国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍引言双向拉伸聚酯薄膜生产线是一种常用的薄膜生产工艺，其通过经过多道工序对聚酯原料进行预处理，然后经过拉伸和冷却等环节，最终制备成高品质的聚酯薄膜产品。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程、设备配置以及生产线优势等。
工艺流程双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原料处理：将聚酯原料进行预处理，包括干燥和混合，以确保原料质量稳定。
2.熔融挤出：将经过预处理的聚酯原料送入挤出机，在高温高压下熔融成薄膜状。
3.拉伸：经过挤出机挤出的薄膜进入拉伸机，通过拉伸来改善薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
4.冷却：拉伸后的薄膜经过冷却器冷却，使其保持所需形状和尺寸，并固化其分子结构。
5.切割：冷却后的薄膜经过切割机械切割为所需长度和宽度。
6.卷取：经过切割的薄膜被卷取到卷取机上，形成卷筒状的成品产品。
以上是双向拉伸聚酯薄膜生产线的主要工艺流程，每个环节都需要精密的控制和调节，以确保最终产品的质量和性能。
设备配置双向拉伸聚酯薄膜生产线是一个复杂的生产系统，包括多个关键设备。
以下是常见的设备配置：1.挤出机：用于将聚酯原料熔融并挤出成薄膜状。
2.拉伸机：通过不同的拉伸比例来改变薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
3.冷却器：用于冷却拉伸后的薄膜并固化其分子结构。
4.切割机：用于将冷却后的薄膜切割为所需的长度和宽度。
5.卷取机：用于将切割后的薄膜卷取成卷筒状的成品产品。
以上设备配置只是一个典型的例子，实际的生产线配置可能会根据具体需求和生产规模做一定的调整。
生产线优势双向拉伸聚酯薄膜生产线具有以下几个优势：1.可调性强：通过调节拉伸比例和工艺参数，可以得到不同性能的薄膜产品，以满足不同行业的需求。
2.高品质：经过拉伸和冷却等环节后，薄膜产品具有较高的强度、透明度和平整度等优良性能。
3.生产效率高：双向拉伸聚酯薄膜生产线采用自动化控制系统，可以实现高速、连续和稳定的生产，提高生产效率。
浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展
浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展摘要：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）是聚酯切片经过热熔融挤出，经过纵向拉伸横向拉伸成型的塑料薄膜。
本文主要介绍双向拉伸聚酯薄膜现有工艺流程技术的情况，主要包含生产工艺和生产设备两个方面，以及行业的技术发展情况。
关键词：双向拉伸；聚酯薄膜；生产工艺流程；行业技术发展一、双向拉伸聚酯薄膜的背景简述双向拉伸聚酯薄膜（简称 BOPET 薄膜）具有机械强度高、刚性好、透明、光泽度高、韧性强，耐磨性、耐折叠性、耐针孔性、抗静电性和抗撕裂性，已广泛用于电子、电气、绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、标牌、装饰、转移基材、包装等领域。
[1]双向拉伸聚酯薄膜主要应用在包装材料，初期应用主要在包装卡带、胶片、食品医药等。
发展至今日，由于在新材料的技术研发取得了突破性进展，极大地丰富了双向拉伸聚酯薄膜材料的应用领域，该材料已用于微型电路干式阻隔用膜材、太阳能背板电池薄膜材料、液晶显示屏幕材料、低萃取绝缘材料、防伪基材及航空航天材料等高新技术行业。
目前，各大高分子材料生产商开始深度研究双向拉伸聚酯薄膜的技术研发，对双向拉伸聚酯薄膜的各方面性能进行了深度的挖掘，研发出具有差异化特色的聚酯薄膜，以应对未来的发展趋势占领市场。
[2]二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程2.1 结晶和干燥。
聚酯薄膜的原材料“切片”由于包装运输环境，不可避免地带有少量的水分，为减少其影响，在熔融挤出之前需要对原材料切片进行预结晶和干燥。
预结晶和干燥能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
[3]预结晶和干燥设定工序温度一般要高于水沸点温度，参考控制在140℃~170℃，干燥时间约2~4h。
2.2 熔融挤出。
熔融挤出的设备常见的是单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，其本身具有熔融和挤出的功能，还包括熔体管、计量泵以及过滤系统。
经过预结晶和干燥后的聚酯薄膜切片投入挤出机后，开始了挤出机运行，其作用是聚酯薄膜切片在其中进行预加热，通过螺杆压实、压缩最终熔融塑化。
双向拉伸PET薄膜生产线技术
双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。
它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。
这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。
在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。
然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。
在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。
拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。
这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。
在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。
这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。
最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。
这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。
双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。
首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。
其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。
例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。
此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。
然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。
首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。
其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。
因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。
综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。
通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。
双向拉伸PET薄膜生产线技术(续七)
１ １ 印刷 复 合膜 ．
薄的金属铝箔 ， 从而使塑料薄膜表面具有金属光泽 ， 并大 大提 高 了薄 膜 的阻 隔 性 。 因此 ， 铝 膜 已经 被 镀
分 为热 反射 膜 和低 辐射膜 。
５ ７
表 面上 。Ｐ Ｔ薄 膜 在这 里 仅 起 铝 箔 转 移 的作 用 ， Ｅ 且
可多次使用 ， 故称转移膜 。 镀 铝 卡纸 的流 程 ： Ｅ Ｐ Ｔ基 膜 一 离 型层 色 层一
ＰＴ Ｐ Ｅ／ Ｅ
非 食 品 医用手术用具注射针等 Ｐ Ｔ Ｐ Ｅ／ Ｅ
收 稿 日期 ：０ ０ ６０ 。 ２ １－ －１ ０
作者 简介 ： 冯树铭（ ９ ０）男 ， １４ 一 江苏南京人 ， 高级工程 师， 从事 Ｐ Ｔ及其薄膜 的研发工作 Ｅ
第 ２期
冯树 铭 ： 向拉伸 Ｐ Ｔ薄 膜生 产线 技术 （ 双 Ｅ 续七 ）
起 。表 １ Ｂ Ｐ Ｔ复合 薄膜 的结构及应 用示例 。 是 ＯＥ
表 １ Ｂ Ｅ 复 合 薄 膜 的 结 构 及 应 用 ＯＰ Ｔ
包装物 品名
食 品 奶粉 咖啡 茶叶 Ｐ ＴＡ ／ Ｐ Ｅ ．Ｌ Ｃ Ｅ Ｐ ｒＰ Ｄ Ｐ Ｅｒ Ｖ ｏ Ｅ ／ Ｐ ＴＡ ／ Ｐ Ｅ —Ｌ Ｃ Ｅ
第２ ５卷 第 ２期
２０１ ０３ ２－
聚 酯 工 业
Ｐｏｙ ｓｅ ｎ ｕ ｔ ｌ ｅ ｔ ｒＩ ｄ ｓ￣
Ｖ０ ＿ ５ Ｎｏ ２ ｌ２ ．
Ｍａ ． ２ ２ ｒ Ｏｌ
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BOPP薄膜项目总结报告
BOPP薄膜项目总结报告
一、BoPP薄膜项目概述
BOPP薄膜，全称Biaxially Oriented Polypropylene Film，是一种
由聚丙烯制成的双向定向薄膜，能够拉伸和收缩，可以把高温和低温的物
料连接起来，用作包装、缠绕和缝制等用途。
本次BoPP薄膜项目，主要
从以下几个方面进行研究：1)BoPP薄膜的生产工艺，包括膜制备、拉伸、热封、收缩和卷绕；2)BoPP薄膜的特性分析，包括厚度测量、耐压测试、抗张强度测试、拉伸属性测试、热封性测试等；3)BoPP薄膜的应用，包
括包装、缝制、缠绕等。
二、BoPP薄膜的生产工艺
1、膜制备：BOPP薄膜的生产主要采用聚丙烯（PP）为原料，经过混合、过滤，再经过挤出熔融制备成型，得到的膜厚度一般在25-100微米
之间，表面光滑，有良好的热封性能、拉伸性能和抗渗性。
2、拉伸：用于拉伸BOPP薄膜的机械装置通常由拉伸辊组和拉伸电机
组成，可以同时拉伸薄膜的横向和纵向，将原膜拉伸到50-500％，以改
善膜的性能。
3、热封：热封是指用热固性胶粘合剂对BOPP薄膜进行热处理，热封
性能主要取决于胶粘剂的粘合力和温度，是将薄膜分成不同宽度和厚度的
产品的必要工艺。
4、缩水：BoPP薄膜拉伸后会产生拉伸变形，因此在拉伸过程之后需
要对其进行。
工业双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究报告及问题排查
双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究摘要：介绍了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的生产方法及工艺流程，分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP 薄膜物理、力学性能的影响，并且对生产中常见的问题进行了分析，提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。
关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜，铸片，加工双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜材料熔点、高于玻璃化转变温度（T g ）时，对厚膜或铸片进行纵向和横向拉伸，然后在张紧状态下进行适当冷却或热定型处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）而制得的制品。
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜就是用这种方法制得的。
B OPP 薄膜是包装领域的重要产品，具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点，被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，有“包装皇后”的美称。
双向拉伸法是一种技术要求十分高的塑料成型加工方法，除需要具备性能良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握PP 的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。
. 1. P BOPP 薄膜的主要生产方法及工艺流程目前BOPP 薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。
管膜法属双向一步拉伸法；平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。
管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20 世纪80 年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP 热收缩膜等特殊品种。
双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。
而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。
. 2. 影响BOPP薄膜物理、力学性能的因素1 2.1 原材料性能工业化生产BOPP 薄膜用主料的主要成分是PP。
PP 是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规PP、间规PP 和无规PP。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析发布时间：2022-10-09T07:09:22.998Z 来源：《科学与技术》2022年11期作者：姓名：陈晓红[导读] 双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用姓名：陈晓红单位：抚顺石化公司合成洗涤剂厂BOPP车间摘要：双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用，质量轻、无臭无味、强度高、稳定性强都是它的优势。
近年来，双向拉伸聚丙烯薄膜逐步扩展其应用领域，衍生出了更多具有不同功能的薄膜。
因此，在双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线进行更新和设计，能够更好地提高其本身性能，缩短与国外生产线装备的差距。
本文将详细分析双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的工艺流程和发展现状，希望对相关行业有所帮助。
关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜；生产线；技术分析双向拉伸聚丙烯薄膜主要是通过将原料高温加热塑化和铸片，提高其延展性和阻隔性，最后实现能够双轴拉伸的塑料薄膜。
生产该薄膜的原料主要是聚丙烯聚合物和其余的添加剂，例如抗氧化剂和热稳定剂等等。
下面我们将详细介绍双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线工艺流程。
一、双向拉伸聚丙烯薄膜的生产流程和基本设备（一）熔融挤出机熔融挤出机的作用是供原料充分塑化、混合从而实现铸片。
挤出机需要采用性能较高的设备，提供高强度的压力挤压原料，保持稳定性，产出更加均匀厚度的薄膜。
为此需要进行更加科学的计算，算出最佳的压缩比等相关的生产参数。
除此之外还需要再挤出机之后安装一台高精度的齿轮熔体泵，来抵抗熔体通过过滤器时的阻力，提供更加稳定的压力。
熔体中存在很多杂质，例如灰尘或者其他碳化物等等，因此需要通过过滤器将杂质过滤。
通常，过滤器是长效烛式过滤器，加热的温度大约在230℃~250℃之间，保证熔体的过滤效率。
由于粘度和温度分布的特征，熔体经过熔体管会导致熔体径向不均匀。
这是双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程的缺陷之一。
为了完善生产过程，通常在熔体管中放置静态混合器，使得管内的熔体经过熔体管时不断分流和合流，这样就能够保证熔体温度和质量分布均匀，减小熔体脉冲。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
3．3．2 氧化开始温度、氧化降温、氧化热焓表示法
4 、提高热稳定性的途径
4．1 二甘醇和共缩聚改性对热稳定性的影响
二甘醇的生成或加入第三组分会造成对聚酯结构规整性 的破坏，构成结构的弱点，还会导致聚酯树脂热稳定性的下 降。
4．2 磷酸、磷酸酯的稳定作用
磷酸、磷酸脂对金属离子有络合作用，可钝化金属离子 的催化能力，减缓了热降解作用。
有些技术人员以为结晶度达到35％左右，便能防止烘干 条件下结块问题。事实上结不结块不完全决定于结晶度，而 是决定于结晶条件下形成的片晶尺寸。
因为片晶尺寸决定了它的结晶熔点(为了区别通常测定条件测
得的熔点，我们把恒温条件形成的结晶的熔点称为结晶熔点)。
片晶尺寸随结晶温度升高和结晶时间延长而增大，相应 结晶熔点升高，一般比结晶温度高l0～l5℃。
聚酯树脂切片的指标中，曾以[η]降作为热稳定性指标的 测定方法，现在很少人进行这项测定。
这方法测得的应是热降解反应在规定条件下进行的程度， 测定结果依赖于测定条件的标准化(如特定的测试条件：温度、 升温过程、样品质量等)，又受干燥是否彻底，用来保护的氮 气除氧是否完全等影响。
3．3 DSC法测定聚蘸树脂热氧稳定性
1、挤出机挤出原理
挤出机主要由螺杆和加热的螺筒构成。 螺杆由电动机带着转动，按效能分为进料段、熔化段、 匀化段。
聚酯切片在进料段被逐渐压紧，切片夹带的空气从进料口排出；进 入熔化段逐渐融化成熔融态；在均化段进一步熔融并定量挤出。
切片在挤出机内熔化的过程包括：熔膜形成一构成熔体池一全熔化。
新型螺杆如分离螺杆等提高了熔融效率。 挤出机功能除：
熔化聚酯切片。 控制挤出量(挤出速度，相对较粗的计量控制)。
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结一、准备工作1.充分了解BOPP生产线的工作原理和操作流程，熟悉设备的各种部件和功能；2.对于新的生产线，要进行仔细的调试和试产，确保设备的正常运行和性能稳定；3.根据生产需要，确保原材料的供应充足，以免出现生产中断的情况。
二、操作技巧1.严格遵守操作规程，保证生产过程的稳定性和安全性；2.对设备进行定期的维护和保养，检查各个部件的工作状态，确保设备的正常运行；3.注意设备的工作温度和湿度，及时调整设备的参数，保证产品的质量稳定；4.根据不同的产品需求，调整设备的速度和张力，以达到最佳的拉伸效果；5.对于不同规格的产品，要对设备进行合理的配置和调整，以确保拉膜成功。
三、质量控制1.严格遵循生产工艺，确保产品的稳定性和一致性；2.定期对产品进行抽检和质量检验，及时发现和解决问题；3.对于产品质量不合格的情况，要及时停止生产，找出原因，并采取相应的措施进行改进；4.对于原材料的选用，要进行严格的筛选和检查，确保产品的质量符合标准；5.加强与客户的沟通和交流，了解他们的需求和意见，不断改进产品。
四、团队管理1.建立高效的团队合作机制，明确各个岗位的职责和工作流程；2.加强员工的培训和学习，提高操作技能和工作经验；3.定期召开团队会议，及时交流工作中的问题和经验，推动团队的进步和发展；4.鼓励员工发挥自己的创造力和想象力，提出和改进的建议；5.建立激励机制，根据员工的表现和贡献给予相应的奖励和福利。
五、市场拓展1.加强对市场的调研和了解，掌握市场需求和竞争态势；2.不断改进和创新产品，开发符合市场需求的新产品；3.加大市场宣传和推广力度，提高产品的知名度和美誉度；4.积极参加行业展览和交流会议，扩大产品的影响力和市场份额；5.建立良好的客户关系，及时解决客户的问题和反馈，提高客户满意度。
综上所述，国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功需要准备工作、操作技巧、质量控制、团队管理和市场拓展等方面的综合考虑。
双向拉伸聚酯薄膜生产线技
双向拉伸聚酯薄膜生产线技
1.原料准备：将用于制造聚酯薄膜的原料分为片材，通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为主要原料。
2.挤出机：将预先准备好的聚酯片材通过挤出机加热至熔化状态，并通过模头挤出成膜。
3.拉伸系统：将挤出的聚酯薄膜进行双向拉伸。
首先，在预热区域，将聚酯薄膜加热至其玻璃化转变温度附近，以降低材料的粘度。
然后，将聚酯薄膜分别通过纵向拉伸和横向拉伸机构进行拉伸，使聚酯分子在两个方向上均匀排列。
4.固化系统：将拉伸后的聚酯薄膜通过冷却系统迅速冷却，使得聚酯分子在拉伸状态下相互结合，形成稳定的结构。
5.收卷系统：将固化后的聚酯薄膜经过修边、张力控制等工序，最后通过卷绕机构将薄膜卷取起来。
1.薄膜的拉伸性能好：通过双向拉伸，薄膜的拉伸性能得到优化。
薄膜的拉伸强度和断裂伸长率较高，使得薄膜具有更好的耐拉性能。
2.薄膜的透明度高：通过拉伸，聚酯分子在两个方向上均匀排列，消除了薄膜内部的缺陷和结晶，使得薄膜具有更高的透明度。
3.薄膜的厚度均匀：通过拉伸，薄膜的厚度得到均匀控制，使得薄膜更加平整。
4.薄膜的热收缩性低：通过拉伸，薄膜的热收缩率降低，使得薄膜在高温条件下也能保持较好的稳定性。
综上所述，双向拉伸聚酯薄膜生产线技术是一种先进的制造聚酯薄膜
的工艺，能够生产出具有良好拉伸性能、高透明度、均匀厚度的聚酯薄膜。
在包装、电子、光电等领域具有广泛应用前景。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
双向拉伸薄膜生产企业设备管理经验介绍
双向拉伸薄膜生产企业设备管理经验介绍发表时间：2018-08-02T11:15:22.020Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：易新岗[导读] 摘要：当前，双向拉伸生产线提供给了企业的发展更先进的理念，得到更好的经济效益。
佛塑科技集团股份有限公司 528000摘要：当前，双向拉伸生产线提供给了企业的发展更先进的理念，得到更好的经济效益。
在此期间，怎样有效的提升管理设备的效率，降低设备发生故障率尤为关键。
本文结合笔者近些年来实际的工作经验，阐述有效的管理双向拉伸薄膜生产企业设备的策略，为实践工作提供有价值的参考。
关键词：双向拉伸行业；薄膜生产企业；设备管理；经验策略在双向拉伸生产线中，双拉设备严格的遵循工艺流程实施相应的工作，主要的特点就是具有较长的工艺环节，通常情况下，一条生产线的设备构成可以达到两百台左右数量。
由于各设备的特征不尽统一，所以必须要加强管理设备的质量，对于产生的生产质量、数量以及成本等均可构成严重的影响。
企业为了实现平稳的可持续发展，就必须要不断的探寻出科学的管理经验，做到设备的科学维护、正确应用，确保具有较高的设备完好率以及设备利用效率。
一、实施健全完善的设备管理体系在进行管理设备期间，设备管理体系是一项重要的执行内容，可以为相关管理工作的落实效果保驾护航。
尤其对于大型双向拉伸薄膜生产企业来说，企业实施各制度的制定以及管理文件的制定过程中，必须要要密切的重视设备管理制度的规范化以及完整性，严格的遵循双向拉伸生产的特征情况，针对性的制定出合理的设备管理制度方可。
依照相关的因素进行分析以后，建立健全以及完善的设备管理体系制度包括的内容为：首先，建立起专门的设备管理机构，构成人员包括设备经理、设备工程师以及设备维修人员等，必须要高素质的人才，经过统一培训之后上岗，而且定期的展开各种形式的学习以及培训；其次，制定正规的设备采购、保养以及维修等等规章制度，严格的按照标准操作程序执行工作；最后，明确制定设备保养的方法、设备维修的内容和流程、怎样对设备进行润滑等等细节内容。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析
双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析双向拉伸BOPA尼龙薄膜是一种高性能的包装材料，在包装行业中应用广泛。
它具有较高的物理性能和化学稳定性，同时还具备良好的透明度、光泽度和耐磨性等特点。
以下是对双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析。
首先，双向拉伸BOPA尼龙薄膜的物理性能优异。
该薄膜具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，能够抵抗包装过程中的外部压力和撕裂力，保护包装物不受损。
此外，它还具有较低的透水率和气体透过率，能够有效地阻隔水分、氧气和其他气体的渗透，延长产品的保质期。
其次，双向拉伸BOPA尼龙薄膜具备良好的化学稳定性。
它能够耐受一定的化学腐蚀和高温环境，不易受到化学物质的侵蚀，保持包装物的稳定性和安全性。
在食品包装领域，双向拉伸BOPA尼龙薄膜能够确保食品的卫生安全，保持食品的原味和营养价值。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜在市场上有着广阔的应用前景。
随着人们生活水平的提高，对包装品质的要求也越来越高。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜能够满足高要求的包装需求，因此在食品、医药、化妆品等行业得到广泛应用。
同时，随着电子产品的普及和发展，双向拉伸BOPA尼龙薄膜还在电子产品包装领域有着重要的地位。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜市场的竞争激烈。
目前市场上的主要竞争对手是其他塑料薄膜，如PE、PET等。
这些薄膜也具备一定的物理性能和化学稳定性，但相比之下双向拉伸BOPA尼龙薄膜在透明度和光泽度方面更具优势。
在未来，双向拉伸BOPA尼龙薄膜市场有望进一步扩大。
随着新材料和新技术的不断发展，双向拉伸BOPA尼龙薄膜的生产成本有望进一步降低，使其更具竞争力。
此外，人们对包装环保性的要求也在不断提高，双向拉伸BOPA尼龙薄膜作为可回收利用的材料将具备更大的发展潜力。
总结起来，双向拉伸BOPA尼龙薄膜具有优异的物理性能和化学稳定性，以及良好的透明度、光泽度和耐磨性等特点。
它在食品、医药、化妆品等领域有着广泛应用，并在电子产品包装领域有着重要地位。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET综述
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1.生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。
1.1 BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET不与氧气接触,这有利于控制PET的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。
拉伸薄膜项目工作总结汇报
拉伸薄膜项目工作总结汇报尊敬的领导，公司全体员工：大家好！今天我代表拉伸薄膜项目组就过去一年的工作进行总结汇报。
首先，我们在产品研发方面取得了突破性的进展。
我们投入大量人力和物力，在前期进行了大量的市场调研和技术研究，深入了解了市场需求和竞争对手情况，确立了我们的产品定位和竞争优势。
随后，我们进行了大量的试验和测试工作，逐步优化了产品配方和生产工艺，最终成功开发出了具有稳定性、耐用性和透明度优势的高品质拉伸薄膜产品。
其次，我们在生产运营方面取得了显著的成果。
为了提高产品质量和生产效率，我们对原有的生产线进行了改造升级，引进了先进的设备和技术，提高了产品生产速度和稳定性。
我们也加强了与供应商的沟通和合作，确保了原材料的稳定供应和质量。
通过这些努力，我们的生产能力有了大幅度提升，产品质量也得到了显著改进。
此外，在销售和市场拓展方面，我们也取得了积极的成绩。
我们制定了科学合理的销售计划，加强了与合作伙伴的合作关系，并积极参与各类行业展览和技术交流活动，提高了产品的曝光度和市场知名度。
同时，我们还建立了完善的售后服务体系，使客户对我们的产品和服务更加满意，获得了更多的重复购买和口碑宣传。
最后，我们还在团队建设方面取得了重要进展。
我们注重团队的沟通和合作，通过定期召开工作会议、分享经验和知识，增强了团队合作能力。
我们也加强了员工培训和技能提升，提高了团队整体素质和专业能力。
通过这些努力，我们团队的凝聚力不断增强，员工的归属感和责任感得到了提升。
总的来说，过去一年拉伸薄膜项目组在产品研发、生产运营、销售市场以及团队建设等方面取得了一系列令人瞩目的成绩。
但我们也要清醒认识到，目前市场竞争依然激烈，客户需求也在不断变化，我们面临着新的挑战和机遇。
未来，我们将继续加大研发投入，不断提高产品的竞争力和创新性；我们将进一步优化生产流程，降低成本，提高效率；我们将继续做好市场推广，提高品牌知名度和市场份额；我们将努力培养更具竞争力的员工队伍，为公司的发展贡献更大的力量。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术综述
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｂ ｉ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ｏ ｒ ｉ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｐ ｏ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｌ ｍ， ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ， ｋ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．
Ｔ ｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇｙ Ｒｅ ｖｉ ｅ ｗｏ ｆ ＢＯＰＰ Ｆｉ Ｉ ｍ Ｐｒ ｏｄｕ ｃｔ ｉ ｏｎ Ｌｉ ｎ ｅ
ＹＡＮＧ Ｚｅ ｎ ｇ — ｓ ｈ ｕ ａ ｉ ￣ ， Ｗ ＡＮＧ Ｈｕ ｉ — ｇａ ｎ ｇ ￣ ， ＴＩ ＡＮ Ｙｏ ｕ — ｍｉ ｎ ｇ。 ’
（ １ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ １ ２ ４ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ． Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ０ ６ ３ ０ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ；
4?结论薄膜生产线在我国已发展五十年大量进口生产线进入我国市场在此过程中我国制造企业积极推进了进行国产化进程从最初的模仿原理外形到今天独立研发关键设备关键的零部件这些企业生产的零部件在薄膜生产线上使用并在持续改善已达到并超过国外零部件的水平为国产化奠定了坚实的技术基础
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双向拉伸薄膜加工过程及设备安全对策措施
双向拉伸薄膜加工过程及设备安全对策措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结
一、设备技术概况
我公司多年来始终以技术开发为宗旨，不断地进行技术积累，提高设备制造过程中的技术含量，经过三年精心策划、精工制作。
于2002年12月份制造出整套与国际同类产品较接近的生产线设备，并一次试机成功。
远东的双轴定向平膜分步拉伸法的BOPP机组的成功标志着远东公司熊总决定由于与桂林电科所合作、优势互补，共同发展BO薄膜生产领域的民族工业的决策是正确的。
值此之际，同时也感谢国内一大批支持BO薄膜生产线国产化的薄膜生产厂的工程技术人员为国产双拉膜生产线的研发提供了宝贵的经验。
在远东公司成功的BOPP机组上，我们可以看到了即将消化吸收了世界先进公司的特长，又充分考虑了我国制造技术的特点的生产线的技术水平，其稳定性，可靠性，自动化水平和产品质量已接近了同类引进生产线的水平。
我公司生产队第一条BOPP生产线中，我们选用一套串联主机和二台辅机，构成一个可生产三层共挤薄膜的生产线，其品种包括：普通平膜、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜等。
其厚度范围为15~50μｍ，宽度为4.2米，机械最大速度为180m/min，生产能力以厚度20μｍ为计算依据，其产量为5800t/y。
二、生产线总体选配特点：
1、生产线的操作及控制全部由可编程序控制器控制。
对挤出机组传动装置实行速度控制和压力控制，对主挤出机和冷鼓保证有极高的传动精度，以确保薄膜纵向公差的均匀性。
纵向拉伸采用小间隙单点拉伸，拉伸倍数由1:1到1:7之间任意设定和可调。
冷鼓和纵拉慢速辊和横拉之间，以及纵拉快速辊和横拉之间采用张力传感器进行速度协调。
从冷鼓开始至牵引机组的速度给定呈速度链关系，保证生产线的线速度是协调的。
为了提高整个生产线的稳定性及可靠性，我们采用了西门子公司S7系列高等级可编程序控制器，所有传动系统均采用西门子SEMEREGKK6R24全数字调速装置，并配置有PROFIBUS现场总线通讯卡、能直接联网与PLC控制器构成现场总线网络。
操作人员只需选调操作键盘、调动画面就能直接地监视或调整各种工艺参数，例如：温度、压力、速度、拉伸比等，及生产过程要求多种形式的速度快速变换，以及自动调节，等比调节，程序动作，前后跟踪等。
2、为了保证生产线连续稳定可靠的生产，我们选用的配套设备，如模头、测厚仪、电晕处理、电机、减速器等均为国内外知名厂家的产品。
3、一般认为，拉伸机组各主要工作机构的运动速度应具有0.5%左右的精度和稳定性，在本设备的传动装置，我们为了提高控度精度，没有采用测速发电机反馈，而是采用编码器反馈，其控速精度可提高10倍。
这样来保证工作机构运动速度，拉伸倍数的稳定性和准确性。
4、在拉伸过程中，结晶与定向是否均匀，程度大小是否适当，关键在于材料温度的均匀和稳定。
为了保证温度场的准确。
我们的纵拉采用导热油加热，横拉机同样采用油加热。
由铂电阻检测温度，输入PLC并通过PID运算。
输出4~20MA模拟量信号，控制比例流量控制
控制阀来实现温度控制，温度控制器采用S7~400FM455温度控制模板，每块FM455可同时控制16路温度点，即可采用PID控制方式，又可采用模糊逻辑控制，并具有自适应功能，温度控制参数可自整定。
三、生产线工艺方案的选配特点
1、原料的配置及输送系统
为了确保配料的均匀及稳定性，我们选用了美国马歇尔公司的配制及输送方案，采用容量法计量，保证准确计算计量。
严格主辅料的配比，系统内设有完美的混料装置，保证了主辅料混合的均匀性，系统内还设有负压装置，原辅料均采用负压、抽吸的方法进行原辅料的输送，减少粉料的形成。
2、挤出机系统
挤出机系统我们重点考虑了主挤出机，对主挤出机我们考虑了二个方案，第一、采用串联挤出机方案；第二、采用单挤出机加计量泵方案。
我们认为这两种方案均是可行方案，国外引进生产线中均有采用，最后我们暂定选用串联挤出机形式。
主辅挤出机我们都特别设计了带式连续自动换网装置，主挤出机又采用了柱型长效过滤器，具有过滤面积大，采取这两项措施后，将会很好地延长生产线连续生产周期，减少了开停机次数，延长了连续生产的时间，提高生产效率，降低原料消耗，大大地改善了生产。
3、铸片成型系统
在该系统中我们选用了水槽冷鼓气刀式铸片机，冷辊直径为1.2m采用双向逆流螺旋夹套，来循环通过冷冻水，从而保证了冷辊表面温度均匀性和稳定性，根据拉膜工艺要求，铸片的平整及光滑是拉膜好坏的关键之一，在设备制造中对辊面的处理是我们制造工艺的重中之重，对成型冷鼓，纵拉的预热辊、拉伸辊、定性辊，均采用了我公司的专利技术，超精研磨装置，该技术可靠的保证了辊面的高光洁度和极高的镜面辊筒，确保了膜片的光滑平整，提高了制膜品质。
我们深知对设备依赖最密切的，莫过于薄膜的均匀性——宏观厚度均匀性和微观聚态均匀性，所以我们选择了EDI模头NDC测厚。
该系统所选用的模头是从美国EDI公司引进，与美国NDC公司的红外线测厚仪配套，通过模头中的热膨胀螺栓，进行薄膜厚度的控制，确保整套装置稳定可靠的运行。
4、纵向拉伸系统
该系统有10个预热辊、4个拉伸辊、2个定型辊，纵向拉力和拉伸所需的温度场都的由纵拉机中一系列辊筒的速度变化及温度给予的。
此纵拉方案，很多从国外引进的BOPP厂家均已采用，工艺成熟可靠，一般BOPP厂家其纵拉加系统为油加热，其热源来自电热，我公司为了节约BOPP的生产费用，可以将横拉油锅炉两用，油锅炉产生的热油主要送入横拉烘箱加热，另一部分送入纵拉作为纵拉加热热源，即一炉两用，该加热系统设有一套温控装置，用以完成纵拉对温度的要求，从技术角度看，这两种方案均可行，只是根据不同情况进行选用。
5、横拉系统
横拉机链铗，导轨组件是横拉机（TDO）的关键部分，链铗为滑动式链铗，主要由铗体铗柄滑座等组成，整机数量有1800套。
每个铗体均经过56道工序的精密加工，具有很好的互换性。
严格的材质保证和热处理工艺，使链体具有较高的机械性能。
平稳低燥的滑行。
横拉系统我们采用四区预热，三区拉伸、四区定型、一区冷却的方式，其系统加热是通过150万大卡的油锅炉供热油对横拉加热区进行加热，其温度控制均由计算机调控，温度控制稳定可靠，误差在正负1度之间，符合工艺要求。
对电加热形式我们依然给予肯定，两种加热方案可根据情况进行选用。
我们对横拉所用的静压箱进行了多种结构的试验，我们根据离心风机特性曲线的差异性和流体力学原理，确定了箱体结构，经实测，压力稳定均匀。
6、牵引收卷系统
在该系统中我们考虑的重点是电晕处理，它关系到BOPP膜表面的张力是否合格的大问题，表面张力是否均匀的大问题，我们为了确保膜的质量，该电晕处理装置选取英国舒曼公司的电晕处理装置，以便满足印刷等后加工的要求。
在收卷系统传动装置特别着重三个方面，A。
保证在整个收卷过程中，要保持薄膜张力恒定或随着卷径的增大，薄膜张力按一定的规律递减（张力锥度控制）。
B。
保证连续不间断收卷和自动换卷，当收卷辊满卷后，会启动自动换卷程序，薄膜被切断而平稳地过渡到备用收卷辊收卷，收卷辊和备用收卷辊之间，自动完成张力控制和速度控制的转换。
C。
收卷跟紧辊采用接触收卷和间隙收卷二种工作方式，但都要保证随着卷径的增大，跟紧辊能自动后退。
在接触收卷时，要保证跟紧辊的压力是恒定并且可调。
四、国产BOPP设备的现状及期望
2002年12月16日进行预试机，总计时3小时25分，从挤料到出膜仅用2小时35分钟，从出膜速度、成膜之快是我们意想不到的，测厚反馈控制投入后大卷膜的厚度公差在1%~2%之间。
这样的成绩的远东员工三年奋斗的结果，通过这次试机也发现了一些问题，现在正不断改进。
虽然我们的BOPP膜生产线是成熟成功的，但与世界先进水平相比较，还有一定的差距，主要在于5000~1万吨/年的生产线还在研制之中。
生产线还不能制造BOPP薄膜的最高级产品。
尽管如此，我们与进口线相比也有明显的优势。
其一、灵活性。
可根据用户要求及习惯对设备进行配置及设计，包括不同的厂房及公共工程的设置。
能在保证正常拉膜生产的情况下，节省能源及投资。
其二、明显的价格优势。
国产价格是进口单机的三分之一。
由于设备折旧、投资贷款利息在产品价格中占有较大比例。
所以国产线可在较大的范围内降低产品薄膜成本。
增强了竞争力。
其三、我们的5000吨/年生产线具有一定的规模效益。
也可灵活转产各种不同类型的产品。
其四、国产线有更快的建设周期。
更好更快捷的售后服务。
并且零配件极易解决，维修成本极低。
远东的BOPP生产线有结合我国国情的优点，在环境的适应上和用户需求上应比国外公司更能适应中小型企业。
但是我们也要看到我们生产线有许多不足之处。
希望我们的国内同行共同来爱护我国BO薄膜生产线技术的发展。
共同发扬民族工业，为我国BO薄膜行业贡献一份爱心。
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