热熔胶包覆工艺培训资料
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木工技术服务资料
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料
此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实 木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.
轮廓包装作业流程图
饰面材料 薄木片或纸张.
切条机 （定好幅度)）
设定速度，温度，粘合剂涂布 量，辊轧轮组合等等
4’X8’ 中纤板
6
成组切割& 轮廓成型
指接/侧拼 实木
成组切割& 轮廓成型
轮廓包装 设备
轮廓包装制品
检查
下一工序 或 包装
出厂
主要设备和使用工具
轮廓包装设备(见图)和其组成部分 • 热熔胶槽 (见图) • 热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图) • 脱气加压辊轧轮组合(见图)
1
西班牙 BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备 西班牙 BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备 脱气加压辊轧轮组合(西班牙 BARBERAN 提供图片)
如果薄木片含水率低于 8%,在轮廓包装过程中后;薄木片表面有可能产生丝裂现象甚至于剥离. 如果薄木片和/或芯板含水率高于 12%,轮廓包装过程后;在覆盖材料和芯板之间会产生一层水 汽. 这将会大大的降低形成结合力甚至剥离现象. 薄木片的种类 不同的树种都具有它独特特质.相对那些高内应力少毛孔的树种;比较低内应力多毛孔树种是 容易处理粘合的. 在涂布过程中,有些树种倾向吸收多余的热熔胶,这将会产生丝裂现象. 使用适当的树种和热 熔胶涂布量将决定轮廓包装制品的美观质量.如要进一步降低丝裂现象;使用有背裱的薄木片将会 解决之前所面对的丝裂现象.如果因为成本原因而使用无裱薄木片,没进行轮廓包装前,喷涂一些水 汽在薄木片表面上将加强成品的美观程度;但是这需要仔细准确的喷涂水分分量. 讨论 使用热熔胶生产轮廓包装产品牵涉到不同的因素条件如: 饰面材料和芯材, 轮廓包装设备种 类和维修,良好的生产管理流程;最后使用正确良好的热熔胶粘合剂. 生产者应该记录并且保留所有批号的生产条件.这些资料将对将来改进和设定标准作业流程有 所帮助.
建议根据粘合剂供应商的建议操作方法并且选择正确的粘合剂用于轮廓包装产品. 复合材料温度
在四季分明的国度如中国,冬天时车间里头的温度可以非常低的.一般在冬天时制成品的次品/ 废品率非常的高.这是因为在低于 20°C 室温时,热熔胶的涂布量和有效结合时间在此低室温下会改 变.
在具有空调的车间和没复合前使用热风器烘热热熔胶涂层可以提高复合材料的结合力和成品 率. 芯板输送速度和 加压辊轧轮压力
设备的输送速度将结定”设备”所需要的有效结合时间.热熔胶涂布量和温度决定了粘合剂有效 结合时间,一般这个时间必须长于”设备”的有效结合时间.这就是说更快的设备输送速度对于提高 成品率是有帮助的.没复合前,热风器的使用对于延长粘合剂有效结合时间也是有帮助的.
5
加压辊轧轮的压力将提高热熔胶对于材料的湿润和渗透性以提高产生结合力.所以适当的压力 将对于生产良好轮廓包装产品是有需要的. 芯板和薄木片的含水率
薄木片/装饰片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90 gsm.
热熔胶的一些特质
热熔胶产品
INSTAWELD 7212
INSTAWELD 7219
INSTAWELD 7230
特质
芯材和饰面材料
中纤板 + 薄木片
中纤板 + 纸张
中纤板 + 纸张
粘度值曲线
77,200 cps @ 180°C 46,550 cps @ 200°C
选择.
• 如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使 用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶要
求特质如:高结合力,足够有效结合时间
和足够的耐热性能. • 如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值的
热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整
涂布,高结合力,足够有效结合时间和足
够的耐热性能是必要的
• 涂布过程一定要流畅，连贯性。 • 长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致使
步骤
粘合对象的选择和 •
调整.
•
•
热熔胶的选择 • •
•
各流程步骤说明
标准作业
注意要点
将芯板的含水率控制在 8 -12%. • 芯板的高含水率将会成为粘合不良的原因，所
清洁饰面材料、芯板如粉末、油迹。 以在运输、储存过程应注意。
将饰面材料切割成需要宽度.
• 轮廓芯板没进行粘合步骤前需要进一步磨砂处
理.
影响粘合质素的因素
使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:
热熔胶操作温度, 涂布量 及有效结合时间(open time)
4
正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量. 正常操作温度应该是 在 180 - 200°C. 正常热熔胶涂布量为每平方米 70 – 150 克依材料而定.
2
热熔较固化粘合机制
热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至 140°C - 210°C 后热熔 胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见 下图)
在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。在湿润过程中液 态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的 有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步 的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
• 根据粘合剂供应商的建议使用涂布
涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将
量.
热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 -
30°C.
• 生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速
度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而
定.
• 在每分钟 15 – 25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量:
一般偏高的操作温度将引起偏低的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和 固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.
偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量. 多余的热熔胶将会挤出污染 设备;有可能引起设备停顿现象.
如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂 层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.
60°C
60 -65°C
方法
有效结合时间(170°C, 300 40 秒
35 秒
25 秒
厚度)
涂布方式
滚轴涂布
滚轴涂布
刮刀涂布来自百度文库
涂布滚轴表面结构
0.4 – 1 mm 深度微孔 平整表面
-
输送速度
达至每分钟 20 米
达至每分钟 20 米
超过每分钟 20 米
注明:WPS68 为国民粘合剂内部测试方法.此方法是用于比较在特点的负荷下不同种类热熔胶的耐热性能.
• 确保饰面材料是适合轮廓包装用途,不是所有
的材料都适合轮廓包装用途.
请咨询粘合剂供应商
• 没有单一热熔胶适合所有的轮廓包装需
INSTAWELD 7212: 适合薄木片和 求.
装饰片粘合. INSTAWELD 7219:
• 热熔胶的选择将决定于设备种类型号,
饰面材料种类和芯板种类的
3
热熔胶涂布
适合纸张粘合.
14,400 cps @ 180°C 8,500 cps @ 200°C
38,980 cps @ 140°C 19,640 cps @ 160°C
25,190 cps @ 220°C
4,800 cps @ 220°C
11,360 cps @ 220°C
软化点 (环&珠方法)
92°C
82°C
82°C
耐热性能.根据 WPS 68 测 70°C
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料
此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实 木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.
轮廓包装作业流程图
饰面材料 薄木片或纸张.
切条机 （定好幅度)）
设定速度，温度，粘合剂涂布 量，辊轧轮组合等等
4’X8’ 中纤板
6
成组切割& 轮廓成型
指接/侧拼 实木
成组切割& 轮廓成型
轮廓包装 设备
轮廓包装制品
检查
下一工序 或 包装
出厂
主要设备和使用工具
轮廓包装设备(见图)和其组成部分 • 热熔胶槽 (见图) • 热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图) • 脱气加压辊轧轮组合(见图)
1
西班牙 BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备 西班牙 BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备 脱气加压辊轧轮组合(西班牙 BARBERAN 提供图片)
如果薄木片含水率低于 8%,在轮廓包装过程中后;薄木片表面有可能产生丝裂现象甚至于剥离. 如果薄木片和/或芯板含水率高于 12%,轮廓包装过程后;在覆盖材料和芯板之间会产生一层水 汽. 这将会大大的降低形成结合力甚至剥离现象. 薄木片的种类 不同的树种都具有它独特特质.相对那些高内应力少毛孔的树种;比较低内应力多毛孔树种是 容易处理粘合的. 在涂布过程中,有些树种倾向吸收多余的热熔胶,这将会产生丝裂现象. 使用适当的树种和热 熔胶涂布量将决定轮廓包装制品的美观质量.如要进一步降低丝裂现象;使用有背裱的薄木片将会 解决之前所面对的丝裂现象.如果因为成本原因而使用无裱薄木片,没进行轮廓包装前,喷涂一些水 汽在薄木片表面上将加强成品的美观程度;但是这需要仔细准确的喷涂水分分量. 讨论 使用热熔胶生产轮廓包装产品牵涉到不同的因素条件如: 饰面材料和芯材, 轮廓包装设备种 类和维修,良好的生产管理流程;最后使用正确良好的热熔胶粘合剂. 生产者应该记录并且保留所有批号的生产条件.这些资料将对将来改进和设定标准作业流程有 所帮助.
建议根据粘合剂供应商的建议操作方法并且选择正确的粘合剂用于轮廓包装产品. 复合材料温度
在四季分明的国度如中国,冬天时车间里头的温度可以非常低的.一般在冬天时制成品的次品/ 废品率非常的高.这是因为在低于 20°C 室温时,热熔胶的涂布量和有效结合时间在此低室温下会改 变.
在具有空调的车间和没复合前使用热风器烘热热熔胶涂层可以提高复合材料的结合力和成品 率. 芯板输送速度和 加压辊轧轮压力
设备的输送速度将结定”设备”所需要的有效结合时间.热熔胶涂布量和温度决定了粘合剂有效 结合时间,一般这个时间必须长于”设备”的有效结合时间.这就是说更快的设备输送速度对于提高 成品率是有帮助的.没复合前,热风器的使用对于延长粘合剂有效结合时间也是有帮助的.
5
加压辊轧轮的压力将提高热熔胶对于材料的湿润和渗透性以提高产生结合力.所以适当的压力 将对于生产良好轮廓包装产品是有需要的. 芯板和薄木片的含水率
薄木片/装饰片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90 gsm.
热熔胶的一些特质
热熔胶产品
INSTAWELD 7212
INSTAWELD 7219
INSTAWELD 7230
特质
芯材和饰面材料
中纤板 + 薄木片
中纤板 + 纸张
中纤板 + 纸张
粘度值曲线
77,200 cps @ 180°C 46,550 cps @ 200°C
选择.
• 如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使 用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶要
求特质如:高结合力,足够有效结合时间
和足够的耐热性能. • 如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值的
热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整
涂布,高结合力,足够有效结合时间和足
够的耐热性能是必要的
• 涂布过程一定要流畅，连贯性。 • 长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致使
步骤
粘合对象的选择和 •
调整.
•
•
热熔胶的选择 • •
•
各流程步骤说明
标准作业
注意要点
将芯板的含水率控制在 8 -12%. • 芯板的高含水率将会成为粘合不良的原因，所
清洁饰面材料、芯板如粉末、油迹。 以在运输、储存过程应注意。
将饰面材料切割成需要宽度.
• 轮廓芯板没进行粘合步骤前需要进一步磨砂处
理.
影响粘合质素的因素
使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:
热熔胶操作温度, 涂布量 及有效结合时间(open time)
4
正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量. 正常操作温度应该是 在 180 - 200°C. 正常热熔胶涂布量为每平方米 70 – 150 克依材料而定.
2
热熔较固化粘合机制
热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至 140°C - 210°C 后热熔 胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见 下图)
在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。在湿润过程中液 态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的 有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步 的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
• 根据粘合剂供应商的建议使用涂布
涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将
量.
热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 -
30°C.
• 生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速
度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而
定.
• 在每分钟 15 – 25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量:
一般偏高的操作温度将引起偏低的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和 固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.
偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量. 多余的热熔胶将会挤出污染 设备;有可能引起设备停顿现象.
如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂 层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.
60°C
60 -65°C
方法
有效结合时间(170°C, 300 40 秒
35 秒
25 秒
厚度)
涂布方式
滚轴涂布
滚轴涂布
刮刀涂布来自百度文库
涂布滚轴表面结构
0.4 – 1 mm 深度微孔 平整表面
-
输送速度
达至每分钟 20 米
达至每分钟 20 米
超过每分钟 20 米
注明:WPS68 为国民粘合剂内部测试方法.此方法是用于比较在特点的负荷下不同种类热熔胶的耐热性能.
• 确保饰面材料是适合轮廓包装用途,不是所有
的材料都适合轮廓包装用途.
请咨询粘合剂供应商
• 没有单一热熔胶适合所有的轮廓包装需
INSTAWELD 7212: 适合薄木片和 求.
装饰片粘合. INSTAWELD 7219:
• 热熔胶的选择将决定于设备种类型号,
饰面材料种类和芯板种类的
3
热熔胶涂布
适合纸张粘合.
14,400 cps @ 180°C 8,500 cps @ 200°C
38,980 cps @ 140°C 19,640 cps @ 160°C
25,190 cps @ 220°C
4,800 cps @ 220°C
11,360 cps @ 220°C
软化点 (环&珠方法)
92°C
82°C
82°C
耐热性能.根据 WPS 68 测 70°C