金相图像分析软件

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金相分析软件操作规程

金相分析软件操作规程金相分析软件操作规程一、安装与启动1. 安装金相分析软件并确保系统要求的配置符合要求。

2. 打开软件并选择合适的数据库或项目。

3. 点击启动按钮，进入软件主界面。

二、样品信息录入1. 点击“新建”按钮创建新样品。

2. 输入样品的基本信息，包括样品编号、名称、来源等。

3. 添加样品的相关图片、视频或文档。

4. 添加样品的化学成分、晶体结构和物理性质等相关数据。

三、金相检测1. 在主界面选择金相检测功能。

2. 导入相应的样品信息和图像。

3. 选择合适的金相分析方法和参数。

4. 开始图像分析，自动或手动识别和计算相应的金相参数。

四、软件设置与管理1. 进入软件设置界面，设置软件的基本参数和用户权限。

2. 管理数据库中的样品信息，包括添加、编辑、删除和查询等操作。

3. 进行数据备份和恢复，保证数据的安全性和可靠性。

五、数据处理与结果输出1. 对金相分析得到的数据进行处理和分析。

2. 根据需要生成报告和图表，包括样品信息、金相图谱、相对百分比、晶粒大小等。

3. 导出结果文件，支持多种格式，如PDF、Excel或图片文件。

六、故障处理和维护1. 在使用过程中如遇到软件故障，可以尝试重新启动软件或重启计算机。

2. 如果问题仍然存在，可以联系软件的技术支持团队寻求帮助。

3. 定期对金相分析软件进行升级和更新，确保软件的功能和性能得到改进。

七、安全与保密1. 对样品信息和分析结果进行严格保密，禁止泄露给任何未经授权的人员。

2. 对数据库和分析过程进行有效的安全防护，防止数据的丢失或被损坏。

3. 定期备份和归档样品信息和分析结果，防止意外情况导致数据丢失。

通过严格按照以上操作规程进行金相分析软件的使用，可以确保样品信息的准确录入和金相分析结果的科学可靠性。

同时，规范操作还可以提高工作效率，保障数据的安全和保密性。

金相检验软件系统_使用说明

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⒊图像处理：金相图片采集后，系统将提供多种的图像处理功能，该部分内容说明如下：
⑴图像处理：图像采集后的界面左上角的“图像”菜单中提供了十余种方法进行图像编辑，具体内容如
下： ·图像还原：
还原为采样时获得的原始图像。 ·使用画笔：
可用画笔在装入软件的图像上进行各种修改。客户可以采用颜色捕获（捕获装入图像的颜色）或者颜色选择的方法选择画笔的颜色，同时可调整画笔的粗细。当画笔的属性调整完成后，客户用鼠标拖动画笔在图像上进行修改。
应用图像软件进行图像分析时，必须先设定当前环境下的硬件参数，才能保证系统测量数据的真实性和准确性，否则，得出的结果将不准确。当软、硬件环境发生变化后，该参数必须作相应的变更。
参数测得后，应使用本软件的“几何测量”功能，对已知尺寸的测微尺图像进行测量，以验证数据的准确性。㈡初始设置：
软件启动后，用户将根据提示，确定当前硬件参数值，可以立即进行测试，也可人工输入。具体界面如下：（图 1）
目录
㈦图像拼接
五、专业功能：㈠图像共聚焦㈡ OpenGL 三维光图
六、系统功能：㈠视频采集卡型号选择㈡演示全部模块㈢设置系统参数㈣保存-恢复系统参数：
七、实际操作示例：
晶粒度评级（模块【74】黑白相面积及晶粒度评级）非金属夹杂评级(模块【 2】非金属夹杂物显微评定) 球墨铸铁_球化分级_石墨大小分级（模块【20】【21】）计算孔度的大小和分布（模块【24】）球墨铸铁__铁素体和珠光体数量分级（模块【23】含石墨、渗碳体百分比）球墨铸铁金相＿球化分级：连续评级 5 个视场（模块【020】）金属平均晶粒度＿金属平均晶粒度测定方法（模块【001】）球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织(模块【250】) 灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团多项组织分析（SS2006-02）（模块【273】）变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级（模块【349】）

金相图像分析系统

功能说明自动评级自动评级自动评级辅助评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级辅助评级辅助评级辅助评级辅助评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级
自动评级
自动评级辅助评级辅助评级辅助评级辅助评级辅助评级自动评级
二、软件安装㈠加密狗安装 -------------------------------------------------- 7 ㈡视频采集卡的安装 ----------------------------------------- 7 ㈢软件安装 ----------------------------------------------------- 7
五、系统功能㈠视频采集卡型号选择 -------------------------------------- 26 ㈡演示全部模块 ----------------------------------------------- 26 ㈢设置系统参数 ----------------------------------------------- 26
四、核心功能㈠自动评级 ----------------------------------------------------- 12 ㈡新建报告 ----------------------------------------------------- 20 ㈢打开报告 ----------------------------------------------------- 20 ㈣几何测量 ----------------------------------------------------- 20 ㈤查看图库 ----------------------------------------------------- 22 ㈥定倍打印 ----------------------------------------------------- 23 ㈦图像拼接 ----------------------------------------------------- 24

JY-100型金相分析2012版软件介绍

金相图像分析软件《金相图像分析软件》是为专业从事金相检验的单位与个人定制开发的一套计算机图像分析软件系统。

它的基本原理是：以数码摄像头、视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和自动分析，得到相关检验结果。

系统原理图：金相图像分析软件具备完整的图像采集、存取、测量、分析处理、图像打印以及定倍图文报告打印等功能，具有非常广泛的实用性，特别是针对需要采集图像、显微组织图像测量、定量分析、打印照片出具规范金相图文报告的用户；另外它还具有标准图像与当前图像的比对功能，以及图像的标注等功能。

系统特点替代暗房无需原先复杂的拍照，冲印步骤就可以得到试样照片，可以即拍即出。

配合专业级的摄像头（模拟，数字）或者数码相机、扫描仪，打印机等，可以得到高品质的图像和照片。

专业品质立足于江南光电的显微光学设计加工实力，自行设计加工的科学级光学接口，配合专业数字采集设备，获得高分辨，高对比的图像。

精确倍率照片倍率为实际倍率，也可以是任何设定倍率。

资料管理试样的数码图像作为最为宝贵的资料，可以bmp、jpg常用格式存在计算机里，成为名副其实的个人资料馆。

规范报告强大的图文报告输出，图文报告格式可以任意定制，图像倍率为实际倍率，报告可以以自有格式存储或者Word、Excel、Pdf等通用格式。

基本测量处理功能图像采集：支持摄像头（数字、模拟），数码相机，扫描仪等。

图像测量：线长、角度、圆直径、圆面积、弧度、不规则多边型面积等测量。

图像比对：图像可以与典型（标准）图像在同一界面下进行比对分析。

图像标注：箭头，文字等标注图像内容。

照片输出：按照实际（或者任意设定）倍率打印照片。

图像资料库：数码图像按照图像类别由操作人员设定进行分类管理。

图文报告模板设计：图文报告模板格式可由用户自由创建，简单方便。

图文报告输出：图文报告可以以自有格式，或者Word、Excel、Pdf通用文件格式存储。

其中图像可以为精确倍率。

金相显微镜数字图像分析实验

图5-5 晶粒度等级与晶粒尺寸图装入图像从File菜单中选择Open命令。

出现Open File对话框，找到Grain Size（在本实验所提供的光盘中可以找到该文件夹）文件夹，如图5-6所示。

图5-6 打开文件选择GrainSize05.jpg文件，并选择打开按钮。

IPP6.0在其图像窗口中打开GrainSize05.jpg图像，如图5-7所示。

图5-7 在IPP6.0中被打开的GrainSize05.jpg文件⏹复制和粘贴从Edit菜单中选择Copy命令，图像被复制到剪贴板中。

再从Edit菜单中选择Past New 命令，剪贴板中的图像被粘贴到标题为Untitled001的窗口中，从而生成了一个原始图像的副本，如图5-8所示。

随后的任何变化处理都将仅限于此图像副本，不要对原图像有任何修改。

图5-8 所生成的Untitled001副本⏹计算对象由于晶粒度标准图谱中的图像边界清晰、对比度适当，故对于本例不需要进行图像增强处理。

对图像增强处理的操作请参考IPP6.0软件说明书。

选择Measure菜单中Count/Size命令，出现Count/Size对话框，如图5-9所示。

图5-9 Count/Size对话框检查你所打开的Count/Size对话框中所对应的设置是否与图5-9中的设置一致（包括单选按钮和复选按钮）。

如前所述，本例中需处理的图像质量较佳，这里采用自动测量方法。

在Intensity Range Selection区域选中Automatic Bright Objects，表示自动计算图5-8中的白色区域。

图5-8中每个独立的白色区域代表着一个晶粒，通过统计白色区域的个数，即可统计晶粒的个数。

点击Count/Size对话框中Options按钮，出现Count/Size Option对话框，如图5-10所示。

图5-10 Count/Size Option对话框对照图5-10设置Count/Size Option。

计算机在材料科学中的应用-第二章-计算机在材料检测中的应用精选全文

特征提取模块
用于针对缺陷的特征，提取被采集部位的图像的缺陷信息，采用和合适的识别准则定缺陷的类型、位置等，列出缺陷的主要特征参数表格。
步骤
1. 进行特征参数的确定采用最少的特征量建立基于决策理论的分类准则，保证以最快的速度实现缺陷的准确识别。
2. 进行计算机缺陷形状识别预处理后的图像中把缺陷检出，在图像的灰度边界有阶跃突变特点，取4个相邻像素进行判断，确定边界位置。
材料与冶金学院
计算机在材料科学中的应用
分析模块
列出各种缺陷分布情况结果，负责数据存储并评定级别。
在对缺陷作形状识别并分类后，列出缺陷的主要特征参数表格，扩展功能中还可以依要求列出各种分布情况图。
参数表格和各种分布情况图以文件形式存储备案，以利于研究人员分析。
材料与冶金学院
计算机在材料科学中的应用
现今可利用各种大型分析设备如扫描探针显微镜（SPM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM），各种衍射仪如双射线衍射仪，电子衍射仪，各种谱仪如红外光谱仪、原子吸收谱仪、激光光谱仪等用于材料成分的检侧。
分析电子显微方法
各种光谱方法
材料与冶金学院
计算机在材料科学中的应用
1、分析电子显微方法
材料与冶金学院
计算机在材料科学中的应用
X射线光谱、微波辐射光谱
波谱和能谱的原理是一样的定性分析选用灵敏线作分析线，用元素光谱图
对比即可。定量分析是根据被分析元素谱线的强度确定其
浓度
峰值比较法显线法内标法
材料与冶金学院
计算机在材料科学中的应用
计算机采集系统
光谱仪中待测试样被激发后产生特征光，由入射狭缝经光栅依波长分光后，形成不同波长的光分通道，由光电倍增管将光信号转为电信号，再经各通道的电流频率转换器形成不同频率的脉冲信号，计算机专门设计计数器对脉冲进行计数，其计数值即为各单色光的谱线强度

金相分析软件使用说明

金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明1.软件简介1.1 软件概述1.2 功能特点1.3 系统要求2.安装与配置2.1 系统安装2.2 软件注册2.3 配置硬件设备2.4 数据库连接设置3.用户登录与权限管理3.1 用户注册3.2 用户登录3.3 权限管理4.样品管理4.1 样品录入4.2 样品查询4.3 样品编辑与删除4.4 样品分类5.数据分析5.1 图像获取与处理 5.2 图像分析5.3 相关性分析5.4 统计分析6.报告与导出6.2 报告6.3 报告导出7.数据备份与恢复7.1 数据备份7.2 数据恢复8.常见问题与解决方案8.1 软件无法正常启动8.2 图像处理错误8.3 数据库连接失败9.软件更新与维护9.1 软件更新方法9.2 软件版本维护10.法律名词及注释10.1 著作权：指作家对其创造的文学、艺术和科学作品所享有的权益。

10.2 商标：指用于商品标识的特殊标志，具有唯一性和区分性。

10.3 专利：指对新发明、新技术或者对新的应用发明、新的设计所授予的专有权。

10.4 保密协议：指合同签订的各方保守秘密信息不得对外泄漏的协议。

【附件】1.用户手册2.数据库连接配置文件【法律名词及注释】：1.著作权：作家对其创造的文学、艺术和科学作品享有的法律权益。

2.商标：用于标识商品来源的特殊标志，具有唯一性和区分性，并受到法律保护。

3.专利：对于新发明、新技术或新的应用发明、新的设计所授予的专有权。

4.保密协议：协议的签订方对保守秘密信息不对外泄露的法律规定。

金相显微镜——精选推荐

金相显微镜科技名词定义中文名称：金相显微镜英文名称：metallurgical microscope定义：用入射照明来观察金属试样表面(金相组织)的显微镜。

百科名片金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。

系统简介电脑型金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机金相显微镜（数码相机）通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以在目镜上作显微观察，还能在计算机（数码相机）显示屏幕上观察实时动态图像，电脑型金相显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印。

技术参数1．目镜类型放大倍数焦距（mm）视场（mm）大视野目镜10X 25 Φ18目镜倍数:10x /16x/20x(可选)2．物镜物镜类型放大倍数数值孔径工作距离（mm）平场消色差物镜（无盖玻片）5X 0.12 18.310X 0.25 8.940X 0.60 3.760X 0.85 0.2680x 0.9 0.183.光学放大倍数：50X 100X 400X 600X1000X4.系统参考放大倍数：50X-2600X5.照明系统落射照明：6V/20W卤素灯，亮度可调；220V（50Hz）透射照明：6V/20W卤素灯，亮度可调；220V（50Hz）6.载物台：大小185mm*142mm移动范围75mm*50mm7.调焦系统：带限位和调节松紧装置的同轴粗微动，微动格值0.001mm8.瞳距调节范围：53-75mm9.滤色片组：转盘式，黄色、蓝色、绿色、磨砂玻璃10.偏光装置：可插入式起偏振片和三目头内置检偏振片11.防霉：特有的防霉系统系统组成电脑型金相显微镜（GSM-C289A）：1、金相显微镜2、适配镜3、摄像器(CCD) 4、A/D(图像采集) 5、计算机数码相机型金相显微镜（GSM-C289A）：1、金相显微镜2、适配镜3、数码相机仪器的选购件1.金相图像测量软件COMPANY2.金相分析软件SEVENOCEAN用途GSM-C289A系列透反射金相显微镜适宜于微小和不方便倒置的试样，及需要寻找特定范围目标试样的观察研究和分析。

金相分析软件JX-2000说明

金相分析软件JX-2000说明JX2000金相软件一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验GB 11354-2005 辅助评级086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组JB/T 1255-2001 辅助评级织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-08 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法) GB 7216-09 自动评级252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团GB 7216-09 自动评级257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截距法)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计算法)356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)。

金相制样及显微组织观察

Simplimet 3000 热镶嵌压力机
金相试样制备-镶嵌
冷镶
方便灵活、适于各种形状样品
将样品放在模型中，利用化学催化作用镶嵌成型。常用的冷镶料有：牙托粉、环氧树脂、丙烯酸等。一般在空气中即可固化，为提高质量，也可在冷镶机中真空进行。
粉末颗粒的冷镶
机械夹持
将试样镶入钢圈或钢夹。试样应与钢圈或钢夹紧密接触，而且夹具的硬度应接近于试样的硬度。
常用材料的制样方法
金相试样制备-抛光
抛光是试样制备的最后一道，去处表面的细微磨痕，成为光滑无瑕的镜面。由于磨料颗粒作用在试样表面上的应力较小,不会产生像磨光过程那样明显的材料去除效应, 也不会出现看得出的磨痕,而更像是一个连续进行,动作极为微小的显微切削过程,从而将留下的极细磨痕去除,这一过程称为抛光. 目前还不清楚抛光时磨痕的去除机制。分为：机械抛光、电解抛光和化学抛光。机械抛光：粗抛光——尼纶、帆布、呢绒（金刚砂、氧化铝、氧化铬等）精抛光——尼龙绸、天鹅绒（细抛光粉、细金刚砂软膏）电解抛光：基于阳极溶解原理，样品为阳极，不锈钢板或锌板为阴极。由电压、电流、温度、抛光时间综合确定。化学抛光：依靠化学试剂对试样表面不均匀溶解，逐渐得到光亮表面。
适用材料碳钢不锈钢等高锰钢、奥氏体不锈钢高锰钢、奥氏体不锈钢
金相试样制备-腐蚀
目的：显示真实，清晰的组织结构方法：化学浸蚀、电解浸蚀、特殊方法：着色、阴极真空浸蚀等化学腐蚀使试样表面有选择地溶解掉某些部分而使组织细节显露出来并产生适当的反差.例如晶粒与晶界;不同取向的晶粒;不同的相;成分不均匀的相(偏析)等. 化学腐蚀剂的基本组成 1. 腐蚀剂—盐酸,硫酸,磷酸,醋酸 2. 缓冲剂—乙醇,甘油 3. 氧化剂—过氧化氢, Fe3+,Cu2+

金相检验软件实验报告

金相检验软件实验报告实验目的本实验旨在验证金相检验软件的使用效果和准确性，以提高金相检验的效率和准确度。

实验设备和材料- 计算机- 金相显微镜- 金相样品实验步骤1. 安装金相检验软件2. 启动软件并创建新项目3. 导入金相样品的图像4. 对图像进行预处理，包括去噪、调整图像对比度等5. 标注图像中的相界，并测量相界长度6. 进行图像分析，识别出不同相的区域并进行统计7. 生成报告并保存结果实验结果经过实验，我们发现金相检验软件在金相样品分析方面具有较高的准确性和稳定性。

软件能够自动识别出不同相的区域，并能够进行准确的测量和统计。

通过软件生成的报告，我们可以清晰地了解金相样品中各相的存在比例和分布情况。

实验讨论1. 金相检验软件在对图像进行预处理时，可能会出现一定的误差。

在实验过程中，我们发现有些细微的相界可能被错误地合并或分割。

这可能会对最终的分析结果产生一定的影响。

2. 在进行图像分析时，金相检验软件能够自动识别出不同相的区域，但对于一些较为复杂或相似的相界，软件的准确性可能会有所降低。

3. 金相检验软件提供了生成报告的功能，但用户需要根据实际需求进行调整和编辑，以满足自己的实验要求。

结论金相检验软件是一种提高金相检验效率和准确度的有效工具。

通过该软件，我们可以方便地进行金相样品的分析和统计，并生成详细的报告。

然而，软件在图像预处理和复杂相界的准确性上还有待改进。

致谢感谢实验提供的金相样品和实验设备，以及金相检验软件的开发者们为我们提供了这么一种好用的工具。

参考文献[1] Smith, J. D., & Johnson, K. L. (2005). Introduction to digital image processing. John Wiley & Sons.。

金相组织中相比例用什么软件进行定量计算

金相组织中相比例用什么软件进行定量计算好像我们这里的金相软件就带有这样的功能啊，它是利用不同的相颜色不同来分辨的金相显微镜带金相分析软件，你可以去看看，软件内容很齐全的AXiovision有分析功能啊，或者用KS400的软件要不就用IPP吧，这个大家的认可度比较高Axiovision使用方法：1、打开Axiovision，方法不说了，完整版用狗就行；2、打开图片，方法也不说了，不过图片最好带标尺；3、定义标尺：工具栏——measurement——scalings——左下角next——选X方向定义标尺（就第一个按钮，如果有特殊需要也可以选其它选项），按照图片标尺画一条横线，在左上角输入标尺标明的长度，注意单位——ok——命名新定义的标尺——finish——在弹出的对话框中选择刚定义的标尺，load，标尺定义完毕；4、加载工具：工具栏——measurement——interactive measurement——measurement configuration——一般选outline（手动多边形，如有特殊需要，也可以选其它工具）——feature ——area（面积）以及其他需要的选项，比如长宽等，如果需要的工具在右边的框中，只需选中点左箭头add即可；如在左边而不需要，则选中，点右箭头remove即可——选择完毕ok；5、手动划分各相：点选outline快捷工具（一般在工具栏下方）——在图片上左键点击画选区，沿着相边缘一路点下去，到该闭合处右键单击，然后依次将所要统计的同一相选中（只能选一相）；如果不想显示数值，只需在measurement中把show value点掉即可；6、统计面积：measurement——create data table（一般左侧会有快捷工具，选measure——create data table即可）——将格式下拉菜单从list改为table——点击Start即可7、输出结果：在数据表窗口下点选append data table（和上一步类似）——点file name后面的省略号——save data table as即可8、以上输出的结果为一个相的面积和，若要计算它在整体中的百分比，需要把整个图片的面积算一下，选中全图输出结果即可；9、多相面积百分比统计把每个相重复以上过程即可。

金相分析软件使用说明

金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明一、引言本文档旨在详细介绍金相分析软件的使用方法和注意事项，以帮助用户充分利用软件的功能和优势。

金相分析软件是一款用于材料金相显微镜图像分析的工具，可对金属和合金的组织结构特征进行分析和评估。

二、系统要求在开始使用金相分析软件之前，请确保您的计算机满足以下系统要求：1、操作系统：Windows 7或更高版本。

2、内存：至少4 GB内存。

3、处理器：至少双核1.8GHz处理器。

4、存储空间：至少100 MB可用空间。

三、安装软件1、软件安装文件，双击运行安装程序。

2、按照安装程序提示完成安装步骤。

3、安装完成后，打开软件并进行注册/激活。

四、界面概览1、主界面：包括菜单栏、工具栏和图像显示区域。

2、菜单栏：提供各种功能选项，如文件操作、图像处理等。

3、工具栏：常用工具的快捷方式，如放大、缩小、测量等。

五、图像导入与处理1、导入图像：菜单栏的“文件”选项，选择“导入”功能，选择要导入的图像文件。

2、图像预处理：可以进行图像的调整、滤波、边缘检测等操作，以优化图像质量。

六、图像分析1、高级图像处理：提供灰度转换、直方图均衡化、滤波处理等功能，可使图像更清晰、易于分析。

2、材料特征提取：使用边缘检测算法、颜色分割等方法提取材料的特征，如晶粒大小、相含量等。

3、结果分析：对提取的特征进行统计分析，在图表和报告中展示结果。

七、结果输出1、图像保存：菜单栏的“文件”选项，选择“保存”功能，将分析结果保存为图像文件。

2、报告：提供自动报告的功能，可将分析结果以表格、图像等形式导出到报告中。

八、常见问题与解答1、为什么导入的图像不能正常显示？请检查图像格式是否支持以及图像是否存在损坏。

2、如何进行多图像批量分析？提供了批量处理功能，可同时对多个图像进行相同的分析操作。

3、软件支持的图像格式有哪些？常用的图像格式如JPEG、PNG、BMP等均可支持。

附件：本文档附带以下附件：1、金相分析软件安装文件。

图像分析软件计算金属晶粒大小

茹５１
采用正火工艺改善热煨弯管性能
四川石油天然气建设工程有限责任公司（成都６０１）王学军１２３
管道热煨弯管是长输管道中重要的管道元件，
一
（）加工工艺热煨弯管加工的参数：推制２温度为９０～９０２６ ℃，推制速度为３ｍｍ／ｎ５ｍｉ，喷淋冷却水量为１ｍ／。热处理工艺为：装炉温度６ｈ
为室温，升温速度 ≤ ｌＯｈ３ ℃／，保温温度（９ ± ５０
般采用中频感应加热弯管工艺制造大角度弯管，
制作工艺过程是淬火＋高温回火。此过程中淬火温度若控制不严格，会导致其性能指标达不到要求，采用正火工艺能够解决热煨弯管的性能偏差问题。
２）℃ ，保温时间４ｍｎ００ｉ，空冷。
图像分析软件计算金属晶粒大小
７１０２中电投宁夏青铜峡铝业股份有限公司（５１０）王刚
云内动力股份有限公司
（云南昆明
６０２）潘亮星５２４
刘星舟
利用金相显微镜和配套的图像分析处理软件，
之一，依次点取该线与其贯穿的晶界线的交点坐标。图２所示为ＩｇＪ件的Ｐｉｅｅｔｎ功能及其获得ｍａｅ．￣ｏｎＳｌｉｓｔｃｏ的交点坐标数据。并将对每条线获得的交点坐标数据
》
—ｒ —’
－’
＞
＿
图像分析处理软件与普通数据处理软件Ｅｘｅ等结ｃｌ合起来，利用定量金相理论，实现了晶粒大小的较快计算，同时无需另购其他软件。（）利用图像分析软件（ｍａｅ为例），１以ＩｇＪ在原始金相照片上标定和设置标尺，并设置一定的

JX_金相检验软件系统3

㈢球墨铸铁_球化分级_石墨大小分级（模块【20】【21】）球墨铸铁_采样原图：⒈转换为灰度图像-操作：⒊灰度自动色阶-操作：⒌调整亮度(+50)：⒍调整对比度(+50)：⒎处理后的效果图：⒏球墨铸铁_球化分级：⒐球墨铸铁_石墨大小分级：㈣计算孔度的大小和分布：采样图片：分析结果：㈤球墨铸铁__铁素体和珠光体数量分级（模块【23】含石墨、渗碳体百分比）⒈原始采样图片：⒉图库比较：⒊自动评级界面：⒋人工干预界面：用鼠标右键单击选颗粒，可人为认定其属性㈤【020】球墨铸铁金相＿球化分级：连续评级5个视场在不退出软件的前提下，【020】号模块的每次评级数据均被记录。

查看方法是在【020】的评级界面中，按下左下角的“视场信息”按钮。

所有评级信息均显示在“视场信息”对话框中（可用鼠标右键删除任意一条记录）。

“球化率”的平均值和由此而得出的“球化级别”也已经自动计算并显示。

如果按下“确定”键，则该平均值将作为最终评级结果保存。

㈥【001】金属平均晶粒度＿金属平均晶粒度测定方法:●装入金相图片，在自动评级界面中，按下“晶界重建”按钮（仅发行版可用），将进入更加专业的“晶界重建”分析界面。

●进入“晶界重建”界面后，软件自动按“⑴ - ⑹”步进行运算，得出如下结果：●用户可选择其中任意一步，修改其分析参数，进而修改该步骤的分析结果。

●保存/载入：可将控制参数保存为磁盘文件，并可用载入功能装入保存的参数。

●晶界重建：⑴晶界搜索：选中此项后，可调整“晶界粗调”和“晶界细调”参数，该参数值越大，则搜索出的晶界越稀疏。

⑵去除杂点：选中此项后，可调整杂点尺寸，软件将删除大于设定尺寸的杂点。

⑶膨胀：软件根据设定的膨胀尺寸膨胀晶界。

⑷细化：软件自动将晶界还原为通常粗细（宽度为1个像素）。

⑸连接断线：软件自动连接细化后的晶界。

⑹删除断头：软件自动删除连接断线后产生的晶界断头。

图像显示：·调节图像大小：可通过“＋”、“－”、“原图”、“充满”等4个工具调节图像的显示大小，便于后处理工作的进行。

Pro Imaging金相分析系统自动测量粉尘分散度

图２显微摄像系统拍摄的粉尘２３ＰｒｏＩｍａｇｉｎｇ金相分析软件的标定和自动测量
职业卫生标准ＧＢＺ／Ｔ１９２３－２００７中规定了粉尘分散度的测量方法，即肉眼直接在显微镜下测定的方法，又叫滤膜镜检法，但是容易引起眼睛疲劳，损害测量者视力，且测量效率较低，测量精度不够［５］。现采用前述国标中的采样和样品前处理方法，而后用ＰｒｏＩｍａｇｉｎｇ金相分析系统，对显微镜下的粉尘图像拍照，对图像中的粉尘颗粒进行自动测量，将测量数据导出到Ｅｘｃｅｌ表格，这样操作能大大提高工作效率、测试准确率，能有效保护测量工作人员的眼睛。
第３期
范鹏飞，等：ＰｒｏＩｍａｇｉｎｇ金相分析系统自动测量粉尘分散度
７９
对其它物镜倍数下拍摄的图片做同样的标定工作。
图１２０×物镜的标定２２粉尘拍照
将粉尘标本放在载物台上，在显微镜下找到粉尘颗粒，同时，显微摄像系统也显示出肉眼所见粉尘的实时画面。将实时画面调节至最清晰后拍照，实际工作中可根据粉尘的粒径大小，在合适倍数的物镜倍数下拍摄粉尘图片，选择合适的图像进行粉尘颗粒提取，如何选择合适的物镜拍摄粉尘图像，要注意满足两个条件：图像范围内至少含２００个粉尘颗粒；拍摄的粉尘图像清晰，在ＰｒｏＩｍａｇｉｎｇ金相分析软件中便于提取粉尘颗粒，这其中试验人员的工作经验起主导作用，越是熟练的检测人员越容易快速选择合适的物镜倍数拍摄。图２为１００放大倍数下拍摄的粉尘图像。

Image J分析粒径尺寸及分布

Morphological study: focal contacts formationFor quantification of vinculin positive contacts areas, we used the freewareimage analysis ImageJ (NIH, /ij/). We opened the raw image,converted it to an 8-bit file, and used the unsharp mask feature (settings 1:0.2) before removing the image background (rolling ball radius 10). After smoothing, theresulting image, which appears similar to the original photomicrograph but with minimal background, was then converted to a binary image by setting a threshold.Threshold values were determined empirically by selecting a setting, which gave the most accurate binary image for a subset of randomly selected photomicrographs with varying peptides densities. The cell area was determined by manual delineationon raw fluorescent images, total contact area and mean contact area per cellwere calculated by ‘‘analyse particules’’ in Image J, contacts smaller than 3 pixelswere not taken into account.首先用工具栏里的直线工具，沿SEM、TEM的标尺（bar）拉出一条等长的直线，在菜单栏里找到measure点击，得到标尺对应的长度数据（弹出的数据栏）；接着用同样的步骤测量你的particles;最后导出你的数据，放到excel、origin里处理就行了~测量的值是相对值，要利用bar的相对值和实际值进行换算~乘下除下就行了~首先要在measur 里面选择spatial calibration，将这里面标尺与自己图片里面的标尺对应，最后选择measurements，features里面选择直线。