防护棚搭设及拆除方案
安全防护棚专项方案
一、编制目的为确保施工现场作业人员的人身安全，预防安全事故的发生，特制定本安全防护棚专项方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场各类临时性防护棚的搭设、使用、拆除及维护。
三、组织机构1. 项目经理：负责本方案的实施与监督；2. 技术负责人：负责方案的具体实施与指导；3. 安全员：负责现场安全监督与检查；4. 施工员：负责防护棚的搭设、使用、拆除及维护。
四、防护棚搭设要求1. 防护棚材料：选用符合国家标准的建筑钢管、扣件、模板等；2. 防护棚搭设：严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设；3. 防护棚高度：不低于2.5米，顶部应设置安全网；4. 防护棚顶部：采用双层正交竹串片脚手板或双层正交18厚木模板；5. 防护棚四周：设置封闭的防护栏或挡板，整体应能承受10kPa的均布静荷载；6. 防护棚进出口：设置防护门，方便人员通行；7. 防护棚地基：根据实际情况，采用混凝土基础或木桩基础。
五、防护棚使用要求1. 严禁在防护棚内堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品；2. 防护棚内不得进行焊接、切割等明火作业；3. 防护棚内不得存放易燃物品，如油漆、溶剂等；4. 防护棚内应保持通风良好，确保空气质量；5. 防护棚内不得存放个人物品，以防丢失或损坏。
六、防护棚拆除要求1. 拆除前，需进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行；2. 拆除时，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除；3. 拆除过程中，注意防止物品坠落，确保现场人员安全；4. 拆除后的材料应进行分类堆放，方便回收利用。
七、维护保养1. 定期对防护棚进行检查，发现损坏及时维修；2. 防护棚材料如有锈蚀、变形等情况，应及时更换；3. 防护棚使用过程中，注意保持其整洁、完好。
八、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散；2. 对受伤人员进行救治，并拨打急救电话；3. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
九、附则本方案自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目经理负责解释。
塔机防护棚专项方案
#### 一、编制依据与说明1. 编制依据：- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）- 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-xx）- 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）- 《钢结构设计规范》（GB50017—xxx）- 施工图纸、本工程施工组织设计- 相关国家和地方安全生产法规2. 编制说明：为确保施工现场塔机操作安全，防止高处坠落和物体打击事故，特制定本专项施工方案。
本方案旨在指导塔机防护棚的搭设、拆除、验收及维护工作，确保施工安全。
#### 二、工程概况1. 项目名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 塔机型号：XX型号4. 塔机位置：施工现场指定位置#### 三、防护棚设计1. 防护棚结构：- 采用扣件式钢管脚手架搭设，确保结构稳定。
- 钢管规格：φ48mm×3.5mm- 脚手板：竹笆脚手板，厚度不小于50mm- 安全网：绿色密目安全网，双层铺设2. 防护棚尺寸：- 长度：根据塔机起重臂长度确定- 宽度：不小于塔机起重臂半径- 高度：不小于4米3. 防护棚防护措施：- 顶部：双层正交竹串片脚手板或双层正交18厚木模板- 侧面：封闭的防护栏或挡板，整体能承受10kPa的均布静荷载 - 塔机操作平台：铺设竹笆脚手板，设置安全网#### 四、施工步骤1. 施工准备：- 检查材料、设备齐全，确保质量合格。
- 施工人员培训，明确施工安全注意事项。
2. 搭设顺序：- 首先搭建基础框架，确保稳定性。
- 然后逐层搭建脚手架，确保每层连接牢固。
- 最后安装防护栏、安全网等防护设施。
3. 搭设要求：- 搭设过程中，确保连接牢固，不得出现松动现象。
- 防护棚边缘距塔机基础不小于1米。
- 防护棚顶部应高于塔机最高点，防止物体坠落。
#### 五、拆除与验收1. 拆除顺序：- 首先拆除防护栏、安全网等防护设施。
- 然后逐层拆除脚手架，确保每层拆除后连接牢固。
人行防护棚专项方案
为确保施工现场人员安全，预防事故发生，根据《建筑施工安全生产管理条例》及相关规定，结合本工程实际情况，特制定本人行防护棚专项方案。
二、方案目的1. 防止人员在高处作业时发生坠落事故；2. 防止物体打击事故的发生；3. 确保施工现场的通行安全。
三、方案内容1. 防护棚类型及尺寸（1）防护棚类型：根据现场实际情况，采用全封闭式防护棚。
（2）防护棚尺寸：长×宽×高（m）为3×2×2.5。
2. 防护棚材料（1）框架：采用Q235B钢材，主梁、次梁及立柱均采用φ48×3.5钢管。
（2）顶板：采用18mm厚花纹钢板，颜色为灰色。
（3）侧板：采用0.8mm厚镀锌钢板，颜色为灰色。
（4）封闭式防护棚顶部采用双层正交竹串片脚手板或双层正交18厚木模板的水平硬质防护。
3. 防护棚搭设要求（1）搭设地点：防护棚应设置在施工现场人员频繁通行的区域，如施工电梯、物料提升机地面进料口等。
（2）搭设方法：采用现场组装，分段拼装，然后整体吊装。
（3）搭设顺序：先搭设框架，然后安装顶板、侧板及封闭式防护棚顶部。
（4）搭设安全措施：搭设过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4. 防护棚拆除要求（1）拆除顺序：先拆除封闭式防护棚顶部，然后拆除侧板、顶板，最后拆除框架。
（2）拆除安全措施：拆除过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
四、安全管理措施1. 人员培训：对施工人员进行安全操作规程培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
3. 定期检查：定期对防护棚进行检查，发现问题及时整改。
4. 应急预案：制定应急预案，确保发生事故时能够及时有效地进行处置。
五、实施计划1. 方案编制：本方案编制完成后，立即组织实施。
2. 防护棚搭设：在人员培训完成后，开始搭设防护棚。
3. 防护棚拆除：在施工结束前，拆除防护棚。
4. 方案评估：在防护棚搭设及拆除完成后，对方案进行评估，总结经验教训。
防护棚搭设施工方案
防护棚搭设施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、防护棚搭设方法 (8)3.1 搭设要求 (9)3.2 搭设步骤 (10)3.3 搭设注意事项 (12)四、防护棚结构设计 (13)4.1 结构形式选择 (15)4.2 主体结构设计 (15)4.3 连接件设计 (16)五、施工安全措施 (17)5.1 安全防护要求 (18)5.2 应急预案制定 (20)5.3 安全培训与教育 (21)六、施工进度计划 (22)6.1 施工阶段划分 (23)6.2 关键节点设置 (23)6.3 总工期规划 (25)七、质量控制与验收标准 (26)7.1 施工质量检查项目 (27)7.2 检验方法与频率 (28)7.3 竣工验收流程 (29)一、前言随着现代工程建设的飞速发展，安全施工已成为每个工程项目不可或缺的重要组成部分。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工现场的顺利进行，我们特制定一套科学合理的防护棚搭设施工方案。
本方案遵循“安全、高效、经济、环保”对防护棚的搭建材料、方法、工艺及验收等方面进行了详细阐述，旨在为施工人员提供一个安全可靠的工作环境。
在接下来的章节中，我们将详细介绍防护棚搭设施工方案的各个方面，包括材料选择、搭设方法、安全措施、施工流程及验收标准等，以确保施工人员能够严格按照规定进行操作，从而降低安全事故的发生概率，保障项目的顺利进行。
1.1 编制目的为了确保施工现场的安全，提高作业效率，保护员工生命财产安全，本防护棚搭设施工方案旨在明确防护棚搭建的标准、流程及措施。
通过科学合理的布局规划，有效应对施工现场可能出现的各种安全隐患，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，同时确保施工进度和质量的同步提升。
1.2 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》等，确保施工过程中的安全与合规性。
水平防护棚搭拆施工方案
水平防护棚搭拆施工方案一、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20013、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4、相应的现行行业标准及相关地方文件二、工程概况“上上东方”一期工程1#-4#楼位于内江市市中区临江小区龙腾路,1#-3#楼30F/—1F, 4#楼为28F/—1F,框架结构+框支剪力结构，建筑而积约13万m2。
为了防止严重高空坠物造成物体打击行人的安全隐患，为了确保过往行人的人生安全，特制定本方案。
三、构造要求及其他水平防护棚采用①3.5mm钢管作为悬挑骨架，钢管悬挑杆间距为1.5米，悬挑段长3m,锚入主体结构段长1.5m。
每根挑杆设两个锚环与主体结构相连。
锚环采用①16圆钢，现场冷加工成“n”型，两端攻丝，在结构板上钻孔，然后用10mm厚钢板和螺帽与主体结构锚固。
外侧锚环设在主体结构边梁的内侧板内，内侧锚环设在距外侧锚环1.0m处。
水平挑杆穿进锚环后用木楔楔紧。
在十二层和二十二层各搭设一道水平防护棚，本措施是因为地理条件所造成的，措施费按定计取费用。
锚环大样图挑杆下部设钢管斜撐，斜撑杆内侧设水平拉杆和立杆形成三角形 平而稳定体系，底部设水平扫地杆连接。
为提高防护棚安全系数，在挑杆端部斜拉①13钢丝绳，钢丝绳 与建筑物拉结点设在防护棚以上第二层。
钢丝绳间距不大于6m,且 在防护棚各转角处设置。
每根钢管挑杆的悬挑段设3根水平钢管，水平钢管上满铺一层竹 跳板，然后上面再铺设一层竹胶板全封闭。
悬挑钢管室内尾部加设一 根水平连接钢管，提高悬挑构件整体性，防止单根挑杆水平转动。
防护棚外侧临边水平杆上设间距1.5m 、高1.2m 的防护立杆，立 杆上端及中部各设一根水平杆。
防护栏杆内侧用竹胶板全封闭。
©48X3.5 钢管416圆钢锚环 10' H '厚钢板1001T 剖面图四、搭拆顺序水平防护棚搭设顺序：钻孔安装锚环一安装悬挑钢管一搭设室内尾部水平连杆-> 锚环 处楔紧加固一搭设悬挑段水平杆（由室内向外进行，并边搭设边铺竹 跳板）一搭设底部斜撐钢管一斜拉钢丝绳一搭设外立而防护栏杆一栏 杆内侧封竹胶板〜竹跳板上铺设竹胶板一验收水平防护棚的拆除：遵循先搭设后拆除的原则。
防护棚工程施工方案
防护棚工程施工方案1.1 测量设计：在施工前，应根据设计图纸进行测量，确认防护棚的位置、尺寸和高度等参数，以便进行施工准备。
1.2 材料准备：根据设计要求和施工需要，准备好所需的材料和设备，包括钢管、连接件、钢丝绳、防护网等。
1.3 人员组织：安排专业的施工队伍进行防护棚的施工工作，确保施工质量和进度。
1.4 安全措施：在施工前，应制定施工安全计划，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工过程2.1 地基处理：首先在施工场地进行地基处理，确保地基承载能力和平整度，为防护棚的安装提供良好的基础。
2.2 安装支架：根据设计图纸和要求，安装防护棚的支架结构，包括钢管和连接件等，确保支架结构牢固和稳定。
2.3 搭设防护网：在支架结构上搭设防护网，用钢丝绳固定，确保防护网的张力和稳定性。
2.4 安装顶棚：根据设计要求，安装防护棚的顶棚结构，包括支撑樑、屋面板等，确保顶棚结构牢固和防水。
2.5 安装配件：根据设计要求，安装防护棚的配件，包括楼梯、栏杆等，确保施工人员和设备的安全。
2.6 质量验收：在施工完成后，进行防护棚的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后工作3.1 完工清理：施工完成后，对施工场地进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工场地整洁。
3.2 安全检查：定期进行防护棚的安全检查，确保防护棚的使用安全。
3.3 维护保养：定期对防护棚进行维护保养，保持防护棚的使用寿命和性能。
四、施工安全注意事项4.1 安全帽：施工人员在施工现场必须戴好安全帽，确保头部安全。
4.2 安全绳：在高处作业时，施工人员必须系好安全绳，确保安全。
4.3 防护眼镜：在作业时，应佩戴好防护眼镜，确保眼部安全。
4.4 防护手套：在搭建防护棚时，应佩戴好防护手套，确保手部安全。
4.5 防护网：在搭建防护棚时，要将防护网张紧，确保施工人员和设备的安全。
五、总结通过本次防护棚工程的施工方案，我们可以看到，在施工工程中，施工前的准备工作、施工过程的安装和搭设、施工后的清理和维护保养，都是非常重要的环节。
安全防护棚搭设方案
安全防护棚搭设方案一、搭设目的搭设安全防护棚的目的是为了提供一个安全、舒适的施工环境，并且保护工人不受天气影响，防止施工中发生的意外事故和损伤。
二、选择合适的位置首先，需要选择一个合适的位置来搭设安全防护棚。
该位置应能满足以下要求：1.靠近施工现场，方便工人进出。
2.远离危险区域，例如高空、高压电线等。
3.平整、稳固的地面，以确保防护棚的稳固性。
三、选择合适的材料和设备1.钢结构：为了确保防护棚的坚固和耐用性，建议使用钢材作为主要材料。
钢结构应符合国家标准，并通过相关部门的验收。
2.帆布或塑料布：用于覆盖顶部和侧面。
材料应具有防水、防风、防晒等性能，以确保防护棚内部干燥且温度适宜。
3.灯具和电气设备：安装合适的照明设备，以确保防护棚内部有足够的照明。
电线和插座应符合相关标准，并安装在安全位置。
四、防护措施1.安全守则：在防护棚内部应张贴施工现场的安全守则，并提供必要的安全培训。
2.紧急逃生通道：在防护棚的两侧设置紧急逃生通道，并确保通道畅通无阻。
3.灭火设施：在防护棚内部安装灭火器，并定期检查和维护，以应对火灾等紧急情况。
4.空气流通：通过设置通风设备和开设防护棚的门窗，确保防护棚内部空气流通，避免积累有害气体和烟雾。
5.安全标识：在防护棚内部和周围设置必要的安全标识，包括火灾逃生指示标志、禁止吸烟标志等。
五、施工过程中的安全控制1.进出管理：安装安全门并指定进出口，确保只有经过培训和授权的工人才能进入防护棚。
2.工具和设备管理：确保工具和设备按规定放置在指定的位置，避免投放或堆放在通道和出口处。
3.流动设备安装：在防护棚外部设置合适的通道，以便流动设备（如吊车、叉车等）能够进出施工现场，同时要确保通道与防护棚内部的通道分开。
4.消防设备和急救设施：在防护棚附近设置合适的灭火器、急救箱等设施，并定期检查和维护。
5.安全检查：定期进行安全检查，确保防护棚的各项安全设施正常运行。
六、施工完成后的清理工作在工程完成后，应对防护棚进行清理工作，包括收回材料、拆除不再需要的设施，并清理防护棚内外的杂物。
防护棚施工方案1
目录1、工程概况 (2)2、防护棚搭设和拆除 (2)3、安装拆除施工安全保证措施 (5)4、应急预案 (6)1、工程概况根据本工程图纸设计特点、工期进度及施工场地要求，经综合考虑，计划在各栋6层、16层、26层分别做一层防护棚，防护半径5米；如此每层防护高度不超过30米，符合规范要求。
防护棚用Ф48钢管搭设，防护半径5米，在防护棚所在结构层向上2层结构内的预埋20钢筋拉环，用@3000钢丝绳将防护棚端部拉于预埋拉环内。
具体详见下图。
2、防护棚搭设和拆除1、施工工序挑杆钢管安装---纵向分布钢管安装---钢丝绳斜拉---端部防护栏杆安装---铺设底部、侧面安全网---铺设方木---铺设模板---侧面满铺色带布。
2、施工方法（1）采用Φ48*3.5钢管悬挑，端部架在结构楼板上，根部通过扣件和外加扣紧悬挑出去。
间距1500。
（2）从建筑外边向外按照间距800搭设分布钢管，每个节点均采用扣件连接。
（3）每层结构施工时，在混凝土浇筑前进行预埋件预埋施工，每层按平面布置位置进行预埋。
（4）钢丝绳一端和钢管端部连接，一端拉在上层结构中预埋的预埋卡环中，拉紧，拧紧钢丝绳卡扣，每个连接部位不少于三个卡扣，卡扣开口背朝绳头方向。
（5）满挂安全网，包括底部和栏杆侧面，搭接长度30cm。
（6）@300间距满铺木方。
（7）满铺木模板。
（8）定制色带，铺装在栏杆侧面。
3、搭设拆除施工时注意事项拆除时应确保安全，应注意以下事项：1）、施工人员必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
2）、安装防护棚时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
3）、施工现场必须设警戒区域，张挂醒日的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
应配备良好的通讯装置。
统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另以人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
工程防护棚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本项目工程防护棚施工方案旨在确保施工现场安全，保障施工人员的人身安全，提高施工效率。
二、施工方案1. 防护棚搭设要求（1）防护棚采用建筑钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设，严禁采用竹木杆件搭设防护棚。
（2）安全通道、防护棚应采用建筑钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设，顶部严密铺设双层正交竹串片脚手板或双层正交18厚木模板的水平硬质防护，及封闭的防护栏或挡板，整体应能承受10kPa的均布静荷载。
（3）特别重要或大型的安全通道、防护棚及悬挑式防护设施必须制定专项技术方案，经企业技术负责人审批后实施。
2. 施工准备（1）施工人员的安全教育：参加施工的人员必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
（2）材料准备：钢管、扣件、竹串片脚手板、木模板、防护栏、挡板等。
（3）工具准备：扳手、锤子、水平尺、线锤等。
3. 施工步骤（1）确定防护棚位置：根据施工图纸和现场实际情况，确定防护棚的位置。
（2）搭建基础：根据设计要求，搭建防护棚的基础，确保基础牢固。
（3）搭建立柱：按照设计要求，搭建立柱，确保立柱垂直、稳定。
（4）搭建横梁：在立柱上搭建横梁，确保横梁水平。
（5）搭建顶部：在横梁上搭建顶部，确保顶部严密、牢固。
（6）搭建防护栏和挡板：在顶部搭建防护栏和挡板，确保整体防护效果。
（7）验收：施工完成后，进行验收，确保防护棚符合设计要求。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，确保施工人员佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
（2）施工过程中，严禁施工人员酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
（4）施工完成后，对防护棚进行维护保养，确保防护棚长期稳定。
三、施工进度安排（1）施工准备：2天（2）搭建基础：3天（3）搭建立柱、横梁：5天（4）搭建顶部、防护栏和挡板：3天（5）验收：1天总计：14天四、质量保证措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
安全防护棚搭设方案
安全防护棚搭设方案一、搭设顺序及方法：1、在墩身附近的通道处、作业场所上空、底层施工电梯口上部应搭设安全防护棚。
防护棚采用脚手架钢管桁架结构，其上满铺脚手板。
2、搭设之前应由安全员向专业架工进行详细的安全技术交底后方可进行作业。
搭设顺序为：落地基础→设置扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→设置斜撑杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设置剪刀撑→铺设脚手板（跳板）→挂设密目网。
4、拆除顺序：拆除前，应将防护架上遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先搭后拆的顺序进行。
5、本防护棚上部采用双层木脚手板进行铺设，采用ø12圆钢将双层脚手板进行固定。
二、搭设要点1、搭设注意事项：（1）搭设防护架时，必须划出安全区、设置警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。
（2）认真遵守本工种安全操作规程和本方案的要求。
（3）作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特殊工种操作证人员禁止作业。
（4）在搭设脚手架前应对所有材料进行检查，不合格的材料严禁使用。
（5）每搭完一步架后，应校正步距、纵距及立杆的垂直度，横杆的水平度。
（6）遇到恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空防护架搭设工作。
（7）防护架搭设完毕后，必须安全部同质检部一起进行验收，合格后方可使用。
2、保护使用要求：（1）由专人负责对脚手架进行经常性检查，严禁任何人不经安全部同意私自改动架体。
（2）严禁在防护架体上放置其他材料、工具，严格控制施工荷载。
（3）在拆除防护架过程中，要设专人监护，严禁从上部往下扔任何物品，拆下的材料要分类堆放。
安全防护棚搭设方案范本(二篇)
安全防护棚搭设方案范本一、材料的准备：临建安全防护棚主体骨架采用?483.5脚手钢管，采用直角扣件、旋转扣件进行连接用，竹笆片、木板为防护材料。
二、防护棚的搭设搭设步骤具体搭设施工程序为：混凝土地面锚地钢管扫地杆外围立杆纵向水平杆横向水平杆铺第一层竹笆片棚顶钢管横向水平杆铺第二层竹笆片防护栏杆围竹笆片。
（防护棚搭设过程中，剪刀撑应随架体搭设高度同步进行。
）1.场地整平进行碾压。
2.在搭设外围立杆部位用钢管打入地下___m深，作为锚固用，以加强防护棚的稳定性和抗风能力。
4.扫地杆首先与锚入地下的钢管用直角扣件进行连接，然后进行竖立杆，立杆间距___m。
水平管高度___m。
5.防护棚架的棚顶离屋面高度应___mm,棚顶设置二层，棚顶间隔高度___mm。
6.在人行通道上的防护棚搭设___m，棚顶设置二层，棚顶间隔高度___mm。
顶部及两侧立杆间，应选用板材、竹笆片作全封闭，同时应栏杆涂刷警示漆。
三、技术、质量要求1、搭设材料的要求：钢管、扣件等材料进场必须持有准用证，许可证、产品合格证、验收单等。
搭设前应对钢管、扣件进行检查，发现严重锈蚀，变形弯曲损伤和裂纹等材料严禁使用。
2、防护棚构造要求：防护棚水平钢管间距___mm，立杆间距___mm，扫地杆离地面___mm。
防护棚上部满铺竹笆片两层，每张竹笆片必须用双股18#铁丝将四角与钢管扎牢。
连接杆件采用直角扣件或旋转扣件进行连接。
防护棚外围纵横向支撑，斜杆用旋转扣件与立杆或水平连接，由底至顶之字形设置。
在整个外侧连续设置剪刀撑，每6根立杆设置一道剪刀撑，角度按45设置。
3、施工技术要求防护棚立杆应用同长度的钢管布置。
立杆基础应坚实平整，有排水措施，在同一水平面上的横向水平杆接头要错开，以保证脚手架的整体性。
杆件应横平竖直，沿外围两端和转角处起在防护棚外连续用斜杆搭成剪刀撑，夹角为45度至60度。
剪刀撑应采用搭接方法，搭接有效长度不小于___米，并用两只旋转扣件连接。
防护棚搭设方案范本(2篇)
防护棚搭设方案范本____年防护棚搭设方案一、项目背景防护棚是指一种快速搭建的临时建筑，通常用于临时工程、物资存储、避难所、临时办公等场所。
随着环境变化、灾害频发以及人口流动的增加，对于防护棚的需求也日益增加。
为了应对不断变化的需求，我们在____年制定了新的防护棚搭设方案，希望能够提供更加高效、灵活的解决方案。
二、目标和原则1. 目标：新的防护棚搭设方案的目标主要包括以下几个方面：- 提供快速搭建的能力- 提供灵活可调整的结构- 提供良好的隔热与防水性能- 提高防护棚的使用寿命- 提供可持续发展的材料选择和设备- 提供适应不同环境和气候条件的解决方案2. 原则：新的防护棚搭设方案的制定将遵循以下原则：- 快速搭建：使用简单、易操作的设备和材料，能够在短时间内完成搭建工作。
- 灵活可调整：防护棚的结构可以根据需要进行调整和改变，以适应不同的使用场景。
- 良好的隔热与防水性能：采用高效的隔热和防水材料，确保防护棚在不同气候条件下的使用效果。
- 提高使用寿命：采用耐用的材料和结构，延长防护棚的使用寿命，减少维护和更换成本。
- 可持续发展：选择环保、可回收、可再利用的材料，减少对环境的影响。
- 适应不同环境和气候条件：根据不同地区的气候特点和环境条件，提供相应的解决方案。
三、技术方案1. 材料选择- 结构材料：采用轻型、高强度的钢结构材料，确保防护棚的稳定性和结构强度。
- 隔热材料：选择高效的隔热材料，如岩棉、泡沫塑料等，以保持防护棚内的温度。
- 外部覆盖材料：选用防水、耐候性好的材料，如PVC涂层的聚酯纤维等，以确保防护棚的防水性能。
- 地基材料：根据具体地区的土质条件选择适当的地基材料，如混凝土、砂石等。
2. 设计方案- 结构设计：根据不同使用场景和需求，提供不同类型的防护棚结构，如单层结构、双层结构、凹凸形状等。
- 搭建方式：采用简单易懂的搭建方式，如拼接、组装等，减少人力和设备投入。
- 可调整性：提供可调整的结构设计，如可折叠、可扩展、可移动等，以适应不同使用需求。
防护棚拆除方案
四、作业容、施工等级、影响围悬灌梁施工时铁路线路采用ф400mm型钢门洞防护，跨度8.5m。
防护棚基础采用C20混凝土人工挖桩。
基础预埋ф20瞄筋，ф400mm钢立柱与基础用螺栓连接，钢立柱延铁路向间距6m。
钢立柱顶顺线路向搭设32a工字钢，纵梁之间采用[20工字钢拉结，间距1m，两端与工字钢焊接牢固。
防护棚顶安装容包括：木及铁皮安装。
防护棚顶安装必须在线路施工天窗进行。
为保证顶部的稳固而不受台风的影响，立柱与纵梁搭接处采用焊接，纵梁与横梁搭接处也进行焊接，木与横梁的连接采用铁丝绑扎，在其上铺设防水板和2mm 厚钢板作为面板防水防火，面板与分配梁之间采取抱箍固定，面板与木用钢钉固定。
防护棚延铁路长度36m。
五、防护棚拆除案1、拆除前施工准备1）施工便道防护棚拆除前对施工地点的便道要进行修整，用振动式压路机压实，以确保要点期间施工道路的畅通。
2）地面附属物施工前对影响吊车吊装的临时设施进行清理。
3）吊车支立29#墩左幅大里程向、第30跨右幅跨中支立吊车位置需夯实并用压路机层层压实，压实过程中，注意地下电缆的保护。
吊车支立时靠近线路侧支腿要增加副支腿，并进行试吊，合格后可进行正式吊装。
4）施工用电采用现有施工用电，施工前将电缆布置至防护棚南北两侧并设置三个配电箱，做好应急准备。
5）设备各种机械设备进点前要检修调试，特别是吊装的吊车，进场前要进行试吊，确保吊装安全和良好运转。
6）人员培训、技术交底由安质部、技术部组织对防护棚拆除的施工人员、现场防护人员进行营业线施工安全、案的学习，并对参建的施工人员进行考试，考试合格后可上岗。
对现场管理人员和施工队人员进行安全教育培训和技术交底，并形成交底记录。
2、防护棚拆除案防护棚拆除前，上部碗扣式支架、钢板和木要进行拆除。
拆除钢板和木时采用人工传递，不可随意下仍，为保证拆除两侧支架时的铁路安全，在线路两侧的立柱上焊接φ3 3cm×3cm的铁丝网，上部与防护棚顶板连接，防止支架、木不慎落入铁路。
悬挑防护棚搭设专项施工组织方案
悬挑防护棚搭设专项施工组织方案一、施工目标1.搭设悬挑防护棚以确保施工现场的安全和顺利进行；2.保护工人的安全和生命，避免高空坠落事故；3.提高施工效率，保证工期进度。
二、施工内容1.悬挑防护棚的材料准备；2.悬挑防护棚的搭设；3.悬挑防护棚的固定和检查；4.悬挑防护棚的拆除。
三、施工准备1.悬挑防护棚的设计和图纸准备；2.悬挑防护棚所需材料和设备的购买和准备；3.制定施工计划，并明确每个施工阶段的任务和时间节点；4.安排专业技术人员和熟练工人参与施工；5.组织施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全规范和操作规程；6.购买并安装必要的安全设备，如安全帽、安全绳、安全网等。
四、施工步骤1.材料准备(1)根据设计要求，购买所需的悬挑防护棚材料，包括钢管、夹具、膜材等；(2)对所购买的材料进行检查，确保质量合格；(3)选择合适的运输方式，将材料送到施工现场。
2.悬挑防护棚搭设(1)根据设计图纸和施工要求，组织施工人员开始搭设悬挑防护棚；(2)先搭建主体框架，然后逐步安装膜材；(3)悬挑防护棚的搭设过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保安全；(4)搭设完成后，进行验收并进行必要的调整和修整。
3.悬挑防护棚的固定和检查(1)悬挑防护棚搭设完成后，对其进行固定，确保其稳定性；(2)进行悬挑防护棚的安全检查，包括检查连接件是否牢固，膜材是否有破损等；(3)安装安全网等辅助设备，以提高工人的安全保护措施。
4.悬挑防护棚的拆除(1)当施工完成后，按照计划，安排人员对悬挑防护棚进行拆除；(2)拆除过程中，要注意安全，避免对周围环境和工人造成损伤；(3)拆除完成后，清理施工现场，确保整个工地清洁和安全。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，提醒工人注意安全；2.施工期间，高空作业人员必须使用安全帽，并系好安全绳；3.搭设过程中，要对钢管和夹具进行检查，确保质量合格；4.施工人员必须经过培训并具备相应的上岗证书；5.施工人员需要经常检查防护棚的稳定性和材料的完整性，如果发现问题，需要及时报告；6.安全督导员应在施工现场进行日常巡查，发现问题及时处理。
安全通道防护棚搭设施工方案
安全通道防护棚搭设施工方案一、项目背景安全通道防护棚是一种用于保障工人在施工过程中的安全的临时结构。
该结构主要用于防护高处坠落、堆放材料坠落等事故的发生，为工人提供一个相对安全的施工通道。
本方案旨在通过合理的布局、稳固的搭设、科学的施工，确保安全通道防护棚在施工期间能够成功发挥其作用，保障工人的安全。
二、施工准备1.安排专业的施工团队，由经验丰富的工程师、技术人员组成。
2.确定施工地点和规模，根据施工场地的实际情况进行测量，确定搭设区域的准确尺寸。
3.购买所需材料和设备。
包括钢管、连接件、安全网等。
4.准备施工所需车辆和机械设备。
三、施工步骤1.清理施工区域，确保工地整洁，清理杂物和障碍物。
2.根据测量结果，确定搭设区域的位置和尺寸，并进行标注。
3.搭建支撑结构。
根据搭设区域的尺寸，选择适当的钢管和连接件进行组合，搭建支撑框架。
确保支撑框架坚固稳定，并与地面保持牢固连接。
4.安装安全网。
将安全网连接到支撑框架上，并用绳索或带子固定好，确保安全网的拉力适中，能够防止工人和材料从高处坠落。
5.搭建进出口支撑结构。
在安全通道防护棚的两侧，搭建进出口结构，以便工人进出通道。
同样，确保进出口结构的稳固和安全。
6.安装警示标志牌。
在安全通道防护棚的显眼位置，安装警示标志牌，以提醒工人注意安全，遵守规定。
四、施工注意事项1.施工前，要确保所有工人具备相应的安全知识和操作技能，且配备必要的个人防护装备。
2.施工期间要定期巡视施工现场，确保支撑框架和安全网的稳固性，及时进行维修和调整。
3.加强施工现场的安全管理，严禁未经许可擅自更改或拆除安全通道防护棚。
4.临时结构的外部和内部都应保持清洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免产生滑倒或崩塌的危险。
5.施工完工后，要对安全通道防护棚进行清理和拆除，保留好相关记录和备案材料。
综上所述，本方案通过合理的施工准备、稳固的搭设和科学的施工步骤，能够确保安全通道防护棚在施工期间起到有效的防护作用，保障工人的安全。
商场大厅防护棚专项方案
一、方案概述为确保商场大厅在施工过程中的安全，防止意外事故发生，特制定本防护棚专项方案。
本方案依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-xx）等相关法律法规及行业标准，结合商场大厅实际情况编制。
二、工程概况商场大厅位于商场一楼，建筑面积为10000平方米。
施工内容包括大厅内部装修、设施安装等。
为确保施工安全，需在大厅周边设置防护棚。
三、防护棚设计要求1. 防护棚形式：采用悬挑式水平防护棚，以钢管、扣件、安全网等材料搭建。
2. 防护棚尺寸：根据商场大厅周边实际情况，防护棚宽度为2米，长度根据实际需求进行调整。
3. 防护棚材料：采用直径48mm的钢管，壁厚3mm，扣件采用高强度扣件，安全网采用阻燃、耐候性好的安全网。
4. 防护棚结构：防护棚立柱采用钢立柱，顶部设置横梁，横梁之间采用钢丝绳拉结，确保整体结构的稳定性。
5. 防护棚搭设要求：搭设时，先设置立柱，再搭设横梁，最后安装安全网。
四、施工流程1. 施工准备：确定防护棚搭设位置，准备好所需材料、工具和设备。
2. 防护棚搭设：按照设计方案，先搭设立柱，再搭设横梁，最后安装安全网。
3. 防护棚验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保防护棚符合设计要求。
4. 施工过程中，定期检查防护棚的稳固性，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉防护棚搭设、拆除及安全操作规程。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 防护棚搭设过程中，严禁人员攀登、跨越防护棚。
4. 施工过程中，加强现场巡查，确保防护棚的稳固性。
5. 遇到恶劣天气，暂停施工，待天气好转后再继续施工。
六、拆除方案1. 拆除前，组织相关部门进行验收，确保防护棚无安全隐患。
2. 拆除顺序：先拆除安全网，再拆除横梁，最后拆除立柱。
3. 拆除过程中，注意安全，防止发生意外事故。
4. 拆除后的材料及时清理，确保现场整洁。
防护棚搭设及拆除方案
施工组织设计(防护棚搭设及拆除方案)工程项目双桥动迁基地编制单位中冶建工集团有限公司编制人满开国中冶建工集团有限公司2012年11月4日1、工程概况1.1、建设单位：上海西洲置业有限公司1.2、设计单位：上海现代建筑设计(集团)有限公司现代都市建筑设计院、现代设计集团上海申元岩土工程有限公司1.3、监理单位：上海市建通工程建设咨询监理有限公司1.4、合同名称：双桥动迁基地1.5、总包单位：中冶建工集团有限公司1.6、建筑总面积：建筑总面积约为112386.01平方米1.7、工程地址：上海市青浦区盈浦街道，东至曹盈路、西至大盈港、南至规划道路、北至青赵路1.8、道路环境本工程周围道路情况为：地处上海市青浦区盈浦街道，东靠曹盈路、北靠青赵路、西靠大盈港，施工场地比较狭小。
基地四周道路环通，可供堆载的场地十分有限。
2、防护棚选型及平面布置2.1、搭设材料防护棚主要采用脚手架钢管（Ф48×3.5）、扣件、竹笆脚手板、绿色密目安全网、毛竹等材料搭设。
2.2、防护棚选型1、车行防护棚；形式详见附图《车行防护通道》；考虑到结构施工阶段方便混凝土搅拌车通行，防护棚净高4500，净宽5500，采用两层隔离防护。
(塔吊覆盖范围内车型道路适用)3、人行防护棚；形式详见附图《人行防护通道》；人行通道防护棚净高2300，净宽1200，采用两层隔离防护。
（号房通道出入口使用）4、高压线防护棚，根据现场高压线实际高度，防护棚下7.2米采用钢管脚手，上部6.4米采用毛竹脚手。
详见《高压线防护棚》。
5、食堂、宿舍区防护棚，防护棚跨度8.2米，立杆采用四芯柱，横向水平杆采用桁架形式。
详见《食堂、厕所防护棚》、《办公楼、宿舍防护棚》。
2.3、防护棚平面布置见后附图《防护棚平面布置图》3、防护棚搭设顺序路面、基层处理→弹线→立杆（冲天）→放置纵向扫地杆→纵向水平杆（即大横杆）→横向水平杆两道（即小横杆）→铺竹笆板4、防护棚搭设要求4.1、根据防护棚平面、剖面示意图纵距、横距要求进行放线、定位。
2024年防护棚搭设方案范本
2024年防护棚搭设方案范本____年防护棚搭设方案一、背景和目标随着环境问题的日益突出和气候变化的影响，自然灾害频发。
为了应对这些自然灾害，保护人们的生命财产安全，建立防护棚成为一种必要和紧迫的需求。
本方案旨在提供一种可行的____年防护棚搭设方案，以确保在灾害发生时为人们提供安全的避难场所，减少灾害造成的损失。
二、搭设地点选择在进行防护棚搭设前，需要对地点进行科学合理的选择。
以下是一些搭设地点选择的考虑因素：1.地质条件：选择地质条件稳定、无地质灾害隐患的地区，避免潜在的地震、滑坡、泥石流等自然灾害。
2.周边环境：选择空旷、无障碍、无高风险设施和偏远区域，确保人员和设备的安全。
3. 交通便利：选择交通便利的地点，方便人员和物资的进出。
4.供水和电力：选择可供水和电力的地区，确保基本生活需求的满足。
基于以上因素，反复评估潜在地点，利用地理信息系统（GIS）和概念分析，为搭设防护棚选择一个理想的地点。
三、防护棚搭设流程1.规划和准备阶段：（1）确定防护棚搭设的总体目标和规模。
（2）评估和选择合适的防护棚类型。
（3）调查搭建地点的土地使用权和适用建筑规范，并获得必要的许可证。
（4）编制详细的工程设计方案和施工图纸。
（5）准备所需材料和设备，包括建筑材料、工具、安全设备等。
2.基础建设阶段：（1）清理搭建地点，确保平整和无障碍。
（2）进行地面扩建，确保足够的搭建面积。
（3）按照设计方案进行基础设施的建设，包括道路、排水系统、供电系统、供水系统等。
3.防护棚搭设阶段：（1）按照设计方案搭设防护棚的骨架结构。
（2）安装和固定壁板、屋面和地板等。
（3）搭建防护棚的内部划分和装饰，包括区域设备和功能划分。
（4）进行电气、供水、通风等设备的安装。
（5）进行防火、防水、防震等安全设施的安装。
四、防护棚类型选择在选择防护棚类型时，需要根据当地气候和环境特点，以及搭设目标和预计使用时间等因素进行综合考虑。
以下是几种常见的防护棚类型：1.帐篷型防护棚：适用于临时避难场所，搭建简单方便，易于拆卸和搬迁。
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防护棚搭设及拆除方案工程项目蜀山新产业园公租房二期工程编制单位安徽省第一建筑工程公司编制人桂连生编制日期2013年6月19日1、工程概况1.1、建设单位：合肥城建控股投资有限公司1.2、设计单位：东华工程科技股份有限公司1.3、监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司1.4、总包单位：安徽第一建筑工程公司1.5、建筑总面积：建筑总面积约为8.6万平方米1.6、工程地址：蜀山区新产业园雪霁路与汶水路交叉口东南侧1.7、防护环境本次防护主要包括办公区、餐厅、人行通道，其中办公室东侧离1#楼（26层，建筑高度74m）10m，离南侧2#楼（26层，建筑高度74m）9m，餐厅离1#楼8m，，均在1#楼塔吊（6013型）覆盖半径内。
2、防护棚选型及平面布置2.1、搭设材料防护棚主要采用脚手架钢管（Ф48×3.5）、扣件、竹笆脚手板、绿色密目安全网等材料搭设。
2.2、防护棚选型1、大跨度防护棚：考虑到办公室跨度达9m，纵向梁承受挠度大，如采用型钢需具有较大惯性矩，考虑材料二次利用等综合因素宜选用桁架梁。
防护棚净高6500mm，净宽大于等于8200mm，采用两层隔离防护，上下层间高800mm。
又因跨度大，为控制防护棚顶部横杆挠度，选用四芯柱立杆。
2、小跨度防护棚；因北侧大门至办公区人行道路在1#楼的物体坠落半径内，需设人行通道防护棚。
2.3、防护棚平面布置见后附图《防护棚平面布置图》3、防护棚搭设顺序路面、基层处理→弹线→立杆（冲天）→放置纵向扫地杆→纵向水平杆（即大横杆）→横向水平杆两道（即小横杆）→铺竹笆板4、防护棚搭设要求4.1、根据防护棚平面、剖面示意图纵距、横距要求进行放线、定位。
4.2、离地200左右牵一道纵向扫地杆。
横杆步距≤1800。
4.3、立杆纵距≤2.5m，立杆横距严格按附图施工，，小横杆内外挑200。
4.4、搭设要点：（1）、冲天接头须采用对接扣件对接，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。
（2）、大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在小横杆上。
大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。
接头交错布置，大于500mm，搭接长度大于1m，并应等距布置3个旋转扣件固定。
（3）、小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上。
竹笆四角应用18#铅丝双股并联固定在大横杆上。
（4）、剪刀撑采用对接扣件连接。
人行防护通道边跨布置两道剪刀撑，中间跨每三跨布置一道；车行防护通道边跨布置两道剪刀撑，中间跨每两跨布置一道；高压线防护棚中钢管部分应在两端及转角处设置剪刀撑，中间每14m另设一道，毛竹部分剪刀撑应连续全高布置；食堂、宿舍防护棚应在边跨布置两道剪刀撑，中间跨隔跨布置。
剪刀撑倾角45-60度，并与小横杆的伸出端或冲天用旋转扣件固定。
剪刀撑搭接不少于1.0m且两端头长度离扣件不小于200mm，扣件不少于两只。
（5）、防护棚四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在防护棚上。
5、防护棚搭设质量、安全要求5.1、搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。
5.2、防护棚搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。
5.3、搭设防护棚之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。
并按如下要求认真对钢管、扣件、脚手笆检查验收，不合格的不得使用。
钢管：焊接钢管，Ф48*3.5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。
扣件：可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.M 不破坏。
5.4、施工过程中：①扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并不得大于65N.M。
②各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10CM。
③对接扣件开口应向上或向内。
6、防护棚的管理及维护6.1、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。
6.2、定期对防护棚的构配件进行除锈、防锈处理。
6.3、防护棚使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。
6.4、建立健全防护棚工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗。
6.5、由专业人员进行检验，并记录相应资料，张订成册。
6.6、定期、定人组织有关人员进行检查发现不合格之处应及时纠正，违反给予经济处罚。
7、防护棚的拆除1.逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。
2.清除防护棚上的杂物及地面障碍物。
3.应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆,严禁上下同时作业。
8、大跨度防护棚验算本工程计算采用PKPM CMIS-10.1版工程名: 办公区防护日期: 6/19/2013时间:21:39:36设计主要依据:《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);《钢结构设计规范》(GB 50017-2003);《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002);结果输出---- 总信息----节点总数: 30柱数: 6梁数: 47支座约束数: 2标准截面总数: 2钢材: Q235梁柱自重计算信息: 柱梁自重都计算钢结构受拉柱容许长细比: 300钢结构受压柱容许长细比: 150钢梁(恒+活)容许挠跨比: l / 400钢梁(活)容许挠跨比: l / 500柱顶容许水平位移/柱高: l / 500---- 节点坐标----节点号X Y 节点号X Y 节点号X Y ( 1) 0.15 6.50 ( 2) 0.75 6.50 ( 3) 1.50 6.50( 4) 2.25 6.50 ( 5) 3.00 6.50 ( 6) 3.75 6.50( 7) 4.50 6.50 ( 8) 5.25 6.50 ( 9) 6.00 6.50( 10) 6.75 6.50 ( 11) 7.50 6.50 ( 12) 8.25 6.50( 13) 8.85 6.50 ( 14) 0.15 7.30 ( 15) 0.75 7.30( 16) 1.50 7.30 ( 17) 2.25 7.30 ( 18) 3.00 7.30( 19) 3.75 7.30 ( 20) 4.50 7.30 ( 21) 5.25 7.30( 22) 6.00 7.30 ( 23) 6.75 7.30 ( 24) 7.50 7.30( 25) 8.25 7.30 ( 26) 8.85 7.30 ( 27) 0.15 7.95( 28) 8.85 7.95 ( 29) 0.15 0.00 ( 30) 8.85 0.00---- 柱关联号--------柱号节点Ⅰ节点Ⅱ柱号节点Ⅰ节点Ⅱ柱号节点Ⅰ节点Ⅱ( 1) 29 1 ( 2) 30 13 ( 3) 1 14( 4) 13 26 ( 5) 14 27 ( 6) 26 28---- 梁关联号----梁号节点Ⅰ节点Ⅱ梁号节点Ⅰ节点Ⅱ梁号节点Ⅰ节点Ⅱ( 1) 1 2 ( 2) 1 15 ( 3) 2 3( 4) 3 4 ( 5) 3 17 ( 6) 4 5( 7) 5 6 ( 8) 5 19 ( 9) 6 7( 10) 7 8 ( 11) 7 21 ( 12) 8 9( 13) 9 10 ( 14) 9 23 ( 15) 10 11( 16) 11 12 ( 17) 11 25 ( 18) 12 13( 19) 12 25 ( 20) 14 15 ( 21) 15 16( 22) 15 2 ( 23) 15 3 ( 24) 16 17( 25) 16 3 ( 26) 17 18 ( 27) 17 4( 28) 17 5 ( 29) 18 19 ( 30) 18 5( 31) 19 20 ( 32) 19 6 ( 33) 19 7( 34) 20 21 ( 35) 20 7 ( 36) 21 22( 37) 21 8 ( 38) 21 9 ( 39) 22 23( 40) 22 9 ( 41) 23 24 ( 42) 23 10( 43) 23 11 ( 44) 24 11 ( 45) 24 25( 46) 25 26 ( 47) 25 13---- 支座约束信息----( 1) 29111 ( 2) 30111---- 柱上下节点偏心----节点号柱偏心值节点号柱偏心值节点号柱偏心值节点号柱偏心值( 1) 0.00 ( 2) 0.00 ( 3) 0.00 ( 4) 0.00( 5) 0.00 ( 6) 0.00 ( 7) 0.00 ( 8) 0.00( 9) 0.00 ( 10) 0.00 ( 11) 0.00 ( 12) 0.00( 13) 0.00 ( 14) 0.00 ( 15) 0.00 ( 16) 0.00( 17) 0.00 ( 18) 0.00 ( 19) 0.00 ( 20) 0.00( 21) 0.00 ( 22) 0.00 ( 23) 0.00 ( 24) 0.00( 25) 0.00 ( 26) 0.00 ( 27) 0.00 ( 28) 0.00 ( 29) 0.00 ( 30) 0.00---- 标准截面信息----1、标准截面类型( 1) 58, 4, 45, 3.0, 45, 3.0, 300, 300, 5 1,-23292, 0, 0, 1700,( 2) 77, 1, 45, 3.0 热轧无缝圆钢管---- 柱布置截面号,铰接信息,截面布置角度-----柱号标准截铰接截面布柱号标准截铰接截面布面号信息置角度面号信息置角度( 1) 1 0 0 ( 2) 1 0 0( 3) 1 0 0 ( 4) 1 0 0( 5) 1 0 0 ( 6) 1 0 0---- 梁布置截面号,铰接信息,截面布置角度-----梁号标准截铰接截面布梁号标准截铰接截面布面号信息置角度面号信息置角度( 1) 2 0 0 ( 2) 2 0 0( 3) 2 0 0 ( 4) 2 0 0( 5) 2 0 0 ( 6) 2 0 0( 7) 2 0 0 ( 8) 2 0 0( 9) 2 0 0 ( 10) 2 0 0( 11) 2 0 0 ( 12) 2 0 0( 13) 2 0 0 ( 14) 2 0 0( 15) 2 0 0 ( 16) 2 0 0( 17) 2 0 0 ( 18) 2 0 0( 19) 2 0 0 ( 20) 2 0 0( 21) 2 0 0 ( 22) 2 0 0( 23) 2 0 0 ( 24) 2 0 0( 25) 2 0 0 ( 26) 2 0 0( 27) 2 0 0 ( 28) 2 0 0( 29) 2 0 0 ( 30) 2 0 0( 31) 2 0 0 ( 32) 2 0 0( 33) 2 0 0 ( 34) 2 0 0( 35) 2 0 0 ( 36) 2 0 0( 37) 2 0 0 ( 38) 2 0 0( 39) 2 0 0 ( 40) 2 0 0( 41) 2 0 0 ( 42) 2 0 0( 43) 2 0 0 ( 44) 2 0 0( 45) 2 0 0 ( 46) 2 0 0( 47) 2 0 02、标准截面特性截面号Xc Yc Ix Iy A1 0.15000 0.15000 0.35977E-04 0.35977E-04 0.15834E-022 0.02250 0.02250 0.87728E-07 0.87728E-07 0.39584E-03截面号ix iy W1x W2x W1y W2y1 0.15074E+00 0.15074E+00 0.20856E-03 0.20856E-03 0.20856E-03 0.20856E-032 0.14887E-01 0.14887E-01 0.38990E-05 0.38990E-05 0.38990E-05 0.38990E-053、格构柱分肢截面特性(1) 左肢截面号Ix Iy A ix iy YC1 0.877E-07 0.877E-07 0.396E-03 0.149E-01 0.149E-01 0.000E+00(2) 右肢截面号Ix Iy A ix iy YC1 0.877E-07 0.877E-07 0.396E-03 0.149E-01 0.149E-01 0.000E+00恒荷载计算...节点荷载: 节点号弯矩垂直力水平力柱荷载: 柱号荷载类型荷载值荷载参数1 荷载参数2梁荷载: 连续数荷载个数荷载类型荷载值1 荷载参数1 荷载值2 荷载参数2 01 1 1 1.80 0.00 1 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 01 1 1 1.80 0.00 1 1 1 1.80 0.00 0---- 恒荷载标准值作用计算结果------- 柱内力---柱号M N V M N V1 -2.55 9.75 -1.11 -4.67 -8.78 1.112 2.55 9.75 1.11 4.67 -8.78 -1.113 4.59 0.82 5.64 -0.08 -0.70 -5.644 -4.59 0.82 -5.64 0.08 -0.70 5.645 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.006 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00--- 梁内力---梁号M N V M N V1 0.06 0.93 0.15 0.03 -0.93 -0.132 0.02 9.74 0.03 0.00 -9.71 0.003 0.01 0.84 0.04 0.01 -0.84 -0.024 0.01 -10.19 0.04 0.01 10.19 -0.025 0.00 7.03 0.01 0.00 -7.00 0.026 0.00 -10.22 0.04 0.01 10.22 -0.017 0.00 -15.73 0.02 0.01 15.73 0.008 0.00 3.03 0.01 0.00 -3.00 0.029 -0.01 -15.74 0.02 0.01 15.74 0.0110 -0.01 -15.74 0.01 0.01 15.74 0.0211 0.00 -0.97 0.01 0.00 1.00 0.0112 -0.01 -15.73 0.00 0.00 15.73 0.0213 -0.01 -10.22 -0.01 0.00 10.22 0.0414 0.00 -4.98 0.01 0.00 5.00 0.0115 -0.01 -10.19 -0.02 -0.01 10.19 0.0416 -0.01 0.84 -0.02 -0.01 -0.84 0.0417 0.00 -9.02 0.02 0.01 9.05 0.0118 -0.03 0.93 -0.13 -0.06 -0.93 0.1519 0.03 0.09 0.09 0.04 -0.06 -0.0920 0.08 -5.64 0.60 -0.05 5.64 0.5021 0.09 6.45 0.72 -0.07 -6.45 0.6622 -0.04 0.06 -0.09 -0.03 -0.09 0.0923 -0.01 -9.05 0.01 0.00 9.02 0.0224 0.09 6.50 0.71 -0.07 -6.50 0.6725 -0.02 1.37 -0.04 -0.02 -1.40 0.0426 0.09 14.75 0.72 -0.07 -14.75 0.6627 -0.01 -0.05 -0.04 -0.02 0.02 0.0428 0.00 -5.00 0.01 0.00 4.98 0.0129 0.08 14.77 0.69 -0.08 -14.77 0.6930 -0.01 1.35 -0.02 -0.01 -1.38 0.0231 0.08 17.52 0.70 -0.07 -17.52 0.6832 0.00 -0.05 -0.01 -0.01 0.02 0.0133 0.00 -1.00 0.01 0.00 0.97 0.0134 0.07 17.52 0.68 -0.08 -17.52 0.7035 0.00 1.35 0.00 0.00 -1.38 0.0036 0.08 14.77 0.69 -0.08 -14.77 0.6937 0.00 -0.05 0.01 0.01 0.02 -0.0138 0.00 3.00 0.02 0.00 -3.03 0.0139 0.07 14.75 0.66 -0.09 -14.75 0.7240 0.01 1.35 0.02 0.01 -1.38 -0.0241 0.07 6.50 0.67 -0.09 -6.50 0.7142 0.01 -0.05 0.04 0.02 0.02 -0.0443 0.00 7.00 0.02 0.00 -7.03 0.0144 0.02 1.37 0.04 0.02 -1.40 -0.0445 0.07 6.45 0.66 -0.09 -6.45 0.7246 0.05 -5.64 0.50 -0.08 5.64 0.6047 0.00 9.71 0.00 -0.02 -9.74 0.03--- 恒荷载作用下的节点位移(mm) ---节点号. X向位移Y向位移1 -0.5 0.22 -0.5 1.13 -0.5 2.24 -0.4 3.25 -0.3 4.06 -0.1 4.57 0.0 4.68 0.1 4.59 0.3 4.010 0.4 3.211 0.5 2.212 0.5 1.113 0.5 0.214 0.5 0.215 0.6 1.116 0.5 2.217 0.4 3.218 0.3 4.019 0.2 4.520 0.0 4.621 -0.2 4.522 -0.3 4.023 -0.4 3.224 -0.5 2.225 -0.6 1.126 -0.5 0.227 1.4 0.228 -1.4 0.2----- 荷载效应组合及强度、稳定、配筋计算-------------------------------------------------------------------------------------钢柱 1截面类型= 58; 布置角度= 0; 计算长度：Lx= 4.76, Ly= 6.50; 长细比：λx=118.5,λy= 43.1 构件长度= 6.50; 计算长度系数: Ux= 0.73 Uy= 1.00钢管组合截面: N= 4, D1= 45, T1= 3.0, D2= 45, T2= 3.0, DX= 300, DY= 300 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类; 左分肢: X轴:a类, Y轴:a类; 右分肢：X轴:a类, Y轴:a类验算规范: 普钢规范GB50017-2003强度计算最大应力对应组合号: 7, M= -3.45, N= 13.16, M= -6.30, N= -11.85强度计算最大应力(N/mm*mm) = 45.33强度计算最大应力比= 0.211平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 32.94平面内稳定计算最大应力比= 0.153平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 23.24平面外稳定计算最大应力比= 0.108左肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 424.38右肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 696.09容许圆管外径与壁厚之比[D/T] = 100.00缀条稳定计算最大应力对应组合号: 1, M= -2.55, V= -1.11, M= -4.67, V= 1.11强度计算最大应力< f= 215.00平面内稳定计算最大应力< f= 215.00平面外稳定计算最大应力< f= 215.00左肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****右肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****圆管外径与壁厚之比D/T= 15.00 < [D/T]= 100.00压杆,平面内长细比λ= 118. < [λ]= 150压杆,平面外长细比λ= 43. < [λ]= 150构件重量(Kg)= 80.79--------------------------------------------------------------------------------钢柱 2截面类型= 58; 布置角度= 0; 计算长度：Lx= 4.76, Ly= 6.50; 长细比：λx=118.5,λy= 43.1构件长度= 6.50; 计算长度系数: Ux= 0.73 Uy= 1.00钢管组合截面: N= 4, D1= 45, T1= 3.0, D2= 45, T2= 3.0, DX= 300, DY= 300 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类; 左分肢: X轴:a类, Y轴:a类; 右分肢：X轴:a类, Y轴:a类验算规范: 普钢规范GB50017-2003强度计算最大应力对应组合号: 7, M= 3.45, N= 13.16, M= 6.30, N= -11.85强度计算最大应力(N/mm*mm) = 45.33强度计算最大应力比= 0.211平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 32.94平面内稳定计算最大应力比= 0.153平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 23.24平面外稳定计算最大应力比= 0.108左肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 696.06右肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 424.37容许圆管外径与壁厚之比[D/T] = 100.00缀条稳定计算最大应力对应组合号: 1, M= 2.55, V= 1.11, M= 4.67, V= -1.11强度计算最大应力< f= 215.00平面内稳定计算最大应力< f= 215.00平面外稳定计算最大应力< f= 215.00左肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****右肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****圆管外径与壁厚之比D/T= 15.00 < [D/T]= 100.00压杆,平面内长细比λ= 118. < [λ]= 150压杆,平面外长细比λ= 43. < [λ]= 150构件重量(Kg)= 80.79--------------------------------------------------------------------------------钢柱 3截面类型= 58; 布置角度= 0; 计算长度：Lx= 0.80, Ly= 0.80; 长细比：λx=114.3,λy= 5.3 构件长度= 0.80; 计算长度系数: Ux= 1.00 Uy= 1.00钢管组合截面: N= 4, D1= 45, T1= 3.0, D2= 45, T2= 3.0, DX= 300, DY= 300 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类; 左分肢: X轴:a类, Y轴:a类; 右分肢：X轴:a类, Y轴:a类验算规范: 普钢规范GB50017-2003强度计算最大应力对应组合号: 7, M= 6.20, N= 1.10, M= -0.10, N= -0.94强度计算最大应力(N/mm*mm) = 35.79强度计算最大应力比= 0.166平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 21.03平面内稳定计算最大应力比= 0.098平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 20.19平面外稳定计算最大应力比= 0.094左肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 773.58右肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 1128.71容许圆管外径与壁厚之比[D/T] = 100.00缀条稳定计算最大应力对应组合号: 1, M= 4.59, V= 5.64, M= -0.08, V= -5.64强度计算最大应力< f= 215.00平面内稳定计算最大应力< f= 215.00平面外稳定计算最大应力< f= 215.00左肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****右肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****圆管外径与壁厚之比D/T= 15.00 < [D/T]= 100.00压杆,平面内长细比λ= 114. < [λ]= 150压杆,平面外长细比λ= 5. < [λ]= 150构件重量(Kg)= 9.94--------------------------------------------------------------------------------钢柱 4截面类型= 58; 布置角度= 0; 计算长度：Lx= 0.80, Ly= 0.80; 长细比：λx=114.3,λy= 5.3 构件长度= 0.80; 计算长度系数: Ux= 1.00 Uy= 1.00钢管组合截面: N= 4, D1= 45, T1= 3.0, D2= 45, T2= 3.0, DX= 300, DY= 300 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类; 左分肢: X轴:a类, Y轴:a类; 右分肢：X轴:a类, Y轴:a类验算规范: 普钢规范GB50017-2003强度计算最大应力对应组合号: 7, M= -6.20, N= 1.10, M= 0.10, N= -0.94强度计算最大应力(N/mm*mm) = 35.79强度计算最大应力比= 0.166平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 21.03平面内稳定计算最大应力比= 0.098平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 20.19平面外稳定计算最大应力比= 0.094左肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 1128.60右肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 773.52容许圆管外径与壁厚之比[D/T] = 100.00缀条稳定计算最大应力对应组合号: 1, M= -4.59, V= -5.64, M= 0.08, V= 5.64强度计算最大应力< f= 215.00平面内稳定计算最大应力< f= 215.00平面外稳定计算最大应力< f= 215.00左肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****右肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****圆管外径与壁厚之比D/T= 15.00 < [D/T]= 100.00压杆,平面内长细比λ= 114. < [λ]= 150压杆,平面外长细比λ= 5. < [λ]= 150构件重量(Kg)= 9.94--------------------------------------------------------------------------------钢柱 5截面类型= 58; 布置角度= 0; 计算长度：Lx= 1.30, Ly= 0.65; 长细比：λx=114.5,λy= 4.3 构件长度= 0.65; 计算长度系数: Ux= 2.00 Uy= 1.00钢管组合截面: N= 4, D1= 45, T1= 3.0, D2= 45, T2= 3.0, DX= 300, DY= 300 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类; 左分肢: X轴:a类, Y轴:a类; 右分肢：X轴:a类, Y轴:a类验算规范: 普钢规范GB50017-2003强度计算最大应力对应组合号: 7, M= 0.00, N= 0.13, M= 0.00, N= 0.00强度计算最大应力(N/mm*mm) = 0.10强度计算最大应力比= 0.000平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 0.18平面内稳定计算最大应力比= 0.001平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 0.08平面外稳定计算最大应力比= 0.000左肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 379.94右肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 379.94容许圆管外径与壁厚之比[D/T] = 100.00缀条稳定计算最大应力对应组合号: 1, M= 0.00, V= 0.00, M= 0.00, V= 0.00强度计算最大应力< f= 215.00平面内稳定计算最大应力< f= 215.00平面外稳定计算最大应力< f= 215.00左肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****右肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****圆管外径与壁厚之比D/T= 15.00 < [D/T]= 100.00压杆,平面内长细比λ= 115. < [λ]= 150压杆,平面外长细比λ= 4. < [λ]= 150构件重量(Kg)= 8.08--------------------------------------------------------------------------------钢柱 6截面类型= 58; 布置角度= 0; 计算长度：Lx= 1.30, Ly= 0.65; 长细比：λx=114.5,λy= 4.3构件长度= 0.65; 计算长度系数: Ux= 2.00 Uy= 1.00钢管组合截面: N= 4, D1= 45, T1= 3.0, D2= 45, T2= 3.0, DX= 300, DY= 300 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类; 左分肢: X轴:a类, Y轴:a类; 右分肢：X轴:a类, Y轴:a类验算规范: 普钢规范GB50017-2003强度计算最大应力对应组合号: 7, M= 0.00, N= 0.13, M= 0.00, N= 0.00强度计算最大应力(N/mm*mm) = 0.10强度计算最大应力比= 0.000平面内稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 0.18平面内稳定计算最大应力比= 0.001平面外稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 0.08平面外稳定计算最大应力比= 0.000左肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 379.94右肢稳定计算最大应力(N/mm*mm) = 379.94容许圆管外径与壁厚之比[D/T] = 100.00缀条稳定计算最大应力对应组合号: 1, M= 0.00, V= 0.00, M= 0.00, V= 0.00强度计算最大应力< f= 215.00平面内稳定计算最大应力< f= 215.00平面外稳定计算最大应力< f= 215.00左肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****右肢稳定计算最大应力> f= 215.00 *****圆管外径与壁厚之比D/T= 15.00 < [D/T]= 100.00压杆,平面内长细比λ= 115. < [λ]= 150压杆,平面外长细比λ= 4. < [λ]= 150构件重量(Kg)= 8.08--------------------------------------------------------------------------------钢梁 1截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.60无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.04, 最大应力σ= 10.78< f= 215.00梁下部受拉强度计算应力比: 0.050梁上部受拉最大弯矩M= 0.08, 最大应力σ= 23.90< f= 215.00梁上部受拉强度计算应力比: 0.111最大剪力V= 0.21, 最大剪应力τ= 1.19< fv= 125.00计算剪应力比: 0.009构件重量(Kg)= 1.86--------------------------------------------------------------------------------钢梁 2截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.00无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.000梁上部受拉最大弯矩M= 0.03, 最大应力σ= 7.58< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.035最大剪力V= 0.04, 最大剪应力τ= 0.20< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 3.11--------------------------------------------------------------------------------钢梁 3截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.92< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.028梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 3.47< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.016最大剪力V= 0.06, 最大剪应力τ= 0.35< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.003构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁 4截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.59< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.026梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 3.27< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.015最大剪力V= 0.06, 最大剪应力τ= 0.33< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.003构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁 5截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 1.94< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.009梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.12< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁 6截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.93< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.028梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.66< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.003最大剪力V= 0.05, 最大剪应力τ= 0.28< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁7截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 4.68< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.022梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.19< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁8截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 3.11< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.014梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.12< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁9截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 4.66< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.022梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.15< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁10截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 4.66< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.022梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.15< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁11截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 3.31< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.015梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.12< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁12截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 4.68< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.022梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.19< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁13截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.93< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.028梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.66< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.003最大剪力V= 0.05, 最大剪应力τ= 0.28< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁14截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 2.69< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.013梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.11< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁15截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.59< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.026梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 3.27< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.015最大剪力V= 0.06, 最大剪应力τ= 0.33< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.003构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁16截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.92< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.028梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 3.47< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.016最大剪力V= 0.06, 最大剪应力τ= 0.35< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.003构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁17截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 2.59< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.012梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 1.55< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.007最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.18< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁18截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.60无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.04, 最大应力σ= 10.78< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.050梁上部受拉最大弯矩M= 0.08, 最大应力σ= 23.90< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.111最大剪力V= 0.21, 最大剪应力τ= 1.19< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.009构件重量(Kg)= 1.86--------------------------------------------------------------------------------钢梁19截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.80无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.05, 最大应力σ= 14.60< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.068梁上部受拉最大弯矩M= 0.05, 最大应力σ= 14.25< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.066最大剪力V= 0.12, 最大剪应力τ= 0.69< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.005构件重量(Kg)= 2.49--------------------------------------------------------------------------------钢梁20截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.60无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.03, 最大应力σ= 8.42< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.039梁上部受拉最大弯矩M= 0.10, 最大应力σ= 31.55< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.147最大剪力V= 0.81, 最大剪应力τ= 4.66< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.037构件重量(Kg)= 1.86--------------------------------------------------------------------------------钢梁21截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.06, 最大应力σ= 19.45< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.090梁上部受拉最大弯矩M= 0.12, 最大应力σ= 37.67< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.175最大剪力V= 0.97, 最大剪应力τ= 5.57< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.045构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁22截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.80无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.05, 最大应力σ= 14.60< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.068梁上部受拉最大弯矩M= 0.05, 最大应力σ= 14.25< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.066最大剪力V= 0.12, 最大剪应力τ= 0.69< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.005构件重量(Kg)= 2.49--------------------------------------------------------------------------------钢梁23截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 2.59< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.012梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 1.55< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.007最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.18< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁24截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.07, 最大应力σ= 19.81< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.092梁上部受拉最大弯矩M= 0.12, 最大应力σ= 36.03< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.168最大剪力V= 0.96, 最大剪应力τ= 5.50< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.044构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁25截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.80无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 7.36< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.034梁上部受拉最大弯矩M= 0.02, 最大应力σ= 6.95< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.032最大剪力V= 0.06, 最大剪应力τ= 0.34< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.003构件重量(Kg)= 2.49--------------------------------------------------------------------------------钢梁26截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.07, 最大应力σ= 20.58< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.096梁上部受拉最大弯矩M= 0.12, 最大应力σ= 36.57< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.170最大剪力V= 0.97, 最大剪应力τ= 5.57< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.045构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁27截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.80无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.02, 最大应力σ= 5.91< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.028梁上部受拉最大弯矩M= 0.02, 最大应力σ= 6.25< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.029最大剪力V= 0.05, 最大剪应力τ= 0.29< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 2.49--------------------------------------------------------------------------------钢梁28截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 2.69< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.013梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.11< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁29截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.07, 最大应力σ= 21.43< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.100梁上部受拉最大弯矩M= 0.10, 最大应力σ= 31.57< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.147最大剪力V= 0.93, 最大剪应力τ= 5.36< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.043构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁30截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.80无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 4.07< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.019梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 3.84< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.018最大剪力V= 0.03, 最大剪应力τ= 0.19< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.002构件重量(Kg)= 2.49--------------------------------------------------------------------------------钢梁31截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.07, 最大应力σ= 21.62< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.101梁上部受拉最大弯矩M= 0.11, 最大应力σ= 33.12< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.154最大剪力V= 0.95, 最大剪应力τ= 5.45< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.044构件重量(Kg)= 2.33--------------------------------------------------------------------------------钢梁32截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.80无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 1.93< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.009梁上部受拉最大弯矩M= 0.01, 最大应力σ= 2.05< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.010最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.09< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 2.49--------------------------------------------------------------------------------钢梁33截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 1.10无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.01, 最大应力σ= 3.31< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.015梁上部受拉最大弯矩M= 0.00, 最大应力σ= 0.00< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.000最大剪力V= 0.02, 最大剪应力τ= 0.12< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.001构件重量(Kg)= 3.41--------------------------------------------------------------------------------钢梁34截面类型= 77; 布置角度= 0;长度: L= 0.75无缝圆钢管：D= 45, T= 3.00验算规范: 普钢规范GB50017-2003梁下部受拉最大弯矩M= -0.07, 最大应力σ= 21.62< f= 215.00 梁下部受拉强度计算应力比: 0.101梁上部受拉最大弯矩M= 0.11, 最大应力σ= 33.12< f= 215.00 梁上部受拉强度计算应力比: 0.154最大剪力V= 0.95, 最大剪应力τ= 5.45< fv= 125.00 计算剪应力比: 0.044构件重量(Kg)= 2.33。