六西格码使用工具培训讲义
六西格玛基础知识培训资料
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一、六西格玛基础介绍
1.2 六西格玛定义 一般来讲,包含以下三层含义: 1)是一种质量尺度和追求的目标
SIGMA水平 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ PPM 3.4 233 6210 66807 308527 691500 合格率% 99.99966% 99.997% 99.38% 93.32% 69.15% 30.85%
1
黄带项目
一个月
2
绿带项目
2-3个月
3
黑带项目
3-6个月
15 /37
一、六西格玛基础介绍
项目组织介绍:
项目Leader
成员A
成员B
成员C
成员D
成员E
成员F
成员G
注: 黄带项目:项目Leader必须接受过黄带培训; 绿带项目:项目Leader必须接受过绿带培训; 黑带项目:项目Leader必须接受过黑代培训。
示例
服务业: 交易进行的时间,电话的平均时间 制造业: 周期, 金属纯度, 标准产品率, 质量, 长度, 速度 全部: 预算与实际额 (美元); 平均客户满意分数; 购入额
离散数据: 百分数 或比例
统计出现次数 及不出现的次数
服务业:
近期申请表,错误发货单的比例
制造业:
全部: 服务业: 制造业: 服务业: 制造业: 全部: 全部:
起草项目章程,使之包括项目描述, 基线方法,商业结果,小组成员和 , 时间计划,正确地使用标杆对比 来建立一些原始的目标 解释完成这个项目 的重要性
流程图
S U P P L I E R S C U S T O M E R S
收集/展示数据 来验证客户需求
客户之声
Inputs
六西格玛基本知识培训
6s
R&D 6σ
顾客 Needs 调查
QFD 设计 S-1 FMEA
工序 FMEA
QFD 预备 类似 S-2 CTQ 工序
选定 Data 收集
CTQ的 Z值 收集
Z值
CTQ
最适化, 评价
设计 会议
改善
E/S E/S 开发图面 制作 品评会 确定
部品 入库
P/L P/L 补品 P.P P.P 制作 品评会 入库 制作 品评会
3/44
6s
Ⅰ. 什么是6σ?
1. 什么是统计?
6s
◆ 母体和标本
母体
(N=1,000)
标本
(Sample,n)
Sample 10个的测定
(规格 : 100±4)
• 全数检查从时间上、 规格 经济上是不可能的! 下限
Ⅹ
Ⅹ
Ⅹ ⅩⅩ Ⅹ ⅩⅩⅩⅩ
规格 上限
• 使用Sample的统计變數 (平均值和散布)来
4/44
Ⅰ. 什么是6σ?
6s 2. 6σ的问题解决方向
平均值偏离 Target
T
USL
USL
μ
改善偏移 (平均值移动到 T)
平均值与Target重合
T
USL
USL
μ 散布大,因此脱离规格
T
USL
USL
μ
改善散布 (散布缩小)
5/44
6σ 目标是
工序 中心化
散布 缩小
Ⅰ. 什么是6σ?
6s 3. 6σ的定义
16/44
Ⅰ. 什么是6σ?
8. 6σ的哲学
6s
◆ 对某种现象不能用定数表现 ◆ 这意味着没有正确了解有关它的问题 ◆ ‘不知道’以‘不能管理’表现出来 ◆ 这意味着不能再改善现在的状况
六西格玛的使用工具培训讲义
六西格玛的使用工具培训讲义1. 导言在现代工业界,六西格玛是一个被广泛应用的质量管理方法论。
六西格玛注重通过数据分析和过程改进来减少质量问题和变异性,从而提高产品和服务的质量。
为了实施六西格玛项目,有一些常用的工具和技术可以帮助我们收集、分析和解决问题。
本讲义将介绍一些常用的六西格玛工具,并讲解它们的使用方法和实际案例。
2. DMC方法论DMC是六西格玛的核心方法论,它是一个用于解决问题和改进过程的循环。
DMC包括以下五个步骤:1.定义(Define):明确问题的范围和目标,识别关键的业务流程。
2.测量(Measure):收集相关数据,量化问题的程度和影响。
3.分析(Analyze):通过数据分析找出问题的根本原因,并确定改进机会。
4.改进(Improve):设计和实施改进方案,并持续监控改进效果。
5.控制(Control):制定控制计划,确保改进方案的持续有效。
在接下来的部分,我们将介绍一些常用的六西格玛工具,这些工具在DMC方法的各个步骤中发挥重要作用。
3. 流程图(Flowchart)流程图是一种用图形表示流程和过程的工具。
它可以帮助我们理清业务流程中的各个环节和关系。
在六西格玛项目中,流程图可以用来识别问题和改进机会,并帮助团队成员更好地理解业务流程。
下面是一个流程图的例子:start=>start: 开始input=>inputoutput: 输入数据process=>operation: 处理数据decision=>condition: 是否满足条件?yes=>operation: 是no=>operation: 否output=>inputoutput: 输出结果end=>end: 结束start->input->process->decision decision(yes)->output->end decision(no)->process4. 柏拉图图(Pareto Chart)柏拉图图是用来展示问题的主要原因的一种图表。
6Sigma培训教程(PPT64页)
改善表现
衡量市场要求
探索设计其他方案进行Fra bibliotek细的设计控制表现
否
是
是
否
实施新设计
现有流程是否能满足客户要求?
这是否是新产品、流程服务或工厂?
创新流程(DMEDI)
确定是否要改进或重新设计
6 Sigma精益生产
什么是精益生产?精益生产是一种观念,它设法将生产产品或提供服务的运营资本减到最小。 换句话说,流程中的增值时间应大大超过非增值时间。什么是6 Sigma精益生产?6 Sigma精益生产是DMAIC方法的应用,并与从精益生产原理中提取出来的概念一起实施。 这两者结合在一起,就能够提供一个提高速度、管理库存/生产量并降低损耗的可持续的流程。
DMAIC: 改善流程
定义机会
衡量表现
分析机会
改善表现
控制表现
“实际问题”的焦点直接与底线相关 在4~6个月内取得结果 需要时使用包括精确的统计法在内的多种工具和方法 保持长期改善 在整个组织机构普及改善 担当改革的代表
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现
5.0控制表现
今天会怎么做?
在所有事实和数据都没有的情况下进行业务决策用非正式的团队承担具体的题目在不去控制保持收益的情况下进行改善
在竞争日趋激烈的业务领域中的
至关重要的问题
你是否始终满足客户的要求…… 或者你的表现中是否存在这些差距?你的改善努力是否不断获得回报…… 或者这些努力的财务效益是否已经实现,并且创新和竞争收益已经停止?
目的
主要活动
潜在工具和方法
主要成果
1.0 定义 机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
6Sigma培训教材PPT课件
因此,每一个假设检验的背后,都有 一个原始假设H0:假设一种结论,然 后看这种结论成立的可能性。一般都 得到一个P值,P值代表了假设成立的 可能性(概率)。P≥0.05说明在统计 上不能否定假设成立的可能性.也就是 假设成立,反之假设不成立.
defect3
defect4
Count
25
15
5
5
Percent
50.0
30.0
10.0
10.0
Cum %
50.0
80.0
90.0
100.0
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3.0分析阶段-初步查 找
原因 查找到问题的主要所在,针对主要
问题,可先用鱼骨图或树状图查找 可能的根本原因。
鱼骨图: 机
流程分层和分析 确定根本原因 验证根本原因
29
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3.0分析阶段-数据分 层
数据收集完成后,应先对数据进行 分层与初步分析或分类 柏拉图分析:经过柏拉图的分析与 分层,找到重点 MINITAB命令:STAT-QUALITY TOOLS-PARETO CHART
30
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13
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1.0定义阶段-确定关 键客户要求(CCR)
关键客户要求是什么?
对客户很重要-客户关注它
必需有或必需是属性
可以被衡量
确立一个目标
客户含感情色彩的心声
关键
的客户问题
关键客户要求
只有知道了关键客户要求,我们才能明确下一 步要做什么,怎样才能满足客户要求。
六西格玛培训讲义.ppt
WORD格式可编辑六西格玛基础知识培训讲义编者:刘泽墉国家技监局上海国际培训中心二○○三年二月八日六西格玛培训讲义第一节六西格玛的诞生和发展六西格玛是美国人在全面质量管理基础上发展起来的。
朱兰、费根堡姆于20世纪60年代提出了全面质量管理的概念。
他们提出,为了生产具有合理成本和较高质量的产品,以适应市场的要求,只注意个别部门的活动是不够的,需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。
朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。
日本企业实现了全面质量控制的质量管理方法。
统计技术,特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具方法,被普遍用于质量改进和质量控制。
20世纪80年代,经济全球化迅速推进,顾客要求不断变化,美国人又把TQC发展到TQM。
许多世界级企业的成功经验证明,全面质量管理(TQM)是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。
质量的概念也从狭义的“符合规范”发展到以“顾客满意”为目标。
全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量,而且在企业文化打造与重组的层面上,对企业产生深刻的影响,使企业获得持久的竞争能力。
但是,时代在发展,科技在进步。
原来以百分比来评价质量的标准已经不能完全反映质量要求。
质量管理需要一种新的理念和更有号召力的质量改进方式。
正是在这种情况下,六西格玛应运而生。
六西格玛最初的含义建立在统计学中最常见的正态分布基础上。
他考虑了1.5倍的漂移,这样,落在六西格玛外的概率只有百万分之三点四,即3.4 ppm。
一百万次出差错的机会中,只有3.4次发生的可能,其实质就是不要做错,建立做任何事一开始就要成功的理念。
20世纪80年代摩托罗拉首先应用六西格玛。
在短短的5年时间里,摩托罗拉运用六西格玛使其产品质量提高了10倍,从而荣膺极负盛名的Malcolm Baldrige国家质量奖。
90年代初,为数不多的几家美国公司开始尝试推行六西格玛,其中联合信号公司的成功引起了通用电气公司当时的董事长兼首席执行官Jack Welch这位传奇人物的极大关注。
六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件
13
(6 Sigma ) 關鍵的成功要素
• 策略要素 • 戰術要素 • 文化要素
QXA=E
14
六標準差(6 Sigma)的功用
Resour.ces 利用
決策制定.
.衡量標準
員工工作角. 色釐清
教育員工. .
企業利潤
.解決問題的 策略方案
.客戶滿意度
15
對六標準差(6 Sigma)的誤解
統計學的. 陷阱
17
建立需要(6 Sigma)的企業文化
• 創造一種 想要改變 的需求
而且
• 抗拒 — 對改變的一致反應
18
Process “0” Before DMAIC
主步驟
A
確認
核心企業流程
確認 核心流程
與 關鍵顧客
B
定義
次
流程產出與 關鍵顧客
步 驟
C
制定
高層核心步驟
流程圖
19
Process “0” – 評估與啟動
691500.0 1.0 308500.0 2.0
66800.0 3.0 6200.0 4.0 230.0 5.0 3.4 6.0
12
六標準差(6 Sigma)的目的
•目的是 --- 品質改善 ------- 錯-------
最終目的是:
品質改善只是 一個工具 而已
增加顧客滿意度 增加企業利潤
: +886-3-4939596; +886-919755225 carl2000@
3
六標準差(6 Sigma)的出現
1980~1990年代全面品質管理時代(TQM)
各部門缺乏整合 高階的冷漠與意願 目標與概念不明確 無法跨越部門解決衝突 重心於技術工具上 培訓效果不彰 只重視產品品質
6SIGMA培训全套资料
聚焦问题点阶段
部分分析法
❖以优先级找出问题的核心事项 ❖典型的是:80%的问题由20%产生
❖ 决定活动课题和相关非常勤人员
用逻辑树等方法展开问题后,找出最终区域,选 定经验丰富的工程师来执行课题活动。
31
聚焦问题点阶段
❖ 找出活动课题的具体事项
Brainstorming:在短时间内得出很多主意的办 法
❖ Z4σ 5σ 6σ
6σ能力 •工序的变动(散布)越小工序能力越高。 •其结果标准偏差更小,发生不良的可能性就低。 •通过问题的现象分析把握工序能力(Z):要提高到6σ水平,统 计上采取什么样的活动?
21
需要什么样的管理?需要什么样的技术
短期的工序能力
❖判断为短期内工序没有外部影响
13
统计基本概念的理解
可以说明拥有高Sigma值的工序,具备不良率低 的工序能力
Sigma值越大质量费用越少,周期越短。
14
统计基本概念的理解
❖ 平均值和拐点之间距离用标准偏差(σ)表示。如果目标值(T)和规格 上下限(USL or LSL)距离是标准偏差的3倍的话,说明具备了3Sigma的 工序能力。
拐点
1σ
μ(平均) T
3σ
USL
15
统计基本概念的理解
❖ 某班学生的国语平均分数是60分,按偏差是5的正态分布的 话,随意抽取一个学生时,70分以上分数的可能性是多少?
68.3%
95.4% 99.7%
测定值(分数) 45 50 55 60 65 70 75
Z-值σ:
-3 -2 -1 0 1 2 3
Brainstorming种类
❖Free Wheeling:全Team员以对话形式即兴发掘Idea ❖RoundRobin:对事件,Team员轮流发掘Idea ❖CardMethod:不经讨论,Team员把Idea写在卡片上,
六西格玛培训课件愉悦质量管理工具资料
(2)缺陷位置检查表
----主要用于记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部
位和密集程度,进而从中找出规律性,为进一步调查和找出解决问题的 办法提供事实依据。
----做法:画出产品示意图或展开图,并规定不同外观质量缺陷的表 示符号。然后逐一检查样本,把发现的缺陷,按规定的符号在同一张示 意图中的相应位置上表示出来。
由上图可以看出,香烟“空松”和“贴口”这两项目质量缺陷 占全体质量缺陷的76.3%,因此这两项应作为“质量改进”的 主要对象。紧紧抓住这个机会,就能取得质量改进的最好效果。
四、因果图
1、概念:
又叫特性要因图,鱼刺图,石川图 (最早是由石川馨提出)。 用于寻找造成质量问题产生的原因, 即分析原因与结果关系的一种方法。
3、应用直方图的步骤
F
做频数表。将各组组界依次列在频数表中, 将观测值分别画线道记入相应各组,统计 频数f.
机翼划伤位置记录表 单位:×车间×工段 操作者:× ×
× ×
×
日期: 年
月
日
×
填号者:×
×
×
× :严重划伤
× :轻划伤 0 :压坑
(3)质量分布检查表
----质量分布检查表是根据以往的资料,将某一质量特性项目的数据分布范 围分成若干区间而制成的表格,用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区 间的频数。
4270 4471 4627 4747 4870
69.14 79.84
87.69 91.82 95.02 97.48 100.00
调查者:吴× × 地点:×公司插头焊接小组
_____年____月____日
(1)不合格品项目检查表
成品抽样检验及外观不合格品项目检查表
精益六西格玛培训方法PPT(共35页).ppt
21
? 过多半成品待加工,或者物料库存过多 ? 生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
精益生产的思维 过多库存浪费
10
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标(Y) 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
11
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出?
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
12
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
15
1、何谓精益生产方式
精益概述
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括: 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员; 推进行生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产; 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良; 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费; 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
价值
站在客户 的立场上
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
3. 相关和回归分析的关系: 相关和回归分析的关系:
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
4. 散布 (点)图:
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析
6. 回归分析
通过相关分析可以确定变量间的相关性及相关程度,在解决实际问题时, 通过相关分析可以确定变量间的相关性及相关程度,在解决实际问题时,仅做到这一步 是不够的.因为我们分析的目的是发现主要因素并找到其影响规律.即随著" 是不够的.因为我们分析的目的是发现主要因素并找到其影响规律.即随著"关键的少 的变化, 如何变化.对应於因素的某个变化量, 的变化量是多少? 数因素 x"的变化,因变量 y如何变化.对应於因素的某个变化量,y的变化量是多少?回 间的关系的方法.通过回归分析, 归分析就是用来定量描述因素 x 和因变量 y间的关系的方法.通过回归分析,我们可用 的关系. 的变化规律. 方程来表示 x和 y的关系.从而发现 y随 x的变化规律.回归分析可以筛选潜在的少数 x, 的水平设置. 对 y进行预测和优化及确定对应於 y的最优值的 x的水平设置.
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
1.2. 选取合适的图形类别: 选取合适的图形类别:
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
一. 进行相关性分析(使用散布图 )
1. 散布图作法 1.1 在 Minitab下拉式菜单选: Graph>Scatterplot 下拉式菜单选:
分析阶段 ---相关和回归分析概述
4. 几种常见的散布 (点)图:
散布 (点)图具体作法参照后面的例子. 图具体作法参照后面的例子.
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
5. 相关系数:是用来描述变量 x和 y之间线性相关程度的参数,用 R来表示, 相关系数: 之间线性相关程度的参数, 来表示,
1.3. 在表中输入Y和 X:
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
1.4. 输出散布图如下: 输出散布图如下:
Scatterplot of Oxygen purity % vs Hydrocarbon %
100 98 96 94 92 90 88 86 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 Hydrocarbon % 1.4 1.5 1.6
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
2.2 选择下图所示信息: 选择下图所示信息:
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
Six Sigma 使用工具培训讲义 使用工具培训讲义
回顾: 定义/测量阶段 回顾:
6sigma 管理法
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回顾: 定义/测量阶段 回顾:
6西格玛 DMAIC策略的概括图
定义机会 项目章程) ( 项目章程 ) 阶段 确定需改进的产品或过 程, 决定相关的资源 测量症状/ 测量症状 / 结果 目前状况) ( 目前状况 ) 定义缺陷,收集有关产 品或过程的现状数据并 确立改善目标 分析问题/ 分析问题 / 原因 根本原因) ( 根本原因 ) 分析所收集的数据,以 确定一组按重要程度排 列的影响质量的x 控制KPIVs 改善绩效水平 控制 KPIVs 解决方案) 保持成果) ( 解决方案 ) ( 保持成果 ) 对项目进行Y优化,并确 确保在改善阶段的成果 认优化方案对项目的质 能够持续保持,使过程 量改进目标 在达成情况 不再回复至改善前的状态
此选项表示在 Minitab工作表 中存储拟和值和残差
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
4. 点击 "Options" 对话框, 选择下图所示信息: 对话框, 选择下图所示信息:
回归方程有合适的截距 表示根据现有的冷凝器 中的炭氢化合物的%的 全部数据对氧气的纯度 进行预测, 进行预测,并求预测区 间和置信区间. 间和置信区间.
P<0.05,说明回归
模型拟合良好
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
5. 2 预测区间和置信区间: 预测区间和置信区间:
Predicted Values for New Observations New Obs 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Obs 9 Hydrocarbon % 1.55 Oxygen purity % 99.420 Fit SE Fit Residual St Resid 97.452 0.526 1.968 2.07R 95% (86.674, (87.141, (89.130, (91.212, (93.656, (92.229, (84.781, (90.328, (94.916, (92.804, (89.732, (89.130, (86.518, (86.985, (88.524, (89.881, (90.771, (91.650, (93.231, (86.047, PI 91.489) 91.919) 93.815) 95.919) 98.557) 96.995) 89.795) 95.010) 99.988) 97.616) 94.410) 93.815) 91.346) 91.775) 93.226) 94.559) 95.463) 96.378) 98.085) 90.919)
测定系数 R 2, 詷整测定系数 Radj2和 残差标准差 回归方程的方差分析表
Analysis of Variance Source Regression Residual Error Total DF 1 18 19 SS 152.13 21.25 173.38 MS 152.13 1.18 F 128.86 P 0.000
6 Sigma 项目以关键营运过程的改善机会为目标
QFD 项目策划和管理工具 过程图 QC 七工具 因果关系分析 脑力激荡 FMEA 能力分析 测量系统分析 多变量分析 假设检验 正态检验 均方差分析 ANOVA 非参数检验 相关性分析 回归分析 全因子DOE 全因子 DOE 中央点 部分因子分析 障碍 田口设计 多线性分析 反应表面分析 EVOP 统计制程控制 预先控制图
分析
控制
对 结 果 进 行 预 测
相关和回归分析
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
1. 回归分析定义: 回归分析定义:
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
2. 相关分析定义: 相关分析定义:
工 具
工具
其他控制图 防错 图象控制
组织学习 系统思考
C OQ
中央极限定理
高层支持及责任;6 Sigma结构;财务核算;客户焦点数据驱动分析;6 Sigma指标;黑带承诺;奖励和认可; 文化/行为改变;关键群体;全面文化行为改变;共同语言;变革管理
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2. 在出现的对话框选择下图所示信息: 在出现的对话框选择下图所示信息:
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分析阶段 ---相关和回归分析---一元线性回归分析示例
3. 点击 "Storage" 按钮,在出现的对话框选择下图所示信息: 按钮,在出现的对话框选择下图所示信息:
分析阶段 --- 相关和回归分析
相关和回归分析在 6 sigma中各阶段的作用
从右图可知, 分析, 从右图可知,在 6 sigma分析,控制 阶段都会用到相关和回归分析方法. 阶段都会用到相关和回归分析方法.
突破性策略
鉴别 定义 测量
验 证 原 因 的 真 实 性
优化 改善
确 定 少 数 关 键 变 量
分析阶段 ---相关和回归分析概述
方法外,也可采用以下的方法: 相关系数的计算除用上面提到的 Minitab方法外,也可采用以下的方法:
R = Lxy / sqrt (Lxx * Lyy) Lxy = ∑ (xi - x) (yi - y)
i =1 n n
Lxx = i∑ 1(xi - x) =
n
回归ant Hydrocarbon %
Coef 74.283 14.947
SE Coef 1.593 1.317
T 46.62 11.35
P 0.000 0.000
系数均为显著项
S = 1.08653
R-Sq = 87.7%
R-Sq(adj) = 87.1%
它具有以下方面的特性: 它具有以下方面的特性:
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
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分析阶段 ---相关和回归分析概述
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2.3 Minitab 输出: 输出:
Correlations: Hydrocarbon %, Oxygen purity % Pearson correlation of Hydrocarbon % and Oxygen purity % = 0.937 P-Value = 0.000