人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩工程施工方法
人工挖孔桩工程施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩工程的施工方法。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求和地质情况。
2、平整施工场地，清除障碍物，确保施工现场畅通无阻。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
4、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
5、安排好施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、挖孔1、第一节桩孔开挖（1）开挖前，先在桩位处砌高约 20cm 的砖井圈，防止地表水流入孔内，并作为桩孔的定位标记。
（2）采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许尺寸误差为3cm。
（4）每节桩孔的高度一般为 10m 左右。
2、护壁施工（1）每节桩孔挖完后，立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。
（2）在模板内绑扎护壁钢筋，钢筋间距和规格应符合设计要求。
（3）浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 10 15cm。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定强度（一般为 24 小时）后，方可拆除模板。
3、第二节桩孔开挖（1）拆除第一节桩孔的模板后，用吊桶将土吊运至地面。
（2）按照第一节桩孔的施工方法，进行第二节桩孔的开挖和护壁施工。
4、重复上述步骤，依次向下开挖，直至设计深度。
三、通风与排水1、通风（1）在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保持孔内空气新鲜。
（2）通风设备可采用鼓风机或风扇，通风管应伸入孔底。
2、排水（1）如孔内有地下水渗出，应及时排水。
（2）排水方法可采用潜水泵抽水，将水排至场地外的排水系统。
四、终孔检查1、当挖孔达到设计深度后，应进行终孔检查。
2、检查内容包括桩孔直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等。
3、如孔底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑和土木工程领域得到广泛应用。
本文将针对人工挖孔桩的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据工程设计要求和土质情况，确定挖孔桩的位置、数量和尺寸等参数。
并制定施工计划，包括工期安排、人员配置和施工设备准备等。
2.2 勘察和标定在挖孔桩施工地点进行勘察，了解地质情况、地下水位和地表荷载等特征数据，以便为施工方案提供依据。
同时，根据设计要求和勘察结果，进行施工标定，确定挖孔的位置和深度。
2.3 安全措施在施工前，要做好安全措施的准备工作。
确保施工现场的安全，提供安全防护设施和安全操作培训，仔细检查施工设备的安全性能。
3. 人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩的施工步骤如下：3.1 施工准备挖孔施工前，需要清理施工场地，确保施工现场整洁，清除可能影响施工的障碍物。
同时，检查挖孔设备的工作性能和安全性能。
3.2 挖孔根据施工标定的位置和深度，使用挖孔设备进行挖孔。
在挖孔过程中，要控制挖孔的方向和位置，保证挖孔的直径符合设计要求。
挖孔深度应逐步加深，挖孔土壤可根据需要进行处理（如视土壤类型进行固结、强夯等）。
3.3 清理孔底在挖孔完成后，需要清理挖孔孔底的杂物和泥沙等，保持孔底清洁。
3.4 增设钢筋笼根据设计要求，在挖孔内设置钢筋笼。
钢筋笼的安装要求牢固可靠，确保钢筋笼在施工中不出现位移和变形。
3.5 灌注混凝土准备好混凝土后，将其逐层灌注到挖孔中，使用振捣器进行振捣以排除气泡，并确保混凝土充分密实。
在灌注过程中需注意混凝土的流动性和施工速度，以保证灌注质量的一致性。
3.6 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行处理。
可以采用齿剪、涂沥青或进行清理等方法，确保桩顶的平整度和强度。
4. 注意事项在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下事项：•挖孔设备和施工人员应具备相关资质和经验，确保施工质量和施工安全。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔灌注桩施工方法
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除地表的障碍物和杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20 30 厘米的防护栏，防止人员和物体掉入孔内。
同时，要在井口上方设置防雨棚，以保证施工的正常进行。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、镐、风镐、吊桶等，以及护壁模板、钢筋笼制作材料、混凝土等。
二、挖孔施工1、分段开挖人工挖孔灌注桩一般采用分段开挖的方式，每段开挖的深度通常控制在 1 米左右。
开挖时，先从中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展，以保证孔壁的垂直度。
2、护壁施工在每段开挖完成后，要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10 15 厘米。
护壁模板可以采用钢模板或木模板，模板安装要牢固，保证护壁的形状和尺寸符合要求。
在浇筑护壁混凝土前，要将孔壁上的松动土石清理干净，并洒水湿润。
混凝土要振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
3、出土和运输挖出的土石要及时用吊桶运出孔外，并堆放在指定的地点。
在吊运土石时，要注意保持孔内的通风良好，防止有害气体积聚。
4、排水和通风在挖孔过程中，如遇到地下水，要及时采取排水措施。
可以在孔底设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
同时，要加强孔内的通风，保证孔内空气新鲜。
可以采用鼓风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋一般采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼的制作要符合设计和规范的要求，保证钢筋笼的尺寸、形状和钢筋间距准确无误。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工作业1、作业准备1.1.场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面，高出周围地面50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10 人分两拨作业，作业每天挖孔8 米。
3.2施工方法、要求3.2.1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20 厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
3.2.2护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，并加厚到30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度 15cm 两节护壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。
挖孔桩护壁示意图（）混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14 厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩基础施工方法
人工挖孔桩基础施工方法人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩基础的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续的施工方案制定提供依据。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，还要确保施工现场的水电供应畅通，并设置好安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
二、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
2、挖孔挖孔是人工挖孔桩基础施工的关键环节。
施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
挖掘过程中，要注意保持孔内的垂直，避免出现偏差。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和密封性。
混凝土浇筑时要振捣密实，确保护壁的质量。
4、排水与通风在挖孔过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
可以采用集水坑排水、井点降水等方法。
同时，为了保证孔内空气流通，要定期进行通风，防止施工人员缺氧窒息。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求，焊接质量要可靠。
制作完成后，使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，并进行固定，确保其位置准确。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，清理干净后进行浇筑。
混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，浇筑高度应超过设计桩顶标高一定距离，以保证桩顶混凝土的质量。
三、施工中的注意事项1、安全问题人工挖孔桩基础施工属于井下作业，存在一定的安全风险。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩施工方法要点
人工挖孔桩施工方法要点1、施工要求施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。
桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。
孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。
按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。
人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。
人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。
要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。
同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。
施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。
严格按照审批方案进行施工。
及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。
待合格后方可参与施工。
施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。
并确保按照已审批施工专项方案落实。
2、技术参数1.1 人工挖孔桩的桩径为，桩芯砼强度等级为，配筋为；护壁的上口，下口。
护壁砼强度等级为，配筋为。
1.2 本工程挖孔桩的开挖深度范围为 m。
1.3 本工程桩与桩之间的轴线距离最小为，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。
1.4 ...说明：根据项目实际情况表述。
2、施工工艺流程场地平整→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→第一节桩孔土石方开挖→复核桩孔中心线→安装护壁钢筋→护壁模板安装→浇筑护壁砼→拆模、养护砼→将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上→安装垂直运输架→第二节桩孔石方开挖(若为土方将进行砼护壁施工)→清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度→重复第二节挖石方，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩心进行定位→嵌岩部位的凿打→桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取岩样送检→基坑(槽)验收→桩底桩侧风化层剔打（含扩底）→混凝土封底→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土→桩基检测3、施工方法3.1 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
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人工挖孔桩施工方法1 技术参数1.1、墙柱对应的桩身、基础梁、护壁采用C30混凝土;1.2、桩身保护层为、基础梁为40mm。
1.3、钢筋接头采用焊接接头、绑扎接头；1.4、钢筋笼主要为竖向受压钢筋，接头百分率小于等于50%。
2施工工艺流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
3主要施工方法和检查验收3.1、测量放线本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线依据和控制点，按设计图和规范要求进行测量定位，并请规划局放线办认定。
A.建立施工测量控制网场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按他们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪将各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过检测，检查是否有错误以及计算方格控制网的测量精度。
轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。
B.挖孔桩测量方法a)人工挖孔桩开挖前，放线组根据放线依据用经纬仪和测距仪放出桩中心点，再根据施工图纸放出桩边线。
b)沿桩边线采用用M5水泥砂浆MU10页岩砖沿基础边线砌筑200厚120高井圈，顶面用25厚1:2.5水泥砂浆面层,铁板压光;高出地面部分的采用支模方式；将轴线和桩心线用墨线弹在井圈上，并用红色油漆涂上红三角标志,便于施工过程中检查纠偏；同时井圈可以用来阻挡石渣掉入基坑内，保证人工的操作安全。
c)根据业主提供的水准点及其资料为依据，确定水准点，并以此为准来测设水准控制点。
水准控制点每个独立的单元设置1个。
其水平误差控制在＜3mm以内。
水准控制点按半永久性要求进行标记或设置，设置在建筑围墙上和周边临设上。
C.测量的注意事项a)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前必需检验仪器系统偏差范围校正到规定偏差范围内：b)测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范许可范围内。
4、施工挖孔桩前的准备工作：由于本工程场地回填土土质较松软，挖孔桩做好了“锁口”及“锁颈”的措施：挖孔桩的护壁做成L形，防止挖孔桩护壁下陷和下滑式拉裂。
为方便雨天作业，孔口周围搭设防雨棚，并砌好挡水砖砌井圈，防止水流入坑内。
5、人工挖孔桩施工方法桩净距小于2倍桩径时，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。
挖孔桩净距小于2.5米的，应采用跳槽开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m.同时在浇筑桩孔砼时，应停止周边10米范围内桩孔内作业。
5.1、降排水施工区域外雨水截流：见《排水方案》地表水、地下水：根据地勘单位提供的地质情况，为了保障施工顺利进行，降低地下水水位是施工中重中之重。
地表水根据各栋的实际情况临时挖掘排水沟，与各栋的主排水沟连通。
地下水在各个排水井通过￠100潜水泵根据实际渗水量24小时监测排水，将地下水就近排入排水沟，使地下水位在施工作业面3m以下，减少施工难度和安全风险，施工污水同样通过机械排水就近排入排水沟，地表水不得排入挖孔桩和排水井，根据实际情况就近引沟排入排水沟，同时利用挖孔桩施工作业时相邻孔桩作业面高差作为排水的另一种措施，施工作业时使相邻的孔桩作业面相互交替形成2m的落差，反复交替使排水井未及时排除的孔桩内地下水渗入较深的作业孔桩，通过机械排水排入排水沟。
地下水、地表水、施工污水以及其他水源一并通过各栋楼的主排水沟排入沉沙池，经沉淀后再排入楼盘环形主排水沟经多次沉淀，达到排放标准后排入市政雨水管网。
5.2、废水处理见《排水方案》5.3、.孔桩开挖与护壁浇筑a)桩护壁的地质结构为杂土、石，流沙层，较疏松，为保证桩的质量和操作人员的安全，桩护壁钢筋设180。
弯钩；其搭接长度大于或等于300 mm。
挖孔开挖顺序视土质及桩孔布置形式而定，根据勘察资料先施工深度较大的桩，后施工浅桩。
土质松软的部位间隔开挖和浇灌。
桩间距小于2倍桩径且小于4.5m的桩划分为两个施工段，分两次施工，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m。
孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点，铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引至井圈上固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。
b)孔内土石方开挖分段进行，每节挖深为0.9～1.0m。
先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐打凿，进入砂岩、较硬岩层镐施工困难或进度较慢时改为Ф150水钻开挖。
每节桩施工均应检查中心点及几何尺寸（允许尺寸误差为+5cm），合格后才能进行下道工序。
为了安全起见，强风化等软弱土层每开挖下节桩土方孔前，应采用Ф20 ㎜钢筋（长为1.2m）打入土中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现。
若遇流沙层、松软土透水层立即改变施工方式。
第一节桩孔内挖好并检查后，开始扎护壁钢筋，护壁竖向筋和螺旋箍均为Ф8@200。
混凝土强度等级为C30，第一节护壁混凝土浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。
挖孔总深超过5M后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m 左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2M。
为防止护壁砼渗水，施工缝留置成企口缝，护壁模板采用自制钢模。
继续向下挖及拆模应在砼达到一定强度时方可进行。
依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。
c)土石方运输及渣土处理：弃土装入吊桶内。
垂直运输，在孔上口安支架、搭钢管架，用卷扬机吊至地面，吊运到指定地点，然后运除。
挖孔桩提升钢管架应制成稳定体系，并把各个桩的架体连接在一起，增强整体性，钢管架严禁支承在护壁上。
卷扬机在钢管架上固定牢靠，卷扬机上的钢绞绳采用直径6mm正规厂家生产的钢绞绳，提引钩采用定型的合格产品，吊桶采用300mm高，内口直径500mm的铁桶。
挖孔桩下孔施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的钢管支架、卷扬机、轮轴、钢绞绳、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。
如发现钢绞绳断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升钢绞绳放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。
应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。
d)孔内排水：开挖过程中，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。
大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。
渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用缩空气清孔方法清孔。
e) 护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。
f)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。
模板上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。
详《挖孔桩井圈护壁模板示意图》。
g)护壁砼施工，砼强度等级为C30，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在8～10 ㎝为宜，混凝土用吊桶运输，砼浇筑时应分层沿四周入模，用插入式振动棒捣实。
为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。
护壁砼施工前,一定要抽干井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼。
h)护壁模板拆除：当护壁砼达到混凝土强度达1.2Mpa或24小时后即可拆模。
i)尺寸控制：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制轴线，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用水平尺杆找圆周，可根据孔口高程测设孔深。
j)流沙、涌泥、透水层施工：进入流沙、涌泥、透水层施工除上述排水外，最重要的是“快”，缩短工作周期时间，迅速浇筑混凝土尤为重要。
施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工——总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。
当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（每节开挖深度可降到0.3-0.5m,并安装泄水管），缩短孔壁流砂暴露时间，在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。
施工时为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.0的钢管泻水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。
，其护壁泻水孔示意图如下。
当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，如无明显地下水流向采用梅花状或众星拱月的方式布置地下排水井，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。
其挖掘桩孔步骤和做法如下：（1）充分地做好施工准备和应急准备工作。
（2）快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到200~500mm，将护壁厚度增加50~100mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范围）形成止水层，或在孔桩护壁设计尺寸外以80~100mm插≮12的三级钢，在钢筋外用稻草（预先编织成300~500mm长Ф50止水带）、小沙袋筑成应急止水层（钢筋插入下层300~500mm）以有效地阻止流砂外涌，预防塌孔，提高施工速度及安全性。
（3）快速绑扎钢筋，将原设计的竖向筋Ф8@200，改为Ф12@150三级钢，长度为1000~1200mm，绑扎时要贯穿3倍护壁高度，起到相互连接、支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。
（4）快速进行护壁模板支模施工，模板为预配定型钢模板。
（5）抽干涌水，迅速进行护壁混凝土浇筑，因地下水很丰富，为保证混凝土强度等级，将原设计混凝土强度提高1个等级，在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂，并及时振捣密实。