采矿方法及安全技术
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
井下采矿方法
井下采矿方法井下采矿方法是指在地下进行矿石开采的工艺和技术。
随着工业的发展和资源的逐渐枯竭，井下采矿方法在矿业领域中扮演着重要的角色。
本文将介绍井下采矿方法的一些常见技术和工艺。
一、井下采矿概述井下采矿是指通过在地下开挖井巷，将矿石从地下输送到地面进行加工和利用的一种矿山开采方法。
相比于露天采矿，井下采矿具有无须占地、资源保护、安全可控等优势。
二、井下采矿的主要技术和工艺1. 井巷开挖技术井巷开挖是井下采矿的基础工作，主要包括钻孔、爆破、支护和掘进等工艺。
钻孔是指在地下使用钻机进行孔道的开挖，通过钻孔可以布置爆破药剂。
爆破是指在钻孔中放置炸药，通过引爆炸药来破坏岩石，实现井巷的开挖。
支护是指在井巷开挖后对岩石进行支护和加固，以确保井巷的稳定和安全。
掘进是指在井巷开挖完成后，使用掘进机械进行井巷的修整和整平。
2. 矿石采运技术矿石采运是井下采矿的关键环节，主要包括矿石的装载、运输和卸载等工艺。
矿石的装载是指将采掘好的矿石通过装载机等设备装入运输工具中，以便运输到地面。
矿石的运输是指将装载好的矿石通过井下的输送设备进行输送，通常采用皮带输送机、斗轮机等设备。
矿石的卸载是指将矿石从井下运输工具中卸下，并进行初步的分类和储存。
3. 井下通风技术井下通风是保证井下作业环境安全的重要因素，主要包括新风补给、废风排放和风流调节等工艺。
新风补给是指通过井下通风系统将新鲜空气输送到井下工作面，保证工人的呼吸环境。
废风排放是指将井下的废气排放到地面或通过井口排放，以保持井下空气的流通。
风流调节是指通过调节通风系统中的风道和风机，控制井下的风速和风量，以适应不同工作面的需要。
4. 井下支护技术井下支护是为了保障井巷的稳定和安全，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护和钢支撑等工艺。
锚杆支护是指在井巷的顶、墙和底部使用锚杆进行支护和加固。
喷射混凝土支护是指在井巷的顶、墙和底部使用喷射混凝土进行支护，以增加井巷的稳定性。
钢支撑是指在井巷的顶部和底部使用钢材进行支撑，以承受地压力和保证井巷的安全。
采矿工程常用采矿技术与细化管理
采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是指从自然界的矿产资源中采掘出金属、非金属矿产及能源等物质的工程，其施工过程涉及到多种采矿技术和管理方法。
本文将介绍一些常用的采矿技术和细化管理方法，以期为采矿工程相关工作提供参考。
一、常用采矿技术1. 长壁采煤法长壁采煤法是一种高效、高产的采煤方法，其基本原理是采用连续的煤壁作为支撑，采取高程度的机械化设备进行采煤。
操作流程主要包括水平挖掘、支护、采掘和松动等环节。
2. 敲岩机采矿法敲岩机采矿法是一种破碎、清除掉落矿体的采矿方法。
操作时，采用冲击器或敲击锤等高能量机器，在矿体表面反复敲击，以达到破碎矿石并清除掉落矿体的目的。
3. 镐式采矿法镐式采矿法主要用于采掘硬岩层，采矿机器主要包括钎子和钎子钻的组合。
操作时，钎子震动或扭矩旋转，使其切割矿体并尽可能地清除碎片。
射流破岩采矿法主要是通过高压气体或水流来破碎矿体，使其在较短的时间内达到崩落。
操作流程主要包括喷嘴的选择、胸围设计和喷射参数的调整等环节。
二、细化管理1. 安全管理安全管理是采矿工程中最重要的一项管理。
企业应制订和实施安全管理系统，包括人员的安全培训、安全设备的检测和维护等。
企业应建立健全的事故应急预案和消防设施，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
2. 能源管理能源管理是采矿工程中的另一项重要管理。
企业应合理利用石油、煤炭等能源，降低能源的消耗，减少工业污染排放。
同时，企业应大力发展环保新能源，如太阳能、风能等。
3. 财务管理财务管理是企业的生命线。
采矿企业应科学制订预算，严格管理财务流程，降低开支。
企业还应加强对税收体系的了解，通过制定税务政策来降低税收负担。
人力资源管理是企业优化管理、提高效率的关键。
企业应制订人才引进、培养计划，加强对员工的管理和培养，适时提高员工的薪资福利待遇，激发员工的积极性和创造力。
总之，采矿工程的高效实施需要多方面的支持和管理，只有在各种细节环节上注重管理和改进，才能保证采矿工程的顺利进行和稳定发展。
不同采矿方法的安全规定(4篇)
不同采矿方法的安全规定1. 直接开采方法的安全规定直接开采方法包括露天开采和坑道开采。
以下是针对这些方法的安全规定：1.1 露天开采安全规定1.1.1 在露天矿山开采过程中，应建立完善的警示系统，确保工人能够在危险发生之前得到及时的警示和撤离指导。
1.1.2 露天开采现场应设置固定的工作区域，且禁止无关人员进入，以确保工人的安全。
1.1.3 在采矿过程中，应对斜坡边坡进行加固，以防止坡面松动引发意外事故。
1.1.4 为确保矿体稳定和避免崩坍，应定期进行地质勘探和监测工作，并采取相应的措施来防止地质灾害的发生。
1.1.5 露天机械设备的操作人员应具备相应的技能和资质，并遵守操作规程，确保设备安全运行。
1.1.6 在露天开采过程中，应使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以保护工人的安全。
1.2 坑道开采安全规定1.2.1 在坑道采矿过程中，应设立专门的风险管理机构，负责制定和监督执行安全规定，确保采矿过程中的安全。
1.2.2 坑道的通风系统应保持畅通，以确保工人能够呼吸到新鲜空气，避免中毒和窒息的危险。
1.2.3 坑道的支护工作应及时进行，确保坑道的稳定和避免坍塌事故的发生。
1.2.4 在进行坑道采矿时，应使用合适的工具和设备，并定期检查和维修，以确保其正常运行和安全使用。
1.2.5 在坑道开采过程中，应设立警示标志，警示工人注意安全，并设置安全通道，以便工人在危险发生时能够及时撤离。
1.2.6 坑道开采过程中，应定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和应对紧急情况的能力。
2. 长壁工作面采矿方法的安全规定长壁工作面采矿方法是一种常用于煤矿开采的方法。
以下是针对长壁工作面采矿方法的安全规定：2.1 在长壁工作面采矿过程中，应设置与坑道通风系统相连接的通风井，确保工人能够呼吸到新鲜空气。
2.2 长壁工作面的支护工作应及时进行，确保工作面的稳定和避免坍塌事故的发生。
2.3 在采矿过程中，应使用合适的切割机和支架，并定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
采矿工程的采矿技术及其施工安全管理
采矿工程的采矿技术及其施工安全管理采矿工程是指为了获取地下矿产资源而进行的一系列工程活动。
采矿技术是指在采矿工程中应用的各种技术手段，包括地质勘探技术、采矿方法和设备技术、矿山设计和规划技术等等。
而采矿施工安全管理是指在采矿工程施工过程中，为了保障工人安全进行的一系列管理措施。
采矿技术包括以下几个方面：1. 地质勘探技术：通过地质勘探技术，对矿区的地质条件进行详细调查和评价，确定矿区的矿产储量、品位和分布，为后续的采矿活动提供依据。
2. 采矿方法和设备技术：不同矿石的采矿方法是不同的，主要有露天开采和地下开采两种方式。
在露天开采中，常用的采矿方法有岩层开采、顶板矿开采和深孔爆破等；在地下开采中，常用的采矿方法有块矿开采、满矿开采和支护开采等。
还需要使用一系列的采矿设备，如矿山提升机、采石机等。
3. 矿山设计和规划技术：通过矿山的设计和规划，确定矿山的形态、布局和开采方式，使其能够最大限度地提高开采效果和资源利用率。
采矿工程施工安全管理的主要内容包括以下几个方面：1. 安全生产管理制度的建立：通过建立和完善安全生产管理制度，明确各种安全措施和安全责任，加强对采矿工程施工安全的组织和管理。
2. 安全教育培训：对参与采矿工程施工的人员进行安全教育和培训，提高员工对施工安全的认识和掌握安全操作技能。
3. 施工现场管理：对采矿工程施工现场进行严格管理，确保施工现场的人员、设备和材料安全，避免发生事故和灾害。
4. 安全防护设施：采矿工程施工现场应配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保工人在施工中的人身安全。
5. 安全监测和事故预防：对矿山和施工现场进行安全监测，及时发现和排除安全隐患，采取预防措施，防止事故的发生。
采矿工程的采矿技术和施工安全管理是密切相关的，只有在采矿技术和施工安全管理相结合的前提下，才能保障采矿工程的顺利进行，并最大限度地确保工人的安全。
地下采矿安全技术方法模版（四篇）
地下采矿安全技术方法模版地下采矿是一项具有高风险性质的工作，为确保采矿人员安全，保护矿区设备和环境的安全，必须采取有效的安全技术措施。
本文将介绍一种地下采矿安全技术方法模板，具体包括矿井通风系统、矿井瓦斯防治措施、矿井水害防治措施、矿井火灾防治措施以及事故应急预案等内容。
一、矿井通风系统1. 通风系统设计：根据矿井的地质条件、采矿方法和采区布局，设计合理的通风系统。
通风系统应包括主风机、支路风机和排风机等设备，并配备科学合理的管道和风门等附属设施。
2. 通风系统运行维护：定期检查通风系统设备的运行情况，确保其正常工作。
及时清理通风管道的积尘和堵塞物，保持通风系统的畅通。
二、矿井瓦斯防治措施1. 瓦斯抽放：通过设置瓦斯抽放孔，将矿井中的瓦斯抽出，降低瓦斯含量。
抽放的瓦斯应经过处理，以确保其不会引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯检测监控：设置瓦斯检测设备，实时监测矿井瓦斯含量。
当瓦斯含量超过安全范围时，应及时采取措施降低煤矿瓦斯浓度，保证矿井的安全。
三、矿井水害防治措施1. 地下水的排放：合理设计和布置排水系统，将地下水排放到外部水体或排泄污水体系中，避免矿井内的积水。
2. 水害监测：设置水位监测设备，实时监测矿井内的水位。
当水位升高到预警值时，应及时采取措施加强排水，防止矿井水害事故的发生。
四、矿井火灾防治措施1. 火灾风险评估：通过火灾风险评估，确定矿井内火灾的可能性和危害程度。
根据评估结果，采取相应的防治措施。
2. 灭火系统：设置灭火设备，如灭火器、消防栓等，以便在火灾发生时进行及时灭火。
同时设置自动火灾报警系统，监测矿井内的火灾情况。
五、事故应急预案制定详细的事故应急预案，包括应急组织架构、应急设备和物资准备、应急救援措施等。
组织矿井内人员进行事故应急演练，提高应对突发事故的能力。
以上是一种地下采矿安全技术方法模板，根据具体矿井的情况和要求，可以对模板进行调整和完善。
在实际应用过程中，还需根据矿山管理机构的要求和相关法规的规定，制定相应的标准和规范，确保地下采矿工作的安全进行。
地下采矿安全技术方法（三篇）
地下采矿安全技术方法采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等工作。
合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工作的安全管理，减少人身伤亡事故。
根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下几类：（1）空场采矿法。
其特点是回采过程中，采空区主要靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。
一般在矿石与围岩很稳固时采用。
（2）崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，及时控制采空区地压和处理采空区。
一般在矿体围岩不稳固、地表允许陷落的条件下采用。
（3）留矿采矿法。
其特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支承采空区。
一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。
（4）充填采矿法。
其特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱相配合形成的人工支承体支承采空区。
主要用于开采矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落和特殊复杂地质条件下的矿体。
地下采矿安全技术方法（二）地下采矿是一项危险的工作，需要采取一系列的安全技术方法来保障采矿人员的生命安全和矿山的安全运营。
本文将介绍几种常见的地下采矿安全技术方法。
一、通风技术通风技术是地下采矿中的重要安全技术方法之一。
地下矿井中常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些气体对人体健康极为危害。
通过合理的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度，提供足够的新鲜空气给采矿人员呼吸，并保持矿井的氧气浓度在安全范围内。
通风系统一般由进风和排风两部分组成，其中进风通道通过风井、送风管道将新鲜空气输送到工作面，排风通道通过回风巷、回风井将废气排出矿井。
通风系统的设计和维护应根据矿井的特点和采矿工艺进行合理安排，确保通风畅通和安全。
二、支护技术地下采矿中，地质条件复杂，矿体产状不稳定，存在着塌陷、冒顶、顶板、底板等各种地压问题。
矿山作业安全技术范本
矿山作业安全技术范本矿山作业安全技术是指在矿山开采作业过程中，为保障矿工安全、减少事故发生，提高矿山生产效率，而采取的一系列技术措施。
下面就矿山作业安全技术范本进行详细介绍。
一、事故预防技术1. 安全教育培训：矿山必须对新员工进行全面的安全教育培训，包括矿山作业流程、安全操作规程、急救知识等。
培训的内容应结合实际情况设置，培训的形式可以是课堂教学、讲座、示范操作等。
2. 巡视监控技术：矿山应安装监控摄像头，对危险区域进行实时监控。
并设置巡视员进行定期的巡视，对违反规定及时制止。
3. 安全设施建设：矿山应配备必要的安全设施，如安全防护网、安全警示标识、消防设备等。
同时，需要定期对这些设施进行检查和维护，保证其正常使用。
二、作业环境改善技术1. 气体检测技术：矿山作业环境中常存在有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
为保障矿工的生命安全，应对矿山进行气体检测，并设置报警装置及时发现异常情况。
2. 照明设备改善：矿山作业多为地下作业，光线较暗。
应增加照明设备，提高作业环境的亮度，降低事故发生的可能性。
3. 通风改善技术：矿山通风设施应完善，确保作业区域内空气流通，减少有毒气体和灰尘的积累，提高作业环境的安全性。
三、作业操作技术1. 安全操作规程：制定矿山作业的安全操作规程，明确各项操作要求，规范作业行为。
并对员工进行培训，确保他们的作业操作符合规程要求。
2. 机械设备维护：矿山机械设备是作业的主要工具，应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的事故发生。
3. 作业监管：矿山作业管理要建立起完善的监管机制，对作业现场进行巡检和检查，及时纠正违规行为，预防事故的发生。
四、应急救援技术1. 应急预案制定：矿山应制定相应的应急预案，明确各类事故应急处理措施。
并进行演练，确保预案的可行性和应对能力。
2. 应急装备完备：矿山应配备必要的应急救援装备，如急救箱、氧气瓶、消防器材等。
并对相关人员进行应急救援知识培训，提高应急处置的能力。
采矿工程中的采矿技术及安全措施
采矿工程中的采矿技术及安全措施摘要：随着我国经济社会的高效发展，对于采矿业的需求也在逐渐增大，全球能源短缺的问题日益严峻，如何在有限的条件下，积极提高采矿技术，确保施工安全成为人们关注的问题。
因此本文首先对采矿工程中的具体采矿技术进行分析，并提出其在具体采矿过程中的应用，科学合理的选择采矿技术，进而探讨了确保采矿工程的施工安全措施，加强检查力度，希望对保障我国经济社会的良好发展，保证采矿工人的生命健康安全做出积极贡献。
关键词：采矿工程；采矿技术；安全措施1.采矿技术的特征分析(1)技术类型随着科学技术的不断发展和进步，采矿技术也得到了广泛的发展，出现了各种各样的采矿技术。
采矿技术的具体选择要根据矿址周围的地理环境、水文特征以及矿层分布、开采条件等进行综合分析，科学研判，选择适合该矿开采的具体采矿技术类型，进行科学开采。
(2)风险性在采矿过程中，由于大部分矿山是在地下进行开采，因此开采过程具有一定的风险性，如果采矿设备的使用不符合标准或者采矿技术选择的不合理，则很容易导致严重的事故和严重的社会后果。
给社会的可持续发展造成很大的损失，也会对人民群众的生命财产安全造成不可挽回的损失。
2.采矿技术在采矿中的应用(1)深井开发技术目前，深井开发技术是有效支持采矿项目的最重要技术。
通常这种技术用于岩石压力低、侵蚀压力低且地热危害较高的矿山。
深井开发技术通过对矿山的压力进行有效的控制，做好安全工作的基础上，有效提高矿山的开采效率，满足人民群众的基础物质生活需要。
这项工作通常用于矿山开采的第一步，但是如果操作不当就会对采矿工作造成危害，出现安全事故。
为了有效提高采矿工作的安全性，要有效消除采矿工作中存在的安全隐患。
同时为了确保特定生产过程中的安全性，有必要通过数据支持、涵盖关键区域和关系、全面检查深井中围岩的状况并进行有效的应对，提高采矿工作的安全性。
虽然深井开发技术进行了改善，但是在具体的应用环节，仍然存在安全问题，导致采矿工作出现安全隐患，影响生产质量并增加安全风险。
露天矿山开采工艺及安全技术
处理方法：沉淀、过滤、吸 附、生物降解等
处理效果：达到国家排放标 准，减少对环境的负面影响
露天矿山开采过程中会产生大量噪声，影响周边居民和生态环境 采取有效的噪声控制措施，如安装消声器、使用低噪声设备等 加强设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少噪声的产生 合理规划矿山的布局和作业时间，避免对周边居民造成影响
露天开采：从地表挖掘矿石，使用大型机械设备 地下开采：通过矿井进入地下，使用矿车或提升机 联合开采：露天和地下开采相结合，根据矿床条件选择合适的方法 开采方法选择：根据矿床的规模、矿石品位、地形条件等因素综合考虑
露天开采的基本概念：指将地表或近地表的矿体在剥离了上覆岩层后进行采矿的过程。
采剥工艺流程：包括穿孔、爆破、铲装、运输和排土等主要工序。
排土场周边应设置安全警示标 志和围栏，禁止非工作人员进
入。
排土场作业人员应经过专业培 训，熟悉排土场安全知识和应
急处理措施。
通风排尘的原理：利用风流将粉尘排出矿坑，降低矿坑内的粉尘浓度 通风排尘的方式：自然通风和机械通风两种方式 通风排尘的要求：风流速度适中，风流方向与粉尘扩散方向相反，风流均匀分布 通风排尘的设备：通风机、风筒、调节窗等
隐患排查机制： 建立隐患排查制 度，对存在的安 全隐患进行及时 排查、评估和整 改，防止事故发
生。
检查与排查人员 培训：加强安全 检查和隐患排查 人员的培训，提 高其专业能力和
责任心。
检查结果与整改 反馈：及时将安 全检查和隐患排 查结果向相关部 门反馈，并督促 整改落实，确保
矿山安全。
露天矿山事故预防 与应急处理
设备故障：矿山 设备老化或维护 不当导致的事故
地下采矿安全技术方法
地下采矿安全技术方法地下采矿是矿业企业进行资源开采的一种方式，但与其它采矿方式相比，地下采矿存在着一些特殊的风险和安全问题。
因此，为了保障地下采矿作业的安全性，针对不同的风险和问题，发展了多种地下采矿安全技术方法。
下面，本文将就地下采矿安全技术方法进行简要介绍。
一、支护技术支护技术是一种常用的地下采矿安全技术方法。
支护技术包括地质支护和机械支护两种方式。
地质支护通过地质勘探和设计，对采矿中的边坡、洞壁等进行加固，保证地下巷道的稳定性。
机械支护则是采用钢架、混凝土等材料，对地下巷道进行加固，提高其承载力。
支护技术适用于不同类型的地质条件，但也需根据特定情况选用不同材料和技术。
二、通风技术地下采矿过程中，无论是人员还是设备，都需要空气的供应。
通风技术便是保证地下空气流通和新鲜空气进入地下采掘面的关键技术。
通风技术方法包括机械通风和自然通风两种。
机械通风是通过安装通风机和风筒等设备，对地下采掘面进行强制通风。
自然通风则是采用天然的风流，通过在采矿井口设置风口和排风口，让风流自由循环。
通风技术不仅可以保证地下空气新鲜，还可以有效降低爆炸、中毒等意外事故的发生。
三、防灾技术地下采矿是高风险作业，容易发生各种意外事故，防灾技术则是预防和避免意外事故发生的重要技术。
防灾技术方法包括应急救援、预防火灾、氧气控制、瓦斯抽采等。
应急救援则是在意外事故发生时，对现场人员进行快速救援和转移。
预防火灾则是通过安装消防设施和减缓火势，降低火灾发生的风险。
氧气控制则是通过监测地下空气中氧气的含量，保证空气中氧气的浓度适宜。
而瓦斯抽采则是采用专门的抽采设备，将地下采掘面上的瓦斯排出，降低瓦斯爆炸的风险。
四、检测技术检测技术是地下采矿安全的重要一环，能够全面掌握地下采矿过程中存在的安全风险和问题。
检测技术方法包括地质探测、瓦斯监测、地震监测和啮草鼠控制等。
地质探测是通过勘探和检测地下岩石结构和地质构造，预测和评估地下采矿的危险因素和安全条件。
采矿工程中的采矿技术及其施工安全
采矿工程中的采矿技术及其施工安全采矿工程是指利用现代工程技术开展矿山资源的开采、开发和利用工作的一门综合性工程学科。
随着矿产资源的日益枯竭和环境保护的重视，采矿技术及其施工安全已成为矿业行业的重要议题。
本文将重点介绍采矿工程中的采矿技术及其施工安全。
一、采矿工程中的采矿技术1. 矿山地质调查矿山地质调查是采矿工程中最基础的环节之一，它是为了了解矿山地质条件，确定矿山地质构造及矿床形态，为采矿的方案设计提供基础资料。
地质调查所获得的数据将直接影响矿山的选址、设计和开采方式。
2. 采矿方法采矿方法是指开采矿产资源的工艺和技术。
目前采矿方法主要包括地下采矿和露天采矿两种方式。
地下采矿是指通过井巷、矿井工程等地下设施进行采矿，而露天采矿是指直接在地表进行采矿作业。
3. 采矿设备随着科技的不断进步，各种现代化的采矿设备也得到了广泛应用，如矿井提升设备、钻孔设备、爆破设备、矿石输送设备等。
这些设备的运用提高了采矿工作的效率和安全性。
4. 矿井安全采矿工程中矿井的安全问题一直备受关注。
矿井内通风、排水、支护等设施的运行和维护对于确保矿井的安全至关重要。
矿工们的安全教育和培训也是保障矿山安全的重要环节。
二、采矿工程中的施工安全1. 安全管理采矿工程中的施工安全是一项系统工程，安全管理是施工安全的核心。
矿山企业应建立健全安全管理机制，制定和落实各项安全管理制度，并加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范意识。
2. 风险评估在采矿工程中，各种风险因素都可能对施工安全造成影响，因此对施工过程进行风险评估至关重要。
通过对施工环境、设备、人员等各方面的风险进行评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3. 安全技术措施在采矿工程的施工中，必须采取严格的安全技术措施，保证工程施工的安全。
比如加强对爆破作业的监管，提高爆破作业的安全性；设置安全警示标志，对危险区域进行隔离等。
4. 事故应急预案即使做了全面的安全工作，事故依然难以避免，因此制定科学合理的事故应急预案是必不可少的。
采矿工程的采矿技术及其施工安全管理
采矿工程的采矿技术及其施工安全管理采矿工程是指对地下矿藏进行采掘的工程技术，主要包括矿山设计、采矿方法选择、矿井开发、矿石运输等环节。
采矿工程的施工安全管理是指在采矿工程中，通过采取一系列的安全管理措施，保障采矿作业的安全进行。
采矿工程的采矿技术包括以下几个方面：1. 采矿方法选择：根据矿石的性质、产状和采矿区的地质条件，选择适当的采矿方法。
常见的采矿方法有露天开采、巷道开采、矿井开采等。
不同采矿方法有不同的优缺点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
2. 矿山设计：根据采矿方法的选择和矿石储量的估算，进行矿山的设计。
矿山设计包括矿井坑口位置、巷道布置、采场分区等内容，主要目的是为了提高采矿效率和安全性。
3. 矿井开发：对于需要进行井下采矿的矿山，需要进行矿井的开发工作。
矿井开发包括井筒的钻掘、井壁的支护、井底设备的安装等工作。
矿井开发的质量和安全对于后续的采矿工作至关重要。
4. 矿石运输：采矿现场将采出的矿石运输到地面或矿山其他区域的过程。
矿石运输方式多样，包括提升、输送、多级转运等。
矿石运输过程中需要注意安全措施，防止矿石堆积、滑落等事故发生。
1. 安全管理机构：建立健全采矿工程的安全管理机构，明确各级安全管理人员的职责和权限。
建立安全管理领导小组，负责制定安全管理规章制度、安全目标和责任分工。
2. 安全生产责任制：明确采矿工程的安全生产责任制，各级管理人员要承担起对矿工的安全教育、培训和监管工作。
要建立健全安全生产考核和奖惩制度，激励和约束各级管理人员。
3. 安全技术措施：采取必要的安全技术措施，包括预防事故的控制措施和事故发生后的应急处置措施。
在井下采矿过程中，要进行瓦斯抽放、防尘、防火等工作。
4. 安全设备设施：采矿工程要配备必要的安全设备和设施，确保矿工的人身安全。
在矿井开发过程中，要配备适用的矿山灯、瓦斯检测仪等设备，确保矿工在黑暗和有瓦斯的环境中的安全。
5. 安全教育和培训：对矿工进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
煤矿开采技术
煤矿开采技术
煤矿开采技术是指在地下或露天采矿的过程中使用的各种技术和设备。
以下是一些常见的煤矿开采技术：
1. 长壁采矿：长壁采矿是一种地下采矿技术，采用连续推进机和传送带将煤炭连续地从煤矿脉中抽出。
2. 房柱采矿：房柱采矿是一种保留支撑柱来支持矿层的地下采矿技术。
这种方法相对比较安全，适用于煤炭储量不大而且有崩塌危险的地区。
3. 爆破采矿：爆破采矿是一种露天采矿的方法，通过在矿山中放置和引爆炸药来破坏煤炭脉，然后使用大型挖掘机和运输设备将煤炭运出。
4. 液压支架：液压支架是一种地下采矿设备，用于支撑矿
层和保持矿方稳定。
液压支架可以根据矿层的变化自动调
整高度，提高了采矿效率和安全性。
5. 岩爆预警技术：岩爆预警技术是一种监测地下岩层岩爆
风险的技术。
通过地震监测、应力监测等手段，及时发现
地下岩层的不稳定情况，提前预警并采取相应的安全措施。
6. 矿山自动化技术：矿山自动化技术包括自动化控制系统、机器人技术、传感器技术等，可以实现矿山采矿过程的自
动化和远程控制，提高工作效率和安全性。
以上只是煤矿开采技术的一些常见方法，随着科技的发展
和创新，还会涌现出更多新的煤矿开采技术。
采矿工程常用采矿技术与细化管理
采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是利用科学技术对矿山资源进行勘探、开采、选矿和利用的专业技术领域。
在采矿工程中，采矿技术的创新和细化管理对于提高采矿效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
本文将重点介绍采矿工程中常用的采矿技术和细化管理方法。
一、常用采矿技术1. 长壁采煤技术长壁采煤技术是一种常用的煤炭采矿技术，它以网状巷道为主体，采用连续采煤机进行采煤作业。
该技术具有高效率、安全、环保等优点，可以实现大规模、连续、自动化的采煤作业。
2. 室内采矿技术室内采矿技术主要应用于金属矿山，其特点是采用块状开采方法，在地下开设大型采矿巷道和矿山厂房，并利用自动化设备进行矿石的开采、运输和选矿，具有高效、安全、环保等优点。
3. 喷射堆砂技术喷射堆砂技术是一种利用高压水柱喷射炮孔与炸药混合后，通过起爆控制把矿石炸碎并堆积成堆的采矿方法。
该技术适用于岩石硬度较大的情况下，具有高效率、降低成本等优点。
4. 调压采矿技术调压采矿技术是一种通过采用压力巷道、冲击矿体以及控制爆炸能量等手段，实现矿山地压控制、安全生产的采矿方法。
该技术适用于地压较大、煤层涌水等复杂条件下，具有安全可靠、提高采矿效率等优点。
5. 无烟火药爆破技术无烟火药爆破技术是一种利用无烟火药进行矿石破碎的采矿方法，与传统的含火药炸药相比，无烟火药爆破技术具有环保、安全、降噪等优点，适用于一些对环境要求严格的矿山开采作业。
二、采矿技术的细化管理1. 信息化管理随着信息技术的不断发展，采矿工程也越来越重视信息化管理。
采矿企业可以通过建立信息化管理系统，对矿山资源、生产作业、设备运行等数据进行采集、存储、分析和应用，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 自动化管理自动化管理是指通过引入自动化设备和系统，在实现生产过程的对生产作业、设备运行、人员管理等进行自动化控制和管理。
采矿企业可以通过自动化设备实现无人化作业，减少人为因素对生产的影响，提高生产效率和安全性。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。
本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。
一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。
充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。
1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。
其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。
2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。
湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。
充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。
为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。
2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。
3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。
在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。
4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。
需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。
采矿方法及安全技术（三篇）
采矿方法及安全技术采矿方法和安全技术是矿山开采过程中非常重要的两个方面。
采矿方法涉及到矿山对矿石的开采、运输和处理等过程，而安全技术则关乎工人在矿山作业中的人身安全和矿山设备的安全。
本文将详细介绍常见的采矿方法和安全技术。
一、采矿方法1.露天开采：露天开采是指直接在地表上开采矿石的方法。
该方法适用于矿石近地表、矿层厚度较大、矿石规模较大的情况下。
该方法的主要工艺过程包括爆破、装车和运输。
2.地下开采：地下开采是指在地下采矿巷道中进行开采的方法。
该方法适用于矿石深度较大、矿层厚度较小的情况下。
地下开采包括两个主要步骤：开挖巷道和采矿作业。
开挖巷道主要通过钻孔爆破和机械开挖两种方式进行；采矿作业主要通过深部接咽、支护和运输等工序完成。
3.海底开采：海底开采是指在海底开采海床中的矿产资源的方法。
该方法适用于矿石位于海底的情况下。
海底开采的主要工艺包括水下钻井、矿石吸砂和提取等步骤。
4.矿带开采：矿带开采是指通过挖掘机械将整个矿体进行连续开采的方法。
该方法适用于矿石横向大规模延伸的情况下。
矿带开采的主要工艺包括预开拓井巷、矿体锁定和装运等步骤。
二、安全技术1.通风技术：通风技术是指通过增加空气流动来保持矿井中的一定气体组成和温度。
通风系统主要包括风力通风、机械通风和混合通风等技术。
2.瓦斯抽采技术：瓦斯抽采技术是指通过减少矿井中的有害气体浓度来保持矿井的安全。
瓦斯抽采系统主要包括排放装置、抽采装置和监测装置等。
3.防尘技术：防尘技术是指通过减少矿井中粉尘的浓度来保持矿井的安全。
防尘技术主要包括湿式防尘、喷雾防尘和人工喷尘等方法。
4.自救与互救技术：自救与互救技术是指在矿井事故发生时，矿工自己采取措施自救或互相救援的技术。
自救与互救技术包括矿井逃生装置、救生舱和救援设备等。
5.安全监测技术：安全监测技术是指通过监测矿井内外的环境数据来保证矿井的安全。
安全监测技术主要包括温度监测、氧气浓度监测和瓦斯浓度监测等。
采矿方法及安全技术
采矿方法及安全技术采矿是指从地下或地表提取自然资源的过程。
不同的矿藏和矿石种类需要不同的采矿方法和安全技术。
以下是一些常见的采矿方法和安全技术。
采矿方法：1.露天开采：适用于矿石位于地表的情况，通过爆破、挖掘和装载等手段将矿石暴露在地表，然后进行运输和处理。
2.坑道开采：适用于矿石位于地下的情况，通过挖掘坑道、辅助通道和提升设备等手段，将矿石从地下运出。
3.石油、天然气采收：适用于石油和天然气的开采，包括水平钻井、斜井和垂直钻井等方式。
4.深海采矿：适用于海底沉积物中的矿产资源的开采，包括海底钻井和潜水器采掘等方式。
安全技术：1.矿山通风：矿山通风系统可以保持空气流动，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
通风系统通常包括通风风扇、通风管道和通风出口等。
2.瓦斯抽放：煤矿中会产生可燃的瓦斯，通过设立通风管道和瓦斯抽放装置，将瓦斯排出，以减少火灾和爆炸的风险。
3.安全支撑：地下开采过程中，使用安全支撑设备，如支架和钢撑，来防止地面塌方和岩石崩落。
4.防尘措施：采矿过程中会产生大量粉尘，容易引起工人呼吸道疾病。
采取适当的防尘措施，如湿法喷水、罩棚和面具等，可以减少粉尘的产生和扩散。
5.防火措施：煤矿开采过程中存在火灾和爆炸的风险，采取防火措施如检测和监控系统、灭火器和安全逃生设备等，可以预防和控制火灾事故。
6.培训和教育：为矿工提供必要的安全培训和教育，使其了解和掌握采矿过程中的安全操作规程和技巧，提高安全意识和风险意识。
总之，采矿方法和安全技术的选择与采矿类型、矿产资源的地理条件和采矿环境有关。
科学合理的采矿方法和有效的安全技术能够提高矿产资源的开发利用效率，保障工人的生命安全和健康，减少对环境的影响。
金属矿床地下开采方法
金属矿床地下开采方法概述金属矿床地下开采是指通过在地下进行工程活动，将金属矿石开采出来并进行加工、提取金属的过程。
由于各种原因，一些金属矿床无法通过地表开采，因此地下开采技术应运而生。
本文将介绍金属矿床地下开采的一些常见方法和技术。
方法一：采场开挖采场开挖是地下开采的最基本方法之一。
它是通过在地下挖掘和开辟一定规模的空间，将金属矿石挖掘出来。
采场开挖的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法。
1. 深井采矿法深井采矿法是一种常见的采场开挖方法，它主要通过挖掘一条或多条垂直或斜向的井筒，将金属矿石从地下运输到地面进行加工。
深井采矿法适用于金属矿床埋藏较深的情况，可以有效地提高矿石的开采效率。
2. 斗状开采法斗状开采法是一种适用于大规模金属矿床的开挖方法。
它通过连续挖掘和开辟一系列的斗状采区，将金属矿石从地下运送到地面。
斗状开采法的优点是可以同时进行多个开挖工作面，提高了开采效率。
3. 切斗开采法切斗开采法是一种适用于较薄矿层的开挖方法。
它通过采用切割机械将矿层切割成切斗，并在切斗后方进行矿石的运输和加工。
切斗开采法在矿层较薄且不适合传统的采场开挖方法时效果较好。
方法二：支护与加固在地下开采中，为了保障采场的稳定和安全，需要进行支护和加固工作。
下面介绍一些常见的支护与加固方法。
1. 支架支护法支架支护法是一种常用的支护方法，它主要通过设置支架来加固采场。
支架可以是钢架、木架或混凝土等材料制成，用于支撑和加固采场的周边结构。
支架支护法能够提供稳定的工作环境，减少采场塌方和事故的风险。
2. 灌浆加固法灌浆加固法是一种通过灌注固化材料来加固采场的方法。
它可以利用灌浆设备将固化材料注入到地下空隙中，形成一个坚固的支撑结构。
灌浆加固法可以提高采场的稳定性和承载能力，防止地层塌方和地表沉降。
3. 钢梁支护法钢梁支护法是一种通过设置钢梁来加固采场的方法。
钢梁可以通过焊接或螺栓固定到岩石或矿材上，起到支撑和加固的作用。
最新整理采矿方法及安全技术.docx
最新整理采矿方法及安全技术第一章、采矿方法的分类根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
（一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。
因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。
空场采矿方法的适用条件和特点: 适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中. 特点:1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。
3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。
4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。
浅孔留矿采矿法回采过程：采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。
放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。
局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。
局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。
暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。
对采空区进行地压管理。
大量放矿时要均匀放矿。
（二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。
因此不论矿岩是否稳固，均可以采用。
充填采矿法分为非胶结充填法和胶结充填法。
我矿采用的是非胶结充填法水平向上干式充填法。
非胶结充填法水平向上干式充填法主要特点：1、工作面上向分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业，工艺五环节多。
矿块生产能力随着生产管理水平和机械化程度而异。
2、分层回采、分层充填。
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培训类别操作技能培训科目井下采场岩工课题：采矿方法及安全技术教学目的：提高井下凿岩工的岗位操作技能，掌握井下充填采场知识。
教学内容：第一章采矿方法的分类第二章空场采矿法安全要求第三章充填采矿方法安全要求第四章采场地压及其控制第五章采矿机械第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式教学重点：１、充填采矿方法安全要求２、井下凿岩爆破及炮孔排列教学难点：教会学员掌握井下充填采矿方法基本凿岩方法，提高其岗位操作技能教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。
课时安排：见教学计划表教学步骤：第一课时―第一章采矿方法的分类（９０分钟）第二课时―第二章空场采矿法安全要求―第三章充填采矿方法安全要求―第四章采场地压及其控制(９０分钟）第三课时―第五章采矿机械（９０分钟）―第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式采矿方法及安全技术第一章、采矿方法的分类根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
（一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。
因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。
空场采矿方法的适用条件和特点:适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中.特点:1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。
3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。
4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。
浅孔留矿采矿法回采过程：采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。
放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。
局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。
局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。
暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。
对采空区进行地压管理。
大量放矿时要均匀放矿。
（二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。
因此不论矿岩是否稳固，均可以采用。
充填采矿法分为非胶结充填法和胶结充填法。
我矿采用的是非胶结充填法水平向上干式充填法。
非胶结充填法水平向上干式充填法主要特点：1、工作面上向分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业，工艺环节多。
矿块生产能力随着生产管理水平和机械化程度而异。
2、分层回采、分层充填。
采空区高度较小，两帮维护较容易能适应矿体变化，不容易丢边和超采，还可以进行选别回采，贫损指标容易控制。
3、人在采场内作业，直接对顶板进行木支护。
人工顶子支护主要区域和位置：1、破碎带；2、裂隙；3、浮石；4、顶板的下凸处；5、暴露面积过大处。
前三条是起支撑作用，后两条是起测控作用的。
（三）崩落采矿法为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。
围岩不稳固也可以采用。
第二章、空场采矿法安全要求（1）加强顶板管理：顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
（2）根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的经构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。
（3）根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。
在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，由采矿技术人员检查和管理。
（4）在矿房回采过程中，不得破坏顶板；严格控制炮孔的方位和深度。
（5）采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：A、在开采第一分层前，应将下部漏斗口扩充成喇叭口形状，并充满矿石。
B、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业。
C、放矿人员和采场内的人员要密切联系，放矿时采场严禁作业。
D、每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2米左右。
（6）及时回采矿柱和处理采空区。
（7）采场凿岩时要适当控制炮孔距离，以避免爆破后产生大块，输出矿石块度不得超过250毫米。
第三章、充填采矿方法安全要求（1）采场必须保证两个安全出口，并设有照明设备。
采场两端人道、集矿井和下渣井都应保持畅通。
（2）采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
（3）每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
充填料最大块度不得超过300毫米。
充填后，充填面至顶板高度不得小于1.6－1.8米。
（电动铲车出矿不得小于2.0米）（4）禁止人员在下渣井下方停留和通行。
充填时，下渣人员应与采场作业人员建立信息联系。
（5）采场内的集矿溜井口必须设盖板或格筛，防止作业人员坠井。
（6）禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
（7）分层回采后，爆破后充填面至顶板不得超过3米。
（电动铲车出矿不得超过4.0米）第四章、采场地压及其控制（一）采场地压的特点采场地压是指在地下开采过程中，原岩对采场或采空区围岩及矿柱所加的载荷。
这是由于地下矿体采出后所形成的采掘空间破坏了原岩的自然平衡状态，致使岩体应力重新分布，引起采场围岩变形、移动或破坏等一系列地压现象。
这些地压现象的发生和发展过程称为采场地压显现。
由于采场空间的形状、体积、分布状况、形成及存留时间等方面的特殊性，归纳起来采场地压具有暴露空间大、复杂性、多变性、显现形式的多样性、控制采场地压的难度大等特点。
局部地压显现表现为采场矿体、围岩或矿柱的变形、断裂、片帮、冒顶等现象；大规模的地压显现表现为采空区上方大面积覆盖岩层急剧冒落，与冒落区相邻的采场压力剧增，出现矿柱压裂、采准巷道开裂及冒顶现象。
（二）采场地压的控制采场地压控制的主要方法如下：（1）合理确定采场断面形状及矿房、矿柱参数利用矿柱控制回采矿房的跨度、形状、并支撑上覆岩层的压力；利用围岩与矿柱的支承能力维护回采矿房的稳定是地压控制的基本方法。
为此合理选择矿房、矿柱参数及矿房断面形状与布置方向，以使矿房周围应力分布尽可能地合理，便于充分发挥围岩支承能力维护自身和稳定，又能做到充分采出矿石。
（2）支撑与岩体加固回采不稳固矿体时，常利用人工支护回采工作空间，防止冒落。
传统的支护方法是用立柱进行支护。
近代又发展了岩体加固法，用锚杆、长锚索、注浆等加固不稳定矿体，增强其稳定。
若对待采的不稳固矿体预先进行加固，则可收到预控的效果，使回采更接近于在稳固矿体中进行回采。
（3）利用免压拱解除采场地压在高压力区进行回采时，可利用形成免压拱的方法使待采矿块处于卸压区内，借以解除原有的高压力状态，使应力释放，并使来自原岩体的载荷转移到该区域之外，从而改善待采矿块的回采条件。
（4）合理的回采顺序在地质构造复杂地段应先回采高应力块段；自断层下盘后退式回采；回采空间的长轴方向尽可能与矿体最大主力方向平行。
（5）充填在回采期间利用充填处理空区来改善围岩及矿柱的受力状态，增强采场围岩的稳定性和矿柱的强度，以及利用充填处理采空区，借以阻挡围岩冒落，缓和地压显现，减少地表下沉，是一种常用的地压控制方法。
充填体对围岩的支撑作用：A限制围岩的变形与位移。
充填体对围岩所提供的限制变形与位移发展的被动压力，取决于充填体的力学性质。
充填方式不同充填体下沉系数相差较大。
因此为提高充填体向围岩或矿柱提供的被动压力，必须提高充填体的刚性。
B提高矿柱强度。
矿柱在充填体包围下，改变了矿柱的受力状态，从单向受压改变成三向受压。
C减少能量释放速度。
由于回采空间被充填后，蓄积于围岩中能量释放速度降低，从而提高了地下结构抵抗动载荷的能力。
（6）崩落利用崩落围岩的方法消除采空区，控制地压显现以及使承压带卸载，改善相邻采场的回采条件。
第五章采矿机械（一）采用电耙绞车出矿，应遵守下列规定：1、应有良好的照明；2、绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；3、电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；4、绞车开动前，操作人员应发出启动信号；5、电耙运行时，人员严禁跨越钢丝绳；6、电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。
（二）采用电动铲车出矿，应遵守下列规定：1、铲运前，检查工作场地照明是否充足。
2、铲运机的工作巷道、采场其高度应高出铲车最高尺寸20㎝。
3、铲运机严禁无灯、无喇叭行驶，避免在斜坡道上熄火（电机停止运转）4、电动机未停，铲车操作人员不准离开岗位。
5、从最后一个炮响算起，井下2小时之内不得进入工作面。
6、工作完毕后，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗。
7、工作面要保持平整，作业面不得大于10度。
第六章、井下凿岩爆破及炮孔排列形式1、凿岩当矿石较稳固时，采用上向炮孔；矿石稳固星较差时，可采用水平炮孔。
打上向炮孔时，可采用梯段工作面或不分梯段整层一次打完。
梯段工作面长度为10－15米。
长梯段或不分梯段的工作面，可减少撬顶和平场的时间，并便于回采工作组织，目前使用比较广泛。
打水平炮孔时，不分梯段整层一次打完，分层高度为2米，炮孔间距0.8－1米。
2、炮孔排列形式根据矿脉厚度和矿岩分离的难易程度确定，目前常用的排列形式有下列几种：（1）一字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿石与围岩容易分离，矿脉厚度不大于0.7米的情况；（2）之字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿脉厚度为0.7－1.2米的情况。
这种炮孔布置，能较好地控制采幅宽度；（3）平行排列适用于矿石坚硬，矿体与围岩接触界线不明显或难于分离的厚度较大的矿脉；（4）交错布置用于矿石坚硬，厚度大的矿体。
用这种布置方法崩下的矿石块度均匀，在生产中使用非常广泛。
爆破安全规程第一章学习爆破安全规程的重要性一、爆破材料：炸药在我矿的作用就是崩落矿石和崩落岩石。
矿山的掘进、巷道、井筒工程、采场崩落矿石都用爆破完成。
二、我矿常用的爆破材料：三、爆破材料利用好了可以为我矿采出矿石带来效益，反之，如果利用不良管理不善也可以给我们制造灾难，轻了伤人，重了致命。
如果我们使用者能够掌握爆破材料的性能，准确无误的按规程操作，即能保证安全又能顺利使用好爆破材料完成任务获得效益。
第二章管理制度与职责范围一、爆破员应符合下列条件：1、年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；2、工作认真负责；3、具有初中以上文化程度；4、体检合格；5、按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。