设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度正式样本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（二篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度随着科技的进展以及工业化程度的提高，各种设备设施、自动化安全掌控系统在现代企业中得到了广泛的应用。
这些设备设施不仅在生产过程中起到关键的作用，还对企业的生产效率、安全生产和节能环保等方面产生了积极的影响。
为了确保这些设备设施、自动化安全掌控系统的正常运行和保证生产的质量，必需建立科学的管理制度，开展全面的维护保养和检测工作。
一、设备设施的分类和管理（一）设备设施的分类1.生产设施：生产设施是指用于从事生产活动的各种机器设备、车间、生产线、仓库、配电系统、水、电、气供应系统等。
它们是生产流程中所必需的紧要设施。
2.办公设施：办公设施是指用于从事办公管理活动的各种机器设备、办公家具、自动化系统等。
3.环保设施：环保设施是指保证企业环保安全的各种设备、系统，如废水处理设施、废气处理设施、垃圾处理设施等。
（二）设备设施的管理1.设施清单管理：各部门分别订立设施清单和设施台账，由设备管理员定期检查更新。
2.设施运行记录管理：各设施的运行情况、保养情况、故障情况等必需实行严格的记录，以便于适时发觉问题并进行处理。
3.定期检查保养：各设施必需依照程序规定进行定期的检查保养，确保设施处于最佳的工作状态。
4.备件管理：依据备件清单，定期检查备件情况，依据使用情况适时更新备件。
5.设施使用安全管理：订立完善的操作规程和安全操作制度，并对操作人员进行培训和考核，确保设施安全运行。
二、维护保养管理制度（一）维护保养的分类1.日常保养：包括清洁和润滑以及简单的检查和维护和修理。
2.周期保养：依照设备使用时间，订立定期保养清单，有计划地进行检查和维护。
3.定期保养：周期保养的一部分，依据设备运行时间、使用环境、使用特点等订立，实在包括更换易损件、紧固螺母、重新涂漆等。
4.应急保养：当设备发生故障时，适时实行相应的应对措施，将影响最小化。
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度一、管理目的为保证设备、设施能够安全、有效、稳定地运行，更好地为生产和管理服务，制定本制度。
二、适用范围适用于公司设备、设施及自动化控制系统。
三、管理要求1. 设备、设施的保养与维护1.1 设备、设施保养和维护应按照规定程序和保养周期进行。
1.2 定期对设备、设施进行巡检和保养，拍照并建立保养记录。
1.3 对于发现的问题及时进行处理，确保设备、设施处于良好的工作状态。
1.4 设备、设施保养和维护的周期应根据设备厂商的要求和实际经验进行定期更改。
1.5 建立设备、设施保养和维护管理人员名单及联系方式，确保设备、设施保养和维护工作的顺利进行。
2. 自动化控制系统的检测和维护2.1 自动化控制系统定期进行检测和维护，确保设备、设施能够正常地运行。
2.2 定期对自动化控制系统进行巡检、记录数据和报表。
2.3 对于自动化控制系统的问题应及时进行处理，记录数据和报表，并及时上报给领导。
2.4 维护和保养自动化控制系统的周期应根据设备厂商要求和实际情况进行定期更改。
2.5 建立自动化控制系统的检测和维护管理人员名单及联系方式，确保自动化控制系统检测和维护工作的顺利进行。
3. 废弃设备、设施和自动化控制系统的处理3.1 废弃设备、设施和自动化控制系统应按照环保要求进行处理，禁止私自处理或随意丢弃。
3.2 废弃设备、设施和自动化控制系统应及时通知有关部门，配合处理。
四、管理与责任1. 设备、设施保养和维护的主要责任人为设备管理员。
2. 自动化控制系统的检测和维护的主要责任人为自动化管理员。
3. 总经理对公司设备、设施保养和维护以及自动化控制系统检测和维护的工作负全面责任。
五、总结通过建立设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度，可以更好地保障设备、设施的安全、有效、稳定运行，更好地为公司生产和管理服务，增强管理的可持续性和可靠性。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度一、总则为了保障企业设备设施和自动化安全掌控系统的正常运行，确保生产运营的顺利进行，提高生产效率和质量，提升安全管理水平，订立本《设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度》（以下简称本制度）。
二、适用范围本制度适用于企业内部全部设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理工作。
三、维护保养管理1.设备设施维护保养责任：•设备设施维护保养由特地的维护保养团队或责任人负责；•维护保养团队或责任人应具备相应的专业知识和技能；•维护保养工作应依照维护保养计划进行，确保每台设备设施定时进行维护保养。
2.维护保养计划：•每年订立设备设施维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人；•维护保养计划应依据设备设施的类型、用途和紧要性进行细分，并确保全面掩盖企业内全部设备设施。
3.维护保养工作内容：•定期清洁设备设施，确保设备表面清洁无污渍；•定期进行设备设施的润滑和加油，确保设备正常运转；•定期检查设备设施各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固；•定期检查设备设施的电气连接是否正常，如有异常应及时处理；•定期检查设备设施的磨损情况，如有损坏应及时更换；•其他与设备设施维护保养相关的工作。
4.维护保养记录管理：•维护保养团队或责任人应及时记录维护保养工作内容和结果，形成维护保养记录；•维护保养记录应保管至少两年，并依照文件管理制度归档存放。
四、自动化安全掌控系统维护保养管理1.自动化安全掌控系统维护保养责任：•自动化安全掌控系统维护保养由特地的维护保养团队或责任人负责；•维护保养团队或责任人应具备相应的专业知识和技能；•维护保养工作应依照维护保养计划进行，确保自动化安全掌控系统的连续稳定运行。
2.维护保养计划：•每年订立自动化安全掌控系统维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人；•维护保养计划应依据自动化安全掌控系统的功能和紧要性进行细分，并确保全面掩盖企业内全部自动化安全掌控系统。
设备设施自动化安全控制系统的维护保养检测管理制度
设备设施自动化安全控制系统的维护保养检测管理制度一、前言设备设施自动化安全控制系统（以下简称“安控系统”）是保障生产工艺安全、提高设备设施运行效率的重要保障。
为确保安控系统长期稳定运行，有效地维护保养检测管理制度尤为重要。
本文将从安控系统维护保养检测的理念、内容、流程、具体措施等方面进行详细阐述，以期为企业安控系统的维护保养提供参考和指导。
二、维护保养检测的理念安控系统作为一项重要的生产工艺保障系统，需要长期稳定地运行。
因此，维护保养检测应该成为企业日常管理的一部分，采取前瞻性、预防性的观念，及早发现问题，及时解决问题。
在具体执行时，应尽量减少系统运行被打断的情况，保证生产的连续性。
三、维护保养检测的内容维护保养检测的内容应包括以下三个方面：1. 系统硬件维护系统硬件维护包括：•清洁系统设备表面，定期检查电缆、插头、连接器、开关、控制单元等组件的电气性能情况；•定期检查硬件运行温度，及时发现电器故障，例如颗粒积累、电源噪声等；•领导指导下的安排下，制订计划、对设备进行含新设备安装、固件更新升级、硬件配置变更的维修处理；2. 系统软件维护系统软件维护包括：•确保系统软件的安全性，在每次软件升级或更改等操作过程中，对系统进行备份，避免出现数据丢失问题；•定期检查系统的安全性和完整性，发现并修复可能存在的漏洞和异常情况；•跟踪记录系统客户端的设备控制范围，定期清理和维护客户端控制设备的列表。
3. 系统运行状态监测系统运行状态监测包括：•定期检查网络和服务器的稳定性，并清理系统设置的日志信息，避免因信息过多而导致软件无法正常运行；•定期检查设备和接口的运行状态，及时监察系统的故障。
四、维护保养检测的流程1. 制定维护保养检测计划最初，企业需要制定维护保养检测计划，以便在每个季度或每年对设备设施进行检修和维修。
2. 安排工程师进行维修和检测设备维修需要专业的人员来进行，因此需要安排专业的工程师来进行，这也需要特别安排工程师的时间和任务。
设施、设备的维护、保养、检测制度模版（3篇）
设施、设备的维护、保养、检测制度模版1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持设备专人负责，共同管理的原则精心维护，保证设备安全。
负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
设施、设备的维护、保养、检测制度模版（2）设施和设备的维护、保养和检测是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
为了规范这一过程，制订维护、保养和检测制度至关重要。
下面将介绍一个标准的设施、设备维护、保养和检测制度模板。
一、目的和范围本制度的目的是确保设施和设备的正常运行，减少故障发生，延长使用寿命，提高工作效率。
适用于公司内部的所有设施和设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
二、基本原则1. 定期维护：根据设备的使用情况，制定定期的维护计划，包括日常巡检维护、定期大修等，并依据计划进行维护工作。
2. 预防性保养：在设备没有发生故障之前，采取一系列的保养措施，以减少故障风险。
3. 及时修复：一旦设备发生故障，应立即进行修复，以防止问题进一步扩大。
4. 故障分析：对设备故障进行深入分析，找出根本原因，并采取相应措施，避免类似故障再次发生。
三、维护、保养和检测计划1. 制定年度维护、保养和检测计划：根据设备的使用情况，制定每年的维护、保养和检测计划，并按计划执行。
设施、设备的维护、保养、检测制度范本
设施、设备的维护、保养、检测制度范本第一章：总则第一条：为了确保设施设备的正常运转，提高设施设备的使用寿命，减少意外事件的发生，维护保养设施设备的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条：适用范围本制度适用于本单位内的所有设施设备的维护、保养、检测工作。
设施设备包括但不限于生产设备、办公设备、车辆设备等。
第三条：维护保养的原则1. 定期维护保养：按照设备使用手册或者制造商要求的维护保养周期进行定期维护保养。
2. 预防性维护保养：在设备正常运转期间，通过定期巡检、常规维护保养，及时发现并消除潜在问题，预防故障发生。
3. 故障维修：在设备发生故障时，及时进行维修，并记录维修过程和维修结果。
4. 紧急维修：在设备发生紧急故障时，采取紧急应对措施，确保设备尽快恢复正常运转，同时进行后续的维修工作。
第四条：维护保养的责任1. 设备使用单位：负责设备的日常使用、维护保养工作，提供设备维护保养所需的各种条件。
2. 设备管理部门：负责设备的定期维护保养工作，组织维修人员进行维修工作，编制设备维修计划和技术维修方案。
3. 维护保养人员：按照要求进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
第二章：设施设备维护保养程序第五条：设备维护保养计划的编制设备管理部门根据设备的使用情况和维护保养要求，编制设备维护保养计划，包括定期维护保养和预防性维护保养等内容，并报经设备使用单位审核通过后实施。
第六条：设备维护保养的实施设备维护保养工作由维护保养人员负责实施，具体包括以下几个方面：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行修复或更换。
2. 设备润滑：按照设备使用手册或者制造商的要求，对设备进行润滑，确保设备的正常运转。
3. 设备清洁：定期对设备进行清洁工作，防止灰尘、杂质等影响设备运行。
4. 设备维修：设备发生故障时，维护保养人员及时进行维修工作，确保设备尽快恢复正常运转。
第七条：设备维护保养记录的管理设备维护保养人员应按照要求记录设备维护保养的情况，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等信息，并存档管理。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(3篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度是企业或机构为确保设备设施的正常运行和员工的安全，制定的一套管理制度。
下面是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的范例：一、设备设施安全管理1. 设备设施使用前，必须进行质量检查和安全检查，保证设备设施符合安全操作要求。
2. 确保设备设施的合法性，购买设备设施时要检查相关批准文件和证书，并保存备案。
3. 设备设施的摆放位置要符合安全规范，远离易燃易爆品、有害气体等。
4. 设备设施的操作人员必须经过专业培训和资质认证，严禁未经培训和认证的人员操作设备设施。
5. 定期对设备设施进行检修和维护，确保设备设施的正常运行和安全使用。
6. 对设备设施进行定期检测和测试，包括电气安全测试、防护装置测试等，确保设备设施符合相关安全标准。
7. 在设备设施使用过程中，发现异常情况要及时报告上级主管部门，并采取相应应急措施。
8. 对设备设施进行完善的记录和档案管理，包括设备设施的购置记录、维护记录、检测记录等。
二、维护保养管理1. 制定设备设施的维护保养计划，包括维护周期、维护内容、维护责任等。
2. 设立设备设施维护保养的专门机构或岗位，负责设备设施的维护保养工作。
3. 对设备设施的维护保养进行定期检查和评估，确保维护保养工作的有效性和及时性。
4. 确定设备设施的维护保养标准和操作规程，制定相应的维护保养指导文件和操作手册。
5. 使用标准化零部件和材料，确保设备设施的维护保养质量和效果。
6. 采用预防性维护，对设备设施进行定期检查和保养，及时发现和排除潜在问题。
7. 对设备设施的维护保养工作进行记录和统计分析，指导下一阶段的维护保养工作。
以上是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的大致框架，具体内容可以根据企业或机构的实际情况进行调整和完善。
设备设施安全管理及维护保养管理制度（2）1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
设施、设备的维护、保养、检测制度范本（2篇）
设施、设备的维护、保养、检测制度范本一、目的设施、设备是企业正常运营的基础和保障，为了确保设施、设备的正常运转和延长使用寿命，制定设施、设备的维护、保养、检测制度，旨在提高设施、设备的可靠性和安全性，确保企业生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于企业内的所有设施、设备，包括生产线、机器设备、办公设备等。
三、责任人及职责1. 设施、设备管理部门负责制定和实施设施、设备的维护、保养、检测计划，并监督执行。
2. 使用部门负责设施、设备的日常维护、保养工作，并及时上报设施、设备的异常情况。
3. 设备维修部门负责设施、设备的维修工作，确保设施、设备能够及时修复并恢复正常运行。
四、维护、保养、检测计划1. 维护计划：设施、设备的维护应按照规定的频次进行，根据设施、设备的使用情况和运行状况，制定设施、设备的维护计划，确保设施、设备的长期稳定运行。
2. 保养计划：设施、设备的保养应按照规定的方法和周期进行，定期对设施、设备进行保养，清理设备表面和内部的杂物，润滑设备的运动部件，调整设备的参数等，以确保设施、设备的正常运转。
3. 检测计划：设施、设备的检测应按照规定的方法和频次进行，定期对设施、设备进行检测，发现设施、设备的异常情况及时采取措施，防止事故的发生。
五、维护、保养、检测操作规程1. 维护操作规程：(1) 操作人员应按照设施、设备的使用说明书和维护标准进行维护操作。
(2) 维护人员应使用安全工具，穿戴个人防护装备，确保维护的安全性。
(3) 维护人员应及时上报设施、设备发生的异常情况，以便及时采取措施。
(4) 维护人员应定期对设施、设备的维护记录进行整理和归档，以便日后查询和分析。
2. 保养操作规程：(1) 操作人员应按照设施、设备的保养标准进行保养操作。
(2) 保养人员应定期对设施、设备进行内外部清洁，清理设备表面和内部的杂物。
(3) 保养人员应定期对设施、设备进行润滑，保持设施、设备的正常运转。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度引言简要介绍设备设施及自动化安全控制系统维护保养和检测的重要性。
第一章：总则1.1 目的阐述制定维护保养和检测管理制度的目的，如确保系统安全稳定运行、延长使用寿命等。
1.2 适用范围明确该制度适用的设备设施和自动化安全控制系统的范围。
1.3 基本原则提出维护保养和检测的基本原则，如预防为主、定期检查、及时维修等。
第二章：组织机构与职责2.1 管理机构介绍负责设备设施及自动化安全控制系统维护保养和检测的管理机构。
2.2 职责分配明确各级管理人员和操作人员在维护保养和检测中的职责。
第三章：维护保养管理3.1 维护保养计划制定设备设施和自动化安全控制系统的维护保养计划。
3.2 维护保养实施详细描述维护保养的实施步骤和方法。
3.3 维护保养记录建立维护保养记录制度，记录维护保养的时间、内容和结果。
第四章：检测管理4.1 检测计划制定设备设施和自动化安全控制系统的检测计划。
4.2 检测实施详细描述检测的实施步骤和方法。
4.3 检测记录建立检测记录制度，记录检测的时间、内容和结果。
第五章：故障处理5.1 故障报告说明故障发生时的报告流程。
5.2 故障分析介绍故障分析的方法和步骤。
5.3 故障修复阐述故障修复的流程和要求。
第六章：备件与耗材管理6.1 备件管理制定备件的采购、存储和管理流程。
6.2 耗材管理制定耗材的采购、使用和管理流程。
第七章：安全与环保7.1 安全规程制定设备设施和自动化安全控制系统的安全操作规程。
7.2 环保要求确保维护保养和检测过程符合环保法规。
7.3 事故处理建立设备事故应急处理机制。
第八章：培训与考核8.1 培训计划制定相关人员的培训计划，提高维护保养和检测的专业能力。
8.2 考核标准制定维护保养和检测工作的考核标准。
8.3 激励机制提出对维护保养和检测工作优秀人员的激励措施。
第九章：文档与记录管理9.1 文档管理介绍维护保养和检测过程中所需文档的管理和保存。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度1. 引言为确保企业设备设施和自动化安全掌控系统的正常运行，提高生产效率，保护员工的人身和资产安全，订立本规章制度。
本制度旨在规范设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理流程和标准，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理工作。
3. 管理标准3.1 设备设施维护保养管理标准1.设备设施的维护保养工作应依照订立的维护计划进行。
维护计划涵盖设备设施的保养周期、保养内容和保养方法等信息，必需时应定期进行更新。
2.设备设施的维护保养工作应由专业的维护和修理人员进行，确保操作规范及时有效。
3.维护保养过程中，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保操作人员的安全。
4.维护保养完成后，应及时记录保养内容和维护和修理情况，包含设备设施的运行情形、更换的部件、维护和修理的问题等，以便日后参考和追溯。
3.2 自动化安全掌控系统维护保养管理标准1.自动化安全掌控系统的维护保养工作应依照订立的维护计划进行。
维护计划涵盖设备的保养周期、保养内容和保养方法等信息，必需时应定期进行更新。
2.自动化安全掌控系统的维护保养工作应由具备相应技术资质和经验的专业人员进行，确保操作规范和有效性。
3.维护保养过程中，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保操作人员的安全。
4.维护保养完成后，应及时记录保养内容和维护和修理情况，包含系统运行情况、更换的部件、维护和修理的问题等，以便日后参考和追溯。
4. 考核标准4.1 设备设施维护保养的考核标准1.设备设施维护保养工作应依照维护计划进行，计划完成率实现90%以上。
2.设备设施的故障率应掌控在合理范围内，定期维护的设备设施故障率不超出5%。
3.维护保养记录内容应齐全、准确，包含设备设施的维护时间、保养内容、维护和修理措施和结果等。
4.维护保养过程中应注意操作规范，设备设施维护和修理工作应无违规操作。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本（3篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作，确保其正常运行，提高设备设施的使用寿命和工作效率，保障生产安全和需要，提高生产效益。
本制度适用于本单位的所有设备设施管理工作。
二、管理机构设备设施的检修、维护、保养工作由设备管理部门负责，设备管理部门设立设备管理科，设备管理科的主要职责包括：1. 拟定设备设施的检修、维护、保养计划，并组织实施；2. 协助设备设施的采购、安装、验收工作；3. 制定设备设施的使用规范和操作规程，进行培训和指导；4. 组织设备设施的日常巡检和定期检修，并记录相关数据；5. 执行设备设施的保养计划，并记录保养情况；6. 配合其他部门进行设备设施的改进和升级工作；7. 做好设备设施的档案管理工作。
三、检修管理1. 设备设施的检修工作包括计划检修和非计划检修。
计划检修由设备管理科根据设备设施的使用寿命和维修周期制定检修计划，并提前组织相关人员进行检修工作。
非计划检修是指发生故障或异常情况时的紧急维修工作，必须及时组织维修人员进行处理，恢复设备设施的正常运行。
2. 在进行检修工作前，必须制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、安全措施等。
并指派专人负责组织和协调检修工作，确保安全、高效地完成检修任务。
3. 检修过程中，必须严格按照操作规程和安全规范进行操作，并做好相关记录。
如遇到问题和困难，必须及时报告上级，寻求解决方案。
4. 检修结束后，必须进行设备设施的试运行和检验，确保其正常运行和符合要求。
四、维护管理1. 设备设施的维护工作包括定期维护和日常保养两部分。
定期维护由设备管理科根据设备设施的使用要求和维护周期制定维护计划，并按计划组织维护人员进行工作。
日常保养由设备使用人员进行，包括日常清洁、润滑、调试等工作。
2. 定期维护工作必须按照维护计划进行，对设备设施进行全面的检查、保养和调试。
维护人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，并做好相关记录。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度1. 引言本制度旨在规范企业设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养和检测管理，确保设备设施和系统的正常运行，提高生产效率，保障员工和资产的安全。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养和检测管理。
3. 定义•设备设施：指企业内的各类机器、工具、装置、设备、设施等。
•自动化安全掌控系统：指企业内的自动化掌控系统，用于监控、掌控和保护设备设施安全运行。
4. 维护保养管理4.1 负责人企业设立设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养管理岗位，并指定特地负责人进行管理。
4.2 维护保养计划依据设备设施和自动化安全掌控系统的特点和运行情况，订立维护保养计划，包含定期检查、清洁、保养和维护和修理等内容，并记录到维护保养计划表中。
4.3 维护保养操作•维护保养操作应依照订立的计划进行，并由经过培训合格的人员执行。
•维护保养操作应依照设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养手册进行，对操作步骤、注意事项等进行认真说明。
4.4 维护保养记录•维护保养过程应记录维护保养记录表，包含维护保养日期、维护保养项目、维护保养内容、维护保养人员等。
•维护保养记录应保管并定期归档，以备查阅。
4.5 异常情况处理•对于设备设施和自动化安全掌控系统的异常情况，维护保养负责人应及时处理，并及时上报相关部门。
•对于严重的设备设施和自动化安全掌控系统故障，应立刻停止使用，并启动应急维护和修理程序。
5. 检测管理5.1 检测计划依据设备设施和自动化安全掌控系统的特点和需求，订立检测计划，包含定期检测、定期校准和定期测试等内容，并记录到检测计划表中。
5.2 检测操作•检测操作应依照订立的计划进行，并由经过培训合格的人员执行。
•检测操作应依照设备设施和自动化安全掌控系统的检测操作手册进行，对操作步骤、注意事项等进行认真说明。
5.3 检测记录•检测过程应记录检测记录表，包含检测日期、检测项目、检测结果、检测人员等。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备设施的检修、维护、保养管理制度（四篇）
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度1.引言本制度的目的是规范企业设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养和检测工作，确保设备设施和系统的安全可靠运行，提高生产效率和工作质量。
本制度适用于全部企业员工，包含设备维护人员、操作人员和管理人员。
2.管理标准2.1 设备设施维护保养管理2.1.1 设备设施分类依据设备设施的性质和用途，将其分为以下几类：—生产设备：用于生产加工、制造产品的设备。
—办公设备：用于日常办公、管理工作的设备。
—基础设施：包含建筑、电力、供水、供气、供暖等基础设施。
2.1.2 维护保养计划订立定期的维护保养计划，包含以下内容：—维护保养频率：不同设备设施依据其紧要性和使用频率确定相应的维护保养频率。
—维护保养内容：保养人员需要进行的实在维护保养工作。
—维护保养责任：明确各岗位的维护保养责任和工作内容。
2.1.3 维护保养记录对每次维护保养工作进行记录，包含以下内容：—维护保养日期和时间。
—维护保养工作内容和情况。
—维护保养人员和相关人员签名确认。
2.1.4 设备设施故障处理设备设施故障显现时，需要及时进行处理，包含以下方面：—故障报修：操作人员发现设备设施故障后，应立刻向设备维护人员报修。
—故障排查与修复：设备维护人员需要快速进行故障排查，并及时进行修复，恢复设备设施正常运行。
2.2 自动化安全掌控系统管理2.2.1 系统维护保养对自动化安全掌控系统进行定期维护保养，包含以下内容：—系统巡检：定期对自动化安全掌控系统进行巡检，检查设备的运行状态、故障情况等。
—清洁维护：定期对设备进行清洁、除尘等维护工作。
—系统校准：定期进行掌控系统的校准，确保其精准稳定的运行。
2.2.2 安全检测定期对自动化安全掌控系统进行安全检测，包含以下内容：—电气安全检测：检测设备的电气线路、接地等是否符合安全规范。
—功能安全检测：检测设备在各种工作模式下的安全功能是否正常。
—通讯安全检测：检测设备通讯线路和网络的安全性能。
设备设施、自动化安全控制系统维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全控制系统维护保养、检测管理制度1. 引言1.1 背景随着科技的不断发展，设备设施的自动化安全控制系统在各个行业的应用越来越广泛。
这些系统在生产过程中起着至关重要的作用，因此，为了确保系统的正常运行，维护保养和检测管理制度变得非常必要。
1.2 目的本文档旨在规范设备设施自动化安全控制系统的维护保养和检测管理流程，以确保系统的稳定性和可靠性，防止因系统故障导致的生产线停工和安全事故发生。
2. 维护保养管理2.1 维护保养计划为了确保设备设施自动化安全控制系统的稳定性和可靠性，制定一个详细的维护保养计划是非常重要的。
该计划应包括以下内容：•维护保养频率：根据设备设施的使用情况和使用环境确定维护保养的频率，例如每周、每月或每季度。
•维护保养内容：明确指定需要进行的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
•维护保养责任人：确定负责执行维护保养工作的责任人，并明确其职责和权限。
2.2 维护保养流程为了确保维护保养工作的顺利进行，需要建立一个完善的维护保养流程。
该流程应包括以下步骤：1.维护保养计划的制定：根据设备设施的实际情况，制定维护保养计划。
2.维护保养工作的执行：按照维护保养计划，由具备相应技能和资质的人员进行维护保养工作。
3.维护保养记录的填写：在维护保养工作完成后，及时填写维护保养记录，记录维护保养的内容、时间和执行人等信息。
4.维护保养记录的归档：将维护保养记录进行归档保管，以备日后查阅和追溯。
2.3 维护保养的注意事项在进行维护保养工作时需要注意以下几个方面：•安全性：在进行维护保养工作时，应确保操作人员的安全，采取相应的安全防护措施，例如佩戴防护装备、遵守相关安全规范等。
•精确性：在进行维护保养工作时，应准确地按照规定的步骤和要求进行操作，避免疏漏和错误。
•及时性：在发现设备设施存在故障或异常情况时，应及时进行维护保养，以减少故障对生产过程的影响。
3. 检测管理3.1 检测计划为了及时发现设备设施自动化安全控制系统的故障和隐患，制定一个详细的检测计划是非常重要的。
设备和设施的安全维护保养管理制度范文（3篇）
设备和设施的安全维护保养管理制度范文1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.3、权责:3.1一级保养:操作人员负责3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助4、内容:4.1一级保养:4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作4.1.2操作人员职责:4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备4.1.2.2工作前检查:非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3工作中检查:操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.离开机(仪)器时应先行停机随时注意使用状况,有无异常情况发生注意产品之状况,以判定是否停机处理发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.4.1.2.4工作后的检查检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.工具及零附件置于定位.4.2二级保养:4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]4.2.2维修人员职责:4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.4.2.2.2特殊机械之润滑4.2.2.3故障排除及精度调整4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作4.3特别保养:4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明托外修理,经部门主管签字后托外修理4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]4.4保养计划:4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.4.5机器设备之异常处理4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.设备和设施的安全维护保养管理制度范文（2）第一章总则第一条为了规范设备和设施的安全维护保养管理工作，确保设备和设施的正常运行和使用安全，制定本制度。
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文件编号：TP-AR-L3132
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
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设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度正式样本
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：
1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施
1、大修、中修计划由各岗位提出，公司总经理批准后届时实施。
2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施，并报安全科备案，以便监督，确保检修能顺利进行。
3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行，必须做到事项
1）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
3）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单
位进行。
三、设备设施检修安全规则
1、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。
3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。
检修应严格执行行业标准AQ3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》，并检查和落实安全措施。
4、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。
5、使用移动电器应配备漏电保护装置。
6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。
7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。
8、在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。
9、在危险化学品的生产岗位检修时，要经常与生产部联系，确保检修安全，一旦生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应先停止检修作业，迅速撤离现场。
10、检修完毕后必须做到以下几点：
1）一切安全设施恢复正常状态；
2）检查阀门的开关情况。
3）检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。
11、开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。
12、生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。
以免下一班操作人员误操作。
四、设备设施安全监测管理
1、按照国家相关规定，本公司聚合车间设计高温高压化工生产装置，系危险程度高的化工装置，根据风险状况在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置了自动化安全控制系统，包括排压阀门，泄压阀
门等设施；
2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/有毒有害气体泄漏的检测报警设施，工艺装置、储运设施的报警信号发送至控制室或操作室；
3、按照GB50057在厂区安装防雷设施；
4、仪表等安全设施的维护和送检：包括仪表等安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修，安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原；
5、对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，保存校准和维护活动的记录，对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性；对于监视和测量设备，各部门按照公司《监视和测量设
备管理制度》建立台帐、维护、保存记录。
6、要指定专人负责本单位安全设施，建立“安全设施台帐”。
7、为确保特种设备的安全运行，公司应根据国家有关规定，对相关设备等必须进行定期委托有特定资质的监测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。
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