车间成品检验作业指导书

车间微生物检验作业指导书

车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是生产过程中非常重要的环节，能够确保产品质量和生产安全。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，匡助工作人员正确进行微生物检验，保障生产质量。

一、样品采集1.1 确定采集点：根据生产流程和检验要求，确定样品采集点，确保代表性和准确性。

1.2 采集工具准备：准备好消毒的采集容器、取样器具等工具，避免污染样品。

1.3 采集方法：按照标准操作规程进行采集，避免外界污染和误差。

二、样品处理2.1 样品保存：将采集的样品尽快送至实验室进行检验，避免样品变质。

2.2 样品处理：根据检验要求，进行样品的处理和预处理，确保检验结果准确。

2.3 样品分装：根据检验项目的不同，对样品进行分装处理，避免相互干扰。

三、实验室操作3.1 检验设备准备：检查实验室设备是否正常运转，准备好所需的试剂和培养基。

3.2 检验条件控制：控制实验室环境温度、湿度等条件，确保检验结果准确可靠。

3.3 检验操作规范：按照标准操作规程进行微生物检验，避免操作失误和污染。

四、结果分析4.1 结果记录：记录检验结果和相关数据，确保数据的完整性和可追溯性。

4.2 结果解读：根据检验结果进行分析和判断，确定产品是否符合要求。

4.3 异常处理：对于异常结果，及时进行处理和调查，找出问题原因并采取相应措施。

五、质量控制5.1 质量管理：建立健全的质量管理体系，确保微生物检验的准确性和可靠性。

5.2 员工培训：对检验人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。

5.3 持续改进：定期评估检验流程和结果，不断改进和优化微生物检验作业指导书，提高检验效率和准确性。

总结：车间微生物检验作业指导书是保障产品质量和生产安全的重要工具，正确操作和严格执行作业指导书能够有效提高微生物检验的准确性和可靠性。

希翼本文的介绍能够匡助工作人员更好地进行微生物检验，确保产品质量和消费者安全。

产品检验指导书

产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。

2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。

4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。

b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。

c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。

4.2. 4.3. 楚。

4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。

4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。

质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。

4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。

4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。

5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。

二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。

三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。

成品检验作业指导书

成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。

为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。

一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 采集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，惟独制定合理的指导书并不断完善和改进，才干提高产品质量和客户满意度。

希翼本文的内容能够匡助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。

组装检验作业指导书

目测
﹡
良，或规格错误，
E 3.EPS看得见的部位划伤长度超过不3MM、宽度超过1MM；EPS无烧焦，无用错原料，EPS孔位不能被材料堵塞.
目测/直尺
检验员需及时告知
﹡
生产车间主管，通
P 4.EPS无断裂、凹陷、严重变形. 6S
主 5.EPS分大、小号的按订单要求选用，不能用错. 体 6.打胶位置正确.
1.在检验过程中，检验员发现批量不
良，或规格错误，
﹡ 检验员需及时告知
生产车间主管，通
﹡ 知生产车间改善，
并及时发出制程品
﹡ 质异常通知单，报
告单位主管
﹡
2.不合格品需标识好,及时与良品分
开摆放,能返修处
﹡
理的及时返修处
理,无法返修的产
﹡
品生产开出报废
单,品质部确认好
﹡ 后报废处理;
4
螺 1.压紧(装牢)无装歪，安装需到位，无松动、无变形. 母 2.螺母边缘所打的热熔胶不能脱落，黏贴均匀.
6.镜片上无披锋.
7.镜片关闭后，气密性要好，间隙不可太大
标 1.不可漏贴标签、贴纸，标签、贴纸内容需符合订单规格要求签 2.标签不可有破损、打皱、脱落、或印刷不清楚等不良； 11 / 吊 3.贴放位置、方向正确，标贴不可太歪. 牌 4.尺码标与内衬上尺码一致（镜片上要贴则也要一致）.
缺点等级检验工具
目测/手感
﹡
核准：
审核：
制定：
浙江吉祥摩托车配件有限公司
组装(成品)检验作业指导书
文件编号版本/版次
页码
JQI-017 A∕1 2/3
序号
检验项目
标准要求
检验工具缺点等级 CR MA MI

锂电池注液车间IPQC检验指导书

1.目的规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.2围本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.3.检验工具（1刻度放大镜；（2）温湿度计：（3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；4.作业准备4.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.4.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。

如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认.4.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。

同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。

如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.4.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。

对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。

对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.4.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。

同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业.4.6车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格.5.作业内容5.1来料确认5.1.1按照《封装工序外观检验判定标准》对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.5.1.2对封装工序转入到烘烤房的电池，按照标识卡和《****型号工艺标准》进行检验，确认转入的电池和标示卡上的型号一致，防止混料引起异常.5.2注液前烘烤确认5. 2.1按照不同型号的工艺标准对烤箱的参数设置进行检验，确认烤箱温度、真空度、换气时间等.5. 2.2过程中注意巡检烤箱温度、真空度是否达标，如有异常，及时反馈品质工程师或研发现场工程师处理.实际温度上茶学我令・罹ΛAIMΛΛ确认烤箱的工步设置是否正确5. 3注液首件5： 3.1检查手套箱的过渡仓、传料仓门及是否能灵活打开及关闭.5. 3. 2检查手套箱的工作手套是否完整，无严重破损，否则及时更换.5. 3. 3检查手套箱内设备：注液泵、真空静置箱、预封装机是否可以正常运作.5. 3. 4检查手套箱内露点是否达到注液工艺要求.5. 3.5检查电解液型号是否与工艺要求相一致.5. 3. 7根据工艺文件确认注液量，设置相应注液泵的转速、时间与微调角度.5. 3. 8将烧杯放置于电子秤上，并去皮归零，用注液泵将单次电解液注入烧杯内，确认其重量，连续检查10次注液量, 检查单次注液量是否符合工艺标准.5.3.9取5pcs 电芯进行编号1、2、3……，称出每个电芯注液前的重量，然后按照标准要求注液，注液完成后，按编号称取每个电芯注液后的重量，按照差异值判定每个电芯的注液量是否符合工艺标准.5. 3.11按照《手套箱工艺要求》目视真空静止运行时的真空度是否符合要求，并检查完成真空静止的电芯的电解液吸附效果是否良好.（真空静置结束后，取出电芯倾斜120。

冲压车间检验作业指导书

目测
卷尺
千份尺
2
6.2开料
规格尺寸
6.2.1按样板或图纸尺寸；
1、长宽错误：用错开料模，造成加工出的产品尺寸不符合；
2、厚度过厚或过薄容易打伤或不过花。
目测
卡尺
图纸/样板
外观
6.2.2表面光滑，不能有缺口和披风，刀形与样版一致。
1、开料时不能出现爆痕、塌角、缺口、披锋过大情况，造成废品或不良品，增加返工率。
3.0程序
3.1核对排产单。
3.2按排产单的型号准备相对应的产品样板，并挂在机台上，供操作工人参考。
3.3产品调试时，由工人自检后并通知巡检进行首件确认确认，首件确认合格后填写《首件确认单》，车间主管确认后签名，质量达标后通知员工可上机批量生产；
3.4如首件确认不合格则继续调试，直至合格。
3.5 生产过程中，巡检每2小时进行一次巡检，并将巡查结果记录到《冲压车间品质巡检记录表》；
1.0目的
1.1主要对IPQC冲压车间各种工序作业及流程进行规范，提高IPQC的作业水平，更好的监控到每个工序质量，达到客户的品质要求，确保生产能顺利进行。
2.0适用范围
2.1适用于本公司对冲压车间工序产品质量控制和验收。
2.2本指导书与客户要求或Байду номын сангаас准不同时以客户要求或标准为准。
2.3本指导书未列举部分，依一般业界适用或本厂品质标准规范为准。
目测
4
6.4打字
规格尺寸与位置
6.4.1按样版或图纸位置：
误差不能大于0.3mm
深浅误差不能大于0.15mm
大小误差不能大于0.2mm。
1、打字时，注意字的位置是否有打偏、打歪情况；
2、字的大小、是否符合标准。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。

它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。

一、检验标准1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。

1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。

1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。

二、检验方法2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。

2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。

2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。

三、检验流程3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。

3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。

3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。

四、检验记录4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。

4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。

4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。

五、检验结果处理5.1 合格品处理：对合格产品按照规定的程序进行包装和发运，确保产品质量不受损。

5.2 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。

5.3 处理记录和反馈：对检验结果进行记录和反馈，及时通知生产部门和客户，以便及时处理和改进。

结论：出厂检验作业指导书是确保产品质量的重要文件，通过规范的检验标准、方法、流程、记录和结果处理，能够有效提高产品质量和客户满意度，保障企业的声誉和市场竞争力。

产品检验作业指导书 (2)

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。

一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。

1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。

1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。

二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。

2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。

2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。

三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。

3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。

3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。

四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。

4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。

4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。

五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。

5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。

5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。

结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。

通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

成品检验作业指导书

成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的一环，它确保产品的质量符合标准和客户的需求。

为了确保成品检验工作的准确性和高效性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。

本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。

一、检验准备1.1 确定检验目标：明确需要检验的产品和检验的要求，包括外观、尺寸、性能等方面。

1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、试验等。

1.3 确定检验设备和工具：根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、千分尺、试验机等。

二、检验过程2.1 样品准备：从生产线中随机抽取样品，确保样品具有代表性。

2.2 检验步骤：按照检验要求，依次进行各项检验步骤，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。

2.3 记录和处理结果：将检验结果记录下来，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格、待修复等。

三、检验标准3.1 确定检验标准：根据产品的标准和要求，制定相应的检验标准，明确合格和不合格的判定依据。

3.2 更新检验标准：随着产品和行业的发展，检验标准也需要不断更新，确保检验结果的准确性和可靠性。

3.3 与客户沟通：与客户沟通，了解他们的需求和要求，并根据客户的反馈不断改进和完善检验标准。

四、数据分析和改进4.1 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出常见的不合格问题和原因，为改进提供依据。

4.2 过程改进：根据数据分析的结果，对生产过程中容易出现问题的环节进行改进，提高产品的一致性和可靠性。

4.3 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和调整检验流程和方法，确保检验工作的持续改进和优化。

五、培训和沟通5.1 培训计划：制定成品检验的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训对象等，确保检验人员具备必要的技能和知识。

5.2 培训实施：按照培训计划，组织培训活动，培训检验人员的技能和知识，提高其专业水平和工作效率。

成品QC作业指导书

山东安信食品有限公司
成品QC作业指导书
1.0 目的
明确成品QC的工作内容和工作方法
2.0 适用范围
适用于本公司成品QC日常作业指导
3.0 定义
成品QC：即FQC，属于定点检验，控制点设定在关键工序和成品终端。

4.0 权责
负责对每批产品按照抽样检验规程进行抽检，以此判断整批是否合格。

5.0 程序
5.1 收集产品订单信息
依照入库单上的订单号，查看订单要求，确认入库单上的信息完全正确，特别留意订单的特殊要求。

5.2确定抽样方案
5.2.2严重不良的种类：异物、标签内容、每箱数量、日期、保质期等轻微不良的种类：感官、规格、标签浸湿、标签粘贴不牢等
5.3抽样检查
5.3.1产品检查前，应首先看内包装胶袋、外包装箱是否用错，如有错，应及时通知车间返工
5.3.2产品检查前，按订单要求和成品验收标准，查看包装规格是否符合要求；整箱数量是否正确；产品到期日、出货日期、保质期是否正确；内外标签信息是否一致等。

5.3.3如发现产品混装，则整批通知车间返工。

5.4 合格判定
检查完毕后将检验结果填写在抽检报告中，如果产品合格在入库单上签“合格”字样。

如果不合格则在入库单上签“不合格”字样。

如果不合格品经各方同意后出货，则在入库单上签“让步接受”字样。

检验频率：每批，每月对成品抽检结果进行统计分析，并提出改进措施。

6.0表格
《产品入库单》
《成品入库抽检表》7.0流程图。

21.组装车间半成品检验作业指导书

1．检验态度姿势的要求1.1．检验时，必须态度认真专注、姿势端正自然；1.2带“7”字的叶片锁(以色列系列)，必须注意先正方向再颠倒180°反方向验(防止“7”字有断)的姿势进行检验；1.3．检验过程中遇到新的、难以判断、异常的情况时，应积极主动向技术员、品质部咨询、报告，寻求明确的解释和规定。

2．检验的项目及要求2.1．钥匙项目2.1.1．确认每把锁开的型号、锁开数、长短、印字（图案）、号码牌文字（英/法文）、灯必须符合产品的生产要求（由车间根据实际生产情况提供）；2.1.2．外观塑料部分不得出现脱皮缺料、严重变形缩水现象；铜件不得出现歪斜弯曲、电镀黑斑、长短不一等不良现象。

2.1.3．灯亮度应该足够，且松开后会自然熄灭；2.1.4．号码牌锁开带真号码牌的，锁开与号码牌上的牙花必须完全一致；2.1.5．铜件每一批次产品的锁开，应选样作稍用力弯折，应不能有易弯、易断现象；2.2．插拨和开启2.2.1．每把锁开正反2个面的插拔、开启均应灵活顺畅、转动无明显卡滞现象；2.2.2．锁开在插到第一个片位（7号片）的情况下，应不能有打转现象（跑片）；锁开在半插的状态下，应不能将锁开启（半开）；2.2.3．用标准插头（锁环）可以在锁内正常闭锁、开启(注：标准插头/锁环，必须经过品质部确认，并每使用1万次进行1次更换)；2.3．结构功能2.3.1.锁的整体结构坚固紧凑、无明显松动、摇摆现象；2.3.2.每把锁的接头孔径必须一致，且大小符合实际要求；接头转动应该灵活，但不能出现斜拉就掉出外壳的现象;2.3.3.产品有自动回位、弹跳及其他功能要求的，必须符合产品的实际要求;2.4.其他2.4.1．每把锁的配件（口舌、钢珠、销钉）应该到位、齐全，不得遗失、缺少；有防钻要求的，锁上必须有防钻片或防钻钢珠；销钉不得出现明显高出锁体面,或轻松就能拔出现象；2.4.2．每把锁应带有生产者身份确认标识，为返工、责任追究提供依据。

成品作业指导书

Q/WY-GP J·ZY 01-2004卷烟成品质量监督查验作业指导书1.目的和适用范围实现成品监督查验和实验工作标准化，及时提供成品质量信息。

适用于成品质量监督查验。

2.职责本文件由武烟集团工艺品质部归口治理。

成品查验员职责严格执行成品查验的技术标准，对成品质量认真查验和判定。

认真准确填写查验报表，及时反馈信息，按时报送查验报表。

3、流程图频次武汉卷烟厂生产的产品每日必需抽取至少2个生产班次的产品进行卷包质量查验。

每日对所生产的一、二类产品按牌号抽样；三、四类产品按每500箱抽取一次，具体按月生产打算和月生产进度确信；单牌号月生产仅一个批次时，必需抽三次，至少含二个生产班次。

每周对联营加工的产品，分牌号、分生产厂，进行很多于一次卷包质量抽样查验。

每一个月对除武汉卷烟厂之外的加工企业生产的产品，分牌号、分生产厂，进行很多于一次卷包质量抽样查验。

每一个月对所有加工企业（包括联营加工）生产的产品，分牌号、分生产厂，进行至少一次卷烟主流烟气质量和烟丝要紧化学成份抽样查验。

每一个月对所有加工企业（包括联营加工）生产的产品，分牌号、分生产厂，进行至少一次感官质量抽样查验。

抽样抽样点为储运部成品仓库或各加工企业生产现场。

物理查验员负责抽取卷包质量查验和感官质量查验试样，烟气分析员负责抽取卷烟主流烟气和烟丝要紧化学成份查验试样。

按批随机抽取五箱查验箱装，然后从任一箱中随机抽取二条组成卷烟卷包质量查验实验室样品。

按批随机抽取两条作为卷烟主流烟气和烟丝要紧化学成份查验实验室样品。

按批随机抽取一条作为感官查验实验室样品。

假设需进行复检时，必需从同一个抽样点抽取足够的样品单位。

本方法以10盒200支为一条。

当一条卷烟不足10盒（200支）包装时应调整抽样数以达到要求的卷烟数量。

制样卷包质量查验从实验室样品中任取一条组成盒装、卷烟空头和外观查验试样。

从实验室样品中随机抽取一盒组成卷烟水分查验试样。

从实验室样品中随机抽取一盒组成卷烟爆口、熄火查验试样。

工厂生产车间产品检验作业指导书

1.目的:为了规范不锈钢加工车间除尘器各工序的检验项目,频次,方法.作为检验测试之依据.以更好地保证产品生产制作之质量,降低不良的发生.2.适用范围:适用于不锈钢加工车间各工序生产加工之零部件.包括钻孔，锯切,折弯,倒角,喷砂,喷塑,焊接，装配，打磨各工艺过程的检验工作.3.产品检验项目:3.1锯切加工:1.材料材质.2.规格（外径壁厚）.3.锯切长度.4.角度.5.外观.3.2激光切割:1.材料材质.2.材料规格（板厚）.3.长宽.4.孔径.5.孔距.6.外观.3.3钻攻加工:1.零件种类.2.孔径.3.位置尺寸(包括沉孔深度).4.螺纹型号.3.4折弯加工:1.零件种类.2.折弯位置（划线）.3.折弯角度.4.尺寸.5.外观.3.5喷砂加工:1.外观.2.表面粗糙度.3.6喷涂加工:1.外观.2.厚度3.涂层材质.3.7打磨加工:1.外观.2.手感.3.8焊接加工:1.零件种类.2.位置尺寸.3.完整性.4.焊缝.5.外观.6.牢固.3.9组装：1.零件种类.2.位置尺寸.3.完整性.4.适配度.5.外观.3.10进料：1.材料材质.2.规格（外径壁厚板厚）.3.长度（幅面）.4.型号.3.11出货：1.完整性.2.位置尺寸.3.外观.4.包装质量.4.产品检验频次和方法:4.1材料材质,材料规格,零件种类.外购件型号需在始业时检验.检验方法:目视,卡尺，材质报告。

4.2位置尺寸,孔径,长度宽度深度,角度,螺牙螺纹,内径外径，孔径孔距，折弯角度.需在始业时做首件检查,结业时做末件检验确认.制程中做巡回检查.检验方法:卡尺,卷尺,角度器,螺纹环规,螺纹塞规,高度尺.4.3外观项目(除焊接外)，表面粗糙度，喷涂厚度，喷涂材质.需做巡回检查,抽检,比例为5﹪.检验方法:厚度测量仪，材质报告，目视.手感.4.4焊接之外观,完整性,焊缝项目.需做全检.检验方法:目视.4.5焊接之牢固性能项目需做抽检.比例为5﹪.检验方法:敲打方法(见焊接确认规程4.4)5.产品检验标准:5.1上述4.1 所列项目，按照零件采购清单及零件图进行检查，核对送货单及供应商提供材料的材质证明文件，出厂合格证等。

检验作业指导书(共五则)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

检验作业指导书

篇一：产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。

二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。

三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。

四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。

2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。

3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。

4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。

5、检验程序1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。

2）a俯视杯口及杯内b双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按指定要求来操作。

3）底部严禁单手拿杯。

4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。

5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。

6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。

7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。

8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。

9）要求服从工作安排，团结协作。

10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。

11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。

2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

车间微生物检验作业指导书

车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的一环，能够帮助企业及时发现和解决生产过程中可能存在的微生物污染问题，确保产品质量。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。

一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂在进行微生物检验之前，需要准备好必要的检验设备和试剂，如培养皿、试剂瓶、显微镜等。

确保设备干净、无菌，试剂新鲜有效。

1.2 制定检验计划在进行微生物检验之前，需要制定详细的检验计划，包括检验项目、样品采集点、检验方法等。

确保检验过程有条不紊。

1.3 培训工作人员在进行微生物检验之前，需要对工作人员进行专业的培训，包括操作规范、安全注意事项等。

确保工作人员具备必要的检验技能和知识。

二、样品采集2.1 选择合适的采样点在进行微生物检验时，需要选择合适的采样点，通常是潜在污染源或易受微生物污染的地方。

确保采样点代表性和准确性。

2.2 采样方法在进行微生物检验时，需要采用合适的采样方法，如直接接触法、擦拭法等。

确保采样过程不受外界干扰，避免样品污染。

2.3 样品保存在采集样品后，需要采取适当的保存方法，如冷藏、冷冻等，确保样品在检验前保持稳定。

避免样品变质影响检验结果。

三、检验过程3.1 样品处理在进行微生物检验时，需要对样品进行适当处理，如稀释、均匀涂布等。

确保检验结果准确可靠。

3.2 培养方法在进行微生物检验时，需要选择合适的培养方法，如琼脂培养、液体培养等。

确保微生物能够正常生长繁殖。

3.3 结果解读在进行微生物检验后，需要对检验结果进行准确解读，判断是否存在微生物污染。

根据检验结果及时采取相应措施。

四、数据记录4.1 记录检验数据在进行微生物检验时，需要及时记录检验数据，包括样品信息、检验结果等。

确保数据完整准确，方便后续分析。

4.2 数据分析在记录检验数据后，需要进行数据分析，分析微生物检验结果是否符合标准要求。

车间微生物检验作业指导书

车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的环节，能够帮助企业及时发现和解决微生物污染问题，保障产品质量和生产安全。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。

一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂：确保实验室内的显微镜、培养皿、培养基、试管等设备齐全，并且保持清洁。

1.2 检查试剂有效期：检查试剂的有效期，确保使用的试剂没有过期，以免影响检验结果。

1.3 检查实验室环境：确保实验室内的环境干净整洁，无污染源存在，保持空气流通。

二、取样和处理2.1 取样方法：根据检验要求选择合适的取样方法，避免外部污染。

2.2 取样器具消毒：使用取样器具前，必须进行消毒处理，避免外部微生物的干扰。

2.3 取样保存：取样后，必须妥善保存，避免样品变质或受到外部污染。

三、培养和观察3.1 培养基选择：根据待检微生物的特性选择适合的培养基，促进微生物生长。

3.2 培养条件控制：控制培养温度、湿度等条件，促进微生物的生长和观察。

3.3 观察方法：使用显微镜观察培养皿中的微生物形态和数量，根据特征判断微生物种类。

四、结果判读4.1 结果记录：将观察到的微生物形态和数量记录下来，便于后续分析和比对。

4.2 结果分析：根据观察结果和实验要求进行微生物种类的鉴定和分析。

4.3 结果判读：根据分析结果判断微生物检验是否合格，提出相应的处理建议。

五、清洁和消毒5.1 清洁工作：检验结束后，及时清洁实验室设备和工作台面，避免交叉污染。

5.2 消毒操作：对使用过的试剂瓶、培养皿等进行消毒处理，确保实验室环境的清洁卫生。

5.3 废弃物处理：将实验产生的废弃物分类处理，避免对环境造成污染。

结语：通过本文的介绍，希望能够帮助车间微生物检验工作人员正确进行检验作业，提高微生物检验的准确性和可靠性，保障产品质量和生产安全。

同时，建议定期对检验作业指导书进行更新和完善，以适应工作中的变化和需求。