激光切割机培训·切割工艺.PDF
激光切割机的操作方法培训内容有哪些呢
激光切割机的操作方法培训内容
激光切割机是一种常用的高精度切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子产业等领域。
为了提高操作者对激光切割机的使用技能和安全意识，进行一系列的操作方法培训至关重要。
下面将介绍激光切割机的操作方法培训内容。
1. 安全操作规程
•熟悉激光切割机的工作原理和结构；
•穿戴防护设备，如护目镜、手套等；
•确保工作区域通风良好，避免气体积聚；
•不得擅自调整激光切割机参数，需由经过培训的操作员操作。
2. 设备操作流程
•打开激光切割机的主电源；
•启动并调整激光切割机的工作参数；
•将工件放置在切割台上，并固定好；
•启动激光切割机进行切割操作；
•关闭激光切割机的电源，清理工作区域。
3. 切割技术要点
•切割速度和功率的选择；
•材料的种类和厚度对切割效果的影响；
•光斑调焦和光束质量的调整；
•切割路径的规划和优化。
4. 故障处理和维护方法
•常见故障的识别和排除方法；
•定期检查和维护激光切割机的关键部件；
•注意保持激光切割机的整洁和防尘。
5. 现场操作演示
•安排经验丰富的操作员进行现场操作演示；
•强调操作技巧和注意事项；
•对操作员进行实际操作指导和纠正。
通过以上培训内容，操作者可以更好地掌握激光切割机的操作方法，提高工作效率同时确保操作安全。
激光切割机作为一种高精度的加工设备，只有经过专业培训和实际操作，才能更好地发挥其作用，为工业生产提供更好的支持。
激光切割机工艺手册(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光切割机入门培训
激光切割机入门培训第一部分：激光切割技术概述激光切割技术作为现代制造业中重要的加工方式，具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。
本部分将介绍激光切割的基本原理、分类、应用领域等内容。
1.1 激光切割原理激光切割是利用高能激光束照射在工件表面，使其瞬时升温到融点以上，通过氧化反应、蒸发等方式实现材料切割的一种加工方式。
1.2 激光切割分类激光切割可以分为氧化割、氮气割、琥珀割等多种方式，每种方式适用于不同类型的材料和厚度。
1.3 激光切割应用领域激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业，对于提高产品加工精度和效率具有重要意义。
第二部分：激光切割机操作培训本部分将详细介绍激光切割机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，帮助初学者快速掌握激光切割机的操作技能。
2.1 激光切割机操作流程1.开机准备工作2.设定加工参数3.样品固定4.启动激光切割机5.监控加工过程6.结束加工并关闭激光切割机2.2 安全注意事项1.注意激光辐射防护2.穿戴个人防护装备3.禁止随意更改设备参数4.定期维护设备以确保安全运行2.3 常见故障处理方法1.功率不稳定：检查光路是否受到干扰2.切割质量差：调整焦距或功率参数3.气体泄漏：检查气路连接是否密封第三部分：激光切割机的未来发展激光切割技术在不断创新发展中，未来有望实现更高精度、更高效率的加工方式。
本部分将探讨激光切割机在智能化、自动化等方面的发展趋势，并展望其在制造业中的重要地位。
激光切割机是现代制造业中不可或缺的关键设备，通过本文的入门培训，相信读者对激光切割技术有了更深入的了解，希望能够帮助读者更好地掌握激光切割机的操作技能。
数控激光切割操作培训课件
数控激光切割操作培训课件数控激光切割操作培训课件随着科技的不断发展，数控激光切割技术在现代制造业中扮演着重要的角色。
数控激光切割技术通过激光束对材料进行高精度切割，具有切割速度快、切割质量高、无需后续加工等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
为了提高操作人员的技术水平和安全意识，下面将为大家介绍一份数控激光切割操作培训课件。
第一部分：数控激光切割技术概述数控激光切割技术是一种通过激光束对材料进行切割的先进技术。
与传统的机械切割相比，数控激光切割具有更高的精度和效率。
激光切割机主要由激光发生器、光纤传输系统、切割头、控制系统等组成。
激光束通过光纤传输系统传输到切割头，然后由切割头对材料进行切割。
控制系统可以根据设计要求对切割参数进行调整，实现高精度切割。
第二部分：数控激光切割操作要点1. 安全操作数控激光切割机具有较高的功率，操作时需注意安全。
操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近激光切割区域，以免造成伤害。
2. 切割参数设置在进行数控激光切割之前，需要根据不同材料的特性和切割要求设置合适的切割参数。
切割参数包括激光功率、切割速度、气体流量等。
合理设置切割参数可以提高切割效率和切割质量。
3. 材料固定在进行切割之前，需要将要切割的材料固定在切割台上，以保证切割的准确性和稳定性。
可以使用夹具或磁吸等方式固定材料。
4. 切割路径规划根据切割要求和材料形状，需要进行切割路径规划。
切割路径规划可以通过专业的切割软件进行，也可以手动设置切割路径。
合理的切割路径可以提高切割效率和材料利用率。
第三部分：常见问题及解决方法1. 切割过程中出现熔渣熔渣是切割过程中常见的问题，会影响切割质量。
解决方法包括调整切割速度、气体流量和气体压力等参数，以及定期清理切割头和切割台。
2. 切割边缘出现烧焦切割边缘出现烧焦可能是由于切割参数设置不当或者切割头磨损导致的。
激光切割机工艺手册（完整资料）.doc
激光切割机⼯艺⼿册（完整资料）.doc此⽂档下载后即可编辑第⼀章激光切割⽅法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，⼯件被局部熔化后借助⽓流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发⽣在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上⾼纯惰性切割⽓体促使熔化的材料离开割缝，⽽⽓体本⾝不参于切割。
——激光熔化切割可以得到⽐⽓化切割更⾼的切割速度。
⽓化所需的能量通常⾼于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最⼤切割速度随着激光功率的增加⽽增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加⽽⼏乎反⽐例地减⼩。
在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是割缝处的⽓压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛⾦属可以得到⽆氧化切⼝。
——产⽣熔化但不到⽓化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光⽕焰切割激光⽕焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使⽤氧⽓作为切割⽓体。
借助于氧⽓和加热后的⾦属之间的相互作⽤，产⽣化学反应使材料进⼀步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采⽤该⽅法可得到的切割速率⽐熔化切割要⾼。
另⼀⽅⾯，该⽅法和熔化切割相⽐可能切⼝质量更差。
实际上它会⽣成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光⽕焰切割在加⼯精密模型和尖⾓时是不好的（有烧掉尖⾓的危险）。
可以使⽤脉冲模式的激光来限制热影响。
——所⽤的激光功率决定切割速度。
在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是氧⽓的供应和材料的热传导率。
1.3 激光⽓化切割在激光⽓化切割过程中，材料在割缝处发⽣⽓化，此情况下需要⾮常⾼的激光功率。
为了防⽌材料蒸⽓冷凝到割缝壁上，材料的厚度⼀定不要⼤⼤超过激光光束的直径。
该加⼯因⽽只适合于应⽤在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加⼯实际上只⽤于铁基合⾦很⼩的使⽤领域。
该加⼯不能⽤于，象⽊材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因⽽不太可能让材料蒸⽓再凝结的材料。
激光切割机培训
（8）加工参数
亚克力板加工参数
厚度： 3MM 5MM 最大功率 75 85 最小功率 70 75 速度 15 15
10MM
95
90
15
木板加工参数
3MM 5MM 10MM 65 80 95 60 75 90 15 15 15
雕刻加工参数
表面雕刻 1格式必须格式化为FAT32，否则无法 识别。 （2）激光头加工时没有切割，一般是水箱电 源没有打开，检查水箱是否有温度显示。 （3）加工参数设置正确，增大功率，还是不 能切断板件。检查激光头高度，是否处于板 件表面7MM处。 （4）U盘插入后无法导入图形到激光切割机， 出现死机情况。按一下复位按钮，机床重启。
图4
图5
图6
•
（4）图形加工参数设置如图7，图形的颜色将 由由上到下的加工加工顺序，修改可以单击图 层颜色行上移或者下移如图8 。修改参数双击 图层颜色行如图9，然后就可以修改如图10。
图7
图8
图9
图10
•
（5）插入U盘，点击加载如图11，点击保存当 前文档为脱机文件如图12，选择自己的U盘， 输入文件名称保存。
• •
• 激光切割机的注意事项：
• 加工时，一定要关闭机床门，加工过程中，禁 止打开机床门，禁止将手伸向激光头。 • 加工时，关闭机床门时，注意观察旁边有没有 人，确认安全后缓慢关闭门，开门时，确认安 全后开门
图11
图12
•（6）拔出U盘，将U盘插入激光切割机USB插口。 点击菜单，选择U盘文件，打开U盘文件找到自己 保存的文件名，点击确定，程序导入到激光切割 机成功。 •（7）按激光头移动按钮，调整激光头位置，点 击定位，点击边框，看图形加工轮廓是否在所加 工板件内。确认正确后，按开始加工按钮。开始 加工，直到完成，会听到滴的一声，激光头停止 加工。
激光切割技术(培训)解读
激光切割的原理及特点 激光切割的影响因素 光纤切割的原理及特点
1、激光切割技术的原理
• 激光切割的原理是将激光束聚焦成很小光 点，使焦点处达到很高的功率密度。这时 光束输入（由光能转换）的热量远远超过 被材料反射、传导或扩散部分，材料很快 加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光 束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成 宽度很窄的切缝。
• 对切割断面的影响
• 如图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现 一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割3mm以下薄板时， 它的影响较小，切割3mm以上时，影响较严重，有时无法 切透。
喷嘴与切割品质的关系
• • 对尖角的影响 工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象， 厚板则可能无法切割。 • 对穿孔的影响 穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过 熔，且穿透条件不易 掌握。对薄板影响较小。 图 5 同轴度对切割 断面的影响
如果打出的中心点时大时小，请注意条件是 否一致，聚焦镜是否松动。 图 8 聚焦镜松动 注意观察黑点偏离 喷嘴中心的方向，调整喷嘴位置 图 9 调整喷嘴位置， 与激光束同轴
•
正确
调整螺钉
喷嘴孔径
• 孔径大小对切割质量和穿 孔质量有关键性的影响。 • 如果喷嘴孔径过大，切割 时四处飞溅的熔化物，可 能穿过喷嘴孔，从而溅污 镜片。孔径越大，几率越 高，对聚焦镜保护就越差， 镜片寿命也就越差。 • 喷嘴孔径的比较
光纤激光切割
• 激光传输区别：光纤切割机为软光路的光纤传输，基本没 有能量的损耗，CO2切割机为硬光路传输，能量损耗巨大。 • 光纤切割参数表（附表）
三 喷嘴
• 喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度（喷嘴出口与工件表面之间的距离） 等，均会影响切割的效果。 • 喷嘴的作用 • 防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片。 • 控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。 图 3 没有喷嘴时，气体喷出的情况 • 图 4 有喷嘴时，气体喷出的情况
光纤激光切割机培训
光纤激光切割机培训1. 引言随着科技的飞速发展，光纤激光切割机在制造业中的应用越来越广泛。
为了提高员工的操作技能，确保生产效率和产品质量，特举办本次光纤激光切割机培训。
本培训旨在使员工掌握光纤激光切割机的操作规程、维护保养及故障处理等方面的知识，提高员工的专业技能和综合素质。
2. 培训目标（1）了解光纤激光切割机的基本原理、性能及用途；（2）掌握光纤激光切割机的操作规程，包括开机、关机、调试、运行等环节；（3）掌握光纤激光切割机的维护保养方法，延长设备使用寿命；（4）掌握光纤激光切割机的故障处理方法，提高设备运行效率；（5）提高员工的安全意识，降低生产安全事故的发生。
3. 培训内容3.1 光纤激光切割机基本原理及性能（1）光纤激光器的工作原理及特点；（2）光纤激光切割机的组成及各部件功能；（3）光纤激光切割机的性能指标及选用原则。
3.2 光纤激光切割机操作规程（1）开机前的准备工作；（2）设备调试及参数设置；（3）切割操作及注意事项；（4）关机及设备维护。
3.3 光纤激光切割机维护保养（1）日常保养内容及方法；（2）定期保养内容及方法；（3）易损件更换及注意事项。
3.4 光纤激光切割机故障处理（1）常见故障现象及原因分析；（2）故障处理方法及步骤；（3）预防故障发生的措施。
3.5 安全生产（1）激光切割过程中的安全防护；（2）设备运行中的安全注意事项；（3）应急预案及事故处理。
4. 培训方式（1）理论授课：讲解光纤激光切割机的基本原理、操作规程、维护保养及故障处理等方面的知识；（2）实操演练：现场演示光纤激光切割机的操作流程，指导学员动手操作；（3）案例分析：分析光纤激光切割机在实际生产中遇到的问题及解决方法；（4）互动交流：学员提问，讲师解答，共同探讨光纤激光切割机的技术问题。
5. 培训时间及地点（1）培训时间：共计3天，具体安排如下：第一天：光纤激光切割机基本原理及性能、操作规程；第二天：光纤激光切割机维护保养、故障处理；第三天：安全生产、实操演练及互动交流。
激光切割机入门培训
• 支持自定义穿孔、上抬过程，支持分段和渐进穿孔。支持包括开 始加工、停止加工等在内的十多种逻辑过程自定义处理，为设备 提供无限扩展可能。
• 用户只需输入圆管待切管径和相贯角度即可自动生成圆管面切割 轨迹。相贯线切割也类似，只需输入待切管径，相贯角度和相贯 管径即可自动生成相贯线切割轨迹。
• 根据加工速度实时调节切割功率。在高速光纤或CO2激光切割场 合，对优化拐角的切割质量有较大的帮助，可有效的避免拐弯处 由于加减速引起的热影响并防止过烧的现象。
• 实际操作C流opy程rig必ht 2须01严9-2格01按9 A照spo上se图Pty执Lt行d. ，否 则可能导致无法加工或损坏机器。
• 1.图形的导入
• 支持AI、DXF、PLT、Gerber等图形数据格式，接受Mater Cam、 Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码。
• 打开/导入DXF等外部文件时，自动进行优化，包括：去除重复线 、合并相连线、去除极小图形、自动区分内外模和排序等。自动 优化过程可自定义，上述每一项功能也可以手动执行。
• 主要优点：光电转换率高，电力消耗少， 能切割6MM 以内的不锈钢板，碳钢板，是 这三种机器中切割薄板速度最快的激光切 割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精 细切割
• 主要劣势及缺点E：va光lua纤tion激o光nly.切割机不能切 Cr割eat铝ed板wit，h A铜spo板se等.Sl高ide反s fo射r .N材ET料3.，5 C且lie在nt P切ro割file厚5.2.0.0.
激光切割机的操作方法培训内容
激光切割机的操作方法培训内容激光切割机是一种常用于加工材料的高效工具，能够快速、精准地切割各种材料，广泛应用于制造业中。
本文将介绍激光切割机的操作方法培训内容，帮助您更好地掌握使用技巧。
1. 安全操作在操作激光切割机之前，首先要了解并遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
以下是一些常见的安全操作步骤：•穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
•确保工作区域通风良好，避免激光烟尘对身体造成危害。
•在操作过程中严格遵守操作手册中的安全规定。
2. 切割参数设置在使用激光切割机进行切割作业时，需要根据不同材料的特性设置合适的切割参数，以确保切割效果和工作效率。
常见的切割参数包括：•切割速度：影响切割速度和效果。
•激光功率：控制激光束的强度。
•聚焦距离：影响激光束的聚焦效果。
合理设置切割参数可以提高切割质量，减少浪费。
3. 对材料的处理在进行激光切割之前，需要对要切割的材料进行一些预处理，以确保切割效果。
一些常见的预处理工作包括：•清洁表面：确保材料表面清洁，避免杂质影响切割效果。
•固定材料：使用固定装置将材料固定在工作台上，避免在切割过程中移动造成错误。
•选择合适的材料类型：不同材料需要不同的切割参数和操作方法，根据实际情况选择合适的材料类型。
4. 操作流程激光切割机的操作流程一般包括以下几个步骤：•打开激光切割机电源，启动机器。
•设置切割参数，根据实际情况进行调整。
•将要切割的材料固定好，调整好位置。
•启动激光切割，开始切割作业。
•切割完成后，关闭机器，清理工作区域。
5. 故障排除在操作激光切割机的过程中，可能会遇到一些故障情况，需要及时排除。
常见的故障包括：•切割效果不佳：可能是切割参数设置不当，需要重新调整参数。
•光束偏斜：可能是光路调节不正确，需要重新校准。
•机器故障：可能是机器部件出现损坏，需要修理或更换。
在遇到故障时，可以参考操作手册进行排除，或者联系专业技术人员进行处理。
激光切割机是一种高效的加工设备，熟练掌握操作方法对提高工作效率至关重要。
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原因：①速度偏快； ②气压偏低； ③焦点在表面之下，需要
往表面上部调整。
局部有过烧
原因：①板材含有杂质、表面材 质不均匀；
②气压偏大 。
接口过烧
原因：检查是否用圆弧引入，建 议R为1.5毫米直线等于圆的半径 如有背面过烧需要留料。
注意：如调整后效果还不理想请 参考激光切割工艺
激光切割机·切割工艺
4边都有硬 毛刺
1
切割速度单位m/min，未注单位mm。
激光切割机·切割工艺·碳钢
厚度
10 12 16 20
焦距
7.5 7.5 7.5 7.5
焦点位置
+1.5 +2 +3 +4
切割功率
切割速度
O2压力
喷嘴直 径(复合)
喷嘴 高度
2000
1000
1.3
1.5
1
2000
1000
1
1.5 1.0
2200
800
1
2
1.0
激光切割机·切割工艺
薄低碳钢 聚焦于表面
厚低碳钢 聚焦于表面上部
不锈钢 铝
镍合金 聚焦于表面之下
激光切割机·切割工艺 材料切割
(氮气) 不锈钢
(氧气) 低碳钢
单层割嘴 复合割嘴
激光切割机·切割工艺
激光加工方式
脉冲切割 打点
外绕切割 打标十字线
打标 需要外绕切割
激光切割机·切割工艺
底面有熔 点和毛刺
原因：速度速偏慢，气压偏低； 焦点在表面上部，需要往
表面之下调整。
局部有硬毛刺
4边都有软 毛刺
原因：还需要按照上述精调。 注意：
如调整后效果还不理想请参 考激光切割工艺。
原因：速度偏快； 焦点偏离表面之下。
激光切割机·切割工艺
氧气不纯 背面 低于99.6
现象：
功率偏大切割仍有 背面溶渣
气压超出正常标准 速度提高不了
• 聚焦后的光束从喷嘴中心通过，喷嘴内喷出辅 助切割气，其轴心与光路相同。
• 当激光束遇到切割气体后，被迅速加热，对切 割材料进行氧化与蒸发，达到切断目的。
激光切割机·切割工艺 激光与物质的相互作用
喷嘴 聚焦光束
镜片 切割辅助气体 切割材料被氧化、蒸发
激光切割机·切割工艺
激光切割工艺
CO割2 激时光间切及割切机割有质6量个：基本参数，这些参数将决定切 • 能量(连续波CW， 脉冲) • 速度 • 切割辅助气体 (种类与压力) • 焦点位置 • 喷嘴型式 • 喷嘴高度（Stand off）
25
40 60 3 0.8 4000 100
16 2000 3000 20
30
40 60 4
0.8 12000 150
20 2000 3000 20
30
40 60 4
0.8 18000 200
激光切割机·切割工艺·碳钢集中穿孔
厚 穿孔 焦点 穿孔 穿孔 度 功率 位置 气压 高度
穿孔 时间
1800 0 4 3000
激光切割机·切割工艺
激光切割参数
连续波 (CW)
2000 功 率 1500
1000
500
0
Time
2000Biblioteka 功 率15001000
500
0
脉冲 负载
On Off
1 频率
Time
激光切割机·切割工艺
聚焦镜的聚焦作用
深度
5" 聚焦长度
割缝宽度 0.6mm
深度
7.5 " 聚焦长度
割缝宽度 0.7～0.8mm
氮气不纯 低于99.6
断面
现象： 断面发蓝或发紫，正常颜色发白不会引起切割 背面带渣，不建议长时间使用会污染聚焦镜。
注意： 如调整后效果还不理想请参考激光切割工艺
激光切割机·切割工艺
激光切割工艺参数
不锈钢切 割工艺
碳钢切 割工艺
穿孔技术
• 薄碳钢穿孔技 术
• 线性穿孔技术 • 集中穿孔技术
激光切割机·切割工艺·不锈钢
2800
700
1
2
1.3
切割速度单位m/min，未注单位mm。
激光切割机·切割工艺·薄碳钢穿孔
板厚
1 2 3 4
穿孔 功率 700 800 1500 1500
穿孔 占空比
穿孔 频率
---
---
---
---
18
60
18
60
打孔 高度 2 2 2 2
打孔 气压 0.8 0.8 0.8 0.8
穿孔方式
连续波 连续波 门脉冲 门脉冲
穿孔 时间 50 60 300 500
激光切割机·切割工艺·不锈钢穿孔
厚度 穿孔 占空比 频率 喷嘴 气压 激光模式 穿孔
功率
高度
时间
<3 1800 ---
--- 4 --- 连续波 50
4
1800 22
6
1500 22
8
1500 25
1500 28 10
40 4 40 5
60 6
60 6
1.2 连续波 500
板 起始 结束 起始占 结束 起始 结束 打孔 打孔 穿孔 穿孔持 厚 功率 功率 空比 占空比 频率 频率 高度 气压 时间 续时间
8 1800 2000 18
25
40 60 3
0.8 2500 50
10 1800 2000 18
25
40 60 3
0.8 3000 50
12 1800 2000 18
厚度
焦距 ["]
焦点 位置
切割功率 切割 N2压力
[W]
速度
[bar]
喷嘴直径 (单层)
喷嘴高度
1
5
-0.5
2500
8
10
1.5
1.3
2
5
-1
2500
5
12
2
1.3
3
7.5
-2
2500
3
15
2
1.3
4
7.5
-3
2500
2
15
2
1.0
5
7.5
-4
2500
1.8
15
2
1.0
6
7.5
-5
2500
1.5
17
激光切割机·切割工艺
激光切割概述
切割工艺参数
激光切割机制
切割瑕疵分析
不锈钢切割工艺
碳钢切割工艺 穿孔技术
激光切割机·切割工艺
激光切割概述
激光切割机制
切割瑕疵分析
• 毛刺 • 过烧 • ……
激光切割机·切割工艺 激光切割
• 输出高能量密度的激光束。
• 光束通过聚焦镜的聚焦，输出一能量高度集中 的光束。
1.2 门脉冲一 1500 级穿孔
1.5 门脉冲一 2500 级穿孔
1.5 门脉冲一 3500 级穿孔
激光切割机·切割工艺·线性穿孔
板厚 起始 结束 起始 功率 功率 占空比
4 1800 2000 18 6 1800 2000 18 8 1800 2000 18 10 1800 2000 18 12 1800 2000 18
1.5 4 1 0.5
6 1800 0
1.5 6 2
3000
1
2000 0 8 3000
1.5 8 2.5 1.25
2000 0 10 3000
1.5 8 2 1
穿孔 过渡子 子程序 程序 3401 8877
3401 8877
3401 8877
3401 8877
+1
1200 3000
+1
1500 2000
+1
1600 1800
+1
1800 1500
+1.5 1800 1200
O2压力 [bar] 2 2 1.5 1.5 1.5 1.3 1.3
喷嘴直径 (复合) 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
喷嘴 高度 1.0 1.0 1.3 1.3 1.3 1.3
结束 起始 结束 占空比 频率 频率
25
40 60
25
40 60
25
40 60
25
40 60
25
40 60
打孔 高度 3 3 3 3 3
打孔 气压 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
穿孔 时间 1500 2000 2500 3000 4000
穿孔持 续时间 50 50 50 50 100
激光切割机·切割工艺·线性穿孔
2
0.8
8
7.5
-6
2800
1
18
2.5
0.8
10
7.5
-6
2800
0.8
20
3
0.8
切割速度单位m/min，未注单位mm。
材料厚度
1 2 3 4 5 6 8
激光切割机·切割工艺·碳钢
焦距 ["] 5 5 5 7.5 7.5 7.5
7.5
焦点 切割功率 切割
位置
[W]
速度
0
800
6000
+0.5 1000 4000