箱梁满堂支架标准化施工工艺

箱梁满堂支架标准化施工工艺

1、工程概况

深圳港西部港区疏港道路工程高架桥底面相对于地面最高点为18m，最低点为4.5m，根据现场地质条件及项目部自有资源、以及进过技术、经济比较确定采用满堂支架施工工艺。本项目使用的满堂支架为自锁式碗扣支架（如下图1）。

图1 碗扣支架示意图

碗扣节点由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成，碗扣支架具有整体结构强度高、稳定性好，拆装方便、承载力大，具有规范化、标准化，完全避免了螺栓作业、劳动强度低、接头装拆速度快，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造等特点。

2、使用范围

本工艺适用于深圳疏港四标疏港路桥梁工程。

3、工艺流程和施工方法

3.1主要施工工艺流程

施工准备材料检测基础处理测量放样支架搭设支架预压上部结构施工支架拆除

3.2主要施工方法

3.2.1材料进场及质量检查

⑴、支架使用材料：

为便于高度调节，每根立杆顶部、底部配可调顶、底托可调范围30cm。按照处理后的地面与梁底高程之差，立杆LG—120～300cm；横杆HG—60～120cm；间横杆JHG—90～120cm；专用斜杆ZXC—0912～ZXG1212等规格的杆件进行组合安装。各种材料参数如表1示。

表1 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg) 设计重量（kg）

立杆LG-120 ф48×3.5×12007.41 7.05 LG-180 ф48×3.5×180010.67 10.19 LG-240 ф48×3.5×240014.02 13.34 LG-300 ф48×3.5×300017.31 16.48

横

HG-30 ф48×3.5×300 1.67 1.32

HG-60 ф48×3.5×600 2.82 2.47

杆HG-90 ф48×3.5×900 3.97 3.63 HG-120 ф48×3.5×1200 5.12 4.78

HG-150 ф48×3.5×1500 6.28 5.93

HG-180 ф48×3.5×18007.43 7.08

专用斜杆XG-0912 ф48×3.5×1507.11 6.33 XG-1212 ф48×3.5×1707.87 7.03 XG-1218 ф48×3.5×21609.66 8.66 XG-1518 ф48×3.5×234010.34 9.30 XG-1818 ф48×3.5×255011.13 10.04

专用斜杆ZXG-0912 ф48×3.5×1270 5.89 ZXG-1212 ф48×3.5×1500 6.76 ZXG-1218 ф48×3.5×19208.73

立杆连接销LLX ф120.18

可调底座KTZ-45 可调范围≤300 5.82 KTZ-60 可调范围≤4507.12 KTZ-75 可调范围≤6008.5

可调托座KTC-45 可调范围≤3007.01 KTC-60 可调范围≤4508.31 KTC-75 可调范围≤6009.69

⑵、原材料的质量要求

①碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

②立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

③立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销，在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

④可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

⑤构配件外观质量要求：

a 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

b铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

c 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

d 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

e构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

f 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

⑶、基础处理

由现场踏勘知，兴海大道疏港高架桥现浇箱梁支架基本上均位于现状兴海

大道上（混凝土路面），能满足支架基础要求。对于局部地段（承台开挖处、泥浆池位置），采取将原来比较松散、潮湿的渣土，灌注桩沉淀池内的泥沙浆清除外运后，用6%的水泥石粉渣进行分层（每层20cm厚）回填、分层碾压密实（至压实度满足承载力要求），并满足排水要求的工艺。

图2 开挖处基础处理

⑷、测量放线

根据施工设计图纸用全站仪精确放出箱梁各特征点的位置，做出标识以便进行支架搭设；用水准仪精确测出箱梁底标高，并对控制支架搭设高度。

⑸、支架搭设

a采用自锁碗扣式满堂支架，连续现浇箱梁中间支架立杆间距0.6m×0.9m，现浇箱梁端头、横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm×60cm；同时考虑到支架的整体稳定性，在纵向两边通长连续设剪刀撑1道，锁8根杆，横向每

隔9根杆间距布置剪刀撑l道。水平杆步距1.2m，纵、横剪刀架按450设置，立杆顶部设可调支托，以调整板底标高。架子搭好后进行试压，测定沉降后进行调整。

b根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应应保证立杆处于木垫板的中心，一般一层应先全部装完立杆、横杆。再逐层往上安装。立杆、横杆安装完成后，安装斜杆，保证支架的稳定性。斜撑通过立杆时尽量布置在支架的框架结点上。

c顶托安装：为便于在支架上高空作业安全，可在地面上将调节好顶托伸出量，再运至支架顶安装，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面的间距；顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后，用明显的标记标明顶托伸出量，以便于校对，顶托伸出量控制在30cm内。

d纵横梁安装：顶托标高调整完毕后，在上安放10×10cm的方木纵梁，在纵梁上安放10×10cm的方木横梁，横梁间距30cm，宽度比板底宽出50cm，方木铺木板作为底模。翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑。以利外模支撑及检查人员行走，注意横向方木接头和纵向方木接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不能在同一平面上。

支架搭设、木垫板铺设、顶托安装、纵横梁安装如下图示。

图3 支架搭设 图4 木垫板布置

图5 顶托安装 图6 纵、横梁布设 ⑹、支架预压 a 压载

箱梁底模板铺设完毕后即可进行加载预压，预压采用袋装沙压载，压载重量为施工荷载（含箱梁自重）的120%。

沉降观测点布设为：每跨箱梁纵向在端部、中部、1/4处设5个断面，每个断面设翼缘板内侧、外侧，箱室中心及腹板中点等观测点。

加载过程中，固定人员、固定时间、固定位置，测量人员现场跟踪测量，

记录好压载重量及沉降值，并绘好各测量区沉降走势图。待沉降稳定、并经监理工程师批准后，方可卸载。

b卸载、支架及底模板标高调整

卸载后，即可进行箱梁底模板标高调整，支架及底模板标高根据卸载后测

出的支架弹性变形及箱梁设计预拱度值进行调

整：

支架及底模标高=设计标高+弹性变形值+预

拱度

弹性变形值=∑弹性变形值／n

弹性变形值=卸载后高程-满载沉降稳定后高程

弹性变形值+非弹性变形值=预压前高程-满载沉降稳定后高程

图7 支架预压

图8 沉降观测

⑺、支架拆除

现浇箱梁张拉作业完成、压浆强

度达到设计及规范要求后，拆除支架转

至下一联进行现浇箱梁施工。

支架拆除时，必须遵守由上而下，

先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离，用倒链将底模1/3拉至梁板投影以外，再用吊车起吊拆除，然后自上而下拆斜撑、剪刀撑、横杆、立杆等。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，必要时加设临时支撑防止失稳。

4、支架施工技术要求

4.1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。

4.2、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连接件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

4.3、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

4.4、脚手架的搭设应与结构物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工作业层1.5 m。

4.5、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

4.6、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

4.7、连接件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。

4.8、作业层设置应符合下列要求：

⑴、必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；

⑵、护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；

⑶、作业层下的水平安全网应按<安全技术规范》规定设置。

4.9、采用钢管扣件作加固件、连接件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）的有关规定。

4.10、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

5、成品保护

支架搭设完成后应在支架外侧底部设置防撞墩或隔离墩，防止来往的施工车辆撞击支架，造成支架变形、失稳。

6、质量控制重点

6.1、支架搭设前必须对支架基础进行检查验收，必须保证支架基础的抗压性能和基础的平整度，支架底部如有木垫板则必须保证木垫板底部不能悬空。

6.2、支架搭设必须严格按照计算所得的纵、横步距搭设，不得随意改变步距的尺寸。

6.3、支架搭设前必须严格检查杆件的质量，对于焊接质量差、上下碗扣被破坏、杆身弯曲的杆件坚决不予使用。

6.4、支架搭设完成后必须认真检查，保证每个节点的碗扣都按照要求处于锁紧状态，验收过程中要用小锤敲击碗扣是否锁紧。

6.5、底部第一层杆件与地面距离超过30cm的必须加设扫地杆，保证支架的总体稳定性。

6.6、剪刀撑必须与就近的立杆锁紧，剪刀撑的水平、纵向间距必须符合规范要求。

6.7、顶托与底托的螺杆伸出杆件的外露尺寸不得超过30cm,超过30cm 的必须加与现场使用杆件同型号的套管。

6.8、立杆的垂直度必须满足规范要求：垂直度偏差必须小于H/500；最大允许偏差不得大于100mm。

6.9、支架搭设完成后必须由安全部门会同现场监理对支架进行验收，要收完成后方可进行上部结构的施工。

7、要收集的资料

7.1、进场杆件的出场合格证和检测材料，并报监理审核。

7.2、支架验收的记录及上报监理审核的资料。