静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求

合集下载

粉末喷涂工艺要求

粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 20201适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。

作为《电工产品涂漆》的补充件。

2涂层材料原子灰。

采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。

表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。

做好喷粉前的技术准备工作a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f.准备好适宜挂具；g.做好个人防护工作准备。

5工艺过程见表16喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。

喷粉室的风速，可在范围选择。

及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。

静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。

7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。

温度设定约为180℃；时间20分钟。

保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。

时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。

8质量检查按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。

喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。

粉末静电喷涂工艺(3篇)

第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。

本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。

一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。

粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。

本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。

二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。

其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。

2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。

3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。

三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。

2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。

3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。

4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。

5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。

四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。

2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。

3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。

4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。

5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。

6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。

五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。

钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钢门窗粉末静电喷涂涂层技术作为现代建筑材料表面处理的重要技术之一，在提升产品质量、延长使用寿命、增强抗腐蚀能力等方面发挥着关键作用。

静电粉末喷涂工艺(3篇)

第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。

本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。

与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。

因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。

二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。

2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。

3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。

4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。

三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。

2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。

3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。

4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。

四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。

3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。

5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。

6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。

五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。

2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。

3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。

粉末涂料的静电涂装技术

粉末涂料的静电涂装技术陆刚【摘要】粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下.针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法.%Powder coating spray effect in mechanical strength, adhesion, corrosion - resistant, anti-aging better than the painting process, costs are also below the painting of the same effect. The analysis of the characteristics and technical requirements of the powder coating electrostatic painting, elaborate works of electrostatic powder coating, powder electrostatic spraying of basic raw materials and major equipment proposed electrostatic powder spraying process and construction requirements, also pointed out that the common problems and treatment methods for electrostatic powder spraying operations【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】7页(P32-38)【关键词】粉末涂料;静电涂装;施工作业【作者】陆刚【作者单位】广东省江门化工材料公司,广东江门529100【正文语种】中文【中图分类】TQ63粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

粉末喷涂工艺

粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。

在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。

1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。

气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。

电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

流平欠佳等缺陷。

粉末静电涂装的技术要求

粉末静电涂装的技术要求1.涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响:以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离20cm。

当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。

2.涂膜的平整性:在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

3.涂膜厚度的分布:在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。

当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。

4.涂着效率:影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等.为此,合适的粉末涂料的范围为10-80μm.涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率：粒子径（μm）150以上35.0 150-10035-60涂着效率（%）100-7460-7074-2070-90故:相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36-100μm，150-400目）的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落.环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。

5.涂膜的颗粒:产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。

粉末静电喷涂工艺及操作要求

粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。

一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。

这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。

还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。

2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。

3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。

将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。

2、操作人员应按要求进行岗前培训。

3、操作人员应定期进行身体检查。

有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。

4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。

6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。

7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

静电喷粉喷涂技术

静电喷涂工艺基本常识粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末涂料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。

同时粉末涂料没有霉素气体挥发，涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合环保要求，降低了原材料的消耗，提高了产品的经济效益。

粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄喷漆工艺有比较接近相同的一面，也有不同的一面。

因此在实施操作过程中应注意按照工艺操作规程掌握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安全性。

一．预处理工艺喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料），必须进行表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。

这是粉末喷涂工艺过程的重要环节。

预处理的质量好坏，直接影响喷涂层的质量。

（一）预处理方式对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主要根据工件结构、体积、产品批量而选择的）。

１.喷淋通道式（宜用于工件单一、结构简单、大批量的加工）２.浸槽式（适用于工件复杂、结构不定、批量受限制的加工）（二）预处理方法表面预处理工艺主要根据产品材料不同而选择工艺方法，工艺工序一般按照以下流程进行：１.黑色金属结构件表面处理工艺流程表：以上工艺温度及工艺时间是根据工件表面的油渍和锈渍程度不同需要调整.磷化温度和时间可根据生产厂家提供的数据选择.由于喷淋处理,兼物理冲刷处理和化学处理两种优点,因此选择的处理时间相应比浸泡式短,而且工效高、质量好。

２.有色金属结构件表面处理工艺流程表：部分加工件，由于工艺要求，亦可采用磷化后再钝化处理的方法。

（三）预处理工艺溶液预处理工业溶液的选用是否得当，是预处理工艺质量保证的关键，也是降低生产成本，提高工效，减少物耗的关键。

１.去油工艺通常采用工业固碱、液碱、工业皂粉、清洗剂等配制；操作时应根据工件材质，表面油渍情况选择工艺温度和时间；实施喷淋处理时，应适量加入消泡剂。

静电喷涂工艺参数

静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

●喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

●输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

粉末静电喷涂工艺专业技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

ﻫ２、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆炸,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

ﻫ3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为7０％—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在９0%—9８%。

ﻫ５、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—5０%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境,而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

6、油漆类液态涂料的厚度一般为１５—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μｍ之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。

静电粉末喷涂标准参数

静电粉末喷涂标准参数
静电粉末喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，主要用于将粉末涂料均匀地喷涂到各种材料表面。

为了确保喷涂质量和效果，需要设定一系列的标准参数。

首先，喷枪的电压和电流是影响喷涂效果的关键参数。

合适的电压和电流值可以确保粉末在电场中获得足够的能量，从而均匀、稳定地附着在工件表面。

通常，电压值在50-90kV之间，电流值在0.5-2mA/cm2之间较为适宜。

其次，喷涂距离和速度也是重要的参数。

合适的喷涂距离和速度可以确保粉末在到达工件表面时仍保持足够的能量，同时避免过长的喷涂距离导致粉末在空气中过度分散。

一般而言，喷涂距离控制在15-25cm之间，喷涂速度控制在10-20m/min之间较为合适。

此外，喷枪与工件的角度和距离也是影响喷涂效果的重要因素。

合适的角度和距离可以确保粉末在工件表面均匀分布，避免出现喷涂不均、流淌等问题。

一般而言，喷枪与工件的角度控制在45-90度之间，距离控制在10-20cm之间较为合适。

最后，环境温度和湿度也是需要考虑的因素。

过高的温度和湿度可能导致粉末在喷涂过程中出现结块、流淌等问题。

因此，一般建议将环境温度控制在20-25℃，相对湿度控制在50-60%RH之间。

综上所述，静电粉末喷涂的标准参数包括电压、电流、喷涂距离、速度、角度和距
离等。

为了确保喷涂质量和效果，需要根据具体情况进行合理设定和调整。

同时，还需要注意控制环境温度和湿度等因素，以确保喷涂过程的顺利进行。

静电粉末喷涂工艺及技术规格

静电粉末喷涂工艺静电粉末喷涂（又称静电喷塑）的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

其次介绍静电粉末喷涂的工艺流程：1、前处理（脱脂、酸洗除锈、预钝化）；2、静电喷涂；3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160～210度）；4、出炉冷却。

再介绍静电喷涂工艺具有的优势: 有些建筑工程领域（尤其是铝合金门窗型材）已明确提出优先使用静电喷涂工艺处理：1、环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。

粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略对水、大气的污染程度大幅度降低。

而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。

2、粉末涂料涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、粉末涂料喷涂施工固化时间短；4、粉末涂料涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；5、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

6、与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性；7、粉末涂料涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明；8、较厚的涂层也可以快速高效地获得；9、粉末涂料饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）；10、粉末涂料涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工件的使用寿命；11、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；12、工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求

静电喷涂粉末固化温度和时间要求摘要：一、静电喷涂粉末固化原理二、粉末固化温度和时间的要求1.烘烤温度的选择2.固化时间的控制三、影响粉末固化的因素1.涂料种类2.涂层厚度3.工件材质四、固化过程中的注意事项1.烤箱温度的合理调整2.防止工件变形3.确保涂层质量正文：静电喷涂粉末固化温度和时间要求是喷涂工艺中非常重要的环节，不仅影响涂层的质量，还影响到工件的使用寿命。

因此，掌握粉末固化的原理和正确控制固化温度、时间非常关键。

静电喷涂粉末固化原理是利用烘烤箱对涂层进行加热，使粉末熔化并形成一层坚固的涂层。

这个过程中，烘烤温度的选择和固化时间的控制直接影响到涂层的性能。

首先，烘烤温度的选择至关重要。

通常情况下，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是180℃，固化15分钟。

但具体温度应根据涂料的种类、厚度和工件材质进行调整。

过低的温度可能导致涂层不牢固，而过高的温度则可能使涂层变色或起泡。

其次，固化时间的控制也很重要。

一般来说，固化时间过短，涂层可能未完全固化，影响涂层性能；而固化时间过长，涂层可能过度固化，导致涂层性能下降。

因此，在实际操作中需要根据具体情况合理调整固化时间。

在影响粉末固化的因素中，涂料种类、涂层厚度和工件材质都会对固化过程产生影响。

例如，不同种类的涂料可能需要不同的固化条件，厚涂层需要更长的固化时间，而不同材质的工件对温度的敏感程度也不同。

在固化过程中，还需要注意烤箱温度的合理调整，防止工件变形，确保涂层质量。

此外，应定期检查涂层质量，如有异常情况，需及时调整固化条件。

总之，静电喷涂粉末固化温度和时间的要求是喷涂工艺中非常关键的环节。

粉末涂料静电枪喷涂施工工艺流程

粉末涂装是一种流行的方法，用于对金属产品进行装饰和保护性完成。

它广泛用于汽车，家具，电子等行业。

这一过程涉及将干粉放入工作
台表面，然后用热处理，形成硬涂层。

粉末涂装工艺中的关键工具之
一是静电喷射枪，它使用电荷将粉末颗粒吸引到工件上。

粉末涂层工艺从表面制备开始。

工匠经过清洗和处理，去除任何可能
影响粉末粘合的泥土、油脂或锈蚀。

一旦表面准备就绪，工件就固定
在地上，以确保涂料一致，甚至可以涂料。

接下来，粉末涂料准备就绪。

这涉及将粉末与载体剂混合，形成一种
统一和易于流动的混合物。

然后将粉末装入静电喷射枪的hopper中。

喷射枪与电源相连，一般是高压发电机，在喷射时对粉末颗粒施加电荷。

这就在颗粒和被锚定的工件之间产生了静电吸引力，确保了统一
高效的涂层。

当操作员将喷射枪对准工作台时，充电的粉末颗粒沉积在表面。

枪身
以平滑，甚至运动的方式移动，以确保连续覆盖。

必须注意避免粉末
过量喷洒或应用不均。

一旦工件被完全涂上，它就被移入烤箱。

烤箱的热量导致粉末颗粒一
起融化并流动，形成连续涂层。

治愈过程也有助于提高涂料的粘合性
和耐久性。

治愈后，允许工匠在准备进一步加工或包装之前冷却。

成品将有一个
耐久的，有吸引力的，能耐碎屑，刮刮，消瘦的完成。

用静电喷射枪涂装粉末的过程是一种多用途的高效方法，可以对金属
产品进行高质量的完成。

有了适当的表面准备、材料处理和应用技术，就有可能为各种应用实现一致和持久的涂层。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求

静电喷涂粉末固化温度和时间要求摘要：1.静电喷涂粉末固化原理2.静电喷涂粉末固化方式3.热固化温度和时间要求4.影响固化温度和时间的因素5.固化后的冷却时间正文：静电喷涂粉末固化技术是一种将粉末在一定温度和时间下加热熔化，形成坚固涂层的方法。

该技术广泛应用于各种行业的金属制品表面处理，如汽车、家电、建筑等领域。

粉末固化的方式有多种，如热固化、紫外线固化、化学固化等，其中热固化是最常用的一种。

热固化是指在烘烤温度下，将粉末熔化后固化成膜。

烘烤温度是指喷涂完成后，将工件放入烤箱进行固化的温度。

烤箱的温度应根据涂料的种类、厚度和工件材质等进行合理的调整。

过低的烘烤温度会导致粉末固化不彻底，影响涂层的质量和性能；过高的烘烤温度会使涂层过厚，甚至出现涂层起泡、脱落等问题。

影响热固化温度和时间的因素主要有以下几点：1.涂料种类：不同类型的涂料在固化过程中需要的温度和时间是不同的。

例如，环氧树脂粉末的理想固化条件是180℃，固化15 分钟；而聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是180℃，固化20 分钟。

2.涂层厚度：涂层厚度对固化温度和时间也有影响。

一般来说，涂层越厚，需要的固化时间越长；涂层越薄，固化时间相应缩短。

3.工件材质：不同材质的工件在固化过程中对温度的要求不同。

例如，金属材质的工件在固化时需要较高的温度，而非金属材质的工件则需要较低的温度。

4.通风措施：良好的通风措施有助于提高固化效率，缩短固化时间。

固化后的冷却时间也是需要注意的一个环节。

冷却时间的长短会影响涂层的性能和外观。

一般来说，素材厚度、涂层厚度和通风措施等因素都会影响冷却时间。

悬挂在链条上的工件一般从固化炉出来3-5 分钟就可以了，而小面包炉直接烘烤的工件可能需要较长的冷却时间。

总之，静电喷涂粉末固化温度和时间的要求因涂料种类、涂层厚度、工件材质和通风措施等因素而异。