钢筋套丝要求

钢筋直螺纹套丝技术交底
为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：
一、基本概况
本工程需套丝钢筋规格如下：
1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。

2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。

3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。

二、施工准备
1.劳动组织
⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。

⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。

⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。

2. 机械准备
主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。

3.材料要求
⑴钢筋：
①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。

②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。

任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予
以清除和修磨。

⑵连接套筒应符合以下要求：
①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：
钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度
16 M16.5×2 25 45
18 M19×2.5 29 55
20 M21×2.5 31 60
22 M23×2.5 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

4.技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。

⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。

⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。

三、施工工艺
1.工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋部不得有弯曲，现弯曲时应进行调直。

需要注意的是：接头处钢筋端
部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。

3. 钢筋套丝
⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。

⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。

⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定：
丝头加工尺寸（mm）
规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 M16.5×2 22.5 ≥8
18 M19×2.5 27.5 ≥7
20 M21×2.5 30 ≥8
22 M23×2.5 32.5 ≥9
25 M26×3 35 ≥9
28 M29×3 40 ≥10
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。

经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。

⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4. 钢筋连接
⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。

⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
扭紧力矩(N·m) 100 200 260 320 360
⑷经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。

⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

5. 检查钢筋连接质量
⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头不应少于3根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；
③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。

②直螺纹连接接头的单向拉伸强度试验按检验批进行。

同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，必须在施工的工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

本工程
要求机械连接接头等级不低于Ⅱ级。

当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

四、成品保护
(1)成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。

(3)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

(4)浇筑混凝土时，输送泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(5)安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。

(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。

(7)在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。

标准型套筒的几何尺寸表9-77
规格螺纹直径套筒外径套筒长度
16 M16.5×225 45
18 M19×2.529 55
20 M21×2.531 60
22 M23×2.533 65
25 M26×339 70
28 M29×344 80
32 M33×349 90
36 M37×3.554 98
40 M41×3.559 105
常用变径型套筒几何尺寸表9-78
套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~18 29 M16.5×2M19×2.550 16~20 31 M16.5×2 M21×2.553 18~20 31 M19×2.5M21×2.558 18~22 33 M19×2.5M23×2.560 20~22 33 M21×2.5M23×2.563 20~25 39 M21×2.5M26×365 22~25 39 M23×2.5M26×368 22~28 44 M23×2.5M29×373 25~28 44 M26×3M29×375 25~32 49 M26×3M33×380 28~32 49 M29×3M33×385 28~36 54 M29×3M37×3.589 32~36 54 M33×3M37×3.594 32~40 59 M33×3M41×3.598 36~40 59 M37×3.5M41×3.5102
可调型套筒几何尺寸表表9-79
规格螺纹直径套筒总长旋出后长
增加长度
度
16 M16.5×2118 141 96
18 M19×2.5141 169 114
20 M21×2.5153 183 123
22 M23×2.5166 199 134
25 M26×3179 214 144
28 M29×3199 239 159
32 M33×3222 267 117
36 M37×3.5244 293 195
40 M41×3.5261 314 209 注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。