热熔胶包覆工艺培训资料
热熔胶学习资料精简版
施胶时所需要的物性
• 施胶性 – 熔融粘度 – 软化点 – 开放时间 – 固化时间
• 热稳定性 • 模切性 • 成本
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热熔胶的评价方法(1)
对制品所要求的物性
• 粘接力(剥离力) ・・・ 剥离强度测定、剥离界面评价 • 初粘性 ・・・环状初粘性、滚球初粘性 、指压 • 持粘力(蠕变性)・・・ SAFT、橡胶内聚力 • 耐热性、耐寒性 ・・・在环境试验室内的各种试验 • 色相 ・・・ 色差计、目视、Gardner对比 • 耐渗油性(标签) ・・・渗透加速试验
• 热稳定性 ・・・ 在熔融温度下确认粘度、软化点随时间的变化 • 模切性・・・用目视确认薄膜的伸长程度，用实际设备评价
等
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热熔胶的种类
热熔胶是以基础聚合物、增粘剂、粘度调整剂（软 化剂）、添加剂（抗氧化剂等）构成。按照基础聚合 物的种类分类。
–橡胶系 ・・・苯乙烯系弹性体，主要是粘合用的 –EVA系 ・・・ 最常用的粘剂，包装、装订 –烯烃系 ・・・ APAO，PE/PP用胶较多 –聚酯系・・・ 耐热、耐溶剂性胶，纤维、金属用 –聚酰胺系 ・・・耐热、耐溶剂性胶，制罐、电子配件 –氨基甲酸酯系 ・・・ 反应型HMA，木工、汽车配件
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施胶机的设定条件与注意点
• 设定项目
• 熔融温度 ・・・ 超出推荐使用温度，会有发生问题的可能性 • 施胶头的温度 ・・・对基材的接合力、耐热性 • 泵的转足涂布量的熔融速度的最低温度。 ・HMA熔融需要时间，因此胶总要保持满的状态。 ・禁忌空加热。
• 卫生材料(尿不湿等) • 汽车内部装饰 • 电气
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粘合剂
– 标签 – 各种胶带 – 塑料袋封口
包最新装技术手册
种类
PE淋膜 PP淋膜
特 性 概述
表面细致，有良好防水性，纸盒撕破会看见一层薄膜。当用 火点燃时，PE膜会比纸板先卷曲，烧焦后的味道类似蜡烛燃 烧。
表面光滑，比PE膜更硬更量，较难撕破，此PE较无延展性， 以火点燃时亦会卷曲，味道同PE,折过后有痕迹。
UV淋膜 光亮纸板表面纹路明显，耐高温200℃，故表面不易受损。
精选课件
1-2.热熔胶与传统胶有何不同？
热熔胶之优点
传统胶之优点
·100%固形物，无环保问题。
·不需干燥过程可缩短工作站流程。 ·固化速度快，生产效率高。 ·机械设备简单，维修容易。 ·无毒性，无刺激气味，无溶剂。 ·固体形状，易于搬运及储运。
·价格低廉。 ·接着力强。 ·耐溶剂，耐药品性高。 ·接着范围广。 ·接着后已定型，不易再弹开。 ·有良好之耐候性。
热熔胶之缺点
传统胶之缺点
·接着材质有限制。 ·耐溶剂，耐药品性。 ·需增添热熔胶机械设备，加热。 熔胶后才可使用。 ·接着后无法耐高温（80℃以上）。 ·操作温度过高胶质易产生黄变。
·具毒性，因含溶剂不符环保要求。 ·因需干燥设备，生产效率低。 ·仓储、运输、机械成本较高。 ·因溶剂挥发而黄变。 ·易燃烧，安全性低，储藏不易。 ·易受气候影响，冻结无法使用。
造将使接着更为困难，含泼水剂愈多愈难接着。泼水剂之等 级一般分为 R0、R2、R4R4R6R7R8R9R10 等，R10为最高等 级的泼水剂。 ③ 纸板之毛细孔结构亦会有影响，毛细孔愈小者愈难黏着。 ④ 表面光滑，较无纤维组织者，胶越不容易接着。
精选课件
精选课件
3-1-2.饼干或糖果盒纸板之表面处理：
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4-3. 成果评估
海绵复合(PUR热熔胶)技能培训
上海华迪机械有限公司卢导
海绵复合（PUR热熔胶）技能培训一．关于直立棉的介绍
1、海绵在面料行业的发展趋势
2、海绵的介绍
2.1海绵的定义
2.2海绵的特点
2.3海绵验收标准
二、关于基材（面料）的介绍
1.常用基材的介绍
2.常用基材的定义
3.各类基材（面料）的特点
4.各类面料的用途
三、PUR热熔胶的介绍
1、PUR热熔胶的定义
2、PUR热熔胶的特点
3、PUR热熔的关键参数介绍
四、PUR复合设备的介绍
1、PUR复合设备的分类
2、复合主机介绍
2.1模头
2.2刮刀
2.3网纹辊
2.4复合压辊
3、收放卷的分类
4、纠偏控制
5、张力控制
6、熔胶系统
五、复合过程中常见问题
1、纠偏不准解决方法
2、张力不稳解决方法
3、卷边解决方法
4、初粘不够，解决方法
5、如何实现零张力复合
6、常用切边机构
8、微号i84780746
9、............。
热熔胶包覆工艺培训资料
热熔胶包覆工艺培训资料一、热熔胶包覆工艺原理热熔胶是一种高分子热塑性材料，其特点是在一定温度范围内具有较高的粘合性能并能固态化。
热熔胶包覆工艺就是将热熔胶加热至液态，在需要粘合或包覆的材料上涂覆一层胶水，然后将两个材料粘合在一起，待胶水冷却变固后即实现粘合或包覆的目的。
二、热熔胶包覆设备1.热熔胶枪：用于将热熔胶加热至液态，并通过扳机控制胶水的输出。
2.胶水：根据不同的应用需求选择适合的热熔胶。
3.基材：需要粘合或包覆的材料，如纸张、木材、塑料、金属等。
三、热熔胶包覆操作步骤1.打开热熔胶枪的电源并加热至工作温度。
工作温度应根据热熔胶的种类和要粘合的材料的特性来确定。
2.将热熔胶枪插上电源并等待一段时间，使胶水完全融化。
3.将需要粘合或包覆的材料准备好，保持干燥和清洁。
4.将胶水均匀地涂覆在需要粘合或包覆的材料上，保持均匀厚度。
5.将两个需要粘合的材料迅速接触并按压在一起，确保胶水能够均匀地包裹住材料的表面。
6.等待热熔胶冷却并变固，通常需要几分钟的时间。
7.检查粘合效果，确保粘合牢固。
8.关闭热熔胶枪的电源并清洁设备，以免胶水残留损坏设备。
四、热熔胶包覆注意事项1.操作时要注意热熔胶枪的温度，过高的温度可能导致胶水过热，造成不良的粘合效果；过低的温度则可能导致胶水无法顺利涂覆。
2.使用热熔胶时要保持材料的表面干燥和清洁，以确保胶水能够充分粘附。
3.操作热熔胶枪时要注意安全，避免热胶喷溅到皮肤上，以免烫伤。
4.操作结束后要及时清洁热熔胶枪和工作台面，以免胶水残留损坏设备或影响下次使用。
总结：热熔胶包覆工艺是一种常用的粘合工艺，通过热熔胶将材料粘合在一起，具有操作简单、速度快、粘合牢固等优点。
在进行热熔胶包覆操作时，需要掌握热熔胶的原理和设备的使用方法，并注意操作过程中的安全事项，以确保粘合效果和人身安全。
包覆机岗位培训教材课件
拉膜、并调整涂胶量
来料检验
启动运行电机、烤灯
喂料
包覆机岗位培训教材
接料
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3 岗位设备知识及保养介绍
包覆机安全操作步骤
对包覆出的首件进行破 坏性检验
包覆完成后关闭包覆机 开关
对包覆好的线条进行上 架
包覆机岗位培训教材
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3 岗位设备知识及保养介绍
包覆机设备保养指示
对胶罐区用美纹纸粘上、 预防包覆时残留的胶水
包覆机岗位培训教材
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3 岗位设备知识及保养介绍
包覆机
机器名称： MBF-300A MBF-300L 厂家： 济南展鸿机械有限公司生产 外形尺寸： 6300mm*750mm*210mm 总功率： 7.5KW
包覆机岗位培训教材
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3 岗位设备知识及保养介绍
包覆机操作所需工具
1、电子卡尺——测量基材厚度 2、油性笔——对包覆有问题的线条进 行做标示 3、内六角——包覆机调机 4、刨刀——清理机器残留的胶水 5、螺丝刀---清洗胶罐 6、塞尺---调整包覆涂胶量 7、气枪---固定上膜架 8、大活动扳手---调整包覆机链条 9、美工刀---接料
包覆机岗位培训教材
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3 岗位设备知识及保养介绍
包覆机安全操作步骤
热熔胶知识整理
热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点二．热熔胶粘剂的分类三．热熔胶的组成及作用四．热熔胶的性能评判五．热熔胶的改性研究六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法八．热熔胶粘剂的制备九．热熔胶的制造方法十．EVA热熔胶的性能十一．EVA热熔胶的改性十一．热熔胶粘剂的应用十二．热熔胶常见应用问题处理一．热熔胶粘剂的概念和分类1.热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2.特点（1）胶接迅速；（2）不含溶剂；（3）对人体无害，运输、保管方便；（4）可反复熔化胶接，重复使用；（5）可胶接多种材料；（6）耐化学药品性强，电性能好；（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；（9）要配备相应的熔融设备；（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
3.种类（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。
二.热熔胶粘剂的分类（一）、按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂1.1聚乙烯热熔胶——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
1.2聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
热溶胶设备安全培训
热熔胶设备安全培训尊敬的客户：您们好！请仔细阅读下述有关热熔胶设备的安全操作手册，并在日常的工作中，严格按照安全手册所规定的条款实施相关的工作流程，例如：安装规范、操作规范、保养维护规范、日常安全以及个人防护用品的佩带等等。
特别注意事项：z 在现场进行相关设备操作的人员，必须佩带个人防护用品，并严格按相关安全条例进行设备操作；正确的佩戴个人防护用品，可以避免烫伤、触电等人身伤害。
z 在某些特殊场合（维修车间、设备清洗场地等）需要使用挥发性溶剂，严格按危险品的使用、存储和处理规程操作。
z 如果因严重违反安全条例所造成的人身伤害，将由个人承担相关的责任。
一旦发生烫伤类紧急事故，请按如下方法进行急救：如果熔化的热熔胶沾上了你的皮肤：1. 不要试图从皮肤上擦去熔化的热熔胶。
2. 立即将那部分皮肤浸泡在干净、流动的冷水中，直到热熔胶冷却。
3. 不要试图从皮肤上擦去固化后的热熔胶。
4. 万一有严重的灼伤，不要惊慌。
5. 立即寻求专家医疗。
向提供治疗的医务人员提供热熔胶的MSDS 。
安全操作手册在使用设备前，请阅读本操作手册。
本手册包含的建议和惯例，适用于本手册中所描述的设备的安全安装、操作和维护保养。
警告：如果没有遵守本手册中提供的安全信息、建议和避免危险的步骤，可能导致人身伤害（包括死亡）或者对设备和财产造成损失。
安全警告符号下述安全警告符号和文字贯穿于本手册中，使操作人员警惕人身安全的危险，或者识别可能导致设备损坏或财产损失的情况。
请遵守警告符号和文字后的所有安全信息。
警告：此符号指出可能潜在的危险情况，如果不避免此种情况，可能导致严重的人身伤害，包括死亡。
注意：此符号指出可能潜在的危险情况，如果不避免此种情况，可能导致较小的或者中等程度的人身伤害。
设备制造商的责任设备制造商负责提供设备管理的安全信息，已确保满足设备使用的所有指示和规章要求，并且使用户取得使用资格。
安全信息•根据管理规章，使设备使用者可得到安全信息。
pur热熔胶包覆工艺
pur热熔胶包覆工艺热熔胶包覆工艺是一种常用的表面处理技术，它使用热熔胶将物体表面进行包覆，以达到增强保护、提高外观和改善性能的目的。
其中，PUR热熔胶是一种热熔胶的类型，它由聚氨酯树脂制成，具有极好的粘附性和耐候性。
在PUR热熔胶包覆工艺中，首先需要准备好所需的材料和设备，包括PUR热熔胶、热熔胶枪、热熔胶枪嘴等。
接下来，将PUR热熔胶加热至适宜的温度，使其变成液态，然后通过热熔胶枪将热熔胶涂覆在待处理物体的表面上。
在涂覆过程中，需要控制好热熔胶的温度和涂覆厚度，确保涂覆均匀且符合要求。
同时，还需注意热熔胶的附着性和粘度，以确保其能够牢固地粘附在物体表面上，并能够在使用过程中保持良好的性能。
PUR热熔胶包覆工艺具有许多优点。
首先，它能够提供良好的保护效果，能够防止物体表面受到外界环境的侵蚀和损伤，延长物体的使用寿命。
其次，PUR热熔胶具有优异的耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持良好的性能，不易老化和变形。
此外，PUR热熔胶还能够提供良好的外观效果，使物体表面变得光滑、均匀，增强其美观性。
除了以上优点，PUR热熔胶包覆工艺还具有一些特殊的应用。
例如，在电子行业中，PUR热熔胶常被用于电路板的封装和固定，能够提供良好的绝缘性和抗震性，保护电路板不受外界环境和机械冲击的影响。
在汽车制造业中，PUR热熔胶被广泛应用于汽车内饰件的粘接和密封，能够提供良好的粘接强度和防水性能，提高汽车内饰件的质量和可靠性。
尽管PUR热熔胶包覆工艺具有许多优点和广泛的应用，但也存在一些限制和注意事项。
首先，PUR热熔胶的加热温度需要控制好，过高的温度可能导致热熔胶变质或产生有害气体。
其次，在涂覆过程中需要注意涂覆厚度的控制，过厚或过薄的涂层都可能影响涂层的性能。
此外，PUR热熔胶的固化时间较长，需要充分等待涂覆层完全干燥，以保证其性能和效果。
PUR热熔胶包覆工艺是一种常用的表面处理技术，通过使用PUR热熔胶将物体表面进行包覆，可以提供良好的保护效果、改善外观和提高性能。
pur热熔胶包覆工艺
pur热熔胶包覆工艺热熔胶是一种常见的胶粘剂，具有粘接力强、固化迅速等特点。
而pur热熔胶则是一种特殊类型的热熔胶，其主要成分是聚氨酯，具有更高的粘接强度和耐热性。
pur热熔胶包覆工艺是一种将pur热熔胶应用于产品表面的工艺，以提高产品的防水性、耐磨性和美观度。
该工艺广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
pur热熔胶包覆工艺的第一步是准备工作。
需要准备好pur热熔胶、热熔胶枪、工作台以及待包覆的产品。
在准备工作台时，需要确保其平整、整洁，以免影响包覆效果。
第二步是热熔胶的熔化和准备。
将pur热熔胶放入热熔胶枪中，开启热熔胶枪进行加热。
热熔胶枪加热到一定温度后，热熔胶开始融化，变成流动的液态。
接下来，是热熔胶的涂覆过程。
将热熔胶枪的喷嘴对准待包覆的产品表面，均匀地涂覆热熔胶。
在涂覆的过程中，要掌握好涂覆的速度和厚度，以保证覆盖均匀并且不过厚。
在涂覆完成后，pur热熔胶会迅速固化。
固化时间一般较短，只需要几秒钟到几分钟。
在固化的过程中，热熔胶会变得坚固，并与产品表面牢固地结合在一起。
是包覆后的处理。
包覆完成后，需要及时清理工作台和热熔胶枪，以免热熔胶固化后难以清除。
同时，还需要对包覆后的产品进行检查，确保包覆质量符合要求。
pur热熔胶包覆工艺的优点有很多。
首先，pur热熔胶具有很高的粘接强度，可以牢固地粘合产品表面，提供良好的防水性能和耐磨性能。
其次，pur热熔胶的固化速度快，可以提高生产效率。
此外，pur热熔胶还具有较好的耐热性，可以在高温环境下保持稳定的性能。
然而，pur热熔胶包覆工艺也存在一些注意事项。
首先，操作人员需要具备一定的操作技巧和经验，以确保包覆的质量。
其次，在涂覆过程中要注意控制涂覆的速度和厚度，避免出现浪费或不均匀的情况。
此外，pur热熔胶的存储也需要特别注意，避免暴露在高温或潮湿的环境中，影响其性能。
pur热熔胶包覆工艺是一种有效的表面处理方法，可以提高产品的性能和质量。
通过合理的操作和控制，可以获得理想的包覆效果。
热熔胶详细资料ppt课件
或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；
——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和 耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性 能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；
——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类 和聚氨酯类等（前三种较多）。
⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目：提高外观质量和使用性能；——历史：始于19世纪40年代，20世纪60年代大量使用， 70年代高速发展，尤其在服装粘贴方面，简直引起了服装 业的大变革；
——要求：好的粘接强度、优异的柔韧性、耐水洗/干洗， 抗氧化（耐光照不褪色），无味无色；另定型需要，需蒸 汽处理，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当 结晶度，热稳定性；柔软性纤维织物，胶应有较低的加工 粘度。
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
④水溶性和水分散性热熔胶粘剂
——EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包 装纸等纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶 化等问题，在再生纸上易附着斑点，影响外观与 印刷性，且再生处理前需把粘接部分截去，费时 费力。
热熔胶基础知识
加热熔融
将准备好的原材料放入熔融设备中， 加热至所需温度，使原材料熔化为液 态。加热过程中需要控制温度和时间， 以避免原材料的分解和氧化。
VS
加热熔融是生产过程中的重要环节， 需要选择适当的加热方式和熔融设备， 以保证原材料充分熔化混合均匀。
过滤与除湿
为了确保热熔胶的纯净度和质量，需要对熔融后的液体进行过滤和除湿处理。过滤可以去除液体中的杂质和颗粒物，而除湿 可以降低液体中的水分含量，防止热熔胶在使用过程中出现发霉和变质现象。
热熔胶基础知识
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的组成成分 • 热熔胶的生产工艺 • 热熔胶的应用领域 • 热熔胶的优缺点 • 热熔胶的环保问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 施加在基材上，冷却后重新凝固成固 态的粘合剂。
特性
具有粘合力强、固化速度快、耐候性 好、环保无毒等优点。
过滤与除湿设备的选择和使用需要根据原材料的性质和产品质量要求进行合理配置，以保证热熔胶的性能稳定可靠。
冷却与固化
冷却和固化是热熔胶生产工艺中的最后环节 ，通过冷却使热熔胶从液态转变为固态，并 固定形状。固化过程中热熔胶的物理和化学 性质逐渐稳定，形成具有所需性能的热熔胶 。
冷却和固化设备的选择和使用需要根据热熔 胶的性质和产品要求进行合理配置，以保证
分类与用途
分类
根据原料和用途，热熔胶可分为EVA 热熔胶、聚烯烃热熔胶、聚酯热熔胶 、聚氨酯热熔胶等。
用途
广泛应用于包装、印刷、家具、汽车 、建筑等行业的粘接和固定。
历史与发展
历史
热熔胶的发展始于20世纪40年代，最初主要用于战争时期的 军事用途。
一种PUR热熔胶管及其封装工艺和使用方法
一种PUR热熔胶管及其封装工艺和使用方法工作单位：韦尔通(厦门）科技股份有限公司，厦门单位邮编：361000摘要：在当前社会发展的过程中，各行业的发展速度越来越快，行业在进行生产和发展的过程中，所采用的各种工艺和材料是非常重要的。
为了全面提高行业和企业的发展速度，企业在进行产品生产培训的过程中，应该积极采用先进的材料和工艺，要准确地把握具体的施工方法和施工工艺，全面提高产品生产的效率和质量。
本文主要针对一种PUR热熔胶管及其封装工艺的相关问题进行简单分析。
关键词：PUR热熔胶管；封装工艺；使用方法引言：对PUR热熔胶层进行密封的时候，采用本文中所述的方法进行隔绝之后，能够有效地隔绝空气中的水汽。
在这个过程中，空气中的水汽对于PUR热熔胶的化学交联反应能够进行隔绝，不仅能够避免结皮情况的出现，还能够有效的延长整体的保质期限。
这种方案相对于其他方案而言，在实施的过程中更加简单，而且非常容易操作，方案中所需要的材料购买起来也是比较简单的。
不仅操作简单，而且使用之后所产生的效果非常的理想。
相对于其他的方案和技术工艺来说，这种方案具有一定的可行性，而且具有较好的发展前景。
一、研究背景在进行PUR热熔胶研究的过程中，应该了解PUR热熔胶的全称以及具体的作用机理。
全称是湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，在实际作用和研究的过程中主要是利用聚氨酯预聚体和空气中的水分进行反应，反应过程中能够使系统中形成较为稳定的化学结构。
形成化学结构之后，再进行一定的包装和研究，从而产生PUR热熔胶。
一般来说在包装的时候应该将包装的规格设置为30毫升。
然后将保质期设置为6个月。
如果超出保质期的时间的话，表面就会出现较厚的结皮，而且使用的性能会明显的下降。
对于PUR保质期的影响因素来说，最主要的影响因素是胶管包装的时候引入大量水汽，，所以导致出现了PUR反应。
所以在进行包装的时候，应该严格地把控制造工艺另外应该根据具体的容量和规格，合理的设置保质期，避免影响后续的使用。
热胶包覆机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述热胶包覆机是一种广泛应用于木材、塑料、金属等材料表面包覆的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观是否完好，有无损坏、变形等情况。
2. 确认电源电压与设备额定电压相符。
3. 检查设备各部件是否紧固，特别是传动部分、连接部分。
4. 确认涂胶辊、压轮等易损件是否更换或磨损严重，如有问题应及时更换。
5. 检查热胶箱内的热熔胶是否适量，如不足应及时添加。
6. 检查冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中温度适宜。
三、操作步骤1. 启动设备，调整涂胶辊的压力，使压力均匀分布。
2. 打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动。
3. 根据基材的形状和包覆要求，调整压轮的位置，确保压力均匀。
4. 将基材送入设备，使其通过涂胶辊和压轮进行包覆。
5. 在包覆过程中，密切观察设备运行情况，确保设备运行平稳。
6. 包覆完成后，关闭涂胶辊开关，将基材从设备中取出。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴合适的防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤。
3. 操作人员应熟悉设备各部件的名称、功能及操作方法。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加材料。
5. 设备运行过程中，严禁人员进入设备下方或周围区域。
6. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近设备。
7. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查明原因后进行处理。
五、操作后的保养1. 关闭设备电源，等待设备冷却至室温。
2. 清理设备上的残留物，保持设备清洁。
3. 检查设备各部件是否磨损，如有问题应及时更换。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
六、紧急停机1. 如遇设备故障，应立即停止设备运行。
2. 确保设备周围无人员，防止意外伤害。
3. 查明故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。
本规程适用于所有热胶包覆机的操作人员，操作人员应严格遵守，以确保人身安全和设备正常运行。
PUR热熔胶培训资料(窄边框应用技术)
热熔胶培训资料（窄边框应用技术）PUR热熔胶培训资料（窄边框应用技术）PUR
⏹热熔胶简介
⏹热熔胶应用
⏹热熔胶优点
⏹热熔胶使用工艺⏹返修
热熔胶是一款单组份湿气固化型的聚氨酯结构胶水，不含任何溶剂和挥热熔胶是款单组份湿气固化型的聚氨酯结构胶水不含任何溶剂和挥发物，定位时间短，固化后胶体强韧，耐高低温性能优异。
适用于粘接塑料/塑料、塑料/金属,粘接胶线可小至0.5mm。
热熔胶
库存管理一款型号可对应多款产品每款产品均需开模对应尺寸窄边框TP可以点0.5mm线条胶带没办法完成
工艺复杂性工艺流程简单较复杂
>2015
结构强度>20mpa〈15mpa
应用范围无曲线形状限制较复杂曲面很难贴付
•热熔胶的应用一热熔胶的应用
智能手机触摸屏与外壳粘接、笔记本外壳粘接、手提设备电池外壳粘接、触摸屏外壳粘接、其它电器屏幕与外壳的粘接等应用。
触摸屏外壳
热熔胶水图示
热熔胶应用二
平板电脑听筒固定震动马达固定
热熔胶的优点
•单组份，无溶剂；
单组份无溶剂
•缩短整个组装时间，提高效率、产能和良率；•固化后胶条强韧，抗跌落性能优秀
•初粘力好，最终粘接强度高，尽量少的用胶量
热熔胶的使用工艺
1、预热（110℃10-15min）
2、点胶视频
3、专用点胶设备
专用点胶设备
热熔胶的返修
返修方法
1、热风枪（调100度左右）或电吹风加热TP四周，使之均匀受热；
热风枪（调四周使之均匀受热
2、一边加热一边用外力将TP一角掰开；
将分开的TP残留的胶水去掉：
一边加热一边将缠有无尘布的竹签将胶水刮掉
热熔胶的返修—软化点
•谢谢！。
热熔胶包覆工艺培训资料(1)
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.轮廓包装作业流程图主要设备和使用工具轮廓包装设备(见图)和其组成部分•热熔胶槽(见图)•热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图)•脱气加压辊轧轮组合(见图)西班牙BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备西班牙BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备脱气加压辊轧轮组合(西班牙BARBERAN 提供图片)热熔较固化粘合机制热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至140°C - 210°C 后热熔胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见下图)在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。
在湿润过程中液态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。
热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
适合纸张粘合. 选择.•如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶求特质如:高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能.•如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整涂布,高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能是必要的热熔胶涂布•涂布过程一定要流畅，连贯性。
•根据粘合剂供应商的建议使用涂布量.•长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 -30°C.•生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而定.•在每分钟 15 –25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量: 薄木片/装饰片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90gsm.热熔胶的一些特质影响粘合质素的因素使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:热熔胶操作温度, 涂布量及有效结合时间(open time)正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量. 正常操作温度应该是在 180 - 200°C. 正常热熔胶涂布量为每平方米 70 –150 克依材料而定.一般偏高的操作温度将引起偏低的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量. 多余的热熔胶将会挤出污染设备;有可能引起设备停顿现象.如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.建议根据粘合剂供应商的建议操作方法并且选择正确的粘合剂用于轮廓包装产品.复合材料温度在四季分明的国度如中国,冬天时车间里头的温度可以非常低的.一般在冬天时制成品的次品/ 废品率非常的高.这是因为在低于20°C 室温时,热熔胶的涂布量和有效结合时间在此低室温下会改变.在具有空调的车间和没复合前使用热风器烘热热熔胶涂层可以提高复合材料的结合力和成品率.芯板输送速度和加压辊轧轮压力设备的输送速度将结定”设备”所需要的有效结合时间.热熔胶涂布量和温度决定了粘合剂有效结合时间,一般这个时间必须长于”设备”的有效结合时间.这就是说更快的设备输送速度对于提高成品率是有帮助的.没复合前,热风器的使用对于延长粘合剂有效结合时间也是有帮助的.加压辊轧轮的压力将提高热熔胶对于材料的湿润和渗透性以提高产生结合力.所以适当的压力将对于生产良好轮廓包装产品是有需要的.芯板和薄木片的含水率如果薄木片含水率低于 8%,在轮廓包装过程中后;薄木片表面有可能产生丝裂现象甚至于剥离.如果薄木片和/或芯板含水率高于 12%,轮廓包装过程后;在覆盖材料和芯板之间会产生一层水汽. 这将会大大的降低形成结合力甚至剥离现象.薄木片的种类不同的树种都具有它独特特质.相对那些高内应力少毛孔的树种;比较低内应力多毛孔树种是容易处理粘合的.在涂布过程中,有些树种倾向吸收多余的热熔胶,这将会产生丝裂现象. 使用适当的树种和热熔胶涂布量将决定轮廓包装制品的美观质量.如要进一步降低丝裂现象;使用有背裱的薄木片将会解决之前所面对的丝裂现象.如果因为成本原因而使用无裱薄木片,没进行轮廓包装前,喷涂一些水汽在薄木片表面上将加强成品的美观程度;但是这需要仔细准确的喷涂水分分量.讨论使用热熔胶生产轮廓包装产品牵涉到不同的因素条件如: 饰面材料和芯材, 轮廓包装设备种类和维修,良好的生产管理流程;最后使用正确良好的热熔胶粘合剂.生产者应该记录并且保留所有批号的生产条件.这些资料将对将来改进和设定标准作业流程有所帮助.。
热熔胶复合
涂胶方式：
凹版网线辊涂胶
光辊涂胶
A：凹版辊涂胶
a 凹版上胶 b 光辊上胶 凹版上胶和光辊上胶
1—胶液 2—刮刀 3—基膜 4—橡胶压辊 5—凹版辊 6—胶 槽 7—上胶辊 8—计量辊
凹版辊在胶槽中转动，胶液注满凹版辊的网 穴之中，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保 留网穴中的胶液，凹版辊通过和橡胶压辊的作用， 把网穴中的一部分胶液转移到基材表面上，完成 整个涂胶过程。
双联挤出复合示意图 1、6、11—基材 2、7、12—张紧轮 3、9—挤出 机 4、8—硅橡胶辊 5、10—冷却辊 13—收卷辊
（3）挤出复合工艺控制要求
①挤出温度 一般挤出复合的机头温度为300℃左右。 ②气隙距离 它是指T型模口到冷却钢辊与橡胶辊切点之间的距 离。 气隙距离一般控制在50～150mm之间。
在一种基材上涂了胶粘剂后，先在烘道里加热 干燥，将溶剂赶走，剩下真正起粘接作用的固体 胶粘剂，然后在无任何溶剂的“干的”状态下以 一定的温度与另一种基材贴覆粘合，再经冷却、 熟化就成为复合材料。 （4）干法复合工艺流程
基膜准备
干燥 复合
胶液的配制和选用
冷却收卷
涂胶
熟化。
① 基膜准备
内容要求：
A、根据客户的要求，利用各种基材的 性能设计出一种既能全面满足客户要求，又 易加工、成本低的组合复合结构物。
挤出复合示意图 1—基材1 2、7—张紧轮 3—挤出机 4—硅橡胶辊 5—冷却辊 6—基材2 8— 收卷辊
（2）挤出复合种类
单联式
串联式 ① 单联式
单联式挤出复合由一台挤出机和复合装置组成，可生产 2～3层的复合薄膜。
如前面挤出复合示意图
② 串联式 串联式挤出复合由2～3台挤出机和复合装置组成，可生产 3～7层的复合薄膜。 如下图
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60°C
60 -65°C
方法
有效结合时间(170°C, 300 40 秒
35 秒
25 秒
厚度)
涂布方式
滚轴涂布
滚轴涂布
刮刀涂布
涂布滚轴表面结构
0.4 – 1 mm 深度微孔 平整表面
-
输送速度
达至每分钟 20 米
达至每分钟 20 米
超过每分钟 20 米
注明:WPS68 为国民粘合剂内部测试方法.此方法是用于比较在特点的负荷下不同种类热熔胶的耐热性能.
建议根据粘合剂供应商的建议操作方法并且选择正确的粘合剂用于轮廓包装产品. 复合材料温度
在四季分明的国度如中国,冬天时车间里头的温度可以非常低的.一般在冬天时制成品的次品/ 废品率非常的高.这是因为在低于 20°C 室温时,热熔胶的涂布量和有效结合时间在此低室温下会改 变.
在具有空调的车间和没复合前使用热风器烘热热熔胶涂层可以提高复合材料的结合力和成品 率. 芯板输送速度和 加压辊轧轮压力
14,400 cps @ 180°C 8,500 cps @ 200°C
38,980 cps @ 140°C 19,640 cps @ 160°C
25,190 cps @ 220°C
4,800 cps @ 220°C
11,360 cps @ 220°C
软化点 (环&珠方法)
92°C
82°C
82°C
耐热性能.根据 WPS 68 测 70°C
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热熔较固化粘合机制
热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至 140°C - 210°C 后热熔 胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见 下图)
在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。在湿润过程中液 态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的 有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步 的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
选择.
• 如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使 用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶要
求特质如:高结合力,足够有效结合时间
和足够的耐热性能. • 如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值的
热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整
涂布,高结合力,足够有效结合时间和足
够的耐热性能是必要的
• 涂布过程一定要流畅，连贯性。 • 长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致使
步骤
粘合对象的选择和 •
调整.
•
•
热熔胶的选择 • •
•
各流程步骤说明
标准作业
注意要点
将芯板的含水率控制在 8 -12%. • 芯板的高含水率将会成为粘合不良的原因，所
清洁饰面材料、芯板如粉末、油迹。 以在运输、储存过程应注意。
将饰面材料切割成需要宽度.
• 轮廓芯板没进行粘合步骤前需要进一步磨砂处
理.
薄木片/装饰片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90 gsm.
热熔胶的一些特质
热熔胶产品
INSTAWELD 7212
INSTAWELD 7219
INSTAWELD 7230
特质
芯材和饰面材料
中纤板 + 薄木片
中纤板 + 纸张
中纤板 + 纸张
粘度值曲线
77,200 cps @ 180°C 46,550 cps @ 200°C
一般偏高的操作温度将引起偏低的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和 固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.
偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量. 多余的热熔胶将会挤出污染 设备;有可能引起设备停顿现象.
如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂 层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.
成组切割& 轮廓成型
指接/侧拼 实木
成组切割& 轮廓成型
轮廓包装 设备
轮廓包装制品
检查
下一工序 或 包装
出厂
主要设备和使用工具
轮廓包装设备(见图)和其组成部分 • 热熔胶槽 (见图) • 热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图) • 脱气加压辊轧轮组合(见图)
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西班牙 BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备 西班牙 BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备 脱气加压辊轧轮组合(西班牙 BARBERAN 提供图片)
如果薄木片含水率低于 8%,在轮廓包装过程中后;薄木片表面有可能产生丝裂现象甚至于剥离. 如果薄木片和/或芯板含水率高于 12%,轮廓包装过程后;在覆盖材料和芯板之间会产生一层水 汽. 这将会大大的降低形成结合力甚至剥离现象. 薄木片的种类 不同的树种都具有它独特特质.相对那些高内应力少毛孔的树种;比较低内应力多毛孔树种是 容易处理粘合的. 在涂布过程中,有些树种倾向吸收多余的热熔胶,这将会产生丝裂现象. 使用适当的树种和热 熔胶涂布量将决定轮廓包装制品的美观质量.如要进一步降低丝裂现象;使用有背裱的薄木片将会 解决之前所面对的丝裂现象.如果因为成本原因而使用无裱薄木片,没进行轮廓包装前,喷涂一些水 汽在薄木片表面上将加强成品的美观程度;但是这需要仔细准确的喷涂水分分量. 讨论 使用热熔胶生产轮廓包装产品牵涉到不同的因素条件如: 饰面材料和芯材, 轮廓包装设备种 类和维修,良好的生产管理流程;最后使用正确良好的热熔胶粘合剂. 生产者应该记录并且保留所有批号的生产条件.这些资料将对将来改进和设定标准作业流程有 所帮助.
影响粘合质素的因素
使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:
热熔胶操作温度, 涂布量 及有效结合时间(open time)
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正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量. 正常操作温度应该是 在 180 - 200°C. 正常热熔胶涂布量为每平方米 70 – 150 克依材料而定.
• 根据粘合剂供应商的建议使用涂布
涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将
量.
热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 -
30°C.
• 生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速
度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而
定.
• 在每分钟 15 – 25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量:
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设备的输送速度将结定”设备”所需要的有效结合时间.热熔胶涂布量和温度决定了粘合剂有效 结合时间,一般这个时间必须长于”设备”的有效结合时间.这就是说更快的设备输送速度对于提高 成品率是有帮助的.没复合前,热风器的使用对于延长粘合剂有效结合时间也是有帮助的.
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加压辊轧轮的压力将提高热熔胶对于材料的湿润和渗透性以提高产生结合力.所以适当的压力 将对于生产良好轮廓包装产品是有需要的. 芯板和薄木片的含水率
木工技术服务资料
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料
此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实 木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.
轮廓包装作业流程图
饰面材料 薄木片或纸张.
切条机 （定好幅度)）
设定速度，温度，粘合剂涂布 量，辊轧轮组合等等
4’X8’ 中纤板
• 确保饰面材料是适合轮廓包装用途,不是所有
的材料都适合轮廓包装用途.
请咨询粘合剂供应商
• 没有单一热熔胶适合所有装饰片粘合. INSTAWELD 7219:
• 热熔胶的选择将决定于设备种类型号,
饰面材料种类和芯板种类的
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热熔胶涂布
适合纸张粘合.