空心薄壁墩墩技术交底
空心薄壁墩技术交底 - 模板
详见《职业健康安全环保技术交底书》
主要附件
设计图纸
其他
施工草图
振捣点布置图
其他
配料单
其他
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组签认
序号
姓名
பைடு நூலகம்工种
序号
姓名
工种
2、测量控制
（1）、在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。
（2）墩柱模板施工时，每一段模板支立后用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。以后每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。
3、模板组合安装施工
4、完成日期
施工日期为2016.1.10~2016.8.31。
四、施工工艺流程
墩柱模板施工工序：测量放样→钢筋安装→模板安装校核→混凝土浇筑
本桥薄壁空心墩内外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。
五、施工工艺选择及控制
1、承台凿毛
将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。
本次交底施工内容为周中寨大桥空心薄壁墩模板施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点。
2、资源配备
模板：采用定型钢模板，按柱径分类，满足计划周转使用要求。
设备：加工区配备模板安装设备，施工现场配置平板车、吊车及塔吊。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。对于墩柱模板运输及安装略有影响。
模板拆除时需要注意：
（1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要取得施工技术人员的同意。
薄壁空心墩爬模施工技术交底
薄壁空心墩爬模施工技术交底【薄壁空心墩爬模施工技术交底】1. 施工前准备1.1 现场勘测与布局详细记录墩的数量、位置和尺寸，并进行布局规划，确保施工顺利进行。
1.2 材料及工具准备准备所需的模板、脚手架、钢筋、混凝土和其他施工所需的材料和工具。
2. 模板安装2.1 板模设计及制作根据墩的尺寸要求，设计并制作适合的板模。
2.2 模板安装按照设计方案，将板模按照要求安装在墩体上，并加固固定。
3. 钢筋布置3.1 钢筋设计根据墩的荷载要求和结构设计，制订钢筋布置方案。
3.2 钢筋加工与安装根据设计方案，进行钢筋的加工和安装工作，确保钢筋骨架牢固。
4. 混凝土浇筑4.1 浇筑准备准备混凝土、搅拌设备和浇筑工具，确保混凝土的质量。
4.2 浇筑施工按照施工方案，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土均匀、密实。
5. 养护与拆模5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
5.2 拆模工作在混凝土强度达到要求后，进行模板的拆除工作。
【附件】1. 模板设计图纸2. 钢筋布置图纸3. 混凝土施工方案4. 养护措施记录表【法律名词及注释】1. 墩体：指用于支撑或固定结构的柱状构件。
2. 模板：用于支撑混凝土在施工期间的模具。
3. 脚手架：用于支撑和搭设模板的临时结构。
4. 钢筋：指钢筋混凝土中的钢筋材料，用于增加混凝土结构的强度和韧性。
5. 混凝土：指水泥、石料、砂和水按一定比例混合而成的材料，常用于建筑施工中。
6. 养护：指混凝土施工后，根据需要进行的保养和维护工作。
【薄壁空心墩爬模施工技术交底】1. 勘测与设计1.1 现场勘测对施工现场进行勘测，确定墩的位置、数量和尺寸。
1.2 结构设计进行结构设计，确定墩的荷载要求和构造形式。
2. 模板制作与安装2.1 模板设计与制作根据墩的尺寸和结构要求，设计并制作适合的模板。
2.2 模板安装将制作好的模板安装到墩体上，根据设计要求进行固定。
3. 钢筋布置3.1 钢筋设计根据结构设计，制定钢筋的布置方案，保证墩体的强度和稳定性。
空心薄壁墩安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心薄壁墩施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与空心薄壁墩施工的作业人员、管理人员及技术人员。
三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位]- 施工地点：[填写施工地点]- 施工时间：[填写施工时间]- 施工内容：空心薄壁墩的施工、安装及验收。
2. 施工安全风险分析- 高处坠落风险：施工过程中，作业人员可能因未采取安全防护措施而从高处坠落。
- 物体打击风险：施工过程中，可能发生物体坠落、滚落等打击作业人员的情况。
- 机械伤害风险：施工过程中，机械设备操作不当可能导致人员伤害。
- 火灾爆炸风险：施工现场可能存在易燃易爆物品，若操作不当可能引发火灾爆炸。
- 电气伤害风险：施工现场电气线路复杂，若操作不当可能引发触电事故。
3. 安全措施及注意事项- 高处作业安全1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业平台应设置安全防护栏杆和踢脚板。
3. 严禁攀爬模板、脚手架等。
- 物体打击安全1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意。
2. 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工现场应加强材料、设备的堆放管理，防止物体坠落。
- 机械伤害安全1. 机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
2. 机械设备运行时，非操作人员不得靠近。
3. 机械设备应定期检查、维护，确保安全运行。
- 火灾爆炸安全1. 施工现场应禁止吸烟、使用明火。
2. 易燃易爆物品应分类存放，远离火源。
3. 施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好。
- 电气伤害安全1. 电气线路应定期检查、维护，防止漏电。
2. 电气设备操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变设备接线。
3. 电气设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
4. 应急预案- 发生高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾爆炸、电气伤害等事故时，应立即启动应急预案。
薄壁空心墩安全技术交底
1.9.所有参加施工人员上班必须配戴安全帽，严禁穿拖鞋上班，严禁酒后上班，作业人员必须配戴安全带并且必须挂在牢靠的位置上；
1.10.当发现安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。作业所用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
1.4.临边作业时，必须先行焊制加工性能良好、坚固耐用的临边作业防护栏。
1.5.临时工作面必须满足所工作条件的要求，并在周边有相应安全防护及其它保障人身安全、设备安全的措施。
1.6.施工人员严禁乘坐吊篮，要从安全爬梯上下。
1.7安全爬梯临空面加设爬行防护罩，爬梯长度超过10米时需增设临时休息处，临时休息处的大小应满足单人容纳的空间需求，爬梯搭设完成后进行检测，不符合规范或无法满足满足需求时需重新搭设，直至达到要求方可投入使用。
六、临时用电管理
1、所有电器设备均在投入前做绝缘安全性能检测，无法达到要求的设备严禁使用在薄壁空心墩作业施工中
2、配电箱按照三相五线制合理装配，配电箱外壳必须与PE（接地线）完好连接且接地电阻不大于规定值
3、安排专人定期对所有高墩施工用电设备及配电设施进行安检，并在检查后将相关数据整理成表格备案
4、、安排有经验、有能力、有资质的人员从事电力作业，且必须做到专人专岗，严禁非专业电力操作人员私拉乱接
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花兰螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、安装大模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
薄壁空心墩电焊工-安全技术交底 - 制度大全
薄壁空心墩电焊工:安全技术交底-制度大全薄壁空心墩电焊工:安全技术交底之相关制度和职责，1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆有电工进行。
2、电焊机要设单独的开关应放在防雨的电箱内,拉合时戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊接条应戴好手套。
在潮...1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆有电工进行。
2、电焊机要设单独的开关应放在防雨的电箱内,拉合时戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊接条应戴好手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将护有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有电线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持爬梯登高。
10、清除焊渣、采用点弧气刨清要根时,焊接平台或沓件必须接地,并应有隔光板。
11、多台沓机在一起集中施焊时,焊接平台或沓件必须接地,并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套,口罩、并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,电压不应大于26伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清楚易燃爆物品,或进行覆盖,隔离。
16、必须在易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束。
应切断焊机,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可。
18、电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。
19、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定。
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桥梁工程薄壁空心墩施工技术交底
以上时即可拆模。
进行不少于7天的标准养护，养护用水采用井水。
（6）横隔板混凝土浇筑
空心薄壁墩横隔板位置均较高，搭设钢管平台支架适用性较差，本工程采取在墩身上设置型钢牛腿支架形成型钢平台，搭设型钢平台的形式浇筑混凝土。
如下图所示：如下图所示：
（7）墩顶段施工
当模板爬升至墩顶实心段底部时，拆除墩身内施工平台，搭设外侧施工平台和安装防护栏，并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。
然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。
墩柱施工高度至墩柱截面变化的底面处。
封闭段托架采用横桥向布设工字钢，工字钢间距为60厘米，工字钢上铺方木，方木上铺设模板，模板采用木模。
（8）混凝土养护
混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。
养护水从水井里水泵抽取，提升至墩身爬模模板顶，模板顶四周设置带孔的25mm水平水管，将养护用水用变频高压水泵利用主管道送至桩顶，打开控制阀门使自来水喷淋在墩身上口，然后从墩四面自然流淌下来，从而浇遍整个墩身。
养护人员设专人进行，养护时间不少于7天。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接收的单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
薄壁空心墩施工技术交底
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹
允许止规与端头螺纹部分施合，旋入量不应超过螺距P
墩身2#、3#、4#、5#钢筋应按照设计要求进行施工，保证焊缝长度不少于12cm。
4、模板的制作、安装
①模板制作，墩身外模板采用大面积整体钢模板，其中模板面板采用δ6mm钢板，外面横竖向采用加劲肋，制作墩柱变截面模板时，对其承重部分要注意骨架的加密,以满足受力要求。
为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，高度为1.5m/节，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证，内模采用钢模，统一由专业模板厂家加工成型。
制作模板时，根据本合同段墩柱的高度，合理确定每节模板的高度和断面尺寸，尽量减少模板的接缝。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面同排 Nhomakorabea梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
墩柱预埋钢筋的长度按设计长度预埋，为保证同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按5.1m和3.9m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于承台钢筋内，然后浇注承台混凝土到设计标高。砼浇筑符合《桥涵施工技术规范》的要求。
2、墩柱钢筋制作安装
为保证新老混凝土良好的结合，在安装钢筋前，应对承台（或前段已浇注的砼）进行凿毛处理，凿出混凝土碎石面后应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前，要保持湿润。
薄壁墩技术交底分析
处理措施主要是确保混凝土的质量稳定性,统筹安排,缩短施工周期。每次都严格控制模板的除锈打磨彻底、刷油均匀,刷油材料选择色拉油效果良好。成品再塑造也会收到很好的效果,主要采用白水泥加普通硅酸盐水泥掺107胶试配，取其与混凝土表面颜色相近者，在刚刚拆模后立即进行修饰。
4、停滑措施及施工缝处理
检查钢筋骨架与放样的中心点是否在一铅垂直线上，直到各个尺寸都符合设计要求。接头直接连接80㎝符合要求。
钢筋加工及安装实侧项目：
序号
检测项目
规定允许偏差
1
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
±10
2
钢架骨
架尺寸
长（㎜）
±10
宽或直径（㎜）
±5
高（㎜）
±5
3
弯起钢筋位置（㎜）
±20
4
绑扎或焊接搭接长度（㎜）
2、常出现钢筋保护层偏大或者偏小的现象,并且钢筋易生锈。
处理措施主要有采用定位箍筋控制钢筋位置,计算出每一个施工断面的圆弧直径,确定定位筋的长度和弯曲直径,将墩身钢筋牢固准确的进行绑扎,每次并将钢筋超出混凝土浇注面50cm进行绑扎,并在高出1m的位置用钢管支撑。对长时间暴露的钢筋用水泥浆涂刷,防止生锈,对于已生锈的钢筋用钢刷严格除锈。
双面焊不小于5d
5
保护层厚度（㎜）
±10
6
受力钢筋间距（㎜）
±20
3、桥梁高墩滑模施工
（1）滑模组装
在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
（2）在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。顶杆与墩身钢筋重合时，替换墩身钢筋，顶杆采用外径48mm，壁厚3.45mm的钢管。
空心薄壁墩技术交底【裴】
单位: 中铁二十二局集团有限公司编号:工程名称母竹箐I号大桥主送单位接收单位交底主题空心薄壁墩、实心墩时间空心薄壁墩、实心墩技术交底一、翻模施工工艺施工准备模板组装立内模钢筋绑扎立外模浇筑第一层砼养护浇筑第二层砼拆除第一层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模拆除平台空心墩翻模施工工艺框图第1页共5页单位: 中铁二十二局集团有限公司编号:工程名称母竹箐I号大桥主送单位接收单位交底主题空心薄壁墩、实心墩时间二、翻模施工原理墩柱翻模由2节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度1米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为2米。
施工时第一节段模板支立于承台顶上，第二节段模板分别支立于第一节段预留的顶层模板上，测量定位后一次性浇筑砼。
砼达到拆模强度后预留第二节段顶层模板作为连接，拆除其余几层模板。
待模板作调整和打磨后后利用塔吊将其翻升至第三节段，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。
三、钢筋施工空心墩钢筋主要型号分为Ф32、Ф 20、Ф16、Ф12。
Ф6@10*10带肋钢筋焊网搭接附在Ф16钢筋上。
（一）、钢筋滚扎直螺纹连接工艺1、钢筋下料钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。
2、钢筋套丝钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行。
所有丝头均用塑料保护帽套好，用以保护丝头。
3、钢筋连接（1）连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要清理干净。
（2）把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套头两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。
（3）接头检验：接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣。
薄壁空心墩技术交底
编制人
审核人
签收人
技术交底书
编制单位/部门：谢谢谢谢
主送单位
编号
项目名称
薄壁空心墩
日期
年月日
三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。墩帽施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，进行大块定型模板一次完成，垫石施工同其它墩。
3、薄壁墩模板采用定型钢模板，模板拼装时应用双面密封胶带进行密封处理，防止漏浆，模板支护时应保证其竖直度小于0.3%墩高且不大于20mm，轴线偏位不大于10mm，模板错台不大于3mm，相邻间距允许误差±20mm，模板采用钢管支架加固。模板支护完成后应及时通知技术员进行模板的测量验收，自检合格后向监理报验，验收合格后方可进行下一工序的施工。薄空心壁墩翻模施工方法：
日期
年月日
(2)桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。
(3)工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。
(4)施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
4、砼由拌合站集中生产，采用砼运输车运至施工现场，技术员和监理检查砼质量合格后方可进行浇筑，不合格的砼应退回拌合站处理。砼浇筑时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣过程要防止漏振、过振等现象出现。砼浇筑至设计高程时应停止浇筑，完成后的混凝土面应平整。
5、混凝土初凝后应及时进行覆盖，采取洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水不少于2次。
空心薄壁墩墩技术交底
一、质量检验标准1、钢筋：进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
2、砂石料：材料规格、性能符合实验规范要求。
3、模板：进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。
二、墩身钢筋安装质量标准钢筋安装质量标准模板安装允许偏差检查数量：施工单位全部检查。
三、工程概况1、施工内容本次交底施工内容为桥梁工程空心薄壁墩施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点。
2、资源配备钢筋：钢筋供应及时，进场后进行力学性能检测，合格后使用。
混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。
模板：采用定型钢模板，按柱径分类，满足计划周转使用要求。
设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车、吊车及塔吊。
3、施工环境施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。
对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响。
4、完成日期施工日期为2016.3.1 开工，计划完工日期为2016.6.31 。
四、施工工艺流程墩柱施工工序：施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护五、施工图纸及简图施工中详细了解图纸，如发现问题及时提出解决。
六、施工方法及操作要点1、施工方法：本桥薄壁空心墩内外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。
2、双墩先后流水施工法双墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4 节模板，由一个作业组织（包含钢筋班、模板班、混凝土班等）完成两个空心薄壁墩作业的方法。
其主要作业任务如下：（1）塔吊：主要用于两墩的垂直运输及水平运输；（2）模板：四节用于翻模的模板轮流使用，其中有两节分别在两墩上不动，用作支撑，另外两节轮流安置于其中一节上向上浇筑混凝土；（3）一个作业组织：主要有钢筋班、模板班、混凝土班组成在两墩上进行流水作业。
3、模板配置全墩模板采用专门设计的大块钢模板，模板加工委托有资质的厂家进行设计和加工生产。
薄壁空心墩架子工安全技术交底
随着建筑行业的快速发展，薄壁空心墩作为一种新型结构形式，在工程中应用越 来越广泛。然而，在施工过程中，由于技术不规范、安全意识薄弱等原因，往往 容易引发安全事故。因此，进行安全技术交底显得尤为重要。
交底范围
01
02
03
人员范围
本次安全技术交底面向所 有参与薄壁空心墩架子施 工的工人、技术人员和管 理人员。
一旦发生高空坠落事故，应立即停止作业 并报告现场管理人员，对伤者进行初步救治并拨打急救电话。机械伤 Nhomakorabea应急处理
发生机械伤害事故时，应立即切断电源或 气源，对伤者进行必要的救治措施并及时
送医。
物体打击应急处理
如发生物体打击事故，应立即将伤者移至 安全区域，进行止血、包扎等初步救治措 施，并及时送医治疗。
安全防护用品使用
01
02
03
04
安全帽
进入施工现场必须正确佩戴安 全帽，帽带应系紧，不得随意
摘下或放置。
安全带
高处作业人员必须正确佩戴安 全带，安全带应高挂低用，不
得低挂高用或平挂使用。
安全网
在脚手架外侧应设置密目式安 全网进行封闭，安全网应牢固 可靠，不得随意拆除或损坏。
其他防护用品
根据需要配备防滑鞋、防护服 、防护眼镜等防护用品，确保
未来工作展望
加强培训
针对薄壁空心墩架子工的安全技术要求和操作规范，定期 开展培训课程和技能竞赛活动，提高施工人员的安全意识 和操作技能水平。
强化监管
加强对薄壁空心墩架子工施工过程的监管力度，定期开展 安全检查和评估工作，及时发现和消除安全隐患。
完善制度
建立健全薄壁空心墩架子工的安全管理制度和操作规程， 明确各级人员的职责和权限，确保施工过程中的安全与质 量。
薄壁空心墩模板工安全技术交底(新版)
薄壁空心墩模板工安全技术交底(新版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0823薄壁空心墩模板工安全技术交底(新版)高墩翻模施工的技术安全工作，是该项工艺成败的关键，必须抓紧、抓细、抓好。
宜取专业检查与工班自检相结合的安全负责制度。
其具体措施如下：1模板拆除安装工作1.1安全帽、安全绳桥墩模板的拆装工作为高空、双层作业，工作人员必须带安全帽并系好安全绳。
1.2安全网内外模及三角斜撑底部必须安装安全网，安全网的吊挂在中层模板上，应布置合理、牢固可靠。
1.3安全带在内外三角斜撑上的工作人员必须佩带安全带，作业前应将安全带系好。
工作转移时，应首先把安全带转移到固定位置上，然后开始工作。
1.4安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。
工作人员在行走时不得踏在探头板上。
1.5拆模安全拆模板均为双层作业，上面的工作人员要注意架子上存放的东西，一定要放置稳当，防止碰掉把下面人员打伤。
2平台及混凝土的灌注2.1塔吊起吊工作平台到达一定高度后转一定角度并离开墩顶，用人工将支腿吊钩挂好；拉紧后方可松开支腿螺栓，用人工将支腿提升一节模板高度，把螺栓拧紧；将工作平台放到支腿上，放稳垫好后方可松开吊钩，用8#铅丝捆牢。
2.2检查螺栓平台、支腿、模板螺栓要经常检查，不得有松动现象，平台上不得存放多余物品。
空心薄壁墩施工技术及安全交底
空心薄壁高墩施工技术交底一、空心薄壁高墩施工方案空心墩采用无支架翻模施工工艺，一套模板总高度9米，按2.25m+2.25m+2.25m+2.25m分节，一套模板同时兼管2个墩，每板浇注高度4.5米，和钢筋接长高度相对应（进场整根钢筋长9米，一截为二后按4.5米接长）。
每套模板负责2个墩，有2节始终抱在墩身上作为托节，另外2节在两墩身上相互交替上升，一个墩安装模板、浇砼时，另外一个墩接长钢筋，工序恰好错开。
本标共有薄壁墩25个，其中窑上沟里面特大桥左幅4个，窑上大桥3个，靠互通区特大桥左幅11个，右幅10个。
按照先左幅后右幅的总体施工顺序，共配翻模7套，1套高度4×2.25=9m，特大桥左幅17#-26#空心墩共配5套，特大桥左幅32#-35#空心墩配2套。
窑上大桥33#-34#空心墩不再另配模板。
根据起吊距离、最大起吊重量，本标25个空心墩共设置Q5013型塔吊（臂长50米，最远处起吊重量1.3吨）7台。
根据先左幅后右幅的施工思路，靠互通区的特大桥左右幅的5台塔吊全部布置在左幅，先施工左幅，待左幅的墩身全部完成后，统一施工右幅的墩身。
各塔吊附着墩、兼管空心墩等详见塔吊平面布置图和下表。
塔吊布置一览表塔吊编号附着墩身主管墩/兼管墩备注先施工左幅（5.1-7.31）后施工右幅（8.1-10.31）1#Z17Z16、Z17/Z18Y16、Y172#Z19Z18、Z19/Z20Y18、Y193#Z21Z20、Z21/Z22Y20、Y214#Z23Z22、Z23/Z24Y22、Y235#Z25Z24、Z25、Z26Y24、Y256#Z33Z31（圆墩柱）、Z32、Z33或者附着32# 7#Z34Z34、Z35、Z36（圆墩柱）或者附着35#6#’窑上大桥4#4#、5#墩6#’塔吊由Z32#墩的6#塔吊转移过来。
考虑到塔吊浇注砼比较慢，为加快施工进度，方便砼浇注施工，节省人工，借鉴以前施工经验，本标空心墩全部采用汽车泵进行砼入仓。
薄壁空心墩钢筋安全技术交底
薄壁空心墩钢筋安全技术交底1. 背景介绍薄壁空心墩是一种新型的墩型结构体系，它在节约钢筋、减小墩重、提高抗震能力等方面有着明显的优势，已经得到广泛的应用。
在这种墩型中，钢筋是必不可少的一部分，保证其安全性至关重要。
本文旨在介绍薄壁空心墩钢筋的施工工艺、安全要求及检查措施，以确保其安全性。
2. 施工工艺2.1 预制工艺通常情况下，薄壁空心墩是通过钢模具进行预制的。
其预制工艺包括模具清理、钢筋成框、模板安装、混凝土灌注、养护、拆模等环节。
具体流程如下： 1. 对模具进行清理，确保模具表面光滑，无灰尘、油污等杂物。
2. 将钢筋按照制定的数量、规格进行组装，成为框架。
3. 在模具内安装模板，固定好钢筋框架。
4. 在模板的一侧安装灌注口，另一侧设置排气孔。
5. 将预制混凝土倒入模具中，须注意混凝土的振实、充分。
6. 在混凝土表面挂上保湿膜、钢板等防止表面龟裂。
7. 等待混凝土充分凝固，拆除模具并进入养护期。
2.2 现浇工艺采用现浇施工的薄壁空心墩，需要先安装立柱钢筋骨架，然后按照模板要求进行模板搭设和混凝土浇灌。
具体流程如下： 1. 按照设计要求在场地上搭建施工平台，为浇筑薄壁空心墩做准备。
2. 将加工好的立柱钢筋骨架搭设到墩柱位置。
3. 在钢筋骨架上安装薄壁空心墩的模板。
4.对模板进行固定，并打上支承杆和调整垫。
5. 约定好浇筑的混凝土标高，在倾斜度、限制度、支承补偿等方面进行掌控。
6. 进行混凝土的浇筑，要充分振捣、清理浇注面，保持浇注面水平。
7. 浇筑完混凝土后，要进行养护，并在固化后拆模。
3. 安全要求3.1 材料要求1.钢筋材质应符合国家标准要求，每批钢筋均应经过质量检验。
2.混凝土配合比应适宜，运输、搅拌、浇注等各种因素要符合施工要求。
3.2 墩柱钢筋的安装1.墩柱钢筋按照设计要求垂直设置，普通热轧钢筋超出墩头150mm以上，等轴热轧钢筋应超过约束环高度。
2.钢筋焊接点的几何形状应符合规范要求，且焊缝必须经过质量检验。
空心薄壁墩技术交底
空心薄壁墩总体施工方案根据现场地形条件，采用塔吊作为提升机械，安装在每个墩靠承台处，各墩位处搭设钢管脚手架采用翻模法施工，钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场绑扎成型，薄壁墩身外模板采用大块钢模板，模板分节高度为4.5m，内模板采用钢模施工，砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运至施工现场，塔吊提升料斗卸料入模浇筑，插入式振动棒分层将砼捣固密实，洒水并采用薄膜覆盖养护。
施工方法：1、测量放样待承台砼浇筑完成后，凿除墩身范围内承台砼表面浆皮，采用SET250RX索佳型全站仪放出墩中心及四角点，人工弹墨线放出薄壁墩轮廓线，测量承台顶实际标高作为薄壁墩高程控制依据。
之后每次浇筑墩身砼后均需采用全站仪放出薄壁墩控制轴线，并用J2经纬仪根据全站仪测设的纵横向控制点穿线控制高墩垂直度。
2、塔吊安装薄壁墩施工采用塔吊提升，为了满足一个墩施工，租用1台80t.m 级QTZ5513型塔式起重机，要求全新角钢支架，塔高60米、吊臂长55米，最大幅度吊重5t。
施工时在中间墩旁设置塔吊，施工砼基础，预埋螺栓，保证塔吊的受力要求。
塔吊基础尺寸根据塔吊的高度和重量以及起吊重量计算，设计采用C30砼浇筑，塔吊基础施工与承台施工相同。
塔吊主机及吊臂、配重采用的标准节及其它附件由汽车运输至墩位处，由塔吊自行安装，第一次安装高度及附着高度、附着件预埋按塔吊使用说明，塔吊安装由厂方派人到现场全过程指导。
3、支架搭设（1）满堂支架本工程薄壁空心墩施工的支架搭设高度最高达55m，还要作为盖梁施工的支架，因此支架需采用直径4.8cm、壁厚不得小于3.5mm的新钢管，所用扣件必须满足国标的规定要求。
钢管脚手架立杆间距纵向1.0m、横向0.8m，步距1.0米，支架大部分搭设在承台上，承台以外的钢管架基础需采用厚30cm的C15片石砼硬化处理，立杆接头采用对接，并设剪刀撑加固，每12m高与墩身预埋件联系，以增加稳定性，钢管架上下层之间设梯子，以便施工人员通行，施工平台满铺2cm厚木板，脚手架外围和墩身间设置安全网。
薄壁空心墩施工技术交底
桥梁下部施工技术交底记录
墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工成型，运到工地现场安装，钢筋截取长度为 4.5 米, 钢筋连接采用机械连接，在施工前应按照规范要求对机械连接头做相关试验，合格后方可投入使用。
连接时应保持墩柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。
为保证钢筋的安放精度，应精确放样，并连接好架立钢筋，钢筋外应按设计厚度绑扎垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋安装实测项目
3、模板的制作、安装
①模板制作，墩身外模板采用大面积整体钢模板，其中模板面板采用3 6mm钢板，外面横竖向采用/ 75mm角钢做成加劲肋，制作墩柱变截面模板时，对其承重部分要注意骨架的加密，以满足受力要求。
为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，高度为
2.25m/节，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强
度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证，内模采用竹胶模加木方，在工地制作成型。
制作模板时，根据本合同段墩柱的高度，合理确定每节模板的高度和断面尺寸，尽量减少模板的接缝。
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1、钢筋：进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
2、砂石料：材料规格、性能符合实验规范要求。
3、模板：进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。
二、墩身钢筋安装质量标准
2、测量控制
（1）在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩，防止因仪器误差导致墩身偏斜。以后每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。
3、钢筋的进场、加工及安装
钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。
安装高处钢筋时用事先做好的钢管支架平台架立于内模之上，钢管支架每2m一节，钢管支架与内模用U型卡连接牢固，若连接的主筋过高，用事先做好的钢管箍架分4m一节将主筋箍住，以免主筋倾斜偏位。
4、塔吊基础
塔吊基础与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为6m(长)×6m(宽)×1.7m(厚), 混凝土强度等级C35,上下配筋为Ⅱ钢φ18mm双向双层钢筋,内支Ⅱ钢φ18mm双向筋。其相关技术指标如下：
（1）、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/m2。
（2）、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500。
钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土。主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接。
钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的50%。
安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁墩内按每节模板上下设置两排内撑，以确保模板稳定及结构几何尺寸的准确。
模板安装注意事项：
①模板安装前先打磨干净并刷好脱模剂，并检查模板是否变形。
②模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，顶部四角坐标、节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
井形脚手架平面结构单元采用15根立杆，脚手架长*宽为4.0m*2.4m，脚手架采用Φ48mm钢管，钢管壁厚3.5mm。在箱梁处宽度将减少为2.0m，以保证施工人员能通过安全通道到达盖梁顶面。井形脚手架4个侧面和中间2个面，在高度范围内每4m设置一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设置扣件。立杆适当内收，搭建过程中对支架整体的垂直度控制在0.1m范围内，脚手架沿高度方向每4m设抱墩拉杆与墩柱形成整体。脚手架基础采用原地面夯实，设置20cm 厚C20混凝土，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支腿，靠近地面8cm位置设一个平面单元，并在平面单元内设置剪刀撑。施工期间注意对基础的沉降观测。
4、模板组合安装施工
本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有R30圆角，制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф28圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，顺桥向每排布置4根，横桥向每排布置2根。采用高强砂浆垫块作为砼的保护层厚度（与墩身砼同等强度）。模板支立固定如下图所示。
③安装完毕后应班组自检，自检合格后报给技术员进行检验，检验合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。
5、施工工作平台安装
施工平台随着模板的安装一并安装，下部的三角支撑固定在模板底部，三角支撑上铺3mm防滑花纹板作为行走平台，并安装Φ48x3圆管护栏，护栏周围设置安全网并在护栏外沿上下设置防坠安全网。空心墩内设置带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空心墩内外施工平台上下设置爬梯。工作平台布置如下图所示。
空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。
在安装第一节模板时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖（砖模），再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以确保墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模。安装第一层模板时，在模板下设置一条止浆条，以防止“烂根”现象出现。
（4）将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30毫米。
（5）用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
（6）将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入φ25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。
4、吊运方式
钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊。砼在搅
拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，塔吊吊砼入模。
5、上下通道
上下通道40米以下采用“之”字形回旋步梯，40米以上采用电梯形式。在墩身侧面安装电梯，载施工人员和管理人员上下墩身作业面，电梯的轨道用附臂固定在在已浇筑的墩身上，并随着施工进展不断升高，在电梯顶面安装行走通道，与模板上的平台连接。
双墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4节模板，由一个作业组织（包含钢筋班、模板班、混凝土班等）完成两个空心薄壁墩作业的方法。其主要作业任务如下：
（1）塔吊：主要用于两墩的垂直运输及水平运输；
（2）模板：四节用于翻模的模板轮流使用，其中有两节分别在两墩上不动，用作支撑，另外两节轮流安置于其中一节上向上浇筑混凝土；
四、施工工艺流程
墩柱施工工序：施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
五、施工图纸及简图
施工中详细了解图纸，如发现问题及时提出解决。
六、施工方法及操作要点
1、施工方法：
本桥薄壁空心墩内外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。
2、双墩先后流水施工法
3、具体布置方案
（1）、计划布置5台塔吊，两次完成18个墩施工，每台塔吊每4天完成一段4.5m（取平均效率，实际情况是越到上面进度越慢），每个循环需要时间t=64×2÷(4.5÷4)=114天，盖梁施工时间12天，由于施工桩基问题，墩柱施工不能同时进行，但要保证施工节点工期，施工时间为：2015.8.10～2016.4.1。
（7）检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可按塔机基础的要求浇捣混凝土。
7、塔吊附着设置
根据实际情况，本工程中塔吊最高使用高度为85m，为安全起见，需要设置附着装置，每20m设置一道，附着装置与墩柱连接处采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接。
8、塔吊的安装及拆除
塔吊安装及拆除均应由具有安装及拆除专业资质的队伍负责施工，安装过程具体参照规范为：①《QTZ125（TC6015A-10E)塔式起重机说明书》，②《起重机械安全规程》GB6067-85，③《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-86，④《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90，⑤《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》GB5201-85。
在井形脚手架内设置步梯，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚4cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。
塔吊安装高度为85m，附墙设计为2道，以保证塔吊安全。塔吊安装完成后，及时进行荷载试验和报验。
9、塔吊的使用与管理要求
处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间距离不得小于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2米；塔机吊物时，起升、回转可同时进行，变幅应单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查；作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。
混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。
模板：采用定型钢模板，按柱径分类，满足计划周转使用要求。
设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车、吊车及塔吊。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响。
4、完成日期
施工日期为2016.3.1开工，计划完工日期为2016.6.31。
6、塔吊的选择及布置
1、布置原则
（1）就近原则，充分利用塔吊吊重资源。
（2）保证安全原则，临近公路桥墩尽量使塔吊不跨公路操作，塔吊基础尽量安放于地质良好、地势平坦、稳定性高的位置。
2、塔吊选型
塔吊拟采用QTZ125（TC6015A-10E)50m臂，最大起重10吨，38m幅度起重3.3吨，40m幅度起重3.09吨,满足现场施工需要。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
15
4
模板相邻两板表面高低差
1
5
模板表面平整度
5
检查数量：施工单位全部检查。
三、工程概况
1、施工内容
本次交底施工内容为桥梁工程空心薄壁墩施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点。
2、资源配备
钢筋：钢筋供应及时，进场后进行力学性能检测，合格后使用。