炼钢工业中的事故与危害正式版

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炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因(标准版)1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

炼钢职业健康危害及预防措施炼钢职业健康危害及预防措施

炼钢职业健康危害及预防措施炼钢职业健康危害及预防措施1.职业危害：(1) 事故。

炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严重，一般居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严重程度也较高。

据80年代初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2～1.5人/年•厂，电炉炼钢厂平均死亡为0.5人/年•厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1∶3∶138。

按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占 20%，车辆伤害18%，物击15%，机具伤害10%；电炉炼钢主要是灼烫，占28%，起重伤害28%，物击19%，触电9.5%，机具伤害9.5%。

按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。

国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。

据西欧煤钢联营集团6个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1∶519。

日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。

氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。

而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的1/3以上。

(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。

该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2次/时，属于较常发生的事故。

据13个企业80年代初的统计，平均每个厂发生大喷溅15.7次、爆炸23.6次。

事故原因主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和****雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或打水压渣作业，以及其他引起突然剧烈碳氧反应，发生大沸腾喷溅爆炸等。

钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为0.69次/次，爆炸为0.61次 /次；且发生伤亡事故的严重程度也较高，大喷溅平均伤亡2.2人/次，其中死亡、重伤0.64人/次；爆炸平均伤亡2.1人/次，其中死亡、重伤0.7人 /次。

炼钢企业职业危害与预防措施

炼钢企业职业危害(1) 事故。

炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严峻程度也较高。

据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。

按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。

按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。

国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。

据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。

日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。

氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。

而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。

(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。

该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。

据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。

事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。

钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。

炼钢工业中的事故与危害

炼钢工业中的事故与危害⑴由于炼铁和炼钢过程涉及诸多危险因素，因此是事故多发生的行业。

具有有：火星散射；煤气或瓦斯爆炸；铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出；机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶移动；吊起的钢包或重物的移动或脱落；地坪上的障碍物以及通道阻塞等，都可能造成危险和事故。

而且，多种危险状态常常会集中出现，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是高危的一种状态。

⑵在炼钢的许多场合还可能发生烧伤事故：出铁或出钢时，炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤；在铸锭车间，盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤；在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上；溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。

⑶铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸事故。

爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围，现代炼钢工业中广泛应用氧气，也会带来爆炸危险，并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。

钢铁运输主要采用机械运输,大型钢铁厂有许多机车和轨道,由于报警和信号系统失灵（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。

在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落；错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。

行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。

如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。

地坪和走道被材料和工器具所堵塞。

工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。

机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。

⑷一氧化碳中毒。

在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。

煤气除尘后，可作为各车间的燃料来源，有些则送到化工厂作原料使用。

这种煤气含有大量一氧化碳（高炉煤气中含有22～30%，焦炉煤气中含有5～10%，转炉煤气中含有68～70%）。

金属冶炼事故案例

金属冶炼事故案例
一、火灾事故
金属冶炼过程中，由于高温、易燃物和粉尘的存在，很容易引发火灾。

例如，某炼铁厂在冶炼过程中，由于操作不当，导致铁水泄漏，引发了火灾。

二、中毒事故
金属冶炼过程中会产生大量的有毒气体，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员容易发生中毒事故。

例如，某炼铜厂在冶炼过程中，由于通风不良，导致工人吸入大量有毒气体，引发了中毒事故。

三、爆炸事故
金属冶炼过程中，高温、高压和高浓度气体等危险因素的存在，容易引起爆炸事故。

例如，某炼钢厂在冶炼过程中，由于钢水泄漏引发了爆炸事故。

四、触电事故
金属冶炼过程中需要使用大量的电气设备，如果设备存在缺陷或操作不当，容易引起触电事故。

例如，某炼铁厂在冶炼过程中，由于电机漏电导致工人触电身亡。

五、高温烫伤事故
金属冶炼过程中会产生大量的高温物质，如果操作不当或防护措施不到位，容易引起高温烫伤事故。

例如，某炼钢厂在出钢过程中，由于操作不当导致工人被高温钢水烫伤。

六、机械伤害事故
金属冶炼过程中需要使用大量的机械设备，如果设备存在缺陷或操作不当，容易引起机械伤害事故。

例如，某炼铁厂在出铁过程中，由于机械故障导致工人被设备伤害。

七、粉尘危害事故
金属冶炼过程中会产生大量的粉尘，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员容易发生粉尘危害事故。

例如，某炼铜厂在破碎过程中，由于粉尘浓度过高导致工人患上尘肺病。

八、噪声危害事故
金属冶炼过程中会产生大量的噪声，如果防护措施不到位，操作人员容易发生噪声危害事故。

【专业知识】炼钢工业中的事故与危害

【专业知识】炼钢工业中的事故与危害⑴由于炼铁和炼钢过程涉及诸多危险因素，因此是事故多发生的行业。

而且，多种危险状态常常会集中出现，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是高危的一种状态。

来源：examda⑶铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸事故。

钢铁运输主要采用机械运输，大型钢铁厂有许多机车和轨道，由于报警和信号系统失灵（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。

在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。

如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。

地坪和走道被材料和工器具所堵塞。

工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。

机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。

⑷一氧化碳中毒。

在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。

煤气除尘后，可作为各车间的燃料来源，有些则送到化工厂作原料使用。

这种煤气含有大量一氧化碳（高炉煤气中含有22～30%，焦炉煤气中含有5～10%，转炉煤气中含有68～70%）。

炼钢厂事故案例及防范措施

炼钢厂事故案例及防范措施
嘿，朋友们！今天咱们来讲讲炼钢厂那些惊心动魄的事故案例，还有超级重要的防范措施！
先说说有这么一个例子，在一个炼钢厂里，有个工人就像平常一样在操作呢，突然，一大团钢水竟然飞溅了出来！就好像火山爆发一样，那场景，吓人不吓人？这就是因为操作不当导致的啊。

哎呀呀，这多危险呀！要是那工人稍微反应慢点，后果不堪设想啊！
还有一次，设备长时间运行都没好好检修，结果在炼钢过程中突然出故障啦，这就好比一辆车开着开着轮子掉了，能不出事吗？厂里一下子乱成了一团。

这些事故可真是让人心惊胆战呀！那我们该怎么防范呢？首先，每个工人都得严格按照操作规程来，不能马虎！这就好像建房子得把根基打牢一样。

然后呢，设备的维护可不能偷懒呀，要定期好好检查，该修的修，该换的换，不能让它关键时刻掉链子呀，不然那不就像战士上战场枪却卡壳了嘛！再就是安全培训一定要跟上，让每个人都清楚地知道危险在哪里，怎么避免危险，这可是保命的呀！
大家想想看，炼钢厂要是不注意这些，那不是给自己找麻烦嘛！我们可不能让这些事故一次次重演呀，对不对？所以说呀，不管是工人还是管理层，都得把安全放在第一位，不能有丝毫的懈怠！只有这样，咱们才能在炼钢厂里安心地工作，才能让炼钢厂安全高效地运行呀！。

炼钢职业健康危害及预防措施炼钢职业健康危害及预防措施

炼钢职业健康危害及预防措施炼钢职业健康危害及预防措施1.职业危害：(1) 事故。

炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严重，一般居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严重程度也较高。

据80年代初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2～1.5人/年•厂，电炉炼钢厂平均死亡为0.5人/年•厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1∶3∶138。

按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。

国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。

据西欧煤钢联营集团6个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1∶519。

日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。

而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的1/3以上。

(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。

该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2次/时，属于较常发生的事故。

据13个企业80年代初的统计，平均每个厂发生大喷溅15.7次、爆炸23.6次。

炼钢企业职业危害与预防措施

炼钢企业职业危害与预防措施炼钢是一项非常重要的行业，它为我们的生活提供了许多必需品。

然而，在炼钢过程中，存在着很多职业危害。

这篇文档将介绍这些危害以及防范措施。

我们希望通过这篇文档的分享，能够引起人们对于炼钢职业危害的关注，并且能够加强炼钢企业的安全管理。

一、职业危害1、噪音危害在炼钢厂制造钢材的过程中，会发出高噪音。

这些噪声会给工人带来不适，影响他们的健康。

长时间暴露在噪音中，会引起耳聋、头痛、神经衰弱等疾病。

2、化学危害在炼钢厂，工人可能会接触到各种化学物质，例如重金属、有机溶剂等。

这些化学物质会对工人的身体产生危害。

长时间的接触这些化学物质，可能会引起肝、肾、神经系统、肺等器官的损害。

3、热辐射危害在炼钢厂工作时，会接触到高温的钢水和冶金设备，因此会产生高强度、高温度的热辐射。

这些辐射能够对工人产生身体伤害，引起皮肤烧伤、头昏眼花等症状。

4、重物危害在炼钢厂中，工人要承受巨大的重力荷载，操作起重机器等重型机械。

这些操作往往需要很高的劳动强度和技术难度。

如果工人在操作中存在疏忽和错误，可能会导致重物坠落，引起严重的伤害事故。

5、粉尘危害在炼钢厂内，钢铁粉尘和其他颗粒物可能会被散发到空气中，这些物质对工人的呼吸系统产生危害。

长期的粉尘暴露会引起肺癌和其他呼吸道疾病。

二、预防措施炼钢企业要采取一系列措施来预防职业病的发生和减少工人受到的伤害。

以下是一些主要的预防措施：1、戴好防护耳罩炼钢厂噪声很大，为了防止工人的耳朵受到伤害，炼钢企业应该给工人提供好的防护耳罩。

2、严格控制化学试剂对于炼钢厂内的化学物质，炼钢企业应该严格控制，制定科学的试剂管理制度，对化学品进行规范分类、储存和使用，确保工人在使用化学试剂时的安全。

3、穿戴防火、耐高温的防护服在接触到钢水等高温物质时，工人应该穿戴防护服，以保护身体不被烧伤。

4、防止物体坠落为了防止工人在操作中存在疏忽和错误，应该进行操作培训，并且对设备进行定期检查维护，确保机器不出现问题。

炼钢工业中的事故与危害

炼钢工业中的事故与危害⑴由于炼铁和炼钢过程涉及诸多危险因素，因此是事故多发生的行业。

而且，多种危险状态常常会集中出现，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是高危的一种状态。

⑶铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸事故。

在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。

如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。

地坪和走道被材料和工器具所堵塞。

工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。

机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。

⑷一氧化碳中毒。

在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。

煤气除尘后，可作为各车间的燃料来源，有些则送到化工厂作原料使用。

这种煤气含有大量一氧化碳（高炉煤气中含有22～30%，焦炉煤气中含有5～10%，转炉煤气中含有68～70%）。

炼钢工业中的事故与危害

炼钢工业中的事故与危害⑴由于炼铁和炼钢过程涉及诸多危险因素，因此是事故多再次出现的行业。

而且，多种危险状态常常会集中出现，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是高危的第一种状态。

⑵在炼钢的许多场合还会发生烧伤事故：出铁或出钢时，炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤；在铸锭车间，盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤；在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上；溅出的金属熔液个别或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。

⑶铁水包、盛钢桶刨或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸事故。

爆炸时炽热的金属之时或材料可散射到很大的范围，现代炼钢工业中会广泛应用氧气，也要带来爆炸危险，并常在氧气的运输、存放、分配和使用投资过程中发生。

钢铁运输主要采用机械运输,大型钢铁厂有许多机车和远地点,由于报警和信号系统断线（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。

在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

行车部件、起重滑车、展枝吊索和放泄等的断裂或失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落；错误起吊或行车与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。

行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。

如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。

地坪和走道被材料和工器具所堵塞。

工具因磨损而易产生障碍，使用时可能发生危险。

机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。

⑷一氧化碳中毒。

在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生数以万计煤气。

煤气除尘后，可作为各车间的内燃机来源，有些则送到重复使用化工厂作原料使用。

这种煤气含有大量二氧化硫（高炉煤气中含有22～30%，焦炉煤气中含有5～10%，转炉煤气中含有68～70%）。