衬胶管道安装质量验收标准及检验方法
衬塑管道的检验方法和注意事项有哪些
衬塑管道的检验方法：
1、水压密封检验：
检验方法是先将管道或管配件用盖板密封，常温下充水1.5倍设计使用压力，并持续半小时，无泄漏者则通过。
2、电火花探伤仪：
选用JG—373型电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV—30KV下（电压大小据设计使用F4厚度定）进行。
频率1.6*10^6赫兹，探头在F4表面移动速度不超过50mm/S,以不击穿为合格。
衬塑管道在衬塑的过程中应该注意以下事项：
1、本公司所以出厂的内衬F4产品，直管之间，管配件之间或者直管与管配件之间，不需要另加其他垫圈。
有时弥补尺寸偏差，可以加上尺寸符合要求的F4垫圈，但不宜过厚，且安装时必须保证它与管道管配件的同心度。
F4翻边上产品的重要部位，出厂时用专用封盖保护，请用户不要随意打开。
安装时切忌用力过猛，尽可能控制拧紧螺帽的扭力3.5—4KG。
按紧时应——对称徐徐进行。
管路尺寸应精确测量，装配时应避免一切强行拉紧后拧紧螺栓，以致使管路长期处于拉紧状态。
若发现尺寸不对时，管路末端可另配。
2、F4正压直管，管配件外壳均揩油适当数量Φ2-3mm排气小孔，安装完毕后。
需在管路金属外层涂刷防腐层时，必须注意不要使排气孔堵塞，保持其通畅。
长期负压操作产品不开排气小孔，大口径垂直正压管由于放料等因素造成落差会形成负压时，订货时最好选用抗负压管。
3、安装施工氟塑料防腐产品时，禁止焊接或气割管道或管道配件等产生高温的行为，以防止由此产生氟塑料分解，发生中毒事故。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
衬胶管道安装质量验收标准及检验方法
严密性试验
主要
严密不漏 5min 后，降至工作压力全面检查
垫片材质 能 管道 安装 坐标及标高 水平及垂直度 坡向及坡度 符合图纸要求 应横平竖直，无明显偏斜 方向正确，符合设计要求 阀门弯头对向，立管朝下， 螺栓排列方向 平管顺向 螺栓长度 冲洗 水冲洗 螺母拧满，露出 2 扣～3 扣 冲洗干净
检查产品合格证
尺量检查 目察 水平测量
目察
目察 冲洗后检查 以工作压力的 1.25 倍试压，保持
衬胶管道安装质量验收标准及检验方法
22 衬胶管道安装： 衬胶管道安装质量标准和检验方法：见表 6.3.1-22。 表 6.3.1-22 衬胶管道安装
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 管道 检查 外观检查 不平整度 法兰结合面不平整度 法兰结合面胶板厚度 mm 优良 检验方法及器具
无分层、鼓泡，厚薄均匀 观察 光滑、平整 平整，无径向沟槽 ≥2 符合输送介质的耐腐蚀性 目察 用深度尺测量
表表63122衬胶管道安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良管道检查外观检查无分层鼓泡厚薄均匀观察不平整度光滑平整管道安装法兰结合面不平整度平整无径向沟槽目察法兰结合面胶板厚度mm2用深度尺测量垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能检查产品合格证坐标及标高符合图纸要求尺量检查水平及垂直度应横平竖直无明显偏斜目察坡向及坡度方向正确符合设计要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水平测量螺栓排列方向阀门弯头对向立管朝下平管顺向目察螺栓长度螺母拧满露出2扣3扣目察冲洗水冲洗冲洗干净冲洗后检查严密性试验主要严密不漏以工作压力的125倍试压保持5min后降至工作压力全面检查
碳钢衬胶管道
碳钢衬胶管道衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。
通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
一、衬胶管道特点1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2.耐磨性能好,寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.强度高,抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,抗水锤性能强，便于运输,安装和维护。
4.防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
管道验收规范标准完整版
管道验收规范标准完整版1. 引言本文档是为了规范管道验收的工作流程和标准而编写的。
它旨在确保管道的安全性和完整性，确保管道的正常运行和长期维护。
本文档适用于各类管道工程的验收，包括原油管道、天然气管道、水管道等。
2. 验收准备验收前，需要做好以下准备工作：2.1 准备验收文件收集和准备所有与管道工程相关的文件，包括设计文件、安装施工图纸、材料、设备清单等。
确保该文档无误、完整，便于验收过程中的参考。
2.2 队伍组织组织一支合适的验收队伍，包括负责验收的主管人员和技术人员，以及必要的专家和顾问。
确保验收队伍人员具备相应的专业知识和经验，能够全面、客观地进行验收。
2.3 验收设备和工具准备必要的验收设备和工具，包括测量工具、检测仪器、试验设备等。
确保这些设备和工具在验收过程中可靠、准确地发挥作用。
3. 验收程序验收程序分为以下几个步骤：3.1 前期检查在正式验收之前，对管道进行前期检查。
这包括对管道的外观、材料、施工工艺等进行初步检查，确保管道的基本条件符合验收标准。
3.2 水压试验对管道进行水压试验。
通过使用适当的试验压力，检测管道是否存在渗漏和变形等问题。
验收人员需要全程监控和记录试验过程和结果。
3.3 X射线检测对焊缝进行X射线检测，以检测焊接质量是否符合要求。
验收人员需要对检测结果进行评估，并记录下相关数据。
3.4 清洗和消毒对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的卫生和安全。
验收人员需要监控清洗和消毒过程，并对结果进行评估。
3.5 系统验收综合评估整个管道系统的运行情况和安全性。
包括检查管道的通畅性、流量、泄漏情况等。
验收人员需要进行全面、系统的检查和评估，并记录相关数据。
4. 验收标准管道验收的标准应符合国家相关规范和标准，以及项目合同约定。
具体验收标准可以根据不同项目的特点和要求进行调整，但需要确保其科学、合理、可执行。
5. 验收报告完成管道验收后，编写完整的验收报告。
报告应包括管道的基本信息、验收过程、检测结果、评估意见等内容。
管道安装允许偏差及检验
管道安装允许偏差及检验
管道安装允许偏差及检验
序号检验项目允许偏差检验方法
1 立管垂直度(1)每1m高度不大于3mm
(2)5m内，全高不大于10mm
(3)5m以上,每5m不大于10mm，
全高不大于30mm
挂线锤和用钢
卷尺测量
2 横管弯曲度(1)每1m长度不大于2mm
(2)10m以内，全长不大于8mm
(3)10m以上，每10m不大于8mm
用水平尺、直尺
和挂线测量
3 卫生器具的
排水口及横
支管口的纵
横坐标
单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用钢卷尺测量
4 横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量
5 卫生设备接
口标高单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用水平尺或钢
卷尺测量。
衬胶管道技术规范
××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量................................. 错误！未定义书签。
1衬胶管道部分................................... 错误！未定义书签。
2膨胀节部分..................................... 错误！未定义书签。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
衬胶管道标准
45°弯头90°弯头 法兰连接标准公称通径DN 管内径d 管外径D 管厚度 衬厚度 H F 公称压力PN1.0MPa 25 20 32 3 3 50 88 32 25 38 3.5 3 55 98 40 32 45 3.5 3 60 107 50 44 57 3.5 3 65 126 65 62 76 4 3 76 145 80 75 89 4 3 80 164 100 94 108 4 3 105 202 125 119 133 4 3 114 250150 144 159 4.5 3 130 289200 201 219 6 3 155 375 250 260 273 8 3.5 188 451 300 302 325 8 3.5 223 537 350 352 377 9 3.5 255 613 400 401 426 9 3.5 291 700 450 455 480 9 3.5 322 776 500 505 530 9 3.5 358 862 600 602630104－－HG20593-97RF 面法兰连接标准 公称通径 DN ×dn 小端内径d2 小端外径d1 大端内径D2 大端外径D1 管长L PN1.0MPa32×25 19 32 25 38 151 40×25 19 32 40×32 25 38 324516450×25 19 32 50×32 25 38 50×40 32 45 445717665×32 25 38 65×40 32 45 65×50 44 57 627618980×40 32 45 80×50 44 57 80×65 62 76 7589189100×50 44 57 100×65 62 76 100×80 75 89 94108202125×65 62 76 125×80 75 89 125×100 94 108 119133247150×80 75 89 150×100 94 108 150×125 119133144159260HG20593-97 RF 面法兰连接标准 公称通径 DN ×dn 小端内径d2 小端外径d1 大端内径D2 大端外径D1 管长L PN1.0MPa200×100 94 108 200×125 119 133 200×150 144 159 201219292250×125 119 133 250×150 144 159 250×200 201 219 250 273 318300×150 144 159 300×200 201 219 300×250 250 273 302 325 363350×200 201 219 350×250 250 273 350×300 302 325 352 377 490400×200 201 219 400×250 250 273 400×300 302 325 400×350 352 377 401 426 536450×250 250 273 450×300 302 325 450×350 352 377 450×400 401 426 455 480 561500×250 250 273 500×300 302 325 500×350 352 377 500×400 401 426 500×450 455 480505 530 708HG20593-97 RF 面法兰连接标准 法兰连接标准 公称直径DN ×dn 主管Dg 支管dg C PN1.0MPa公称直径DN ×dn 主管Dg 支管dg C PN1.0MPa25×25 19 19 88 100×80 94 74 32×25 25 19 100×100 94 94 15532×32 25 25 98125×65 119 62 40×25 32 19 125×80 119 74 40×32 32 25 125×100 119 94 40×40 32 32 107 125×125 119 119 184 50×25 44 19 150×80 144 74 50×32 44 25 150×100 144 94 50×40 44 32 150×125 144 119 50×50 44 44 114150×150 144 144 20365×32 62 25 200×100 201 94 65×40 62 32 200×125 201 119 65×50 62 44 200×150 201 144 65×65 62 62 126 200×200 201 201 248 80×40 74 32 250×125 250 119 80×50 74 44 250×150 250 144 80×65 74 62 250×200 250 201 80×80 74 74 136 250×250 250 250 286 100×50 94 44 300×150 302 144 100×659462155 HG20593-97 RF 面300×200302201334 HG20593-97 RF 面注：主管和支管的直径、壁厚与异径管相同。
04、橡胶衬里施工及验收规程
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
衬胶管道制作工艺
衬胶管道制作工艺衬胶管道是一种常见的工业管道，它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优点，在化工、石油、医药等领域得到广泛应用。
本文将介绍衬胶管道的制作工艺。
衬胶管道的制作工艺可以分为以下几个步骤：材料准备、衬胶制备、衬胶管道成型、质量检验和包装。
材料准备是衬胶管道制作的第一步。
要制作衬胶管道，需要准备合适的管道材料和衬胶材料。
管道材料可以选择碳钢、不锈钢等，而衬胶材料通常是聚四氟乙烯（PTFE）或聚乙烯（PE）等。
这些材料需要经过质量检验，确保符合相关标准和要求。
接下来是衬胶制备。
衬胶是将衬胶材料制成片状或块状，然后固定在管道内壁上的一种材料。
制备衬胶的过程通常包括原料混合、热压成型、冷却等步骤。
制备好的衬胶应具有一定的厚度和均匀的质量分布。
衬胶管道成型是制作衬胶管道的关键步骤。
首先，将预先制备好的衬胶放入管道内部，然后使用专用工具或设备将衬胶压实、固定在管道内壁上。
成型的过程需要控制合适的温度和压力，以保证衬胶与管道材料的粘结牢固。
完成衬胶管道成型后，需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保衬胶管道符合相关标准和要求。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。
只有通过了质量检验的衬胶管道才能进入下一步的包装和出厂。
最后是包装和出厂。
包装是保证衬胶管道在运输和使用过程中不受损坏的重要环节。
一般采用适当的包装材料，如木箱、胶带等进行包装。
包装完毕后，衬胶管道即可出厂，进入市场销售和使用。
总结起来，衬胶管道的制作工艺包括材料准备、衬胶制备、衬胶管道成型、质量检验和包装等步骤。
各个步骤都需要严格控制，确保衬胶管道的质量和性能符合要求。
衬胶管道的制作工艺对于保障工业管道的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
衬胶管检验和验收20160406
检验和验收1.1 质量检验1.1.1 橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验。
1.1.2 用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况。
胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
1.1.3 橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
1.1.4 常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于100mm2，凸起高度不大于2 mm，且每个管件不得多于2处。
1.1.5 转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。
其残留不平衡量应符合图样规定。
1.1.6 用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大一些。
检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5～10点)。
厚度允差应为图纸标注厚度的10%～15%以内。
1.1.7 硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。
各检测点应尽可能相距远一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5～10点)。
硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。
1.1.8 衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象(JHF橡胶不能用电火花检查仪检查)。
检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。
硬质胶或半硬质胶探头火花长度;胶层厚度3mm时，不得短于30mm ;胶层厚度为2mm时，不得短于20mm，软质胶探头火花长度为胶层厚度2倍。
探头行走速度为3～6m/min，检查时胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。
1.2 压力试验和气密性试验1.2.1 容器、管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密试验的要求应符合图纸要求。
1. 2.2 容器、管件衬胶后按图样规定进行气密试验。
主要检查法兰面是否泄漏，气压保持10分钟以上为合格。
1.2.3 真空容器按图样规定的真空度进行抽真空试验，试验应维持1小时，试验后衬里应重复检查有无缺陷口。
1.3 修补1.3.1 当衬里层有未超过1.1.4规定的气泡时，处理方法如下：用针刺破气泡，将气体赶尽，然后用电烙铁压实。
衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要系统的名称、、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。
衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
PE管道施工质量及验收标准
PE管道施工质量及验收标准引言本文档旨在介绍PE管道的施工质量及验收标准，以帮助相关工程人员正确进行管道施工，并确保其质量符合标准要求。
施工质量标准PE管道的施工质量标准应遵守以下要求：1. 材料选择：使用符合国家标准的PE材料进行管道的制造和施工。
2. 管道安装：按照相关规范和要求进行管道的安装，确保管道的长度、直线度和坡度等符合要求。
3. 焊接质量：对于需要焊接的管道部分，焊接应符合国家标准和相关要求，焊缝应无明显缺陷。
4. 支、吊架安装：管道的支、吊架应按照设计要求进行安装，确保管道的稳固性和牢固度。
5. 密封性测试：管道施工完成后应进行密封性测试，以确保管道系统的密封性能符合要求。
6. 防腐涂层：若管道需要防腐涂层，涂层应按照相关标准进行施工，以提供管道的防腐保护。
管道验收标准PE管道的验收标准如下：1. 尺寸检查：对于管道的长度、外径、壁厚等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊缝检查：对于焊接部分，进行焊缝外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔等明显缺陷。
3. 密封性测试：进行管道系统的密封性测试，以确认其密封性能符合要求。
4. 支、吊架检查：检查管道支、吊架的安装情况，确保其稳定性和牢固度。
5. 防腐涂层检查：若管道有防腐涂层，检查涂层的质量和覆盖情况。
6. 管道标识：对于每段管道进行标识，包括管道长度、材质、压力等级等信息。
总结本文档介绍了PE管道的施工质量及验收标准，其中包括了材料选择、管道安装、焊接质量、支、吊架安装、密封性测试和防腐涂层等方面的要求。
在进行管道验收时，应严格按照尺寸检查、焊缝检查、密封性测试、支、吊架检查、防腐涂层检查和管道标识等标准进行。
通过正确施工和验收，可保证PE管道的质量和性能符合要求。
管道安装验收规定
管道安装验收规定1. 规章制度目的和适用范围本规定的目的是为了规范企业职能部门的管道安装验收工作，确保管道安装质量符合相关安全标准和要求，保障企业生产和运营的安全可靠。
本规定适用于企业职能部门内部进行管道安装验收的相关工作。
2. 管道安装验收管理标准2.1 管道安装前期准备—在安装管道之前，职能部门应与相关设计、施工单位进行充分沟通，确保设计方案的准确性和施工方案的可行性。
—针对特殊管道及相关设备，职能部门应订立认真的操作程序和安全措施，并将其书面通知施工单位。
2.2 管道安装验收标准—管道安装过程中，职能部门应指定专人负责现场监督和验收工作，确保安装符合相关标准和规范。
—管道安装验收应包含对管道料子、连接件、焊接质量、防腐措施等进行全面检查和测试。
—完成管道安装后，职能部门应组织相关单位进行压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全性和可靠性。
—对于存在质量问题或未实现规定标准的管道安装，职能部门应及时指出问题并要求施工单位进行整改。
2.3 管道安装验收文件管理—管道安装验收工作完成后，职能部门应编制管道安装验收报告，并与相关单位签署验收看法。
—管道安装验收报告应包含认真的管道安装情况、问题及整改措施的记录，并加注相关单位负责人和职能部门负责人的签字。
—管道安装验收报告应妥当保管，以备后续检验、维护和使用。
3. 管道安装验收考核标准3.1 验收结果评定—验收结果依据管道安装是否符合相关标准和规范来评定。
—政府相关部门和行业监管机构的验收结果将被作为重要依据，但不排出企业职能部门自行进行内部验收的可能性。
3.2 验收结果处理—若管道安装验收结果符合相关标准和规范，职能部门应及时确认验收，并签署相关验收文件。
—若管道安装验收结果存在不符合相关标准和规范的问题，职能部门应要求施工单位进行整改，并设置整改期限。
—若整改期限内施工单位未能按要求进行整改，职能部门应及时向企业领导层汇报，并采取相应措施，确保问题及时解决。
管道验收项目及标准
衬胶管道技术规范
技术规范1.1 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.3 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.5 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7采用法定单位制。
技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、公称通径≥DN1100的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。
供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。
对于需要防腐的管道应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为5mm 的软橡胶预制管进行覆盖。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。
需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。
法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。
管道安装及验收规范
工艺管道安装及验收规范（参照中华人民共和国农业行业标准） NY/T 1220.3-2006工艺管道安装及验收1一般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造厂的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满足下列要求：a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；c）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；1. 5 管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道支撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，色标或者标记应明显清晰，发现无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土；2 钢制管道安装2．1管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不大于10mm；2．2 垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿墙板套管长度应高出楼面50mm。
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垫片材质 能 管道 安装 坐标及标高 水平及垂直度 坡向及坡度 符合图纸要求 应横平竖直，无明显偏斜 方向正确，符合设计要求 阀门弯头对向，立管朝下， 螺栓排列方向 平管顺向 螺栓长度 冲洗 水冲洗 螺母拧满，露出 2 扣～3 扣 冲洗干净
检查产品合格证
尺量检查 目察 水平测量
目察
目察 冲洗后检查 以工作压力的 1.25 倍试压，保持
严密性试验
主要
严密不漏 5min 后，降至工作压力全面检查
衬胶管道安装质量验收标准及检验方法
22 衬胶管道安装： 衬胶管道安装质量标准和检验方法：见表 6.3.1-22。 表 6.3.1-22 衬胶管道安装
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 管道 检查 外观检查 不平整度 法兰结合面不平整度 法兰结合面胶板厚度 mm 优良 检验方法及器具
无分层、鼓泡，厚薄均匀 观察 光滑、平整 平整，无径向沟槽 ≥2 符合输送介质的耐腐蚀性 目察 用深度尺测量