3定5S管理定义及评价基准
制造部5S3T
要求
1.及时处理不要的东西 2.明确保管期限 3.尽量相同的文件不重复 4.共用物品要由专人负责保管 参考例：
2.放臵场所
整理
非必需品: 每周使用一次 → 每月使用一次 → 每年使用一次 → 可能使用 → 没有打算使用 →
每日使用 量1～2张 每周使用量 30～40张
在职场内规定临时保管场所 仓库保管 仓库保管 集中放臵废弃物仓库 废弃
7.货架
10
整理（SEIRI）
区分
项目内容
8.物品柜
规则
1.所放物品都是必需的,清理不需品。 2.所放物品要按其使用量(定量)来进行管理，并 规定频度及时进行清理。 3.对所放物品要有明示并区分,明确责任者。 4.放臵要定位而整齐且有标识.
要求
9.物品柜抽 屉
整理
1.所放物品都是必需的,清理不需品。 2.所放物品要按其使用量(定量)来进行管理，并 规定频度及时进行清理。 3.对所放物品要有明示并区分,明确责任者。 4.放臵要整洁、整齐且有标识.清除私人物品。
要求
4.清扫用具
整理
1.所放用具都是必需的,清理不需品。 2.区分用具的用途和种类，分门别类放(挂)臵. 3.使用后要清洁干净后按表识要求(定品、定位） 放回原处. 4.设臵场所/保管方法要责任明确并与清单上的数 量要求保持一致.
5.办公场所
（职场、科办 公区域参照事 务局要求）
1.所放物品都是必需的,清理不需品。 2.电脑、键盘及电话机要放臵整齐或规定区域内 放臵。 3.人离开或下班后要关闭显示器或电脑开关并保 持桌面整洁。 4.对桌面文件及用品要根据位臵、使用频度以及 使用量来进行管理，清除个人物品。 5.椅子使用后要随时就位。
整顿
1.公司名 2.科室名 3.管理责任者 1.内容分类名 2.保管年限 3.文件编码
3定5S管理定义及评价基准
评价Sheet
Clean-up 3 steps 평가 Sheet
(
NO
评价 日期 评价 委员 填表者
.
.
.
)事业部
细部项目 评价 Point(Perfect Image) 有明确的Clean Up 3Step 实行 计划,树立了 事业部/ 阶段性的 年间 Plan 分 值 评价分数 A B C
改善(指出)内容 D E Best Worst
整理/整顿/清扫 定位置/定容器/定量 用眼管理生产现况板的 管理水准
Ⅳ阶段
Ⅴ阶段
Image
无年计划活动,整理/整顿 不足，混乱的水准
整理/整顿/清扫/清洁 全员对5S/3定、用眼管理 定位置/定容器/定量 活动已习惯化，现场管理 用眼管理进行生产现况板/ 完善化水准 标准作业/安顿等活动
现象
- 必要品和不必要品混 放 - 找必要品时浪费的时 间多 - 没有指定存放位置 - 部品、工具随处乱放 - 没有指定通道，即使 有通道也堆放着物品
•定容器 固定的物品
-使用的容器标准化 减少运送浪费.
•定量 规定的量 在什么地方(场所) 什么(品目) 几个(量) 使得任何人都知道 것
-限定在库, 在工量 减少在库负担
추진 Process
区分
用眼 管理
项目목
•生产现况板
推进内容
1) 现场现况板管理 - 周期性Up-date及保持清洁 - 公示进度 : 计划/实绩管理 - 指定担当 - 将生产现况时时让作业者看到 2) 目标共享 - 生产、品质目标反复共享，所有员工应熟记 3) 作业指导书周期性Up-date及公示 作业顺序及检查方法等能容易看懂并能按其操作 4) 主要工程标识 对于品质的致命性条件应单独标识 5) 不良标识 明确区分工程内的良/不良品，并粘贴标识，指定位置 6) 标识灯做到无故障维修管理 - 传唤标识 : 请求部品 - 异常标识 : 主要是组立Line状态，标识组立异常状态 - 稼动标识：生产现况/机器的稼动情况标识 - 进度标识 : 作业进度标识 7) 异常发生时的措施管理履历及树立防止再发生对策
5s管理3定原则
5s管理3定原则
在5S管理中，有三个重要的定原则，即“定位”，“动态”，“多
样性”。
这些定原则是确保5S管理的有效性和可持续性的关键。
第一个定原则是“定位”。
在5S管理中，定位是指明确目标和要求。
这意味着确定实施5S的目标，明确每个步骤的要求，并确保所有相关人
员都理解和接受这些目标和要求。
定位的关键是确保目标具体、可衡量和
可实施。
这样可以为实施5S提供明确的方向，并为评估和改进提供基础。
第二个定原则是“动态”。
在5S管理中，动态是指持续改进和保持
良好状态。
这意味着5S管理不是一次性的活动，而是一个持续的过程。
它要求持续地评估和改进5S的结果，并保持整个组织的良好状态。
实现
动态的关键是建立有效的沟通和反馈机制，以确保所有相关人员都能参与
和贡献到5S管理的持续改进中。
第三个定原则是“多样性”。
在5S管理中，多样性是指适应不同环
境和需求的能力。
这意味着5S管理方法应根据不同的工作环境和要求进
行适应和调整。
多样性的关键是根据实际情况制定灵活的方案，并根据不
同团队和个人的需求进行培训和支持。
这样可以确保5S的有效性和可持
续性在不同的情况下都能得到保障。
以上是5S管理的三个定原则。
“定位”确保实施5S的目标和要求明
确和具体；“动态”保证5S管理的持续改进和良好状态的保持；“多样性”适应不同环境和需求。
这些定原则是5S管理成功的基础，可以帮助
组织提高效率和质量，并实现持续改进和可持续发展。
3定5S
1. 目 的
- 消除赃污、保持职场内干净、明亮。 - 稳定品质 - 减少工业伤害 - 使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态
3. 推行方法
- 建立清扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立清扫基准，作为规范 - 开始一次全公司的大清扫，每个地方
清洗干净
4 清洁
1）放置场所 - 定点、定容、定量 —— “三定”原则 - 100%设定物品放置场所
2）放置方法 - 易取 - 不超出所规定的范围
3）标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示 - 某些表示方法全公司统一
1. 目 的
- 工作场所一目了然 - 整整齐齐的工作环境 - 消除找寻物品的时间 - 消除过多的积压物品
3. 推行方法
- 整理工作落实 - 需要的物品明确放置场所 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场所、物品标示 - 制订废弃物处理方法
2 整顿
4. 3定原则
- 定点：放在哪里合适 - 定容：用什么容器、颜色 - 定量：规定合适的数量
5. 整顿的重点：
- 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 - 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 - 要想办法使物品能立即取出使用。 - 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
１ 整理
☆ 将需要和不需要的东西分类 ☆ 丢弃或处理不需要的东西 ☆ 管理需要的东西
1. 目 的
彻底清除因不必要品造成的浪费要素。
2. 目 标
通过清除不必要品，堵住空间的损失，缩短查找的 时间，防止不足品压缩管理费用。
错误的观念导致浪费
- 库存长期未使用的材料 - 不用的料架和柜子占用空间 - 搬运人员过多
3定5S管理规定
三定5S管理规定1.目的为了进一步改善工作环境，提高产品质量，有效利用工作空间，减少寻找物品的时间，消除脏乱源头，培养良好的人际关系，同时提升公司形象。
2.适用范围适用于公司全面的5S管理3.定义3.1 整理：区分要和不要品3.2 整顿：立即找到要找的东西3.3 清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁3.4 清洁：将整理、整顿、清扫制度化3.5 修养：养成良好的5S习惯3.6 三定：定人，定位，定量4.职责4.1 主任委员: 负责委员会的运作、统筹、指挥、监督工作。
4.2 副主任委员: 策划推动方案，整理资料，数据统计，召集会议筹备，组织检查，评比及评比结果的统计和公布。
4.3 委员: 5S评比的基本成员。
参与制定5S活动方案，贯彻执行委员会的指示，参与5S的评比。
4.4 审核员: 对公司所有部门的5S管理工作进行审核评分。
5. 具体实施办法5.1三定的推行1）各个部门对全厂的5S区域责任到人，并张贴“5S由我来管理”的标识牌。
2）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，和进行物品的标识。
3）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，对放在改场所的数量进行确定，标识。
5.2整理的方法区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的东西1）随时要用的，可随身携带或暂放在工作台面上，用完后应收好；2）三天才用一次的，放在使用地点附近；3）一周才用一次的，放在附近的固定存放点即可；4）一个月才用一次的，如无法退回仓库，则可放在现场指定位置；5）三个月才用一次的，放在仓库专用货架或储藏室；6）暂时无法判定是要用的还是不用的，先放在“临时摆放处”。
如果过了规定时间，一次都没有用上的话，就处理掉；7）无用的物品立即处理掉。
对无用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段、以降低损失。
属于公司固定资产的设备、仪器等物品，要填写物品报废手续。
污染环境的物品，不能一扔了之，具体参照《废弃物管理规定》。
5.3整顿的方法1）画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。
3定 5S
5S 的 完 善 道 路 漫 长 曲 折 ， 大 家同心协力、积极向上
12 5S
5 5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课
真☺棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问题 2
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是企业界 各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企 业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规 定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工 作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各 项活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整 理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于 希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已， 更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜 移默化，改变气质，养成良好的习惯。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、减少库存，增加资金周转率
1、控制不合格材料
2、先进先出，减少呆废料
5S ... 生活化的阶层的作用
管理·监督者
- 坚定 改善意志
- 反复的实施培训
整理
- 不断的车间检查和指导 - 问题点指出，确认是否改善
3定5s管理内容和标准
“5S”三定管理
三定分别是：定点、定容和定量。
1．定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
2．定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3．定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4．定点定量的重要工具：形迹管理
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
5s的3定原则
5S的3定原则1. 任务背景在现代企业管理中，提高工作效率和质量是非常重要的目标。
为了实现这一目标，许多公司采用了5S的管理方法。
5S是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的改进来提高工作场所的效率和质量。
在5S中，3定原则是其中的重要步骤之一，它包括确定标准、制定规定和遵守规定。
2. 3定原则的含义3定原则是指确定标准、制定规定和遵守规定。
这些原则是5S的核心要素，对于实现工作场所的整洁、有序和高效至关重要。
2.1 确定标准确定标准是指明确工作场所的要求和期望。
通过制定明确的标准，可以为工作人员提供一个清晰的目标，使他们知道应该如何组织和管理他们的工作区域。
确定标准可以包括以下几个方面：•工作区域的布局和摆放：确定每个工作区域的功能和位置，确保工作区域的布局合理，便于操作和流程的顺畅。
•工具和设备的摆放和使用：确定工具和设备的摆放位置，确保工作人员能够方便地获取和使用它们。
•物品的分类和归档：确定物品的分类标准，确保物品能够被正确归档和存放，方便查找和使用。
•垃圾处理和清洁标准：确定垃圾处理和清洁的标准，确保工作区域始终保持整洁和清洁。
通过确定标准，可以提高工作人员的工作效率，减少错误和浪费，提高产品和服务的质量。
2.2 制定规定制定规定是指为工作人员制定一套规范和程序，确保他们能够按照标准进行工作。
制定规定可以包括以下几个方面：•工作流程和操作规范：制定工作流程和操作规范，确保工作人员按照规定的步骤进行工作，避免出现错误和混乱。
•安全和环保规定：制定安全和环保规定，确保工作人员的安全和健康，保护环境的可持续发展。
•培训和教育计划：制定培训和教育计划，确保工作人员具备必要的知识和技能，能够按照规定进行工作。
通过制定规定，可以提高工作人员的纪律性和遵守规章制度的意识，减少错误和违规行为，保证工作的质量和效率。
2.3 遵守规定遵守规定是指工作人员按照制定的规定进行工作。
工作人员应该遵守规定，按照标准进行工作，确保工作场所的整洁、有序和高效。
3定5s原则
3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害★4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：●维持上面3S的成果定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度长期坚持，才能养成良好的习惯。
3定5S
颜色及记号来标准化，使用眼管理容易 - 箭头 水, 气, 药品, 空气等 区分标示 - 品质 关联 事项 : 不良 –红色, 警告 – 黄色, 良好 – 绿色 - 资材按月别标颜色 箭头 颜色 区分 (例)
空气 冷却水 气 碱类
油
<排管 标示 事例>
所有工具和供应品要在原地，各 位置标好管理
因为标示位置，所以 有的工具和没有的工 具容易区分
3-1. 5S
[Tips]
(红吊牌 对象) .
Step 4 : 区分评价 红的标查对象的处理方法. Step 5 : 结果要资料化
■ Staff别 细部 内容
Step 1 : 组成 红吊牌 组
- 适当现场的作业者及管理者 - 生产技术& 品质部门 负责人 - 安顿管理 & 设备保管 担当者 等
Clean-up 3 steps
- 掌握数量不对的 需要的物品
- 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
重点 确认 项目
- 样品 产品 - 破损的 工具 - 长时间的 制作资料 - 过多 部品 - 不使用的台 - 原/副材料的 部品 - 留在装备上的工具 - 长时间的 搬运工具 - 抹布 及 手套 等
Clean-up 3 steps
3-1. 5S
[Tips]
免责区域: 选定某个场所 在这里保管物品时，可免责任或 指责的区域.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
Step 5 : 把结果 资料化
- 处理的物品，制作管理台账完成整理阶段. - 过了一定的期间后，免责区域也没有决定处理方法时 ，报废物品. - 物品的 处理过程中也可以开设 社内，外 小市场. - 整理后，关于担当区域通过摄像，可以比较改善前，后的内容 .
3定,5S管理基准
为把习惯化定着的活动事例
2）作伪与5S 活动有关的活动 “用眼管理”中可大致分为10种, 有以下内容 (1)赤色卡 : 为区别必要和不必要的标签 (2)标识板 : 使任何人看到后都知道哪有多少的标识板 (3)Space 区划线标识 : 为明确放再供品处或通道等所划的区划线标识 (4)红线 : 显示仓库的库存或码放场的再供品最大库存量线 (5)标识等 : 把工厂内异常立刻向管理监督者通知的标识等 (6)招牌 : 为标部品或加工品等在必要时按照必要量往必要处供应的招牌, 为了部品 或资材交接的交接招牌和 作为作业指示的指示招牌. (7)生产管理板 : 作为在Line上体现生产状况的标识板，可了解生产实绩, 启动现况, 停止原因等. (8)标准作业表 :把人和机械，物资效率性的用编成得作业方法， 通常所指作业指导书 (9)不良现品图 : 为了不良警告，让工厂内所有人看到现物不良 (10)Miss防止板 : 依照自主管理为了减少Miss的防止板 .
3.1.4 清 洁（Seiketsu） : 维持整理整顿清扫的状态，改善.
3.1.5 习惯化（Sizuke） : 整理、整顿、清扫、清洁阶段和公司的纪律，规则按照所定在
日常生活的无意思间也能遵守的状态.
4.
职责与职权
4.1 副总经理
作为5S管理的总负责人，决定5S事业的推进方针，推进组织等。
4.2 各部长
业务基准根据附表1
5.1. 5S的基本思考
5S 活动是……
1） 生产活动的基础.
2） 事前防止一切浪费(Loss)和不良的发生.
3） 全员参加和全员实践的必须要件.
4） 形成宽裕的活动空间.
5） 帮助质量向上达成不良Zero.
6） 减少原价可遵守纳期.
IATF16949 3定5S管理程序书
1.适用范围本基准适用于本公司执行3定5S的业务管理程序及方法.2. 目的本程序是排除所有防碍作业(业务)的浪费,防止事故及灾害,提高品质来维持品质保证体制与管理车间为目的.3. 用语的定义3.1 3定3.1.1 定量: 指时常维持一定的最小量和最大量.3.1.2 定品: 指规格化管理制品后维持一定的规格.3.1.3 定位置: 标识必要制品的位置,并时常摆放在指定的场所.3.2 5S3.2.1 整理: 区分必要的和不必要的,不放置必要以外的物品。
3.2.2 整顿: 能够容易查找并使用必要的物品,标识物品的保管数量及指定保管场所.3.2.3 清扫: 清除作业场所的地面,墙壁,设备,治工具等上面的灰尘·废油·异物等.3.2.4 清洁: 彻底执行整理·整顿·清扫,维持一眼就能发现问题点的状态.3.2.5 素养: 遵守公司规定的纪律或规则,作业方法等,已成为习惯化,无意识中也能遵守的心理状态.4. 责任与权限4.1 审核委员4.1.1 管理3定5S的全面的责任与权限4.1.2 周期性的实施检验3定5S活动.4.2 制造部属长树立公司内的3定5S检验计划,并能够履行检验.4.3 相关部属长管理,监督3定5S是否顺利的进行.5. 业务程序5.1 树立计划5.1.1 制造部属长需要相关部属别细节推进计划及方向时可以邀请相关部属长协助.5.1.2 制造部属长指定每月1次实施3定5S的检验日期后运营.5.1.3 审核委员每季度一次实施评价3定5S活动结果.5.2 活动及推进5.2.1 制造部属长对于开展活动需要的工具及备品,可以从相关部属长得到支援.5.2.2 制造部属长随时检验3定5S活动,一旦发现不足事项时及时通报相关担当纠正.5.2.3 各部属长选定区域及设备的清扫负责人后实施.5.2.4 制造部属长大力宣传及支援部属员,能够自觉的随时的参与活动并成为习惯化.5.2.5 制造部属长指定3定5S活动的领域及区域后通报相关部属长.对象领域: 制造1组/2组/3组, 制品仓库/资材仓库, 办公室/外围区5.2.6 各制造组长及区域负责人,根据3定5S检查表季度别综合检验.5.2.7 各制造组长及区域负责人,把检验结果记录在3定5S检查表中.5.3 评价及结果报告5.3.1 各制造组长及区域负责人,每季度按照3定5S检查表实施检验并其结果报告制造部属长.5.3.2 制造部属长针对检验结果,存在指责事项时通报区域别担当采取纠正措施.5.3.3 审查委员每季度1次或需要时,针对3定5S活动状态,考虑附表1的3定5S推进方法前提下根据3定5S检查表实施评价.5.3.4 审查委员构成以其它部属长及韩国管理人或公司内的持有内部审核资格的人员组成.5.4 运用评价结果5.4.1 针对审核委员的季度别一次评价的3定5S活动状态的指责事项,制造部属长整理后通报相关区域负责人3定5S检验指责事项及改善对策书,从而使相关区域负责人实施对策,确认实施的对策事项,并维持管理记录.5.4.2 制造部属长为了持续的维持事后管理及改善,加以实施教育训练.5.4.3 以审核委员为主管,季度别一次评价的3定5S实施结果,计算各区域别分数后选定季度别优秀区域并给予奖励.(但,办公室/外围区/制品仓库/资材仓库,从奖励对象中排除)5.5 创造和谐的工作氛围5.5.1 公司在办公生产过程中，任何人不得嘲笑或歧视有生理缺陷的人员、不同民族、不同宗教信仰的人员。
3定5S-管理
1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3定5S管理规定
1.目的1.1通过"3定5S"的实施，改善工作环境，激发员工团队意识，藉以降低生产本钱、提高部品质量、提升企业形象。
2.适用范围2.1适用公司各部门、各位员工均适用。
3.权责3.13定5S推行小组负责全面的3定5S推行与评价活动；3.2各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。
4.定义3定——定物、定位、定量。
5S——整理、整顿、清扫、清洁、教养。
4.1 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始；4.2 整顿：将必要物以容易使用的方式放置既定场所，并明示、消除寻找；4.3 清扫：环境设备彻底的清扫，使缺乏、缺点凸出来，是品质的根底；4.4 清洁：整肃仪容，干净整洁；4.5 素养：养成遵纪守纪的良好习惯。
5.内容与要求5.1 3定5S活动推行组织成立3定5S活动推行小组，并明确划分职掌任务，有组织、有方案、有系统推动，使之成为日常管理工程。
5.2 制订?3定5S推行方案?，做为3定5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中，以强化企业经营体系、竞争实力。
5.3 5S活动设计推行小组负责拟定3定5S活动具体工作内容，经推行小组组长批准后发布实施。
应明确以下几点：1) 各部门、责任区域划分，具体请见附表一；2) 考评内容、工程；3) 相关表单设计。
5.3.2 5S活动宣导让每位员工都了解3定5S的内容、意义，塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。
5.4 推行小组活动定期举行研讨会，集思广益，到达事半功倍的效果；每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场,发现缺失、形成记录，每周至少一次。
5.5 活动的展开整理1) 必要与不必要的物品明确区分；2) 必要物品调查使用频率，决定必要的数量；3) 不必要物品尽快处理，撤除、废弃、出售。
整顿1) 整理活动的根本原那么；A 层别——分门别类；B 定位——各入各位；C 标示——目视管理。
2) 整顿活动的要领A 决定必要物品放置场所，放置方式；B 明确标识、品名、场所、方式；C 场所应予划线。
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整理 整理 整顿
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整顿
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整顿
必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(清扫工具)
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看不到的地方也要清 扫 Cover等因为透明所 以内部也可以看到， 也可以清扫 实现异物根源性改善 标识容器的名称和代 号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施 标准作业方法展示， 作业者要熟知 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
Clean-up 3 steps 推进项目
用语定义
定位置 将使用的JIG工具在指定的位置保管 采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管 生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管 容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料 材料部品的采购按所需物品及需要量购买， 只生产能保管数量产品
定位置
定容器 定量
定义及目的
活动定义 活动目的
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
用语定义
整理 整顿 区分需要的和不需要的 将不需要的果敢的扔掉 为了能便捷的使用所需的物品，指定各种物品保管数量与 保管场所，并标识 工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异 物清除，创造洁净的环境 持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发 源 熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在 无意识的状态下也能遵守
备注
-事物的颜色 发出本来的颜色 -在工具, 材料部品, 器具, 金型等 无绣，腐蚀 - 没有 无目的分散的东西
推进 Process
区分 5S 项目 •清洁 整理,整顿,清扫状态 维持改善 推进 内容 1)3S(整理/整顿/清扫)活动 职责明确 所有构成员 熟记 何时，何地，如何做 2)第一性的改善污染源 污染源不出现的方法或，构造 改善 3)评价 活动内容 - 整理，整顿，清扫状态的周期性的Check 及评价 - 月别 重点 Theme选定，持续 实施ex)地面清扫 1)维持持续性的反复活动 全部构成员习惯化 2)现场管理，监督者 - 坚定地改善意志 - 反复的教育及改善实施 - 持续的现场点检和指导 - 问题点的指示和改善与否 确认 - 周期性的评价及通过奖赏鼓励 3)现场社员 - 5S必要性和推进方法 熟知 - 规定的方法和规则 遵守 - 自发的参与和反复的实践 习惯化活动 - 月5S 日 - 5S Patrol - 5S 摄影展 - 5S 宣传展 - 5S 会刊 - 郑孙事例 发表会 - 清扫用具 事例发表会 - 5S 自主研究会 - 5S 随笔展 备注
备注 - 作成5S MAP layout, 担当,周期 明确化 - 免责区域 : 指定临时保管场所，免去责任的 区域 - “红色标识” 作成内容 品名,部署,数量,物品区分,粘贴 事 由,张贴日期等
•整顿 必需品要做到不管是谁不管何 时都可以方便的拿取并使用
- 3定活动 - 整顿不彻底的话，找的工程会很 巨大， 也会发生很多问题点和浪 费.
推进Process
区分
5S
项目
清扫 无灰尘，污染源的状态 用眼看或触摸时干净整洁的作 业场所
推进内容
1)确立清扫对象 - 生产资材(原资材, 部品等) - 生产设备 (装备, Tool, 作业台，传送带等) - 作业场所(地面，墙，通道 等) 2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施 (交替时，无作业时，作业后) 3)确立 清扫方法 - 符合条件更好的方法 吹走(扫帚) → 吸进去(吸尘器) 4)清扫工具 准备并实施 - 清扫工具使用容易 放置在作业场所附近 - 必要时 定点摄像 清扫前后对比 -灵活使用 Check List 周期性点检 - 确立担当区域 每日进行 - 规定清扫时间 当做业务的一部分 - 清扫实施的责任明确 ※ 设备清扫时 好处 - 即使不是设备专家 清扫途中能发现缺陷 - 脏却抛弃不管的设备 故障多发 变脏 隐藏热化.
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区分必需品和非必需 ， 非必需品进行整理， 达到可以方便使用 开放尺工具箱，进行 整顿， 放在可以轻松 使 用的 地方 工程别作业台及部品 放置台进行定位整顿 准备位置放置清扫工 具 在清扫周期和对象不 明确的状态下进行清 扫 通路用黄色线标识出 来 异常发生时只有担当 者知道
明确准备清扫区域,担 当者,时间,周期, 点检 Point - 各种物品及部品的品 名，位置,量要标识出 来 - 在工品保管场所用线 标识出来 ，还要限高 标识 - 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要进行改善 - 不良品进行明确区分， 标明不良内容 -
用眼 管理
标准作业
标准作业
安顿
安顿
: : : :
请求部品 组立 Line的异常状态标识 显示机器的稼动 作业进度标识
☞安顿(行燈, 日语发音) : 夜间能照亮行路的手电等 是指在生产现场能随时确认各种异常状况的显示装置
推进阶段别 Image
Ⅰ阶段 Ⅱ阶段
树立年计划，直到整理/ 整顿阶段的活动水准
Ⅲ阶段
推进内容 1)对象区域及选定担当者 JIG 及堆放台,工具盒, 清扫道具盒,室内及地面, 原资材仓库, 现场,办公室等 2)区分必需品及非必需品(不用品,不急品) 3)不需要的随时处理.(包括设备,临时品等) 4)不用品报废, 不急品放在规定位置保管 5)需要时实施“红侧标签措施” Team的构成→树立粘贴标准→把握对象→ 区分处理方法 → 结果书面化 1)决定堆放 场所 2)堆放场所标识 : 品名, 场所标识 3)需要的进行整顿 - 作业工具高频率运载 - 放在地上的物品一定要用线作出标识 - 放在架子上的物品一定要标识品名 - 文件, 保管盒的内置物标识 - 4)整顿方法 - 比起抽屉式(密闭性)要使用挂式 (开放式) - 容易拿出, 容易取拿, 容易放回 - 按初中生的水准制作 - 决定Model Case (图书馆,百货店) 5)堆放场所保养 - 放多少根据在库量决定
整理/整顿/清扫 定位置/定容器/定量 用眼管理生产现况板的 管理水准
Ⅳ阶段
Ⅴ阶段
Image
无年计划活动,整理/整顿 不足，混乱的水准
整理/整顿/清扫/清洁 全员对5S/3定、用眼管理 定位置/定容器/定量 活动已习惯化，现场管理 用眼管理进行生产现况板/ 完善化水准 标准作业/安顿等活动
现象
- 必要品和不必要品混 放 - 找必要品时浪费的时 间多 - 没有指定存放位置 - 部品、工具随处乱放 - 没有指定通道，即使 有通道也堆放着物品
备注
□ 用眼管理工具 - 时间别生产量管理 生产现况及投入工数现况 - 公示标准作业指导书 作业顺序、检查内容、标准在 工 量 - 标牌 (定位置标牌、部品表) - 异常警报灯 - 拍摄物品摆放位置标识、 去拿物品场所 - T/Time 标识 - 设备管理重点标识
•标准作业
•安顿
迅速的确认现场的异常状态及 问题，为能正常化及LOSS最小 化
3定
定容器
指定的位置 指定的物品 只存放指定的量.
定量
定义及目的
活动定义 活动目的
用眼能看到异常，做到让任何人都能看懂的状态
迅速确认现场的异常状态及问题，为能正常化及LOSS的最小化而进行的用眼管理
Clean-up 3 steps 推进项目
生产现况板
用语定义
生产 现况板 Line的生产现况板标识 计划/实绩管理, 未达原因管理 电算人员目标共享 熟记生产、品质、目标，如未到做到 来决定有无达成目标 作业指导书公示 作业顺序、检查内容、标准、在工量等做到让所有人看到 主要工程(CTQ工程)标识 对于主要品质特性要做到让所有人知道重点管理条件 显示装置 ① 传唤标识 ② 异常标识 ③ 稼动标识 ④ 进度标识
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5S,3定,可视化管理持 续化 物品放置方式,明确标 识量，像超市一样的 管理并整顿，并持续 进行 异常发生时进行根源 性解决， 同一问题不 再发生 生产现况的散布随时 可以了解 能知道在工的变化并 在进行管理 作业速度用电算进行 管理
区分 5S
项目 •整理 区分必需品和非必需品，非必 需品扔掉
整顿
清扫
5S
清扫
清洁清洁习惯化习惯化☞3即 : 即时,、即坐 (自己位置)、 即应(即时对应) ☞3现 : 在现场看到现场实物即能判断现象
定义及目的
活动定义 活动目的
指定的场所、指定的容器、指定的量。持续进行经常性固定式管理的标准化活动
所有的物品上都应有名称标识，并且放到指定场所 ，才能避免因查找物品而造成的时间浪费 只存放所需要的量，才能避免发生空间狭小、及整顿、存货等
1
5S 计划
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
2
整理
工程 及 资材Depot 内 必要品和不必要品 区分 整理 (部品,资材)
工程 及 资材Depot 内 必要品和不必要品 区分 整理 (夹具) 清扫盒,工具,扫帚 等工具 整理 必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识 (部品,资材) 必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(夹具)