静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求

静电喷涂工艺对粉末涂料的技术

作者：admin 来源： 点击： 2 发布时间：2012-10-31 10:53:01

在进行实验粉末静电喷涂技术工艺施工的时候，一般往往对粉末涂料的特性不予以重视，以至于当涂膜出现一些疵病时无从着手，更加难以进行分析。实质上，对静电喷涂设备用的粉末涂料，应该住意以下几个参数，才能够有效保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到高性能的涂膜产品。

1、粉末涂料的颗粒细饺

粉末涂料和熔歼滞涂料的显著区别是分散介质的不同。在熔歼滞涂料中，使用有机熔剂作为分散介质;而在粉末涂料当中，则是使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂的时候呈现分散状态，不能调节涂料的颗粒度。所以，适合静电喷涂的粉末颗粒细饺是非常重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好再10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它狠容易损耗再大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得住意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，择粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，(200目—240目)，而大部分粉末督应通过35微米(350目—400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小再粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。

2、粉末涂料的电阻率和介电常数

对于粉末静电喷涂技术工艺而言，重点需要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布的情况，这将会直接影响到粉末对工件的吸附能力和沉积效率，此外，更加重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不出现掉粉现象。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的次要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电就会越容易，但丧失电荷也越容易，这粉末在工件皮层表面上的吸咐力不牢，略受振动就会出现掉粉的情况，对于静电喷涂的粉末涂料，应该要尽可能的用高介电常数，它能够有效提高粉末的吸附能力，涂膜会更加均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较为困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强迫带电的结构。

这对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物状干的，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和VandeWaals力(分子力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;比如说当粉末的电阻率在1013欧姆，静电

电压只要达到30-50KV，就能够使粉末良好带电;而粉末的电阻率在108-109欧姆的时候，则要施加100-120KV的静电电压才可以得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。是否可以自动限压，末沉积岐的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，经过实验证实，只有高电阻率的粉末才能够得到合适的涂膜。

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