节流阀的压铸模设计

本科生毕业设计

ETC节流阀压铸模具结构设计ETC Throttle Die-casting molds structural design

学生姓名

所在专业机械设计制造及其自动化

所在班级机制1027班

申请学位学士学位

指导教师职称工程师副指导教师职称副教授答辩时间2006年 6 月 11 日

目录

设计总说明 ............................................................................................................................ I INTRODUCTION .............................................................................................................. II 1压铸机的压铸过程简述 . (1)

1.1热室压铸机的压铸过程 (1)

1.2冷室压铸机的压铸过程 (1)

1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程 (1)

1.2.2高效率，自动化 (1)

1.2.3大型、超小型及高精度 (2)

1.2.4革命模具制造工艺 (2)

1.2.5标准化 (2)

1.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM） (2)

2压铸合金 (4)

2.1对压铸合金的基本要求 (4)

2.2压铸件合金选择 (4)

2.3压铸件及其技术要求 (4)

3压铸机的结构及主要组成 (5)

3.1卧式冷室压铸机 (5)

3.2压铸机选用 (5)

3.2.1计算压铸机所需的锁模力 (6)

3.2.2确定比压 (6)

3.2.3计算胀型力 (6)

3.2.4模具厚度与动模座板行程核算 (7)

4浇注系统 (7)

4.1内浇口的设计 (8)

4.2 横浇道的设计 (11)

4.3冷料穴的设计 (13)

4.4 排溢系统和冷却系统的设计 (13)

5 型腔和分型面的设计 (13)

5.1型腔数的确定及其型腔布局 (13)

5.2分型面的确定 (13)

5.3模板设计 (15)

5.4动模镶块设计 (15)

5.5定模镶块设计 (16)

6 导向系统的设计 (17)

6.1 导柱的选用 (17)

6.2 导套的选用 (17)

7 零件的测绘 (17)

7.1测绘的概述 (17)

7.2零件草图的绘制 (18)

设计总结 (19)

鸣谢 (20)

参考文献 (21)

附录 (22)

设计总说明

本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时一个技术性很强的行业。本题目正是研究汽车里面一个阀体的铝合金压铸模具设计。

本设计依据

国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准、规范进行相关设计

本设计主要是对模具的结构进行设计，根据模具的功能和模具的寿命进行设计，对该压铸模具设计的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的产品。要求模具的使用效率高、操作简便；模具的结构合理，制造容易，成本低廉。

压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，采用自动开合模和自动顶出机构，并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，以及尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本等，本设计就是要解决好上述问题。

关键词：汽车行业；压铸模具；寿命；质量

INTRODUCTION

This topic is the actual production plant Zhanjiang Deni carburetor topics auto parts manufacturing industry is important, the aluminum alloy automobile parts manufacturing, a highly technical industry. This topic is a study vehicle inside the aluminum alloy die-casting mould design Throttle.

Design basis

Mainly to the design of structural components of the design, layout structure is based on the functional components of life and mould design, the overall demand for die-casting components are : to produce precision in size, appearance, physical capabilities, and other aspects of the required quality products. To the use of warning for high efficiency, automation, operate; Advanced manufacturing from the perspective of requirements structured, easy to manufacture, low cost.

Die-casting molds affect the quality plastic products. First, the instrument mould cavity shape, size, surface smoothness, sub-type face, chin runner and exhaust ducts location and drawing of patterns ways to copy size accuracy and shape precision and hard physical performance, mechanical properties, electrical properties, which stress size, with the sexual, exterior quality, surface smoothness, bubble, dents, char and silver patterns, and others have important implications.

KEYWORDS: C a r; Die-casting ;Throttle ;Quality