桥梁薄壁空心墩施工方案

xx公路扩建工程LJ1标段

【k0+000 – k3+560】

xx大桥空心薄壁墩施工方案

编制：

审核：

审批：

施工单位:xx xxxxxxxx

日期：二0一三年三月二十七日

目录

一、编制依据及原则 (2)

1.1 编制依据 (2)

1.2 编制原则 (2)

1.3 适用范围 (2)

二、工程概况 (3)

2.1 工程介绍 (3)

2.2 主要工程数量 (3)

三、施工准备 (3)

3.1 管理人员配备 (3)

3.2 施工人员及机械 (4)

四、墩身施工方案 (6)

4.1 施工工艺流程 (6)

4.2 施工方法 (6)

4.2.4 混凝土浇注 (8)

五、墩身施工注意事项 (9)

5.1 中线、水平控制及纠偏 (9)

5.2 模板的检查 (9)

5.3 墩柱混凝土的浇筑质量 (10)

5.4 混凝土表面平整度 (11)

六、质量、安全保证措施 (11)

6.1 墩身施工质量标准 (11)

6.2 质量保证措施 (13)

6.3 安全保证体系 (14)

6.4 安全保证措施 (15)

xx大桥空心薄壁墩施工方案

一、编制依据及原则

1.1 编制依据

1.1.1业主提供的施工图纸、变更文件及相关设计资料。

1.1.2招标文件中业主对各节点工期和总工期的要求。

1.1.3国家现行的公路施工技术规范、质量验收标准、安全规范。

1.1.4我单位通过对该项目现场和周围环境进行调查后掌握的有关资料。

1.1.5我单位类似工程的施工经验和拟投入本项目的施工生产资源。

1.1.6国家有关工程建设的政策、法令、法规。

1.2 编制原则

1.2.1工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。

1.2.2 施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。

1.2.3 优化配置生产资源，采用新技术、新工艺，工程质量一次合格，确保本合同工程质量达到合格标准。

1.2.4 强化现场组织管理、认真分析各工序存在的安全隐患，采用先进的施工工艺和施工方法，确保安全生产。

1.2.5 合理安排现场施工设施，尽量减少施工临时用地，做好环境保护和文明施工，创建文明标准化工地。

1.3 适用范围

本方案适用范围为茨沟大桥1#、 2# 、3#、 4#空心薄壁墩施工部分。

二、工程概况

2.1 工程介绍

xx大桥中心桩号为k3+233，桥跨组成为(54+3*90+54)m +(9*30)m=648 m，其中主桥为预应力混凝土连续刚构（联长378米），主墩为薄壁空心墩,墩高38～55m，2、3号墩采用单薄壁空心墩，断面尺寸为6.5×4.4m，壁厚60cm；1、4号墩采用双薄壁空心墩，断面尺寸为2×6.5×2.19m（双肢间留2cm缝隙），壁厚50cm。设计砼强度等级为C40，钢筋全部使用HRB335型钢筋。

2.2 主要工程数量

xx大桥空心薄壁墩工程数量表

三、施工准备

3.1 管理人员配备

现场管理人员表

3.2 施工人员及机械

劳动力配置计划

施工机械设备配置计划

四、墩身施工方案

4.1 施工工艺流程

桥梁空心墩施工流程图

4.2 施工方法

4.2.1测量放线

根据导线控制点用全站仪精确放出墩身四角角点位置,弹出墨线,作好立模准备工作。

4.2.2 钢筋加工及安装

钢筋原材料必须有出厂合格证明，并经现场抽样检测合格；钢筋原材运至加工场后，应分类垫高堆放，悬挂原材标识标牌，并用防雨布遮盖，防止锈蚀；

钢筋在加工场集中下料，严格按照设计图制作,现场绑扎、连接，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。

钢筋绑扎前, 将钢筋表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净,在承台上搭设绑扎钢筋脚手架,并依图纸设计尺寸分出钢筋间距,依此绑扎钢筋。钢筋与模板之间采用塑料垫块支垫，垫块尺寸应能满足设计保护层要求。

薄壁空心墩每节浇注3m，为保证钢筋在大风时不致过分摇摆及钢筋安装时过大的工

作量，每节受力主筋的长度控制在 4.5m。设置在同截面主筋的接头位置应相互错开。同截面接头率不超过50%。

墩身主筋连接方式采用滚轧直螺纹套筒连接,接头质量必须经试验合格。滚轧直螺纹套筒连接具体施工工艺：

螺纹套筒验收→钢筋断料→滚丝→丝头磨平→螺纹环规检验螺纹→套保护套→扭力扳手现场拧合安装→检查接头是否拧合到位。

4.2.3 立模

为加快施工进度，薄壁空心墩采用翻模施工工艺，垂直提升采用吊车配合塔吊。翻转施工的模板由大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。模板尺寸为3m*3.15m,内模为0.6m*1.5m,并配备1.5m、1m调整节。

墩身标准段每次浇筑高度为3m，施工过程中每3m进行翻模安装，后一节模板立在已浇注砼的模板上。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到拆模要求时，拆除第一节模板,用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。具体操如下:

①在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底的1.0m实心段。第1节模板混凝土浇筑后暂不拆卸，绑扎墩身钢筋，然后在第1节模板上安装支立好第2、3节内、外模板，浇筑第2、3节墩身混凝土。混凝土强度达到要求时，拆除第1、2节段模板，利用模板内外固定架和起重机将第2节模板翻升至第4层，依次循环。

②模板主要由内外模板、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。内外模板分为标准板、边模板、角模板和调整板 4种。

③内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上设方木，方木上铺木板。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧设封闭安全网,施工平台上面铺设5cm厚木板。

④顶部封顶段先翻一节3m标准翻模段，浇注时预埋钢板,用以焊接浇筑墩顶实体