带压封堵几个重要步骤
带压堵漏操作流程
带压堵漏操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲带压堵漏操作流程，这可太重要啦，就像医生给病人动手术一样关键呢！
第一步，那肯定是先搞清楚漏点在哪里呀！这就好比你要去找丢失的钥匙，得先知道大概丢在哪儿，对吧？比如说，咱工厂的一条管道好像在滴答滴答漏水，那咱就得赶紧去瞧瞧。
第二步，准备好堵漏工具哦，这可不能马虎！你想想看，战士上战场能不带枪吗？咱得把各种家伙什都准备齐全喽。
然后第三步，就该实施堵漏啦！这时候可得小心谨慎，就像刺绣一样精细。
你得一点一点地把堵漏材料放上去，把那个漏点给严严实实地堵住，这多有成就感呀！比如说小张和小李一起操作，小张紧张地说：“哎呀，我可得小心点，别搞砸了。
”小李鼓励他：“别怕，咱慢慢来，肯定能行！”
第四步，观察一下堵漏效果咋样。
这就好像打完一场比赛，得看看比分不是？要是发现还有点小渗漏，那就再来一轮，直到彻底止住为止。
哎呀，带压堵漏就是这么个流程，听起来是不是很刺激？这可真不是随便闹着玩的，要是弄不好，那可就麻烦大啦！但只要咱认真对待，一步一步来，肯定没问题呀！
所以啊，大家一定要重视带压堵漏操作流程，严格按照步骤来，不能有一丝马虎！这不仅是对工作负责，也是对我们自己负责呀！这样才能保证生产安全，让一切都顺顺利利的！。
带压堵漏操作流程
带压堵漏操作流程
嘿，大家想不想知道带压堵漏是咋操作的呀？这可太重要啦！就好比战士上战场，咱得把家伙事儿都准备好，步骤都搞清楚！
首先，得做好准备呀！就像你要出门旅游，不准备好行李可不行！得把需要的工具都整齐全咯，什么堵漏材料啦、密封剂啦、各种扳手啥的。
比如说，咱要堵一个漏水的水管，你没把密封剂带上，那不是白折腾嘛！这时候就体现出准备的重要性啦！
接着，找到泄漏点呀！这就好像警察抓小偷，得先锁定目标才行呢！你得瞪大了眼睛仔细找，可不能马虎。
比如说在一个大工厂里，泄漏点可能藏在某个角落里，你要是不认真找，咋能搞定它哟！找到泄漏点后，要清理干净周围，就像给宝贝洗脸一样仔细！
然后，根据泄漏情况选择合适的堵漏方法呀！哎呀，这可没那么简单呢，选择多了有时候也头疼呀！是用注胶法呢，还是用钢带捆扎法呢？这得好好琢磨琢磨。
比如说小的泄漏点可能注胶就行，要是大的泄漏点就得用更厉害的招儿啦！
紧接着，开始操作啦！这时候得小心谨慎哦，可不能出岔子呀！就像走钢丝一样，得稳稳当当的。
和伙伴们配合好，一个人可干不了这活儿。
“嘿，老张，你帮我递一下那个扳手！”“好嘞！”这就是团队的力量嘛！
最后，检查检查再检查呀！可别以为堵漏完事儿就大功告成咯！得看看漏没漏呀，别到时候又出问题。
就像考试做完题得检查一遍一样，多保险呀！
总之，带压堵漏可不是个容易事儿，但只要咱一步一步来，认真仔细，肯定能搞定！大家一定要记住这些步骤，关键时刻可派上大用场。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。
为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。
本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。
带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。
它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。
这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。
带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。
这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。
2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。
常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。
在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。
3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。
在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。
4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。
通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。
在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。
带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。
无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。
采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。
需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。
在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。
因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。
带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。
通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。
带压开孔(封堵)工艺流程
2 物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、 吊装索具、焊材、烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准 要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接 材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头 的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。 现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。
图一 ★ 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。 ★ 在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力 DN50 的压力平衡孔，拆除 手动开孔机后安装 PN6.4 的压力表阀。 ★ 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔 机，先开上游的 DN400 的临时旁路孔，再开下游的 DN400 旁路孔。
解除封堵作业 ★ 上下游可同时实施解除封堵作业。
★ 先将封堵机连接器上闸阀与干线上的平衡阀 DN50 高压钢丝编织的软管相连 同，开阀后使封堵头前后的压力相平衡。 ★ 提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。 ★ 关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。 ★ 在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接 器上的闸阀与干线平衡用 DN50 高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体 的压力相平衡。才能实施开阀和下堵塞作业。 ★ 确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。 ★ 完成干线上和新投产管线 DN100 和 DN50 闸阀的堵孔作业。 ★ 完成各个暴露管段、管件的防腐作业。作业坑回填后，恢复地形地貌。 再次安装开孔机堵孔，再次安装手动开孔机堵 DN100 小孔。 主要施工机具 本工程施工中所用施工机具采取优化调配、交叉作业、充分发挥机械的效率和利 用率。结合实际机械状态，拟定本次施工中投入的机具设备主要有：
最新带压堵漏的方法.pdf
带压堵漏的方法：（一）调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
（二）机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。
这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
（三）塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
管道带压封堵流程
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管道带压封堵流程（大纲）一、管道带压封堵概述1.1管道带压封堵的定义1.2管道带压封堵的应用场景二、管道带压封堵原理2.1带压封堵的基本原理2.2封堵材料的选择与性能要求三、管道带压封堵流程3.1前期准备工作3.2封堵操作步骤3.3后期处理四、管道带压封堵的安全措施4.1安全防护措施4.2突发事件处理五、管道带压封堵的技术要求与标准5.1技术要求5.2相关标准与规范六、管道带压封堵案例分析6.1案例一：某炼油厂管道带压封堵6.2案例二：某化工厂管道带压封堵七、总结与展望7.1管道带压封堵技术的发展现状7.2管道带压封堵技术的未来发展趋势与应用前景一、管道带压封堵概述1.1管道带压封堵的定义管道带压封堵是指在管道系统不停输、不降压的情况下，对管道进行局部维修、改造或抢险作业的一种技术手段。
这种技术利用专门的设备和工艺，在管道上建立一个临时的密封结构，以隔离作业区域，确保作业安全进行，同时不影响管道的正常输送功能。
带压封堵技术具有作业时间短、影响范围小、经济效益高等优点，在石油、天然气、化工等行业的管道维护中得到了广泛应用。
1.2管道带压封堵的应用场景管道带压封堵技术主要适用于以下场景：1.管道维修与改造：当管道因老化、腐蚀或其他原因需要维修或更换时，采用带压封堵技术可以在不停输的情况下完成作业，避免了因停输带来的经济损失和社会影响。
不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
带压压堵漏作业工艺流程
带压压堵漏作业工艺流程
带压压堵漏作业工艺流程
1.带压堵漏作业具有操作压力高、工作环境差（一般为高温、高压、易燃易爆、有毒有害以及多种恶劣条件并存）的特点，操作过程极易发生安全事故。
为确保作业人员安全与健康，确保生产装置安全运行，避免财产重大损失，特制订本安全作业指导书。
2.工作程序
2.1装置所在单位的有关人员必须持手续齐全的《检维修施工作业票》方能联系带压堵漏工作。
2.2调度员接到《检维修施工作业票》后会同工艺班班长、生产车间人员落实现场情况，有下列情况时，不得进行带压堵漏作业：
1)毒性程度为极度的介质。
2)设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。
3)原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。
4)管道腐蚀减薄状态不明的泄漏点。
5)由于介质泄漏，使螺栓承受高于原设计温度的泄漏点。
6)一个泄漏点当量大于10mm，且不符合堵漏施工要求。
7)堵漏现场安全措施不符合安全有关规定。
2.3夹具加工及其它准备
1)当接受带压堵漏工作后，作业人员根据泄漏介质性质和温度压力，穿戴好适合带压堵漏特殊要求的安全帽和防护服，现场测绘确定夹具尺寸。
2)调度员安排在规定时间内加工出合格的夹具。
3)在距地面2m以上（含2m）进行堵漏作业必须遵守高处作业的有关规定，并根据带压堵漏的工作特点，架设有防护围栏的防滑平台，同时设置便于人员及时疏散的安全通道。
带压堵漏工程施工(3篇)
第1篇一、带压堵漏工程施工概述带压堵漏工程施工是指在设备或管道在运行状态下，采用特殊工艺和技术手段，对泄漏点进行封堵，以达到防止介质泄漏、保障安全生产的目的。
带压堵漏工程具有以下特点：1. 施工难度大：由于在设备运行状态下进行，施工环境复杂，对施工人员的技能要求较高。
2. 安全风险高：带压堵漏工程涉及到高压介质，一旦操作不当，极易引发安全事故。
3. 工艺要求严格：施工过程中需严格按照工艺流程进行，确保堵漏效果。
二、带压堵漏工程施工工艺1. 准备工作（1）现场勘察：对泄漏点进行详细勘察，了解泄漏原因、介质特性、设备运行状态等。
（2）制定施工方案：根据现场情况，制定合理的施工方案，包括堵漏材料、施工工艺、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握带压堵漏工程施工技术。
2. 施工步骤（1）预处理：对泄漏点进行清洗、除锈、打磨等预处理工作，为后续施工创造条件。
（2）钻孔：在泄漏点周围钻孔，为堵漏材料提供通道。
（3）注浆：将专用堵漏材料注入钻孔，通过化学反应或物理作用实现堵漏。
（4）封堵：对泄漏点进行封堵，确保介质不再泄漏。
（5）检查：对堵漏效果进行检查，确保满足要求。
三、带压堵漏工程施工注意事项1. 严格遵守操作规程：施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2. 选用合适的堵漏材料：根据泄漏介质的特性，选择合适的堵漏材料，提高堵漏效果。
3. 注意施工环境：带压堵漏工程施工过程中，应确保施工环境符合要求，如通风、照明等。
4. 加强施工人员的安全意识：施工人员应充分了解带压堵漏工程的安全风险，提高安全意识。
5. 施工后进行验收：施工完成后，应进行验收，确保堵漏效果符合要求。
总之，带压堵漏工程施工是一项技术含量高、安全风险大的工程。
在施工过程中，必须严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
通过采用先进的堵漏技术和材料，提高带压堵漏工程的质量和可靠性，为我国工业生产和城市建设提供有力保障。
带压堵漏安全操作规程
带压堵漏安全操作规程带压堵漏是一项涉及到压力容器安全的工作，操作不当可能会导致事故的发生。
因此，需要遵守一定的安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。
以下是带压堵漏的安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查压力容器的工作压力和型号，了解容器的安全性能，必要时进行抗压计测试。
2. 检查堵头的质量和规格是否符合要求，应根据不同容器的要求，选择符合规定的堵头销。
3. 检查操作工具的状态和使用效果，确保螺纹扳手、扳手等工具完好无损。
4. 穿戴齐全的安全防护用品，特别是防护眼镜、手套和耳塞等。
二、操作过程1. 关闭气源或液源，并将容器排空。
排空时需遵守严格的操作规程，以防止液体或气体喷溅。
2. 将堵头的销口调整到与容器的内螺纹对准，缓慢地将堵头插入容器内螺纹，并逐渐加紧尾部的螺纹，以确保堵头的密封性和稳定性。
3. 使用螺纹扳手或扳手等工具将堵头拧紧，锁紧螺纹，保持压力堆积状态。
4. 在堵头完成固定后，接通气源或液源，逐步将压力逐渐提高至额定值，同时观察堵头的密封性和稳定性，如发现异常情况要及时停车检修。
5. 当需要拆卸堵头时，先停掉气源或液源，放出容器中残留的气体或液体，然后，使用螺纹扳手或扳手等工具慢慢地将堵头旋松，不能用力过大。
三、注意事项1. 在堵头安装前，必须对容器进行彻底的清洗和检修，以确保无杂质和损坏。
2. 堵头和容器必须匹配，严禁私自搭配、拼凑使用。
3. 操作过程中必须保持清醒、高度警觉，注意堵头的密封性和额定压力值。
4. 操作过程中，如果出现异常情况，如异响、异味、漏气等情况，应及时停车检修。
5. 操作结束后，要将设备和工具进行清洗、维护和保养，保持设备的顺利运行。
以上是带压堵漏的安全操作规程，只有严格按照要求执行操作，才能更好地进行带压堵漏，确保操作过程中的安全和稳定，对设备的保护起到更好的效果。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。
1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。
1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。
检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。
阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。
2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。
压力表不少于2块。
2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。
提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
管道带压封堵技术
管道带压封堵技术管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。
它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。
管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25mm到1020mm多种管径，封堵压力最高达10MPa。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。
带压封堵工序：（1）开挖封堵作业坑开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。
如出现滑坡，应立即组织清理。
（2）带压焊接封堵三通焊接时，必须降低管道输油压力在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。
如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。
（3）密闭开孔开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。
如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。
（4）封堵封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。
下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
带压封堵方案
带压封堵施工方案编制:审核:克拉玛依致信有限责任公司带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠.工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧而贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。
随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。
二、封堵作业的工艺流程如下：⑴清除防碍构件一⑵打磨除锈一⑶焊接四通扣件一⑷检测焊接质量一(5)安装夹板阀一(6)安装开孔机一(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔一(8) 组装封堵器膨胀筒一(9)进行封堵一(10)放散介质验证封堵状况一(11)断管一(12)氮气转换一(13)用盲板将管线盲死一(14)验收合格一(15)解除封堵一(16) 扣件安装堵塞一(17)扣件安装盲板一(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板一(19)撤离现场人员机具离场。
三、带压封堵：1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。
2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。
在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。
3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。
4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm,上法兰而用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm,间距不大于200mm,先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。
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18：17分磁粉
18：24氮气置换
18：25压力平衡
18：27清洗检测完成
18：28置换天然气
18：29平衡压力同管线相同
18：29开始开孔
18：55开孔完成
19：10分封堵完成
18：59开始装封堵器
19：17分开始割管
19：18在割管中
20：59焊接中
安装钻孔设备，进行深度测量。
试压达到动行压力，试压介质为水。
氮气置换
天然气置换平衡压力
开始开孔
开孔后进行阀门关闭
拆除钻孔设备。
装封堵设备
氮气置换，天然气平衡压力
开始切割需要替换的阀门50毫米的管。
用三种气体测试仪器进行检测，确保封堵无漏气的情况下开始组对焊口。
操作坑是由封堵抢险公司提出要求后，开始人工开挖操作坑
封堵抢险施工队伍检查操作坑是否达到施工要求
13：43固原压气站动火操作坑符合要求后，在开孔点处进行防腐层的清理
14：15固原压气站封堵工具，抢险封堵队在准备所有设备及工器具
14：16封堵前准备工作，包括干粉灭火器摆放到位
14：16固原压气站封堵工具，很规格的摆放到指定地点
修坡口打磨组对焊接需要替换的焊接阀门。
通过一整套的施工现场有效的管理，此次封堵焊接全部是规程范围内完成所有替换阀门施工过程，监理在施工现场下达检测指令，通过能检测公司现场检测，拍片结果显示全部合格，进行下道工序施工，进行盲板封堵，这是最后一道工序施工。
本次在施工现场鉴证了带压封堵的全过程，确实是一种高科技施工措施，占地少，环境保护上，经济损失上都是属于世界领先的管道抢险最佳的施工措施，它的本身是一种只需要进行切削出圆形孔的一种作业技术。从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
由于是二级动火，运营单位、监理单位、EPC项目部、施工单位，抢险带压封堵施工单位都很重视，从工程整体施工过程来看全部是按照相关规范执行。
在动火前主要做了以下施工准备工作：
首先在压气站办理动土票
人工开挖操作坑
检查操作坑的深度，宽度是否能满足施工作业空间要求。
测量需要开孔带压天然气管线的需要开孔装三通的具体位置
用电动钢丝刷清理防腐层
专项的研究动火方案，由抢险带压封堵公司主要领导祥细的介绍施工程序，及安全措施，及应急方案。
同运营单位签属动火票。动火票签证后要针对所有进场操作人员做安全风险培训，及安全工器具使用培训。
施工前要将所有应用到封堵的设备工器具规格摆放到指定的地点。
消防措施要到位，此次应用消防措施是以站内的消防系统为主，并配置一定数量的干粉灭火器摆放到指定位置。
过程监督管理指定专人做记录，并且进行工序交接记录，及现场签字确认。
封堵专业人员首先要针对在役管道进行壁厚测量
组对焊接三通前，会对焊工的资质进行审核，焊接工艺、焊材进行全面的检查核对。
组对焊接三通
监理检查焊道外观合格，现场下发检测指令，由专业的检测公司进行检测
安装可承压20Mpa专业阀门
16：12排空氮气后动火前检查1
16：16应用在动火上的三通，组对人员在核对三通的组对间隙
16：26开始动火焊接三通
16：30焊接三通过程
16：36开始割断阀门
16：42割断阀门
16：43修坡口
16：45打磨内坡口
17：34分三通焊接完成
17：34分三通焊接完成监理检查外观
14：37固原压气站封堵前人员就位，运营单位，监理、EPC、施工单位到现场检查
14：51固原压气站动火前如召开预备会，由运营单位组织
14：51固原压气站动火前如召开预备会，由抢险公司主要领导介绍封堵工序及保障措施。
14：51固原压气站动火前如召开预备会
16：11分开始排空氮气动火前检查
中国石油天然气管道局维抢修分公司，可以在管道开孔密闭的状态下，以机械切削方式在运行管道上采用管道带压开孔技术完成，不影响管道的正常运行，安全、高效、环保完成新旧管道的连接施工。监理在施工现场分秒没有离开过整个施工过程，记录下了很珍贵的施工记录，从施工准备，到动火前运营单位组织审核动火二级票的审批会议，现场签字审批过程置换
17：49开始装三通阀门前准备
17：52开始装阀门
装开孔设备只为试验能否和阀门完美组合在一起
17：55开始装钻
18：05始装钻头
18：09开始检测清洗
18：10分开始试压
18：10分渗透
18：15试压表读数
18：16试压完成
20：59组对阀门完成开始焊接
21：07焊接完成
23：35拆除封堵器
23：36开始组装封堵器
23：42封堵头装完
23：49封堵器装阀门上
23：51开始装封堵
带压封堵几个重要步骤
本文记录了整个带压封堵的过程，此带压封堵属于国内50毫米规格的封堵，封堵施工抢险队伍是当今世界一流的抢险及带压封堵专业公司，此公司由一寸管到直径1219管相应的进行过不同程度的抢险及带压封堵施工。此次带压封堵施工是新建工程，因为在出站管线焊接在主体管线的引压管，应为一个50毫米的焊接阀门，但是由于施工过程焊接错误，将焊接阀门装到了液压气动联动球阀站内的内侧，没有装到站球阀的外侧主体管线上，为此才会导致此次带压封堵，在不停输的情况下完成新旧管线的整改施工，此次造成的经济损失完全是在施工过程中没有按设计文件施工所造成的最低级的错误。为此在这件质量事故上能警示施工技术人员，监理，及施工管理者管理重点的转换，没有细致的慎密的管理过程，那么就会造成直接的经济损失，和安全上的高风险工程隐患。