汽车发动机机械系统检修项目八 凸轮轴液压挺柱检修
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(3)将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部沿轴向 放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定技术要求装回；
(4)然后拆除凸轮轴轴承盖， 测量润滑油间隙，记录测量 (5)用同样方法测量所有各道轴承径向间隙； (6)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； (7)整理恢复、清洁作业现场。
凸轮轴轴向间隙检测 (1)安装凸轮轴轴承盖，用磁力表座及百分表测量凸轮轴的轴向间隙，
1．准备工作 （1）气门、气门导管、气缸盖 （2）V型铁支架、磁力表座、千分表等 （3）麻布，清洗盆，清洗液等 （4）发动机维修手册
2．作业任务单
发动机型号：
凸轮高度技术标准
气缸号 凸轮轴凸轮号 进气门凸轮高度（mm） 排气门凸轮高度（mm） 结果分析
1号缸
1
2
1 X向 截面A Y向 X向 截面B Y向 圆度 圆柱度 结果分析
①凸轮转动推动液力挺杆，单向阀关闭，液力挺杆顶开气门杆,
②凸轮轴继续转动，凸轮推动液力挺杆，高压油腔的压力升高，微量机油通过 泄油间隙泄出。阀门开启过程中挺杆被适当压缩，
③凸轮轴转动凸轮离开液力挺杆，高压腔油压下降，油缸和柱塞分离，直到凸 轮与液力挺杆之间不存在间隙。单向阀打开，低压油腔机油流入高压油腔，
轴承号 轴承径向间隙
轴承轴向间隙
结果分析 任务完成体会
1
进气侧 排气侧
凸轮轴轴径技术标准
凸轮高度测量
2号缸
3
4
3号缸
5
6
4号缸
7
8
凸轮轴轴径测量
2
3
4
5
凸轮轴轴承间隙测量
2
3
4
5
3．任务实施 凸轮轴拆装 (1)按发动机维修手册要求拆卸凸轮轴及轴承； (2)清洗凸轮轴及轴承，检视凸轮轴应裂纹、烧
蚀、麻点及表面脱落现象； (3)按发动机维修手册要求装配凸轮轴及轴承； (4)结束任务，清理清洁作业场地。 凸轮轴弯曲检测 （1）清洁凸轮轴；
（3）将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部 沿轴向放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定技术 要求装回
（4）然后拆除凸轮轴轴承盖， 测量润滑油间隙，记 录测量值；
（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议；
（6）整理恢复、清洁作业现场。 气门挺柱的检修
（1）清洗、清洁气门挺柱及挺柱座孔；
（2）检视气门挺柱应无表面损伤 （3）根据挺柱外径选择合适量程的千分尺； （4）在挺柱外表面两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方
向，测量挺杆外径，记录所测数据；
(5)用内径百分表在挺杆孔内两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量挺杆孔内径，记录所测数据；
（6）计算挺柱与挺柱座孔配合间隙：挺杆孔内径减 去挺杆外径；
2．凸轮轴 （1）凸轮轴的功用 ：用于控制气门的开启和关闭，
使进、排气门能按配气相位规定的时刻开闭，并保 证有足够的开度 。
（2）凸轮轴构造 ：
（3）凸轮轴的布置方式 有三种布置方式：顶置式、中置式、下置式。
（4）凸轮轴轴向定位：止推轴承定位，止推片轴向 定位，止推螺钉轴向定位 。
a 止推轴承定位
（7）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议；
（8）整理恢复、清洁作业现场。
液力挺柱的检修
(1)检查液力挺柱与承孔的配合间隙，一般为 0.01~0.04mm，使用限度为0.10mm。 (2)检查各部件有无损坏，应特别注意检查挺柱体外 侧面及底部有无过渡磨损。
用起子撬动正时链轮，读取百分表值变化量，记录测量值；
(2)用同样方法测量另外凸轮轴轴向间隙 (3)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； (4)整理恢复、清洁作业现场。
凸轮轴承径向间隙检测
（1）清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件； （2）将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴
承下瓦片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对 应的轴承端盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装 在对应的轴承上；
（6）整理恢复、清洁作业现场。 凸轮磨损的检修
(1)清洁凸轮轴； (2)根据凸轮高度选择合适的千分尺，用千分尺测量凸
轮高度
（3）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议
（4）整理恢复、清洁作业现场 凸轮轴轴径磨损的检修
（1）清洁凸轮轴； （2）根据凸轮高度选择合适的千分尺； （3）在两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量轴
教学要点 相关知识概述 检测过程演示 学生实践 项目评价 小结
重点：凸轮轴的作用及构造 液压挺杆的作用及原理; 凸轮轴的检测方法.
难点：液压挺杆的原理
1．气门传动组的构造 气门传动组包括凸轮轴、正时齿轮（正时齿带 或正时链条）、挺柱
1-螺栓；2-凸轮轴皮带轮；3-凸轮轴油封；4-气门；5-气门弹簧； 6-气门弹簧上座；7-气门锁片；8-液压挺柱；9凸轮轴
颈直径，记录测量值，
(4)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； (5)整理恢复、清洁作业现场。 凸轮轴承径பைடு நூலகம்间隙检测
(1)清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件； (2)将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴承下瓦
片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对应的轴承端 盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装在对应的轴承上；
b 止推片轴向定位
c 止推螺钉轴向定位
１-凸轮轴承座；２-第一轴颈；３-正时齿轮；４-止推片；５-凸轮轴颈；６-正时
齿轮室盖；７-止推螺钉
3．挺柱： 挺柱的功用是将凸轮的推力传给推杆（或气
门杆），并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。气 门顶置式配气机构的挺住一般采用筒式 。 4．气门间隙：
气门间隙是指气门完全关闭（凸轮的凸起部 分不顶挺柱）时，气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的 间隙。
（2）将V型铁置于工作台上下，把凸轮轴1号和5号 轴颈置于“V”型架上；
（3）组装磁力表座、安装百分表，磁力表座吸在工
作台上，使百分表测量头压在凸轮轴中间轴径上， 使百分表小指针有1-2mm压缩量；
（4）转动凸轮轴，观察百分表，百分表指针摆动最 大量即为凸轮轴的径向跳动，记录测量值；
（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议；
凸轮与摇臂之间的间隙 凸轮与补偿盘之间的间隙 摇臂与气门之间的间隙，
5．液力挺柱 （1）构造：
１-高压油腔；２-缸盖油道；３-油量孔；４-斜油孔；５-球阀；６-低压油腔； ７-键形槽；８-凸轮轴；9-挺柱体；10-柱塞焊缝；11-柱塞；12-液压缸；13-补 偿弹簧；14-缸盖；15-气门杆
（2）工作原理
(4)然后拆除凸轮轴轴承盖， 测量润滑油间隙，记录测量 (5)用同样方法测量所有各道轴承径向间隙； (6)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； (7)整理恢复、清洁作业现场。
凸轮轴轴向间隙检测 (1)安装凸轮轴轴承盖，用磁力表座及百分表测量凸轮轴的轴向间隙，
1．准备工作 （1）气门、气门导管、气缸盖 （2）V型铁支架、磁力表座、千分表等 （3）麻布，清洗盆，清洗液等 （4）发动机维修手册
2．作业任务单
发动机型号：
凸轮高度技术标准
气缸号 凸轮轴凸轮号 进气门凸轮高度（mm） 排气门凸轮高度（mm） 结果分析
1号缸
1
2
1 X向 截面A Y向 X向 截面B Y向 圆度 圆柱度 结果分析
①凸轮转动推动液力挺杆，单向阀关闭，液力挺杆顶开气门杆,
②凸轮轴继续转动，凸轮推动液力挺杆，高压油腔的压力升高，微量机油通过 泄油间隙泄出。阀门开启过程中挺杆被适当压缩，
③凸轮轴转动凸轮离开液力挺杆，高压腔油压下降，油缸和柱塞分离，直到凸 轮与液力挺杆之间不存在间隙。单向阀打开，低压油腔机油流入高压油腔，
轴承号 轴承径向间隙
轴承轴向间隙
结果分析 任务完成体会
1
进气侧 排气侧
凸轮轴轴径技术标准
凸轮高度测量
2号缸
3
4
3号缸
5
6
4号缸
7
8
凸轮轴轴径测量
2
3
4
5
凸轮轴轴承间隙测量
2
3
4
5
3．任务实施 凸轮轴拆装 (1)按发动机维修手册要求拆卸凸轮轴及轴承； (2)清洗凸轮轴及轴承，检视凸轮轴应裂纹、烧
蚀、麻点及表面脱落现象； (3)按发动机维修手册要求装配凸轮轴及轴承； (4)结束任务，清理清洁作业场地。 凸轮轴弯曲检测 （1）清洁凸轮轴；
（3）将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部 沿轴向放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定技术 要求装回
（4）然后拆除凸轮轴轴承盖， 测量润滑油间隙，记 录测量值；
（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议；
（6）整理恢复、清洁作业现场。 气门挺柱的检修
（1）清洗、清洁气门挺柱及挺柱座孔；
（2）检视气门挺柱应无表面损伤 （3）根据挺柱外径选择合适量程的千分尺； （4）在挺柱外表面两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方
向，测量挺杆外径，记录所测数据；
(5)用内径百分表在挺杆孔内两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量挺杆孔内径，记录所测数据；
（6）计算挺柱与挺柱座孔配合间隙：挺杆孔内径减 去挺杆外径；
2．凸轮轴 （1）凸轮轴的功用 ：用于控制气门的开启和关闭，
使进、排气门能按配气相位规定的时刻开闭，并保 证有足够的开度 。
（2）凸轮轴构造 ：
（3）凸轮轴的布置方式 有三种布置方式：顶置式、中置式、下置式。
（4）凸轮轴轴向定位：止推轴承定位，止推片轴向 定位，止推螺钉轴向定位 。
a 止推轴承定位
（7）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议；
（8）整理恢复、清洁作业现场。
液力挺柱的检修
(1)检查液力挺柱与承孔的配合间隙，一般为 0.01~0.04mm，使用限度为0.10mm。 (2)检查各部件有无损坏，应特别注意检查挺柱体外 侧面及底部有无过渡磨损。
用起子撬动正时链轮，读取百分表值变化量，记录测量值；
(2)用同样方法测量另外凸轮轴轴向间隙 (3)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； (4)整理恢复、清洁作业现场。
凸轮轴承径向间隙检测
（1）清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件； （2）将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴
承下瓦片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对 应的轴承端盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装 在对应的轴承上；
（6）整理恢复、清洁作业现场。 凸轮磨损的检修
(1)清洁凸轮轴； (2)根据凸轮高度选择合适的千分尺，用千分尺测量凸
轮高度
（3）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议
（4）整理恢复、清洁作业现场 凸轮轴轴径磨损的检修
（1）清洁凸轮轴； （2）根据凸轮高度选择合适的千分尺； （3）在两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量轴
教学要点 相关知识概述 检测过程演示 学生实践 项目评价 小结
重点：凸轮轴的作用及构造 液压挺杆的作用及原理; 凸轮轴的检测方法.
难点：液压挺杆的原理
1．气门传动组的构造 气门传动组包括凸轮轴、正时齿轮（正时齿带 或正时链条）、挺柱
1-螺栓；2-凸轮轴皮带轮；3-凸轮轴油封；4-气门；5-气门弹簧； 6-气门弹簧上座；7-气门锁片；8-液压挺柱；9凸轮轴
颈直径，记录测量值，
(4)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； (5)整理恢复、清洁作业现场。 凸轮轴承径பைடு நூலகம்间隙检测
(1)清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件； (2)将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴承下瓦
片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对应的轴承端 盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装在对应的轴承上；
b 止推片轴向定位
c 止推螺钉轴向定位
１-凸轮轴承座；２-第一轴颈；３-正时齿轮；４-止推片；５-凸轮轴颈；６-正时
齿轮室盖；７-止推螺钉
3．挺柱： 挺柱的功用是将凸轮的推力传给推杆（或气
门杆），并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。气 门顶置式配气机构的挺住一般采用筒式 。 4．气门间隙：
气门间隙是指气门完全关闭（凸轮的凸起部 分不顶挺柱）时，气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的 间隙。
（2）将V型铁置于工作台上下，把凸轮轴1号和5号 轴颈置于“V”型架上；
（3）组装磁力表座、安装百分表，磁力表座吸在工
作台上，使百分表测量头压在凸轮轴中间轴径上， 使百分表小指针有1-2mm压缩量；
（4）转动凸轮轴，观察百分表，百分表指针摆动最 大量即为凸轮轴的径向跳动，记录测量值；
（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维 修建议；
凸轮与摇臂之间的间隙 凸轮与补偿盘之间的间隙 摇臂与气门之间的间隙，
5．液力挺柱 （1）构造：
１-高压油腔；２-缸盖油道；３-油量孔；４-斜油孔；５-球阀；６-低压油腔； ７-键形槽；８-凸轮轴；9-挺柱体；10-柱塞焊缝；11-柱塞；12-液压缸；13-补 偿弹簧；14-缸盖；15-气门杆
（2）工作原理