套印的原理和操作步骤,提高对印刷套印相关知识的认识和应用能力。
同时,本文还旨在为印刷从业人员提供参考,帮助他们在实践中更加准确地把握印刷套印的规则和技术要点,提升印刷质量和效率。
通过本文的阅读,读者可以更好地了解和掌握印刷套印的规矩线,为印刷行业的发展和进步做出贡献。
2.正文2.1 印刷套印的定义和历史背景印刷套印是指在印刷过程中,通过将不同的颜色或图案依次印刷在同一位置,以达到多色或多图案印刷的效果。
这种技术有着悠久的历史,最早可以追溯到中国的木版印刷和欧洲的铅版印刷。
彩报印刷的套准问题及解决办法
新 闻纸纸带在橡皮布滚筒的压印下 带吸湿引起的横向扩 张。加大两色 印刷操作工艺的把握 对于彩报套准
吸收 了一定量 的水分后在纵 向和横 组 间纸 带 张 力 ,可 以通 过 适 当加 大 精 度 的影 响
向会产 生 一定 的扩 张 ,这对 彩报 套 纸 卷 电磁 盘 的摩 擦 力 来 实 现 ,也 可 ( 经 常对 员工 进 行 印刷 技 能培 1 )
墨 辊 串动 量 大 些 。
1 调淡油墨的颜色 ,在油墨中加入冲淡剂,以减 .
弱 印刷 品 不 同位 置 的密 度 差 ,这 样 鬼 影 就 不 明显 。
2 选 用高浓 度油墨 ,目的也是减 弱印刷 品不同位 .
置 的密 度 差 。 途 径七 : 在保 证 不脏 版的前提 下, 用水量越 小越 好。 润 版 液 的用 量 减 小 ,可 以使 墨 路 和 印 版 获取 更 多
印精度会有严重的影响。纸 张吸湿 以通过适 当减少前色组橡皮布滚筒 训 ,让每个印刷操作人员的 印刷操 扩 张程 度 在 横 丝 绺 方 向大 于顺 丝 绺 包衬 ,从而让两色组间的橡皮布滚 作水平不断得到提高。
方 向 ,纸 张 顺 丝绺 方 向扩 张 程 度 不 筒线速度之差加大。这样两色组 间
张 紧 或 是 衬 垫厚 度 不正 确 引起 的 。
应 张 紧橡 皮 布 、 印版 ,或 更 换 衬 垫 。
1某些 印刷机桥辊可 串动,在一定程度上可打匀 .
油 墨 ,消 除鬼 影 。
综上 所述 ,只有分 析出产 生鬼 影的真正原因,才 能对症下药,避 免对 F, I J N机盲 目调节 。盟 作 者单位 :安徽 新闻出版职业技术学院 关键词:印刷 故障 鬼 影 故障排除
新 闻 纸 质 地 疏 松 、 吸 湿 性 较 了,纸带就会稍微变窄一点,这其 起 纸带抖动对彩报套印精度 的影响
浅谈胶印四色套色印刷
浅谈胶印四色套色印刷提高胶印产品的印刷质量,除了有优质的纸张、PS版等原材料,电分四色分色的色相准确再现、不偏色,制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间、显影液浓度和温度,单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量,达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外,油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。
只有适合印刷适性的高质量油墨,才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。
胶印的油墨是树指亮光快干型油墨,是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。
色料的作用:1.给油墨以颜色,并根据用量的多少决定油墨的浓度。
2.给油墨以一定的稠厚等物理性能。
3.最大限度地使油墨具有较强的耐久性。
4.在一定程度上影响油墨干燥性,以氧化结膜型干燥最为显著。
油墨中的连结料的作用:1.给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。
2.决定油墨的干燥类型及干燥速度。
3.决定油墨光泽度、牢固性等。
我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨,在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨;胶印需要胶印油墨;塑料印刷则需要塑印油墨等等。
因这它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样,油墨附着的承印物不同,所以需要各类不同适性的油墨。
例如:胶印和凹印所使用的油墨,由于它们是两种完全不同的印刷方式,油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。
然而,各种油墨的区别在哪里呢?是在油墨的连结料上。
所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。
如铅印需要渗透干燥,胶印油墨需要氧化结膜干燥,塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥,因为塑印无法渗透干燥,塑料根本就不吸收一点油墨,这三种油墨的色料是一致的,区别就在油墨中的连结料上。
胶印四色套印印刷主要是用树脂型油墨。
树脂型油墨有以下几个特点:1.油墨固着速度比较快。
2.干燥快。
3.油墨光泽感强,色泽鲜艳。
4.抗水性强。
5.印刷性能比较好。
印刷套印技巧
印刷套印技巧我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。
另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品,底色的墨量则要适当加厚一些,以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时,其墨层则要比底色薄一些,调配的墨色要比原样色相略浅一点,因为底色基本接近原色,叠印不减淡,印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果,印刷底色和叠色版时,应分别视版面吸墨量大小,加放适量的燥油,以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为:树脂墨2%—5%,油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。
由于燥油对墨色有影响,故浅色油墨多使用白燥油,而红燥油则多用于红色和深色油墨中,以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印,并在底色上印金,那么制版时除了空白部分外,可做一块实地版,印透明黄或亮光冲淡剂,以增加实地版的光泽度。
为了保证套印质量,防止印迹过底,除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外,一般可先印黑字再印大面积底色版面,这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外,为确保套印的准确性,在底色针位(即规矩)确定后,套色装版调整套印位置时,只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置,以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象,影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案,可对其中的一版做适当扩大,以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准,造成版面漏白,影响产品质量。
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彩色印刷中关于套印精度的问题
彩色印刷中关于套印精度的问题编辑:OA161湖湘文印联盟彩色制版是一个色彩的分解过程,而彩色印刷是一个色彩的组合过程,这个色彩的组合过程就叫套印。
彩色印刷最起码的一条质量要求,就是套印准确,即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合,最终使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。
但是在生产的过程中,由于种种原因,比较容易造成产品套印误差超标,使大量的产品因此而成为次品或者废品,使企业蒙受很大损失。
因此,广大印刷工作者为此而不懈努力,总结出了一些宝贵的经验。
为更好地交流学习,在此对印刷套印精度问题作一探讨。
一、影响套印精度的因素影响套印精度的因素比较多,除了制版因素造成的胶片误差之外,针对印刷中的几个主要方面分述如下:1、印版对套印精度的影响平版印刷版材,现多为薄而轻的铝材。
在印刷的过程中,因它的形状或者体积的改变会影响套印精度。
印版的变形大致由两个方面造成,第一是伸拉变形,第二是烘烤变形。
伸拉变形是指在校版的过程中,由于操作者在装版与拉版的时候用力不当,人为的造成金属版在滚筒周向上延展(拉长)而造成版面图文变化产生的套印不准。
烘烤变形,是指为提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤的时候,由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。
大家知道,金属大多有受热膨胀的特性,印版在烤箱内受热达到250摄氏度的时候,版基就会被烤软,影响版面尺寸的稳定。
烤箱内温度不匀或者烘烤过度尤甚,严重的时候会造成废版。
2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致,才能够在一定的压力下有效地进行转印。
若印版滚筒包衬过厚,则使滚筒半径相应增大。
在角速度相同的情况下,半径增大的滚筒表面线速度即会加快。
这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损,还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。
滚筒包衬过薄,半径相应减少,则滚筒表面线速度变慢,网点会在转印过程被拉长,即会引起图文面积“放大”,造成套印不准。
在双色机上,这种现象表面特别的明显。
包装容器的彩色丝网套印(三)
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟包装容器的彩色丝网套印(三)彩色套印:有益于商业的印刷方式能满足客户要求是彩色套印的一大优点,此外还有几个优点倍受大家的青睐:1.节约成本如果容器能在印刷机上印刷,能将其装卸并被运送到客户手里,可以大大有利于节约材料和劳动力。
因为单独印刷标签或用热转印的方法印刷标签,再把它们粘贴到容器上,增加了许多中间步骤,会对时间和材料造成浪费,这是一笔不小的开支。
2.交货时间如果你自己的厂内就具有丝网印刷能力而无需外购彩色套印标签,将以最快的速度对把成品交与客户。
通过直接在容器上印刷,可以摆脱了对标签供应商的依赖性。
对容器生产商或其印刷者来说,直接印刷提供了较大的生产自由度,特别当面临急需的作业时,优势更加明显。
3.耐用特性丝网印刷品和其上的图像的经久耐用。
4.美观在容器上直接印刷可以获得较好的色彩和感觉,没有明显可见的标签边缘。
甚至“无标签外形”的标签会使人相信不是印在容器上,而是容器固有的。
5.盘点效率高当摆脱了标签供应商或热转印而选择直接印刷时,就不再需要保留大量的标签库存。
这将减少了标签损坏或过期所造成的浪费,节约了昂贵的库存空间,还增加了你的生产弹性。
应变能力要想在行业中立于不败之地,就一定得把握客户的无限期的需求,在价格战中常常不得不走入降低利润的泥潭。
投资容器包装行业的基本条件非常容易达到,但要想得到更多的定单,没有及具竞争力的优势是不可以的。
那幺如何才能在成熟的行业中获得竞争优势呢?可以通过区分或增加产品的价值来做到,直接彩色套印是一个非常理想的方法。
容器彩色套印所需要的工具范围非常广泛,另外对彩色套印的多次实践也已证明了这种方法及具重复性,是非常成功的。
“彩色套印”一词可专注下一代成长,为了孩子。
彩色图像转移印刷中怎样保证套印精度
形成 印 品 。
加热 图文 即可转到承 印物上 。其特点是所 用油墨
是 由升华 染料 配制而成 多应用于合成 纤维 织物 的转转移 印刷花 。脱 墨热 转移印刷 :用纸 或薄膜 作载体 ,用塑胶 油 墨印刷 .因油 墨里有热熔性 的
由于适宜转移 印刷 的承 印物可以形体各异 , 材料也 多种 多样 因此 转移 印刷 的应 用范 围非 常广泛 。可 以说 ,转移印刷几乎 能弥 补所有 曲面 印刷所 不能承 印的各 种材料的 印刷 。除 了直接转 移 印刷 是在专 用的转移 印刷机上进行 印刷外 ,其
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怎样保证套E 精瘦 i 】
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文/林 其 水
转移 印刷作为特种 印刷 随着其不 断完善和 提 高 印刷 质量 .其应 用领 域也 日益拓 展 今不 如 仅 能进行 单色 印刷 , 可进 行彩 色图像 的 多色套 也
从转移 印刷 的特 点和操作技术来 分析探讨彩 色图 像 转移 印刷中套印不 准的处 理方法 。
艺 非常 简单 首先 在 载体 上 印刷 图文 制成 转 印
如何做好彩报印刷的套印方法
关于彩报印刷的套印问题在彩报印刷生产中,套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。
在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多,可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印,如:照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。
在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。
印前工序:(1)照排过程导致:当彩色图文经印前处理和拼版工序后,最终由激光照排机在软片上曝光。
这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。
但是由于机械传动等因素的影响,四块软片之间并不能达到完全的对应(套准意义上的)。
这种误差总是存在的,并不能因为操作水平的提高而消失。
(2)软片拼版误差在很多报印厂家,由于没有直接出对开的照排机,只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开,然后进行晒版。
但由于这个过程是一个手工操作的过程,所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。
同样的拼版过程,对于不同程度的操作人员,其结果也绝对不会相同。
但即使是最优秀的拼版和晒版操作者,也绝不会达到消除这种套印误差的情况,这种套准误差总是客观存在的。
(3)印版打孔和弯版误差晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作,但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作,无论采用的多么精细的专用设备,都避免不了误差的存在。
以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节,虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大,而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响,但是我们也提到了,由于这些误差只能被减小而不能被避免,所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。
可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。
印刷工序:影响纸带张力稳定的因素(如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差)和影响图文精确转移的因素(如因印刷机滚筒轴承磨损。
跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常,滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等,使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差)。
关于印刷上的套印
关于印刷上的套印关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语,大家可以查阅一些相关的印刷基础知识,这里只说一些必须注意的常识。
1、掏空黄色底板上压有一行蓝色字,那么在该菲林的黄色版上,蓝色字所处位置就必须为空。
反之蓝版亦然。
否则蓝色的东西直接印在黄色上,颜色会产生变化,本来蓝色的字变成了绿色。
2、叠印某红色底板上压有一行黑色字,那么在该菲林的红色版上,黑色字所处位置就不应该掏空。
因黑色可压住任何色,若将黑色内容掏空,特别是一些较小的文字,印刷时稍微有误差就会导至露出白边,而黑白色反差又较大,很容易看到。
3、四色黑这也是较为常见的问题。
输出前必须检查出版物文件内黑色文字,特别是小字,是不是只有黑板上有,而在其它三色版上不应该出现。
如果如现,则印刷出来的成品质量会打一折扣,RGB图形转为CMYK图形时,黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定,否则必须将其处理一下,才可输出菲林。
4、图片为RGB模式RGB模式的图片输出时,RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。
但其色彩质量会大打折扣,印出的成品色彩淡,不鲜亮,效果很不好。
图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式,若为扫描稿件,那么还必须经过校色这一道工序,图片才可使用。
一,RGB图未转CMYK后果:大部分的软件(FreeHand,Pagemaker等)不会将RGB图分色,如果误用了RGB图,出来的分色软片或是只在黑版上有图,其他色版图像的部分空空如也,或是在四个色版上有等值的灰度图。
解决:如果你用的扫描机支持直扫CYMK,最好能够直接扫描为四色文件;如果你只能得到RGB,那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。
秘诀:从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK,逐一打开又太麻烦。
对于TIFF图来说,可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断:CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然,RGB的则是比较自然的颜色。
印刷套印标准
印刷套印标准《印刷套印标准:色彩的完美共舞》嘿,你知道吗?在印刷的奇妙世界里,就像一场华丽的舞台表演,而印刷套印标准就是这场表演成功的关键秘诀啊!要是不重视这个标准,那印出来的东西可就像是一场混乱不堪的闹剧,让人不忍直视呀!一、精准定位:套印的基石“嘿呀,套印就像是搭积木,位置可不能错哟!”印刷品上的每一个元素都有它特定的位置,就像舞台上的演员要站在自己的位置上才能展现出最美的舞姿。
在套印过程中,哪怕是一点点的偏差,都可能导致整个画面变得歪歪扭扭,那可真是一场“灾难大片”啊!所以呀,我们必须要像精准的导航仪一样,确保每一个元素都能准确无误地套印在它应该在的位置上。
比如在印刷一张海报时,文字和图像的相对位置必须分毫不差,不然文字可能就会飘到图像的头顶上去啦,那可太滑稽了!二、色彩和谐:视觉的盛宴“哇塞,色彩就像是一场狂欢派对,要和谐共处呀!”在印刷中,色彩的套印标准简直太重要啦!不同的颜色就像一群性格各异的小伙伴,要让它们和谐地在一起玩耍可不是一件容易的事呢。
我们要让色彩之间相互配合,就像一个完美的交响乐团,奏响出美妙的视觉乐章。
如果色彩套印不准确,那印出来的东西可能就会变得五彩斑斓得让人眼花缭乱,就像一个疯狂的调色盘被打翻了一样。
比如说印刷一本画册,里面的风景图要是颜色套印出了问题,那原本美丽的蓝天白云可能就会变成灰蒙蒙的一片,简直太煞风景啦!三、清晰度保障:细节的魅力“哎呀呀,清晰度就是印刷品的魅力密码呀!”印刷品上的细节就像是一颗颗璀璨的星星,只有当它们清晰可见时,才能散发出迷人的光芒。
套印标准中的清晰度要求就是要确保每一个细小的线条、每一个精致的图案都能清晰地呈现出来。
如果清晰度不够,那印出来的东西就像是隔着一层雾气看世界,模模糊糊的让人难受。
就像印刷一张精美的邮票,要是上面的图案不清晰,那这张邮票的价值可就大打折扣啦!好啦,印刷套印标准就像是印刷世界里的魔法法则,掌握了它,我们就能创造出令人惊叹的印刷品。
丝印中多色定位及套色方法
随着丝印技术的迅猛发展,丝印工艺、材料的日趋复杂化、多样化,丝印效果越来越好,能满足越来越多的客户对印刷效果的要求,日益成为服装等印刷的最常用的印花工艺要得到一件符合设计要求的,理想丝印品,除了丝印材料、颜料的选择外,现在越来越多的丝印图案要求多色和彩色印刷。
多色和彩色印刷是用丝印工艺将多种颜色叠印、套印在同一印刷位置,从而达到多色和彩色的效果。
丝印大家都知道,每次印刷只能印一种色深的颜色,既无法一次印出不同的颜色,也无法印出同一色调不同色深的颜色,所以,多色、彩色、不同色深的同色系图案的丝印,都需要多次印刷。
多次印刷就必须保证每次印刷的相对位置不能有移动。
本文就是介绍如何确定丝网版和承印物如何定位,以确保多次印刷位置的精确重合。
(本文介绍的方法适合非机器丝印)。
一、丝网版及承印物的定位方法丝网印刷定位方式有两种:一种是丝网版固定,移动要印刷的物品,即印台丝印。
另一种是丝网版移动(跑版),要印刷的物品固定,即跑台丝印。
有以下几种定位方法:1.定规法有的要印刷物品,有2mm以上的厚度,边缘相对平齐的,这种物品的印刷就用定规法。
就是利用印刷台面的水平、垂直边进行定位,印刷时丝网版也以印刷台的边定位,达到多次印刷位置相同。
2.套规法有的物品本身有孔、洞、缝、缺口等,可利用2-3个孔位作为定位孔,印刷台上做对应的定位规,如钉上定位钉,定位钉的高度要略低于印刷物品的厚度,以免影响印刷。
同样的,丝网版上也制作相应位的定位规,这样就可多次准确定位了。
这种方法也称套孔法。
3.光定位法操作台面(跑台)为玻璃、亚克力板、有机片等透光性好的材料制成,下面装有灯光。
印强光可部分透过的东西时,依靠光照使承印物上的基线和操作台上的定位线相重合进行定位、套印。
4.真空吸附定位对于细小或较薄的承印物,带有真空负压吸气孔的操作台上的吸气小孔吸住要印刷的物体,使之不易移动,从而定位。
5.台板胶定位操作台上涂有粘结剂,可粘住承印物,以此方法进行定位。
叠印 ,套印,陷印,压印解析及使用
叠印 ,套印,陷印,压印套印:指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准;陷印:指一个色块与另一色块衔接处要有一定的交错叠加,以避免印刷时露出白边,所以也叫补露白;两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移,产生白边或颜色混叠,陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点,就不会产生白边。
压印和叠印是一个意思,即一个色块叠印在另一个色块上。
不过印刷时特别要注意黑色文字在彩色图象上的叠印,不要将黑色文字底下的图案镂空,不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。
举例:四个P的大度16开,用PS做的,文字用K100,送到发片中心告之黑字没有压印,也就是黑字的位置在其他色版上是镂空,会造成套印不准而露白,PS里黑色文字叠印是将黑色文字层的图层模式改成正片叠底,这样,在其他色版中黑色文字的地方就不是镂空的,从而,也就不会出现露白的情况了.刚刚进入印刷行业又喜欢用PS设计的朋友这个问题一定要注意.别外,一定要养成PS做底图,CD或AI打字的好习惯。
这样打印上去的文字就不会有毛刺。
一般CD、PM里的黑色都是默认压印。
1.是不是所有位图都要叠印或陷印?因为有的客户直接给我们位图(有些位图相当复杂)文件,输出打样,也没发现有什么套色不准的现象。
答:不用的~~~叠印在一定的情况下只要K100的黑色或图形就可以2.线条叠印到底要多粗才能套准颜色出片,和印刷?一丝(0.01毫米)够吗?转成pt单位要多少?答:极细线~~也就是0.2点 。
1pt=0.35146mm3.在CD和ILL里做叠印,它们的作用,原理是不是都一样?好象听说ILL里的线条叠印的粗细是线条的一半,是不是? 在CD里又是怎么样的?答:没这种说法。
4.在ILL里做叠印,是不是比CD要安全一点?答:按正常的方法做。
软件只是工具,没有好或更安全之分5.专色叠印,专色和黑色,专上,黑下,是不是用线条叠印? 专色和黑色,专下,黑上,是不是用填充叠印? 如果要防止出现“两种黑”造成图案的不正常,是不是只能用线条叠印?或者还有什么别的方法?或者不用叠印可能套准颜色出片吗? 专色是不是有透明属性?那专色就不能和专色用填充叠印,只能用线条叠印?答:相对来说线条叠印好一些。
印刷工艺中如何保证印品的精确套印
印刷工艺中如何保证印品的精确套印(施潘德 65780395)多色印刷品最基本的要求是精确套准。
套印的准确度,是影响产品质量的最主要因素之一。
通常说的套印不准,指三种情况:一是图文尺寸变形,特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象;二是一色与另一色之间套印不准;三是两者之间兼而有之。
要解决这些问题,必须在整个印刷工艺过程中,始终贯彻八个字:“时刻关注,处处设防”。
同时,还必须正确处理好工艺中以下四方面的问题。
一、力求三个滚筒运动时的线速度一致操作者首先必须意识到,要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在运动过程中,达到其曲线运动速度的一致,难度相当大。
不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化,更难于控制的是,橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同,使滚筒的线速度产生变化,从而导致印张纵向图形出现变形。
印刷品要达到精确套准,就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。
要做到这一点,既需严格控制包衬的厚度,也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。
我们在一些工厂做过调查发现,一些操作者对滚筒包衬厚度,远未做到严格控制,与设备所规定的数据,多数有±10C的误差,有的甚至更大。
更值得注意的问题是,印张每发生厚薄变化,则一台机上不同班次,各施其法,使包衬厚度出现更大的误差。
因此,首先应从企业管理角度出发,明确标出每一台机包衬厚度的数据,并需定时作检查,保证数据准确,当印张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。
还有一个十分值得操作者注意的问题是,印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。
如果包衬后,印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径,则印张印迹纵向尺寸,必定大于印版印迹纵向尺寸。
要使印张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸,则需加厚印版滚筒包衬0.1mm(约一张100G铜版纸厚度),则两者才会相等,印版印迹纵向尺寸,才会准确地在印张上再现。
二、必须恒定切纸及胶印车间的温度和湿度温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩,这是同行都了解的。
叠印,压印,套印,陷印
叠印,压印,套印,陷印套印:指多色版印刷时,要求各色版图案印刷时重叠套准/四色彩印陷印:指一个色块与另一个色块衔接处要有一定的交错叠加,以避免印刷时露出白边,也叫补露白.压印和叠印是一个意思,即一个色块压直执接印在另一个色块上.1.不是所有的对象都做叠印.一般情况下,只要叠印黑色即可(印刷机较好的情况下,套的准)2.通常情况下,不要为边续色调图像(如照片,渐变)做叠印,过多的叠印会产生轮廓效果,这些问题,可能屏幕上看不到,而只能在打印时呈现出来.3.对开图形和图象,只要具有明显的两种颜色交界处,就可能要进行陷印处理.4.专色一定要叠印,在相连处,都要做些陷印处理.5.压印:如果前景图案或文字颜色足够深,则可将图文直接压印在边续的背景上,这样可防露白.6.叠印就远是上层针对下层,叠时要注意分清.7.细小的文字和细线:对于细小的文字和细线,尺量不要使用复和颜色,最好使用单色以便和底色压印,因为陷印会使细小的文辽边缘有一定和度的模糊,甚至全部或部分被覆盖.此时应适当降底陷印的程度大小.8.对开细小的文字或对象及有轮廓的对象,可通过复制一层,并将放到下面,再加大轮廓,并叠印此复制的来实现叠印且不改变原对象.(此时,填色和轮廓应是一个色)9.陷印是一种叠印技术,它能够避免在印刷时由于稍微没有对齐面使印刷图像出现小的缝隙,最好先与印刷厂联系一下,以确定是否创建陷印,陷印值为多少.10.1PT=0.3528MM一般叠:0.15-0.2MM(根据实际情况而定,要求精细的,叠印内容小的,可叠0.08MM)依情况而定.二1.黑色在任何色之上,都要做叠印.2.任何颜色在黑色之上都要做补露白.3.叠印永远是上层针对下层4.位图通常不做任何设置.5.专色通常都做补露白操作.6.含有完全相同成份的颜色不做任何设置(如上M 下M+Y)7.含有相同成份也有不相同成分的颜色需做补露白(如上C+Y 下M+Y)8.非相同成份低于20%不需要做设置(如上:C20%+Y,下M+Y)9.当笔画需要做补露白时需将其转换为笔画轮廓.。
包装容器的彩色丝网套印(一)
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟包装容器的彩色丝网套印(一)随着时代的发展,丝网印刷技术已经发生了奇迹般地变化,先进的自动设备已经完全代替了用手工对承印物进行上墨。
不管是速度,还是控制和套准能力,今天的印刷机都在绝大多数车间中取代了传统的线划印刷而进行多色套印。
而且,在过去以手工印刷获得利润为主的企业中,自动化已经变成要求的,甚至是必须的了。
今天的图像印刷车间要想保持竞争地位,除了尽快适应客户的要求和生产高质量的产品外,别无选择。
而且渐渐地,满足客户需要已卷入了丝网印刷行业,容器印刷也不例外。
尽管许多美国丝网印刷者认为,虽然把丝网图像直接印刷到容器上是可能的,但与印刷在一个平整的物体上是有很大区别的。
因此,虽然印刷到容器上的机器和系统在过去的10年里已经有了明显的提高,但仍只有很少容器印刷者进行了该新设备的投入。
本文提供了一个有关直接印刷到容器上的丝网印刷,观察市场的变化和提醒容器印刷者机遇的重要性。
它考虑为什幺大多数容器印刷者不愿对容器进行丝网半色调印刷,显示进行这项工作所需的基本步骤。
为什幺不采用彩色丝网套印技术呢?为什幺直接彩色丝网套印仍迟迟不前?大多数人认为,对同一平面上的物体进行彩色套印也是非常困难的事情,而要对容器这个具有不平表面的物体进行印刷,明显是难上加难。
实际上,对平整表面物体和不平表面物体进行彩色丝网套印没什幺大的区别,最明显的不同是容器本身,它通常必须经过预处理后才能亲附油墨,但通常印刷的线条或图像部分必须在容器的膨胀表面上,以确保刮墨板经过一个平整的表面。
在容器印刷装饰过程中,承印物是唯一具有挑战性的部分。
除了检查彩色套印的细微差别外,还必须对每一件容器进行轻微的处理,这些处理主要针对由于容器本专注下一代成长,为了孩子。
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彩色印刷品套印应用技巧
彩色印刷品的套印墨色效果如何,是衡量产品质量的重要因素。
所以,正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺,把好操作关,是提高产品质量的有效保证。
我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。
另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品,底色的墨量则要适当加厚一些,以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时,其墨层则要比底色薄一些,调配的墨色要比原样色相略浅一点,因为底色基本接近原色,叠印不减淡,印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果,印刷底色和叠色版时,应分别视版面吸墨量大小,加放适量的燥油,以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为:树脂墨2%5%,油性墨3%10%;红燥油的加放量约为2%。
由于燥油对墨色有影响,故浅色油墨多使用白燥油,而红燥油则多用于红色和深色油墨中,以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印,并在底色上印金,那么制版时除了空白部分外,可做一块实地版,印透明黄或亮光冲淡剂,以增加实地版
的光泽度。
为了保证套印质量,防止印迹过底,除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外,一般可先印黑字再印大面积底色版面,这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外,为确保套印的准确性,在底色针位(即规矩)确定后,套色装版调整套印位置时,只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置,以免纸张边缘有肉眼看不见的水波浪线状不平直现象,影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案,可对其中的一版做适当扩大,以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准,造成版面漏白,影响产品质量。
此外,还要注意调整好印刷压力。
压力过重也会使印品变形,造成套印不准。
此外,包衬厚度也应规范,厚度过大或过小都会使印刷版面走样,引起套印不准。