IPQC制程巡检工作规范

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IPQC巡检规范

IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。

2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。

3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。

4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。

5.0程序5.1巡检作业时机。

5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。

5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。

5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。

5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。

5.3巡检作业方法。

5.3.1制令开始时的巡检。

5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。

5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。

其它部门在巡检中不填写巡检报表。

5.3.2制令过程中的巡检。

5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。

5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。

5.4巡检作业内容。

IPQC巡检规范

1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。

C. 由IPQC对加湿措施进行监督。

5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。

b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。

d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。

e. 静电防护人人有责、互相监督。

（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。

5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。

IPQC检验作业规范

7. 參考文件﹕
7.1《制程檢驗管理程序》
7.2《巡回檢驗基准書》
7.3 QC工程表

8.1《IPQC制程巡迴查检表》
8.2《品質異常處理單》
9 附件
9.1 流程圖
核准
審核
制作
日期
IPQC檢驗作業規范
文件編號
版本/次
頁次
第3頁共3頁
作業流程圖
流程
相關表單
6.2IPQC作業事項﹕
6.2.1 原則上為每2小時巡回一次﹐具體作業依實際狀況進行。
6.2.2 均采用隨機性的巡查﹔亦可借鑒產品的品質狀況來判定其作業的規范化。
6.2.3 正常情況下﹐有要求對站別產品進行管制時﹐其樣本n≧5(每人或台/次)。
6.2.4 當某一站別出現重大異常時﹐IPQC應對其站別產品(其樣本n≧5)進行連續三天的管制﹐使其狀況穩定后再恢復正常作業。
6.2.5 若有特殊要求時﹐依特殊要求進行管制。
6.2.6 其它事項執行狀況的追蹤﹕
a.矯正預防措施。
b.工程變更
c.ISO相關規定
d.客訴改善措施
6.2.7 每月需要對IQC/PQC/FQC/OQA進行4M1E(人員技能、機器&設備狀況及參數設定、使用材料、作業方法、作業環境)的查核，以確認QC檢驗作業的執行狀況。
分析處理及改
善對策之責任單位﹕
生產---制程因素
工程---設計因素
品保---材料因素
核准
審核
制作
日期
5.4 IPQC人員依以上之處理措施做效果追蹤確認﹔倘若提出之措施失效﹐則須再次提出請相關單位處理或另立案處理。
6﹑IPQC作業方式說明﹕
6.1 IPQC作業重點﹕材料﹑操作方法﹑儀器設備工治具及設定條件與SOP的相符性。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。

通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。

二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。

三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。

b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。

c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。

2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。

b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。

c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。

d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。

3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。

b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。

c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。

4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。

b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。

五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。

2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。

3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。

4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。

六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。

IPQC制程检验规范

操作文件文件编号WI-FC-03 版次 1.0机密等级一般页次1/4 制程检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-17版本修订日期修订页次修订内容修订者1.0 2014-11-17 4 新版制作Wayne核准/日期审核/日期制定/日期Wayne 2014-11-17文件编号WI-FC-03 版次 1.0操作文件机密等级一般页次2/4 制程检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-171 目的为明确IPQC的工作职责及权限，规范其作业方法，特制定本作业规范.2 适用范围适用于本公司所有产品之首件检验、巡回检验.3 定义首件检验：按检验规范之要求，换班、修模、换人、调机及停机2小时以上生产的产品进行首件检验确认.巡回检验：按检验规范之要求，对生产过程中的产品进行检验.4 权责生产技工：负责调机、首件自检、通知IPQC复检及过程中机台和产品异常的处理IPQC：负责首件及巡回检验中产品外观检验、功能确认及制程稽核IPQC助工：负责对IPQC做好的首件进行复核,品质异常的判定处理.5 内容5.1 每天开班前检查：5.1.1 IPQC确认生产产品与图纸是否相符；5.1.2 IPQC确认产品制程加工方向是否放反；5.1.3 IPQC确认加工后产品结构是否与加工图纸位置度相符.5.1.4 IPQC确认加工夹具是否会导致产品夹伤.5.2 首件检验:5.2.1 所有首件样品必须经制程技工自检确认外观、加工位置、尺寸合格后，再移交给品保部IPQC做首件检验；操作文件文件编号WI-FC-03 版次 1.0机密等级一般页次3/4 制程检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-175.2.2 IPQC比对产品工艺指导书及SIP确认首件外观、结构及功能，首件判定合格后IPQC 通知生产单位生产，每日开班首件确认须在2H内完成；发现不合格后立即调查风险批次,开立品质异常通知单,通知生产单位将不良品隔离依照《不合格品纠正管理程序》来做处理.5.3巡回检验：5.3.1 制程加工巡回检验：5.3.2 制程 IPQC按图纸规范之要求，每1个小时确认一次产品外观、结构及尺寸，每4个小时将检查结果记录于《巡检记录表》中；5.3.3 巡回检验合格，由制程 IPQC在《物料标示卡》或《产品转序单》上签字确认，产品方可流入下道工序。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。

本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。

一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。

1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。

1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。

二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。

2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。

2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。

三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。

3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。

3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。

四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。

4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。

4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。

五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在指导IPQC（In-process Quality Control，制程巡检）人员进行巡检作业，确保生产过程中的质量控制和问题的及时发现与解决。

本指导书详细介绍了IPQC制程巡检的目的、作业流程、巡检项目及标准、记录方式等内容。

二、目的IPQC制程巡检的目的是保证产品在制程中的质量稳定性，及时发现并解决制程中的问题，确保产品质量符合标准要求。

通过制程巡检，可以提前预防和纠正制程中可能浮现的质量问题，最大程度地减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。

三、作业流程1. 巡检准备a. IPQC人员应在每天开始巡检之前，准备好所需的巡检工具和检测设备，并确保其正常运行。

b. IPQC人员应子细阅读产品的制程文件和相关标准，了解巡检项目和标准要求。

2. 巡检执行a. IPQC人员按照作业计划和工艺流程，对制程进行巡检。

b. IPQC人员应按照标准要求，对巡检项目进行检测和记录。

c. 如发现问题或者异常情况，IPQC人员应即将采取相应的措施，如停工、报告上级等。

3. 巡检记录a. IPQC人员应及时记录巡检结果，并填写巡检记录表。

b. 巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。

c. 巡检记录应保存完整，便于后续分析和追溯。

四、巡检项目及标准1. 外观检查a. 外观缺陷：如划痕、凹陷、气泡等。

b. 外观标准：根据产品的外观标准要求进行检查，如颜色、光泽度、表面平整度等。

2. 尺寸测量a. 尺寸偏差：如长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。

b. 尺寸标准：根据产品的尺寸标准要求进行测量，如公差范围、测量工具等。

3. 功能测试a. 功能异常：如产品的开关、按钮、电路等功能是否正常。

b. 功能标准：根据产品的功能标准要求进行测试，如电流、电压、功率等。

4. 包装检验a. 包装完整性：如包装是否破损、缺失等。

b. 包装标准：根据产品的包装标准要求进行检查，如包装材料、标签、防震措施等。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。

制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。

二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。

通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。

三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。

2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。

b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。

c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。

d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。

e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。

f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。

g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。

h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。

四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。

2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。

3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。

b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。

c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。

d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。

制程巡检是生产过程中的关键环节，通过及时发现和纠正制程中的问题，可以提高产品质量、降低不良品率，并确保产品符合客户的要求和期望。

二、作业目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确、高效地执行巡检工作。

通过严格按照作业指导书的要求进行巡检，可以减少人为失误和主观判断的影响，提高巡检结果的准确性和可靠性。

三、作业内容1. 巡检前准备在进行巡检之前，IPQC制程巡检人员需要做好以下准备工作：- 熟悉巡检项目和要求：仔细阅读产品的制程巡检标准，了解各项巡检项目的要求和标准。

- 准备巡检工具和设备：确保所有需要使用的巡检工具和设备都处于良好状态，如卡尺、显微镜、电子秤等。

- 确认巡检范围和频次：根据生产计划和产品要求，确定巡检的范围和频次。

2. 巡检操作流程根据巡检项目和要求，IPQC制程巡检人员应按照以下流程进行操作：- 步骤一：准备样品根据巡检范围和要求，从生产线上随机选取样品，并确保样品的代表性和可追溯性。

- 步骤二：检查外观使用显微镜或肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，记录下检查结果。

- 步骤三：测量尺寸使用卡尺或其他适当的测量工具，测量样品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，记录下测量结果。

- 步骤四：测试功能根据产品要求，进行功能性测试，确保样品的功能正常，记录下测试结果。

- 步骤五：记录数据将巡检结果记录在巡检报告或记录表中，包括样品编号、巡检日期、巡检人员等信息，确保数据的准确性和可追溯性。

- 步骤六：处理异常如果发现样品存在异常或不合格情况，应及时通知相关部门或人员，并按照质量管理流程进行处理和纠正。

3. 巡检结果分析与改进IPQC制程巡检人员应定期对巡检结果进行分析和评估，发现问题和改进机会，并及时采取措施进行改进。

(完整版)IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。

2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。

3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。

的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。

4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。

4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。

4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。

找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。

IPQC巡检规范

1 目的为了使IPQC工作明确，能及早发现因人员、机器设备、物料、作业方法、环境等因素的变异造成的品质不良，避免不良状况连续性发生和造成大批量的返工。

2 适用范围适用本厂所有制程产品实现的管控。

3术语和含义3.1 IPQC：即制程品质控制（In Process Quality Control）是指进料管制以后到成品加工完成过程的品质管制活动。

3.2 首件：制程每批量产自检合格的第一件半成品、成品，或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件产品，必要时数量可增加至2—5PCS。

3.3 巡检：对生产线每个工位的作业及标准执行状况确认的巡回检查。

4 职责4.1 IPQC负责对首件确认和制程关键工序巡检，异常状况的提报，并记录检验结果。

4.2 生产部负责按照SOP工艺流程制作，并负责首件提供及执行PE或QE提供改善对策。

4.3工程部负责工艺流程SOP制作及制程异常的分析调查及改善对策制订。

5 工作内容：5.1 首件确认5.1.1 物料确认5.1.1.1 根据生产计划表查找送检首件机种的批次号、批量、产品型号等信息。

5.1.1.2 根据批次号查找并核实该机种的生产工艺单、产品规格书、BOM、ECN、SIP、QC工程图、内部联络单等相关资料。

5.1.1.3 将相关资料拿至生产线核对机种的所有物料品名、料号、规格、用量、IQC检验标识等是否正确。

将主要部件的规格、厂家等信息填写相应报表记录，如果检查有不合格，记录在相应制程的《首件确认单》上；不合格按《不合格品控制程序》、《制程品质异常处理管理办法》处理执行。

a)核对PCBA贴片、插件、补焊物料的料号、品名标识、品牌、规格、数量等应与BOM要求一致，是否有插漏、漏件、错用物料等，外观是否良好，无虚焊连锡等（如：电阻、电容、二极管、三极管、IC、PCB板型号材质、插座、LED、排线、电源开关、电源线等）。

b)核对半成品、成品装配塑胶、镜片、标签、内外箱等物料的料号、品名标识、规格、数量等应与BOM要求一致，是否错用、少用、多用物料，外观是否良好，无破损、划伤等（如：外壳及丝印、电源线、线材、螺丝、包装用纸箱、贴纸、PE袋等）。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。

二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。

三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。

- 巡检频次：每小时进行一次巡检。

2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。

- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。

- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。

- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。

- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。

- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。

3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。

- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。

- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。

4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。

- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。

5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。

- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。

- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。

四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。

2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。

IPQC巡检规范(SMT)

2．锡浆板锡点有不光亮，不饱满等不良现象。
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：

IPQC制程巡检操作规范

深圳市保凌影像科技有限公司文件名称：IPQC制程巡检工作规范版本： A01文件编号： WI-QC-36 页数： 5页编制部门：品质部编制日期：2014.6.3 编制：杨勇勇审核：1. 目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。

2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。

3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。

3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。

3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。

3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。

3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。

3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。

4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。

4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。

负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。

4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。

4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。

4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。

4.6生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。

5. 工作规范5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。

上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。

5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。

IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤

IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。

•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

•生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。

⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

⑭其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍在制造过程中，为了确保产品的质量和稳定性，需要进行制程巡检。

IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对关键工序进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理和纠正，以确保产品符合质量要求。

二、制程巡检的目的1. 提前发现制程中的问题和异常，及时采取纠正措施，避免不良品的产生。

2. 确保制程的稳定性和可重复性，提高产品的一致性和可靠性。

3. 为制程改进和优化提供数据支持，提高生产效率和降低成本。

三、制程巡检的内容和要求1. 巡检对象：对关键工序和关键参数进行巡检，确保其在规定范围内。

2. 巡检频率：根据工序的特点和要求，制定巡检频率，确保及时发现问题。

3. 巡检方法：采用合适的检测手段和仪器设备，确保巡检结果准确可靠。

4. 巡检记录：对巡检结果进行记录和归档，以便后续分析和追溯。

5. 异常处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取纠正措施，确保制程稳定性。

四、制程巡检的流程1. 制定巡检计划：根据产品要求和工艺流程，确定巡检的工序和参数，并制定巡检频率和方法。

2. 开展巡检工作：按照计划进行巡检工作，记录巡检结果和异常情况。

3. 分析巡检数据：对巡检数据进行统计和分析，发现问题和异常，并进行原因分析。

4. 制定改进措施：根据巡检数据和分析结果，制定改进措施，并进行验证和实施。

5. 跟踪和追溯：对改进措施的实施效果进行跟踪和追溯，确保问题的彻底解决。

五、巡检记录的要求1. 记录内容：记录巡检日期、巡检人员、巡检工序、巡检参数、巡检结果、异常情况等信息。

2. 记录方式：可以采用纸质记录或电子记录，确保记录的准确性和可追溯性。

3. 记录保存：巡检记录应进行归档保存，方便后续分析和追溯。

六、巡检结果的处理1. 正常情况：如果巡检结果在规定范围内，记录为正常，并进行下一步的巡检工作。

2. 异常情况：如果巡检结果超出规定范围，记录为异常，并进行异常处理。

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。

制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。

二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。

2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。

3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。

三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。

2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。

3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。

4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。

5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。

四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。

2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。

3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。

4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。

5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。

五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。

2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。

3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。

4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。

5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。

【5A文】IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范

IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
1.目的
通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。

2.范围
所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程
3.定义
IPQC(InprocessQualityCheck):制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。

3.1.严重缺陷（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;
3.2.主要缺陷（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;
3.3.次要缺陷（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;
4.职责
4.1IPQC：
4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查
4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果
4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果
4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查
4.3生技部：配合巡检问题点的技术分析与改善。

IPQC制程巡检工作规范

I P Q C制程巡检工作规范1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。

3. 定义：?3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。

3.2.RoHS:??Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and ElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。

3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。

3.4.BOM：物料清单。

3.5.ECN：工程变更通知单。

3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。

4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。

4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。

4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。

4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。

若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。

4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。