制程巡检规范

BDQ825-1B

深圳兴通成机电技术有限公司

制造部 QC 巡检操作规范

一、每次上班时(上午、中午、晚上)检查一遍是每个工位是否按照要求操作，检查每道工序

作业的产品否正常；发现异常时要立即通知生产领班或生产主管，并对此次异常产品与上次正常之间生产的产品进行隔离后重新检测，并填写《制造部生产巡检表》。

二、每种规格产品开拉生产时，对照《生产作业指导书》检查每个工位是否按照要求操作，

是否检查上道工序作业的产品，完成本工序后是否自检。

三、每道工序每1小时至少检查一次，每次至少要检查5~10件(关键工序至少10件，如：

与安全、结构、功能有关的工序)，及容易出现问题或已出现过问题的工序，如果发现不合格品，及时通知生产领班或生产主管立即改善加强控制；并需加多检验5件，如果再发现不合格品，需通知生产领班或生产主管对工序进行调整，并对结果进行确认，并记录在《制造部生产巡检表》上。巡检过程中，当发现以下问题时，有权要求立即停机整改，并对整改合格前生产之产品作隔离全检处理，待以下不合格原因整改消除后，方可重新开机生产。1. 发现模具或夹具上有严重影响产品质量之缺陷时；2.原材料不能满足产品质量要求时；3. 连续发现5件以上轻微缺陷(如外观不良：脏污、刮花、变形等)该工序不停机又无法改善时；4设备运行不正常无法保证产品质量时。

四、每种规格产品开机生产的第一件成品，检查员按照样板、图纸等相关资料进行首检，其

结果要填入《首检单》中。首件检验合格后方可进行批量生产；首件检验发现问题时，要及时请上司进行确认，确认确有问题时要及时通知生产改善，并重新首检，直到首检合格为止。

五、同型号的产品不同机台生产，QC要填写不同的《制造部生产巡检表》。生产同一型号的

产品，日期不同需重新填写《制造部生产巡检表》。

六、《制造部生产巡检表》《首检单》填写后存档。

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