抽油井作业周期的延缓与探讨
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长随着石油开采工作的不断深入，海上油气田已成为全球能源资源开采的主要领域之一。
然而，随着油气田的开发，海上油气田出水气井的生产周期逐渐变长，导致油气田的生产率和开采效率降低。
本文将围绕海上油气田出水气井生产周期延长的原因和解决方案进行探讨。
1.沉积物和水合物的堆积海上油气田出水气井开采过程中，沉积物和水合物往往会随着原油一同被采出，而这些沉积物和水合物会形成一个阻塞管道的物质堆积，影响了出水气井的生产能力。
在这种情况下，需要采用清除沉积物和水合物的方法，以恢复井口的生产能力，从而延长出水气井的生产周期。
2.油气井自然渗透率下降由于自然因素和人为因素的影响，海上油气田出水气井的自然渗透率会逐渐降低。
这种渗透率下降可能是由于沉积物堆积、钻井损伤、地质构造和较高的水压力等原因造成的。
因此，需要采用各种技术手段进行真空增渗、压裂等工艺治理，以提高出水气井的渗透率，从而延长其生产周期。
3.斜井钻采对油藏的影响斜井钻采，能够较好地扩展油气井的接收面积，提高生产率，降低能耗，提高出水气井的生产效率。
但是，斜井钻采的同时也会对油藏产生影响，损伤油藏结构、影响油气的运移和储存，影响油气田的开采效益，进而导致出水气井生产周期的延长。
1.采用先进的生产技术和设备在油气田开采过程中，先进的生产技术和设备能够提高出水气井的生产效率，从而延长其生产周期。
例如，采用先进的油藏增渗技术、水力压裂技术、沉积物清除技术等，可以显著提高油气田的开采效率和生产率，延长出水气井的生产周期。
2.加强科学管理和维护在油气田开采过程中，科学的管理和维护能够对出水气井的生产周期造成积极的影响。
例如，定期检查井下的设备和管道，清除沉积物和水合物，维护井的物理和化学条件等，都能够保障出水气井的正常运转，延长其生产周期。
3.加强环保意识和生态保护随着能源危机的日益加剧，环保意识和生态保护成为了全球的重大议题。
在油气田开采过程中，应该加强环保意识和生态保护，减少对环境的污染，保障环境的可持续发展。
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。
从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。
检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。
下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。
1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。
由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。
下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。
因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。
另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。
抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。
同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。
1.2.油管油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。
在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在输油系统中进行检泵操作的周期，其长短会直接影响到油井的采油效益和生产量。
因此，分析影响抽油井检泵周期的因素，制定相应的对策可以有效地提高油井的采油效率。
1. 油井地质条件油井地质条件是影响抽油井检泵周期的主要因素之一。
油井的产油层性质、深度、压力、石油组成、油水比、含盐量等地质因素都会影响到油井的采油效率和检泵周期。
在地质条件复杂的油井中，检泵周期往往较短，需要经常进行检泵操作。
对策：针对地质条件复杂的油井，应采取科学的油井管理策略，包括常规勘探、地质建模、多参数预测等方法，提高油井的产油率并延长检泵周期。
2. 生产参数生产参数包括沉积物、水位、温度、压力、流量等，均会对抽油井检泵周期产生影响。
其中沉积物作为生产参数之一，是影响检泵周期的主要原因之一。
沉积物不仅会堵塞管道，而且会影响到液面高度和油水比，从而影响到油井的采油效率，导致检泵周期的缩短。
对策：对于容易积累沉积物的油井，制定相应的清洗计划，避免沉积物的堆积；采用合适的过滤器来过滤水中的悬浮颗粒物质；定期检查管道堵塞情况等，防止生产参数对油井的正常采油产生影响。
3. 工艺技术在抽油井运行过程中，液压、液位、流量、温度等工艺技术方面的参数都会影响到检泵周期。
液压不足会导致泵工作不平稳，而液位、流量和温度不合适则会影响到泵的寿命，从而缩短检泵周期。
对策：集中配备加压器和分配器，根据油井实际运行情况进行合理的调整和管理；对液体的流动状态进行有效得监测和管理，及时发现液体的异常质量，针对异常情况及时进行管线维修和油井电控系统的调整，确保持续、安全、高效的生产。
综上所述，影响抽油井检泵周期的因素包括油井地质条件、生产参数和工艺技术等多方面，需要制定相应的对策来提高油井的采油效率和检泵周期，从而实现持续的稳定产油。
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长【摘要】海上油气田出水气井生产周期延长是一个值得研究的问题。
本文从海上油气田的生产周期、出水气井的生产特点、延长生产周期的方法、风险与挑战以及技术创新等方面展开讨论。
海上油气田的生产周期受多种因素影响，而出水气井的生产特点则需要特殊关注。
为延长生产周期，可以采取一些方法，但也需要面对一定的风险和挑战。
技术创新是解决问题的关键，需要不断探索并应用新技术。
通过本文的讨论，可以更深入地理解海上油气田出水气井生产周期延长的问题，并为相关领域的研究和实践提供一定的参考和启发。
【关键词】海上油气田、出水气井、生产周期、生产特点、延长、方法、风险、挑战、技术创新、总结1. 引言1.1 背景介绍海上油气田是指位于海上的油气资源开发区域，是我国重要的能源供给基地。
随着海上油气勘探开发的不断深入，海上油气田出水气井的生产周期也成为关注焦点。
出水气井是指通过水平井、多级压裂等技术手段开采的气井，是海上油气田生产体系中的重要组成部分。
由于海上环境复杂、作业条件苛刻，加之油气井受生产压力、井筒堵塞等因素影响，往往容易出现生产周期缩短的情况。
延长海上油气田出水气井的生产周期，不仅能够有效提高油气资源的采收率，还能减缓井场开采压力，实现资源可持续开发利用。
探讨海上油气田出水气井生产周期延长的方法和技术创新具有重要意义。
在本文中，将分析海上油气田的生产周期、出水气井的生产特点，探讨延长生产周期的方法、面临的风险与挑战，以及技术创新的重要性。
.2. 正文2.1 海上油气田的生产周期海上油气田的生产周期是指从油气田开发投产到停产的整个过程，包括勘探与开发、生产施工、生产稳定、生产改造等各个阶段。
海上油气田的生产周期主要受到油气储量、生产技术水平、设备状态和市场需求等多方面因素的影响。
在海上油气田的生产周期中，勘探与开发阶段是决定整个生产周期的关键环节。
在这个阶段，需要通过地质勘探来确定油气储量的大小和分布，并设计合理的开发方案。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
延长油井检泵周期的措施探讨
延长油井检泵周期的措施探讨【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。
本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。
同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。
【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施1 前言随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
2检泵井的原因分析近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。
3原因分析3.1泵卡、漏失原因分析3.1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
3.1.2泵漏失（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
（2）地层水含有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。
3.1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。
二是淘汰衬套泵应用整筒泵。
三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。
螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。
刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。
四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
五是上提泵挂深度加长尾管。
延长抽油机井检泵周期措施探讨
延长抽油机井检泵周期措施探讨【摘要】大斜度、低产液抽油机井频繁检泵，影响了油田开发效益。
分析了造成研究区抽油井检泵的主要原因，并提出了对策建议。
方法实施效果较好，经济效益明显。
【关键词】抽油机大斜度低产液检泵周期1 前言抽油机井采油技术在我国石油开采中有重要的地位。
但是，有杆泵对深井、斜井、重蜡、多砂、高腐蚀性油井和恶劣环境的适应性差，尤其是随井深、井斜和采液量的提高，抽油杆事故也越来越多，抽油泵效率越来越低，归其原因在于抽油杆带来的种种问题。
为适应大斜度井采油的需要，对有杆泵抽油系统进行举升优化，延长检泵周期，以满足油田对大斜度井进行有杆泵抽油的需要。
2 抽油机现状及存在的问题冀东油田某区目前油井共有339口，开井232口，抽油机井共有163口，占总井数的48%，其中抽油机开井有125口，占开井总井数的47.8%。
抽油机井中，井斜角在40°以上的有29口，占抽油机总数的23.2%。
2013年上半年，抽油机井共检泵69井次，其中因为偏磨造成杆管断脱而检泵的有29井次，占检泵总数的42.0%；其中井斜角大于35°的抽油机井有21口，占偏磨井数的72.4%；产液在12t以下的有18口，占偏磨井数的62.1%。
综上所述，不难发现，低产液、大斜度抽油机井的检泵频繁发生，这也是造成目前抽油机井检泵周期不理想的关键因素，同时对举升优化、措施办法的要求也比较高，技术难题还需待攻关。
3 影响抽油机井检泵周期原因分析3.1 原因分析3.1.1 抽油机井杆管偏磨现状根据抽油井起出情况进行调查，发现抽油井中普遍存在油管和抽油杆偏磨，在每根抽油杆上都可以看到磨损的痕迹，其中杆接箍或本体被磨去2mm以上的严重偏磨井占50.6%，泵挂在造斜点以上的井中严重偏磨井所占比例较低为5%，泵挂造斜点以下的斜井中严重偏磨井所占比例高为46.2%。
（1）磨的深度范围来看，无论直井还是斜井，油井抽油杆偏磨发生在杆柱底部泵上400m的范围内的井占74.4%；其中造斜点附近100m范围内的偏磨较其他部分严重。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
抽油井检泵周期是指石油工业中对抽油井进行检修、保养、清洗和各种检查的周期。
影响抽油井检泵周期的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 井下工况：抽油井的地质条件、油层的产能、井口沉积物的堆积程度等会直接影
响检泵周期。
沉积物的积累会增加井内泵的磨损程度，从而缩短检泵周期。
2. 油井检修技术：不同的检修技术和方法对检泵周期也有一定影响。
采用先进的井
下清洗工艺和设备可以提高清洗效率，延长检泵周期。
3. 工艺管理水平：抽油井的生产管理水平和设备管理水平对检泵周期也有直接影响。
合理的生产计划和调度、科学的管理流程可以减少检泵的频率，延长检泵周期。
针对以上影响因素，可以采取以下对策来延长抽油井的检泵周期：
1. 定期进行井下清洗：定期使用清洗工艺和设备对井内泵进行清洗，清除沉积物和
杂质，减少泵的磨损程度，延长使用寿命。
2. 加强井下检修技术培训：提高井下作业人员的技术水平，使其熟练掌握各种检修
技术和方法，提高检修效率，减少检泵频率。
3. 制定科学的检修计划：根据不同井的具体情况制定合理的检修计划，合理安排检
泵的时间和频率，避免过早或过晚进行检泵。
4. 引进先进的设备和工艺：引进先进的井下清洗设备和工艺，如高压清洗装置、液
压采样器等，提高清洗效率，延长检泵周期。
5. 加强设备维护和管理：定期对油井设备进行检修、保养和维护，保证设备的正常
运转和使用寿命，减少检泵频率。
影响抽油井检泵周期的因素有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策来延
长检泵周期，提高抽油井的生产效率和经济效益。
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。
每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。
因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。
1 2021年1-6月份油井检泵作业现状1.1 按作业周期分类1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。
1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。
2.检泵原因分析2.1砂埋卡原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。
2.1.1低液量因素日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。
油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。
2.1.2 停抽因素因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。
2.2 杆管问题原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。
主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。
①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。
偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长海上油气田出水气井生产周期是一个非常重要的方面，对于企业的盈利能力和行业的可持续发展影响巨大。
但随着油气田开采时间的延长和开采技术的不断进步，生产周期也相应地变得更加复杂和耗时。
本文主要针对海上油气田出水气井生产周期延长的原因和应对措施进行分析和探讨。
一、原因分析1. 井底沉积物堵塞在油气田开发生产过程中，井底沉积物是影响油气田生产的重要因素之一。
作为沉积物的积累和经过长时间的压实，容易造成井底压力增加和产量下降等问题，从而导致油气田出水气井生产周期延长。
2. 压裂技术的应用压裂技术是目前油气田开采的一种常用技术，通过注入压裂液来压破固体产层，增加油气流通性，从而提高出水气井的产量。
但是，压裂技术的应用也会造成井壁的破坏和沉积物的溢出，从而导致生产周期的延长。
3. 沉淀物的积累由于海水中的溶解物质和金属离子含量较高，使得海水在处理过程中会形成不同的沉淀物。
这些沉淀物容易在管路和阀门内积存，导致出水气井的产量下降，从而增加生产周期。
4. 自然灾害的影响海上油气田生产也面临着自然灾害的风险，如风暴、海浪等。
这些灾害会影响到设备的正常运行，造成设备的损坏和生产周期的延长。
二、应对措施1. 加强井底清洁在油气田出水气井生产过程中，加强井底清洁是防止沉积物堵塞的关键。
可以采用抽沙泵清理井底的方法，或者采用注入酸等化学方法来清洁井底，保证产层的畅通。
2. 采用新型防堵剂针对沉积物积累的问题，可以采用新型的防堵剂来防止管路和阀门内的沉淀物积存。
这些防堵剂具有良好的溶解性和防污性能，能够有效延长出水气井的生产周期。
3. 建立有效的防灾系统对于自然灾害的影响，需要建立完善的防灾系统和紧急处理措施。
可以采用设备预警系统、设置备用设备等方式来减小灾害对生产的损失，并保障出水气井生产的持续性。
综上所述，海上油气田出水气井生产周期的延长是一个非常普遍的问题，需要企业和相关单位采取有效的措施加以解决。
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长随着全球气源需求的不断增加，海上油气田的开发和生产已成为海洋资源开发利用的重要组成部分。
然而，由于复杂的海洋环境和高成本的技术难题，海上油气田的开发和生产过程异常复杂，其中出水气井生产周期延长的问题日益凸显。
本文将就该问题进行简要探讨。
一、海上油气田出水气井生产周期延长的原因1. 海洋环境影响：海洋环境极为复杂，海底地形不规则，内部含沙等脏污物质。
这给出水气井的建设和维护都带来了巨大的难度，尤其是台风、海啸等自然灾害对海上油气田生产的危害极大，容易导致油井遭受损坏，甚至灭井。
2. 生产技术问题：出水气井建设所需的技术设备和工具都是高度复杂的，需要专业的技术力量进行操作和维护。
同时，海上油气田开发与生产环境复杂，在油井生命周期中常常涉及多个领域的技术问题，如地质勘探、地温预测、海洋工程机械和自动化控制技术等，需要不断进行技术更新和开发。
3. 供应链问题：海上油气田生产的原材料、零部件和维护配件等需要从国内或国外不同的供应商进行采购，因此在供应链的管理方面要求极为复杂。
而当这些供应商不能及时满足订单时，将会被直接影响到海上油气田出水气井的建设和维护，从而导致生产进度滞后，生产周期延长。
二、如何解决出水气井生产周期延长的问题1. 加强技术研究与创新，采用先进的技术设备和工具，提高出水气井建设和维护的效率和质量，提前完成计划任务。
同时加强对海底地形、海洋环境等方面的研究，提高出水气井建设的成功率。
2. 实行科学的生产管理体系，加强供应链管理。
在生产过程中，要建立完整的存储、运输、配送、维护、库存等多个环节的管理体系，保证供应链畅通。
3. 应对恶劣自然环境的影响，采取更科学的设计和管理，提高海上油气田的生产环境安全系数，提高生产效益。
三、结语海上油气田是我国重点发展的领域之一，在该领域取得成功需要克服许多困难和挑战。
此次，本文从海上油气田出水气井生产周期延长的原因和解决方案两个方面进行了简要探讨。
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长随着石油和天然气资源的不断开发，海上油气田的开发也越来越成熟。
在海上油气田的生产中，出水气井生产周期延长成为了一个值得关注的问题。
出水气井是海上油气田中的关键设备，直接影响着油气田的生产能力和经济效益。
本文将就海上油气田出水气井生产周期延长的原因和解决方法进行浅议。
海上油气田出水气井在生产过程中，往往会面临着生产周期延长的问题。
这一问题的主要原因包括油井产能下降、井筒结垢、井筒堵塞等。
油井产能下降是导致生产周期延长的主要原因之一。
在油井生产过程中，受到油层压力和产能相互制约的影响，随着时间的推移，油井的产能会逐渐下降，这就需要采取措施提高产能，延长油井的生产周期。
井筒结垢也是导致生产周期延长的重要原因。
由于油气田开发中产生的含硫化合物和其他化学成分的沉积，会引起井筒结垢，从而导致井筒直径减小，流速下降，影响油井的正常生产。
井筒堵塞也是导致生产周期延长的一个主要因素。
在油井生产中，井筒不良井节、沉积物、生产液含异物等都可能导致井筒堵塞，影响油井的正常生产。
针对出水气井生产周期延长的问题，我们可以通过一系列的方法来进行解决。
在油井产能下降方面，可采取增加注水量、提高油井产能、增加采油压力等措施来提高油井的产能。
在井筒结垢方面，可采取注入化学清洗剂、改进注水工艺、注入除垢剂等方法来清除井筒结垢，恢复井筒的正常直径和流速。
在井筒堵塞方面，可采取定期进行井下作业清理井孔、安装过滤装置、注入清洗液等方法来清除井筒堵塞物，保证油井的正常生产。
为了延长出水气井的生产周期，我们还应该加强对出水气井的管理和保养工作。
在日常生产管理中，应加强对出水气井的监测和检修，及时发现和解决井筒结垢、堵塞等问题，以确保出水气井的正常生产。
在井上设备维护保养方面，要保持设备的良好状态，避免设备的故障和损坏对出水气井生产产生不利影响。
海上油气田出水气井生产周期延长是一个复杂的系统工程，需要全面分析出水气井的具体情况，采用一系列的方法来解决问题。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨【摘要】抽油井检泵周期的长短直接影响着油田的生产效率和经济效益。
本文从机械磨损、介质沉积、外部环境和技术改进等方面探讨了影响抽油井检泵周期的因素。
针对机械磨损导致的检泵周期缩短，提出了相关的对策措施；针对介质沉积引起的检泵周期变化，提出了相应的应对方法；对外部环境因素和技术改进对检泵周期的影响也进行了分析和探讨。
通过综合分析各种因素，提出了建议和展望，旨在提高抽油井的生产效率和延长检泵周期，为油田的可持续发展提供支持。
【关键词】抽油井、检泵周期、影响因素、机械磨损、介质沉积、外部环境、技术改进、分析、建议、展望1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而抽油井是石油开采的重要设备。
在抽油井的生产过程中，检泵周期是一个非常重要的参数，它直接影响着抽油井的采油效率和生产成本。
检泵周期的长短决定了抽油井的生产节奏和运行效果，因此对检泵周期的影响因素进行深入分析具有重要意义。
近年来，随着油田开发的加速和勘探技术的不断进步，抽油井的工作环境也变得越来越复杂多变。
不同的工况和环境因素会直接影响到抽油井的检泵周期，例如机械磨损、介质沉积、外部环境等因素都会对检泵周期造成影响。
为了提高抽油井的生产效率和降低生产成本，必须深入分析这些影响因素，并制定相应的对策措施。
本文旨在探讨影响抽油井检泵周期的各种因素，分析其原因及影响程度，并提出针对性的解决方案，以期为抽油井生产实践提供参考和指导。
通过对抽油井检泵周期影响因素的深入研究，可以为提高抽油井生产效率、延长设备寿命、降低生产成本提供理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的研究的目的在于深入分析影响抽油井检泵周期的各种因素，为提高抽油井检泵周期和延长设备寿命提供参考依据。
具体目的包括：1.研究抽油井检泵周期的定义及其影响因素，为进一步分析提供基础；2. 分析机械磨损对检泵周期的影响与应对措施，探讨如何减少机械磨损，延长设备使用寿命；3. 探讨介质沉积对检泵周期的影响及应对方法，寻找有效减少介质沉积的方式；4. 研究外部环境因素对检泵周期的影响与应对措施，为适应不同外部环境制定相应的应对策略；5. 探讨技术改进对检泵周期的影响与对策分析，为不断提升技术水平，优化抽油井生产提供参考。
延长水驱抽油机井检泵周期方法的探讨
中图分类号 ：Ｔ ３ 文献标识码 ：Ａ 文 章编号：１ ７ ７ ９ ２ １ ）０ １ １ ６ ０ Ｅ １ ５ ７（ ０ ０ ８ ０ － １ ６ ７
１概 况
式 中：Ｄ ¨是 柱塞 直径 和柱 寨 与泵筒之 问 的问 隙 币Ｆ 级 泵 问隙 在００ — ．７ｍ 级 泵 间隙 在０ ０— ．２ｍ －级泵 间隙 ．２ ００ ｒ 、 ａ ． ７０ １ｍ 、 ２
水 驱抽 油机 井存 在 的 主要 问题 ，水驱 抽 油机 井举 升工 艺有 二种 方式 ， 即 ： 抽 油 机 、 电泵 、螺 杆 泵 三 种 方 式 ，水 驱 拙 油 机 井 采 出井 总 数 的 ７ ．％ ７６ ，可 以看 出水 驱举 升工 艺仍 已抽 油机采 油 为主 。从不 同阶 段抽 油机 井 检 泵统 计情 况看 （ １ 表 ），在 水驱 产 过程 １ 映出 的丰要 问题 是 ：水驱 抽 ｆ 反
一
白水驱 （９９ １９）
检 泵率
ｌ 一 ２０ 第 年 ００
周 期
Ｉ 第＿年 ２０ ０ｌ
周 期
泵 率 检 泵 浓度 ｌ 枪泵率 检 泵 浓度
２６３％ ０ ７
ｌ １ 【％ ５８ ８ Ｉ％ ５４ ６ １ ８ ３ ４ ４ ２ ４ ８ ９ ３ ７
２影响 水驱 抽油 机井 检泵 周期 原因分 析 ２１ 随采 出液 中含 聚浓度 的增 加 ，采 出液粘 度增 大
度 在４ ｍ ／ ５ ｇ１ 以上时 ，检泵 周期 只有 ５ ０ ０ 多天 。
检 泵周 期 ｌ水 驱 时的 ｌ】天缩 短 至５ ４ ，检 泵 率由水 驱 的３％ 目 ８８ ２天 ７增加 至４ ％ ７ 以 Ｌ 由 于抽 油 机检 泵周 期 的缩 短和 检 泵率 的增 加 ，影 响 了水 驱驱 油 效果 的 ， 充 分发挥 ，制 约 了水驱 经济 效益 的进 ～步提 高 。 表 １ 水 驱不 同阶 段抽 油机 井检泵 周 期统计 表
浅谈如何延长油井检泵周期
浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。
2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。
4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。
5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。
下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。
参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。
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抽油井作业周期的延缓与探讨
【摘要】随着油田不断开发，尤其是以胜利油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产周期缩短，导致成本投入增加。
针对这一普遍情况，就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采收效率，从而达到节约控制成本的目的。
【关键词】维护井作业周期延缓偏磨
抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。
引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。
1 管杆问题的原因分析及治理效果
一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承
受负荷的能力导致被拉断。
再者就是在长时间生产中，含水低液量少的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就被拉断。
二是管杆的质量问题。
在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。
为了解决以上油井因管泵漏失造成生产能力逐步递减和产量下降问题，必须通过维护作业来恢复其的生产能力，主要就是根据各井的生产状况来采取不同的治理措施，有效地延长油井的检泵周期。
（1）调整好偏磨井段管杆组合。
对于斜井来说，我们下入井内的油杆一般都是注塑杆，用来防止管杆磨损保护管杆的，但对于井下局部井段偏磨严重的井，可下入适当长度的27/8加大或3寸油管200—400米都可以；井段偏磨较大，根据需要可以全井下入27/8加大或3寸油管，使管杆间的空间增大，尽量减少管杆的摩擦力度，来延长油井检泵周期。
（2）改变滑杆的型号。
有些油井偏磨在泵口，这样就对滑杆（专
用杆）磨损严重，以往大多都是3/4寸的较为普遍使用期限较短了增强滑杆的抗磨性，目前便改为7/8或1寸，这样就杜绝并减少了滑杆常被磨断的可能，延长了滑杆的使用期限。
（3）下入内衬油管。
对于井斜度过大，作业频繁的生产油井，一般情况下都是油管被磨穿，抽油杆被磨断，一年至少要作业2—4次，但下入内衬油管后一般一年作业一次便可。
这样一般可以延长油井的作业维护周期300天以上。
（4）采用油润滑工艺。
油井生产状况与下入内衬油管的油井大致相同，采用油润滑这一工艺后油井生产周期至少在一年以上。
这样一般可以延长油井的作业维护周期300天以上。
（5）安装旋转井口。
一般常用的油井井口都是固定的，对于偏磨的管杆自然也就是固定的部位了，安装了旋转井口后，经过定期定时对井口进行转动，使管杆偏磨部位不断进行置换变化增加摩擦点，这样就增强了油管的抗磨性，以此来达到油井生产周期延长的目的。
（6）调整泵径大小和抽油机冲次。
根据管杆的磨损程度、泵挂的深度和动液面的状况，可适当对泵径的大小进行调整，同时降低抽油机的冲次，在油井液量不变情况下也减缓了管杆管杆间的次数与速度，这样即保护了管杆能维持正常生产，又延长了油井的作业维护周期。
2 地层影响的原因分析及治理措施
在采油生产过程中，地层随时都在发生着地理特性不稳定的变
化，油水井出砂和地层出液量的多少就是避免不了的可能。
简单说一是根据出砂井出砂的多少和时间来决定作业周期的长短进行冲砂作业维护，在管理上不要随意地去停抽，尽量避免砂卡发生。
二是根据地层出液对管杆的腐蚀程度来决定，可定期加入一定量的缓蚀剂来实施解决。
三是根据地层的出液量来决定是否加深或上提泵挂。
四是地层出液有限可尽量调低抽油机冲次以保证油井正常生产。
3 抽油泵的原因分析及治理措施
抽油泵失效原因有：
（1）检泵周期较长，活塞磨损造成泵漏。
（2）上凡尔罩断脱。
（3）抽油泵变形。
（4）泵内有异物造成抽油泵被卡。
（5）管杆结垢。
（6）油泥堵塞活塞游动凡尔。
（7）油稠引起抽油泵工作不畅失灵。
（8）套管内壁长时间形成的异物脱落卡在凡尔座上或有杂物附在固定凡尔上引起密封不严漏失。
（9）暂时停抽砂沉引起泵卡。
以上问题根据现场出现情况而定，一般可采取在作业施工时进行洗井、冲砂、换泵、刮套、热洗和下入筛管或绕丝筛管便可解决。
4 防腐和防蜡的治理效果
（1）目前胜利油田清河采油厂有相当一部分的油井管杆都会发生不同程度的腐蚀现象，约占生产油井的70%以上，针对腐蚀情况一般在作业时与油管一同下入一定量的固定缓蚀剂或下入阴极保
护器，还有生产过程中定期加入一定量的液体缓蚀剂，来延缓地层对油管杆的腐蚀，据统计，每年因腐蚀造成的杆断、管漏、泵漏的维护作业有100多口井。
通过采取有效的防腐工艺减缓油井因腐蚀造成的频繁作业，降低油井维护作业工作量，延长管杆的使用寿命，从而平均延长油井检泵周期。
（2）由于油井出液含水低液量少，且泵挂又较深，大都存不同程度的存在结蜡现象，还有的井生产出来的原油比较粘稠，给管杆中流体本就狭小的空间带来一定的阻力，随着结蜡慢慢增加和阻力增大，很容易造成油杆被拉断或蜡卡油井被迫停抽进行作业恢复。
针对这种情况，为了防止管杆结蜡结垢，在生产中通过套管环空采取给油井定量掺水，定期加入适当量的油井清蜡剂、破乳剂和降粘剂，降低流体粘稠度来减小抽油杆招受外力的伸拉强度，增加油杆寿命，定期对油井进行热洗来溶解依附在管杆上的蜡质成分，以确保流体的流路畅通，延长油井的维护周期。
（3）在大多数油井都存在腐蚀偏磨的情况下，j55油管的使用较为普遍，此类油管防腐抗磨性较为一般，而n80油管的使用相对较少，防腐抗磨性较强，因此建议胜利油田清河采油厂广泛加大使用n80油管来保障油井的生产实效，这样生产时间延长也就自然延长了油井的检泵作业周期，无形中也控制了作业成本的支出。