装订巡检作业规范

装订巡检作业规范

1.0目的

规范质量管理部装订巡检人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到

有效控制。

2.0适用范围

本文件适应于装订巡检。

3.0定义：无

4.0组织架构与职责

4.1组织架构图

巡检领班

巡检组长

装订巡检员

4.2岗位职责

4.2.1巡检组长岗位职责

1.负责监督、指导本组人员的工作；

2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况；

3.负责质量异常的确认，协调、处理和跟进；

4.负责外协生产产品发货前的验货工作；

5.负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时

处理；

6.负责对书刊产品制作假书检验审核，查看整书墨色是否一致；

7.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报

8.负责将在质量巡检过程中发现的质量异常信息及时反馈传递到相应的检

验小组；

4.2.2装订巡检员岗位职责

1.按《装订车间相关质量标准》、核对工单、样品、签出首件签样。

2.负责生产过程中质量巡检，并作好检验记录；

3.负责产品包装前的抽检，并做好《成品检验记录》；

4.负责将检验中的异常问题汇报给组长，按要求提交《不合格品报告》，并

跟进处理结果。

5.0作业流程与操作要求

5.1作业流程

5.2操作要求

1)首件签样：查看《生产工程单》、对样（顺序样或成品样）、依据质量标

准确认首件签样，并在首件样标签上签字；

2)依据装订质量要求及检验标准过程巡检，具体质量要求及检验标准如下：

平装与骑马钉装质量要求

精装质量要求

裁切质量要求

3)过程巡检：每台板产品至少巡检一次，每次巡检至少检查10本，并将检

验结果记录在《产品检验报告》上。

4)监督要求

5)特殊要求

折页补数产品≤1000册时机长自签后即可批量生产；折页工序签样折页

内容顺序样没在时，如有明显页码顺序，可以签样批量生产；

胶胶装补数产品≤300册时机长自签后即可批量生产；

6)所有未经过牛皮纸包装就直接装箱的产品，箱底和箱面必须垫纸，垫纸

的面积不得低于纸箱平面的90%，纸箱订头接口处加垫护角，防刮伤；

7)产品放入纸箱，纸箱上下左右间隙不超过10mm，如超过10mm时需用其

它软材料加垫好。纸箱尺寸小的，误差以能自然装进产品为准，不撑破

纸箱，封口处纸箱左右面板离缝≤15mm；

8)打包产品牛皮纸封口用白乳胶或透明胶纸，封口需粘牢，不散开，不露

出里层的产品为准；纸箱封口用白色透明胶纸，封口不弹开；

9)对用自然包（白乳胶封口）的产品，如产品面纸没有覆膜的，需控制胶

水的用量；

10)打带要求：以不勒破纸箱为前提，尽可能的加紧打带力度；打好带的产

品，双手提住带子上下晃抖5次不断开为准；

11)对直接堆放运输的书刊、手工产品，四周需垫护角（单张散页类产品依

《生产工程单》要求），保护膜从台板脚到顶部要完全覆盖；

12)产品外包装上需贴对应的标签，标签格式按《标签格式样本》中各客户

的格式，标签的内容按生产工程单要求；

13)标签要贴正，四角平服，不能卷起。

5.3异常处理

1)有轻微缺陷，可进行返修的，需立即反馈给责任车间主管/经理，并监督

改善情况；

2)单次抽查时发现不合格率在2%以内，是属严重缺陷（影响产品的功能、

使用、阅读）的，须将此台板产品判定为不合格品；

3)产品出现不合格率在5%以上，且造成返工，需填写《不合格品报告》，

向当班组长反馈或以上人员汇报，并要得到有处理结果的回复；

4)对处理结果为返修或挑选使用的，用黄色《产品标示牌》进行标识，并

要求责任工序进行全检；

5)对处理结果为报废的产品需用红色《产品标示牌》进行标识，并要求车

间进行隔离；

6)已返修或已挑选的产品需进行再次检验，直到合格为止，合格后换成绿

色《产品标示牌》。

6.0附件(记录)

7.0参考文件

参考文件：《不合格控制程序》、《纠正与预防控制程序