硝基苯的制备
(整理)实验室制备硝基苯的主要步骤如下
实验室制备硝基苯的主要步骤如下：
①配制一定比例的浓硫酸和浓硝酸的混合酸加入反应器中。
②向室温下的混合酸中逐滴加入一定量的苯，充分振荡，混合均匀。
③在50℃～60℃下发生反应。
④除去混合酸后，粗产品依次用蒸馏水和5％的NaOH溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤。
⑤将用无水氯化钙于燥后的粗硝基苯进行蒸馏，得到纯硝基苯。
（1）配制一定比例浓硝酸和浓硫酸混合酸时，操作注意事项是一定要将浓H2SO4沿内壁缓缓注入盛有浓HNO3的烧杯中，并不断搅拌，冷却；
（2）步骤③的加热方式是50℃～60℃水浴加热；
（3）步骤④中，洗涤、分离粗硝基苯应使用的仪器是分液漏斗；
（4）步骤④中，粗产品用5％的NaOH溶液洗涤的目的是洗去粗产品中的酸性杂质；
（5）现有三种实验装置，如下图所示，要制备硝基苯，应选用（ C ）
实验室制取溴苯的方法是：
把苯和液溴放入烧瓶中，再加入少量铁粉，经振荡后按下列装置组合，不久，反应物在蒸瓶中沸腾起来，圆底烧瓶里有溴苯生成。
硝基苯的制备方程式
硝基苯的制备方程式C6H6+HNO3=浓硫酸加热=C6H5NO2+H2O，属于取代反应一种（也称硝化反应）。
需要的药品及仪器：药品：苯，浓硝酸，浓硫酸，10%碳酸钠溶液，无水氯化钙，饱和食盐水，PH试纸仪器：锥形瓶（100mL，干燥），圆底三颈瓶（250mL），玻璃管，橡皮管，100℃温度计，磁力搅拌器，量筒（20mL，干燥），滴液漏斗，圆底烧瓶（50mL，干燥），300℃温度计，分液漏斗，空气冷凝蒸馏装置。
扩展资料：由苯制取硝基苯的制取步骤：一、硝基苯粗品制备在100mL锥形瓶中，加入18mL浓硝酸，在冷却和摇荡下慢慢加入20mL浓硫酸制成混合酸备用。
在250mL圆底三颈烧瓶内放置18mL苯及一磁力搅拌子，三颈瓶分别装置温度计（水银球伸入液面下）、滴液漏斗及冷凝管；冷凝管上端连一橡皮管并通入水槽（没有冷凝管，用300MM长的玻璃管代替）开动磁力搅拌器搅，拌（没有用手振荡），自滴液漏斗滴入上述制好的冷的混合酸。
控制滴加速度（每次滴加0.5-1毫升，加后一半混酸，每次1.0-1.5毫升）使反应温度维持在5055℃之间，勿超过60℃，必要时可用冷水冷却。
此滴加过程约需1h。
滴加完毕后，继续搅拌15min。
二、硝基苯的分离与提纯在冷水浴中冷却反应混合物，然后将其移入100mL分液漏斗。
放出下层（混合酸），并在通风橱中小心地将它倒入指定回收瓶，有机层依次用等体积（约20mL）的水、10%碳酸钠溶液、水洗涤后，将硝基苯移入内含2g无水氯化钙的50mL锥形瓶中，旋摇至混浊消失。
将干燥好的硝基苯滤入50mL干燥圆底烧瓶中，接空气冷凝管，在石棉网上加热蒸馏，收集205~210℃馏分。
对产品进行熔点测定和红外光谱测定，并设计实施性质检验方法。
硝基苯的制备原理
硝基苯的制备原理
硝基苯是一种重要的有机化工原料，其制备可以通过硝化反应来实现。
具体的原理如下：
1. 硝化反应是一种重要的化学反应，可以将苯环上的氢原子替换为硝基（-NO2）基团。
硝基酸（如浓硝酸）在适当的条件
下与苯发生反应，生成硝基苯。
2. 硝化反应通常需要在酸性条件下进行，常用的催化剂是浓硫酸。
浓硝酸和浓硫酸的混合液中，硝酸自身具有强氧化性，而硫酸可提供酸性环境，并稀释浓硝酸，使其反应更加缓慢和安全。
3. 在反应过程中，苯分子中的一个氢原子首先与硝酸反应，生成硝酸苯。
随后，硝酸苯与互相处于平衡状态的硫酸和硝酸反应，生成硝基苯和水。
具体的反应式为：
C6H6 + HNO3 → C6H5NO3 + H2O
C6H5NO3 + H2SO4 ↔ C6H5NO2 + H2O + H2SO4
4. 反应后，硝基苯可以通过蒸馏、结晶等方法进行分离纯化。
值得注意的是，硝化反应是一种高温、高压、危险性大的反应，操作时需要注意安全，避免发生爆炸或其他意外事故。
在实际工业生产中，还要考虑反应的效率和环境友好性，例如寻找更优的催化剂、反应条件和工艺流程。
硝基苯
简单的说就是将硝基苯和氢气加热到200度左右，通入流化床反应器，在金属负载型催化剂（很多种，你这里是活性铜）的作用下，在200-320度时生成苯胺。
反应化学式为C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法，包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。
催化剂C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20+Q生产工艺：1，硝基苯加氢还原：硝基苯经预热和氢气以1：9(摩尔比)进入气化器，气化并加热至185～200℃，通人流化床。
以铜作催化剂，气态硝基苯在流化床内发生加氢还原反应。
控制流化床内中心温度220～270℃。
H：≥90％。
加氢反应产生的热量由废热锅炉产生1．3～1．7MPa的饱和蒸汽，供气化器和后续精馏工序使用。
流化床顶部出来的气态反应生成物经冷凝、冷却。
液相为反应生成的苯胺和水，分层得到粗品苯胺。
不凝气(H：≥90％)少量排放，其余压缩后。
和新鲜氢混合循环使用。
床内铜催化剂定期进行再生处理。
2，苯胺精制：粗品苯胺从脱水塔顶泵人。
控制脱水塔釜温度140-160℃，塔顶温度120～140℃。
塔内真空度一0．06至-0．07MPa。
当脱水塔釜液水分≤0．1％后，进入精馏塔精馏脱除重组份(硝基苯、联苯胺类等)。
控制塔釜温度l10～120℃。
塔顶温度100～llO~C。
塔内真空度一0．09MPa以上。
气态苯胺从塔顶蒸出冷凝得到成品；塔釜内的重组份定期排放，蒸馏回收苯胺后作为焦油。
固定床气相催化加氢工艺是在l～3 MPa和200—300 摄氏度等条件下，硝基苯和氢发生反应，苯胺的选择性>99％。
具有运转费用低、投资少、技术成熟和产品质量好等优点，不足之处是易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活。
国外大多数苯胺生产厂采用此工艺进行生产。
流化床气相催化加氢法是汽化后的硝基苯与过量H：混合，进人流化床反应器，在260—280℃进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸汽。
硝基苯的制备PPT课件
2．硝化反应过程的安全措施
(1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比， 并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而 造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝 酸混合。稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。
(2)、必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有 机物接触，避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸。
有伤害，可导致白血病。 芳香烃对人体健康有伤害
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பைடு நூலகம்
纯HNO3是无色有刺激性气 味的液体，市售浓硝酸质量 分数约为65%，密度约为 1.4g/cm3，沸点为83℃， 易挥发，可以任意比例溶于 水。浓度大于86%硝酸叫 “发烟硝酸”，因这种酸更 易挥发，遇潮湿空气形成白 色烟雾，有腐蚀性。
工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测 毒物。实行就业前和定期的体检。[4]
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硝化反应过程的主要危险性及安全措施
1．硝化反应的主要危险性 (1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝
化反应的速度越快，放出的热量越多，越极 易造成温度失控而爆炸。 (2)、被硝化的物质大多为易燃物质，有的 兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或 储存不当时，易造成火灾。
(3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的 组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂 质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易 引发爆炸事故。
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(4)、硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反 应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置， 不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应 安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置， 当超温或搅拌故障时，能自动报警并停止加料。硝 化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控， 紧急排放到安全地点。
硝基苯的制备
硝基苯的生产
二、废液处理：
合成路线选择的结果（从可行性，安全性，经济性， 环保性等方面展开评价）
采用混酸硝化法 理由：：此方法可行性强；硝化能力强， 反应速度快，硝化产率高；硫酸比热容大， 能吸收硝化反应中放出的热量，传热效率 高，可使硝化反应平稳地进行；产品纯度 较高，不易发生氧化等副反应。
二、产品的用途以及原料、产品的理化常 数指标 产品的用途
苯
化学纯，含量 约78.11% 化学纯，含量 约98.3% 化学纯，含量 约65% 化学纯，含量 约40.01
2.9
0.65
0.0058
浓硫酸
浓硝酸
0.3
0.9
0.55
0.39
0.0006
0.0018
苛性钠
1.2
0.008
0.0024
则生产1t硝基苯的成本为: 0.65×3200+0.55×2200+0.39×2700=4342元/吨 质量产率： 1/（0.65+0.l锥形瓶中，加入18ml浓硫酸，在冷却和摇荡下慢慢加 入20ml浓硫酸制成混合酸备用 2.在250ml四口瓶中，分别装置搅拌器，温度计（水银球深入液 面下）及Y形管，Y形管的上口分别安装地滴液漏斗和回流冷凝 管，冷凝管上端连一玻璃弯管，并用橡皮管连接通入水槽，在瓶 内放置18ml（0.20mol，15.8g）苯，开动搅拌器，从滴液漏斗逐 渐加入制好的冷水冷却，滴加完毕后将四口瓶在50℃-60 ℃的热 水中继续搅拌60min。 3.待反应物冷却到室温后，倒入盛有100ml水的烧杯中，充分搅 拌后让其静置，待硝基苯沉降后尽可能到出酸液（倒入废液缸） 粗产品转入分液漏斗，依次用等体积的水，5%氢氧化钠溶液， 水洗涤后，用无水氯化钙干燥 4.将干燥后的硝基苯倾倒入蒸馏瓶，接空气冷凝管，加热蒸馏， 收集一定量的馏分。
【精品】硝基苯生产工艺
【精品】硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化工原料，主要用于合成苯胺、己二酸、己二胺等重要有机化合物，也可用作溶剂和化学试验试剂。
以下是硝基苯的生产工艺：一、反应原理硝基苯的生产主要采用混酸硝化法，以硝酸和硫酸为硝化剂，硫酸起到催化剂的作用，提高硝酸的活性。
反应过程中，苯与浓硫酸反应生成苯磺酸，再与硝酸反应生成硝基苯。
二、工艺流程1.混合酸制备：将硫酸和硝酸按一定比例混合，制备出混酸。
2.苯磺化：将苯与硫酸在磺化反应器中反应，生成苯磺酸。
3.硝化：将苯磺酸与硝酸在硝化反应器中反应，生成硝基苯。
4.分离：将反应产物分离，得到硝基苯。
5.精制：通过精制过程，得到高纯度的硝基苯。
三、操作条件1.混合酸制备：硫酸和硝酸的比例为1:2，温度为50~60℃，时间约1小时。
2.苯磺化：反应温度为80~90℃，反应压力为0.5~1MPa。
3.硝化：反应温度为50~60℃，反应压力为1~2MPa。
4.分离：通过蒸馏、萃取等方法将硝基苯从反应产物中分离出来。
5.精制：通过蒸馏等方法进一步提纯硝基苯。
四、安全措施1.操作人员需经过专业培训，具备危险化学品操作和安全防护知识。
2.生产区域应配备完善的消防设施和紧急救援设备。
3.生产过程中应保持通风良好，防止有害气体积累。
4.对原料和产品的储存、运输和处理需遵循相关规定，防止泄漏和事故发生。
5.在接触和处理危险化学品时，需佩戴个人防护用品，如防护服、手套、口罩等。
6.对废气、废液、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定。
7.建立应急预案，对突发事故进行及时处理和救援。
五、环境保护措施1.采用低污染工艺和设备，减少生产过程中的污染物排放。
2.对废水、废气、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定，确保达标排放。
3.建立完善的环保管理体系，实施环境监测和评估，确保生产过程符合环保要求。
4.加强员工环保意识培训和教育，提高员工环保意识和责任感。
5.与专业环保机构合作，开展环保研究和改进工作，不断提高企业环保水平。
氨基苯→硝基苯的反应
氨基苯转化为硝基苯的反应是一种重要的有机合成反应，通常用于工业生产。
该反应是通过在芳香环上引入硝基基团从而改变分子性质。
具体来说，氨基苯是由苯环上的一个氢原子被取代而得到的化合物，其分子式为C6H5NH2。
这种化合物可以通过多种方法制备，包括苯胺的加成和取代反应等。
其中，苯胺与硝酸反应是制备硝基苯的一种常用方法。
制备硝基苯的反应方程式为：C6H5NH2 + HNO3 →C6H5NO2 + H2O。
在这个反应中，苯胺与硝酸反应生成硝基苯和水。
反应条件一般为室温下进行，通常需要加入硫酸作为催化剂，以促进反应的进行。
该反应可以在氨基苯的任何位置上发生，包括邻位、间位和对位。
产物之间的比例可以通过反应条件的调节来控制。
通常情况下，邻位硝基苯的产量最高，其次是对位硝基苯，间位硝基苯的产量较低。
这种反应在工业生产中具有广泛的应用。
硝基苯可以作为有机合成的重要中间体，用于制备各种衍生化合物。
例如，它可以还原为苯胺，或者通过取代反应制备其他含硝基基团的化合物。
此外，硝基苯还可用于制备染料、炸药等化学品。
总的来说，氨基苯转化为硝基苯的反应是一种重要的有机合成反应，广泛应用于工业生产和有机合成领域。
制硝基苯的化学实验步骤
制硝基苯的化学实验步骤
制硝基苯是一种重要的有机化合物，可以用于制备染料、医药和炸药等。
下面是制备硝基苯的化学实验步骤：
实验材料：
浓硫酸。
浓硝酸。
苯。
实验步骤：
1. 在实验室通风橱中，戴上防护眼镜和手套。
2. 在一个干燥的试剂瓶中，加入等量的浓硫酸和浓硝酸。
这两种酸都是腐蚀性很强的化学品，所以在操作时要非常小心。
3. 将试剂瓶中的混合液搅拌均匀，使其成为硝化混合酸。
4. 将苯加入到硝化混合酸中。
在加入苯的过程中要缓慢并且小心，以防止溅出或者产生剧烈的反应。
5. 加入苯后，用漏斗将混合物转移到另一个干燥的试剂瓶中。
6. 将试剂瓶放置在冰水浴中，用以控制反应的温度。
7. 反应进行一段时间后，将产生的混合物进行分离，通常使用
水或碱性溶液来中和硝化混合酸。
8. 最后，将产生的硝基苯进行提纯和干燥，即可得到制备好的
硝基苯。
需要注意的是，制备硝基苯的实验需要在实验室通风橱中进行，并且要严格遵守化学品的安全操作规程。
在操作过程中，要小心防
止化学品的溅出和蒸气的吸入，以确保实验的安全性和准确性。
硝基苯制取实验
硝基苯制取实验硝酸硫酸冷滴苯，黄色油物杏仁味。
温计悬浴加冷管，硫酸催化又脱水。
解释：①硝酸硫酸冷滴苯：意思是说浓硝酸和浓硫酸混合后，必须立即在50-60℃的水浴中冷却后再滴入苯（否则，一方面两酸混合产生大量的热，使混合酸的温度升高，那么一部分浓硝酸将分解了；另一方面，苯的沸点比较低，大量的苯将蒸发掉，影响硝基苯的产率）。
②黄色油物杏仁味：意思是说反应完毕把试管里的混合物倒入盛着水的烧杯中去，则过量的硝酸和硫酸就溶解在水里，而聚集在烧杯底的具有浓烈的苦杏仁气味的黄色油状液体就是硝基苯，硝基苯是无色的液体，由于溶解了一些杂质，所以常显黄色。
③温计悬浴加冷管："温计悬浴"的意思是说温度计必须悬吊在水浴中，切不可与烧杯底接触；"加冷管"的意思是说为了防止苯的蒸发，需在试管口塞上一个起冷凝管作用的长玻璃导管。
④硫酸催化又脱水：意思是说硫酸在这里既做催化剂又做脱水剂。
20、溴苯制取实验苯溴铁屑诉离情，微沸最佳管冷凝，云海茫茫卤酸雾，溴苯无色常变棕。
除溴需用碱液洗，漏斗分液便告成。
解释：①苯溴铁屑诉离情:意思是说在实验室中是用苯、溴在铁屑做催化剂的条件下制取溴苯[联想：加药品时应先苯再溴后铁]。
②微沸最佳管冷凝："微沸最佳"的意思是说注意控制反应速度，以反应物液面微微沸动为宜，不可太激烈，否则大量苯和溴蒸发出来造成实验失败；"关冷凝"的意思是说跟瓶口垂直的一段长导管除导气外，还可以兼起冷凝器的作用，使蒸发出来的苯或溴回流回去。
③云海茫茫卤酸雾：意思是说在常温时很快就会看到在导管口出现白雾，这是反应生成的溴化氢遇水蒸气所形成的酸雾[联想：溴化氢溶入锥形瓶中的水中，生成氢溴酸。
因此反应完毕后，向锥形瓶里滴入硝酸银溶液，则有浅黄色溴化银沉淀生成：HBr+AgNO3=AgB r↓+HNO3]。
④溴苯无色常变棕：意思是说把烧瓶里的生成物倒入盛有蒸馏水的烧杯里，烧杯底部有褐棕色的不溶于水的液体，这是溴苯，它本是比水重的无色液体，由于溶解了溴而常显褐棕色。
硝基苯的制备原理
硝基苯的制备原理硝基苯，又被称为硝基苯酚，是一种有机化合物，分子式为C6H5NO2，属于苯的衍生物。
它是一种无色晶体，具有特殊的香气，广泛应用于化学工业和医药工业。
硝基苯的制备原理主要通过硝化反应实现，一般有三种主要的制备方法，即硝化反应法、重氮化反应法和硝基化反应法。
1. 硝化反应法：硝化反应法是最常用的制备硝基苯的方法。
其制备原理是将苯系化合物与硝酸反应，生成硝基苯。
反应方程式如下：C6H6 + HNO3 →C6H5NO2 + H2O该反应是一种亲电取代反应，硝酸（HNO3）向苯环上的质子攻击，形成亲电炔氢离子，进而与硝酸根离子结合，生成硝基苯。
硝基苯的生成可以通过变化反应条件和反应时间来控制所得产物的选择性。
2. 重氮化反应法：重氮化反应法是一种以硝酸和苯胺为原料制备硝基苯的方法。
其制备原理是先将苯胺与硝酸反应生成相应的亚硝基化合物，然后再通过酸性条件下的重氮化反应得到硝基苯。
反应方程式如下：C6H5NH2 + HNO2 →C6H5N2+ + 2H2OC6H5N2+ + HNO3 →C6H5NO2 + H2O + N2↑在此反应过程中，苯胺与硝酸会先反应生成亚硝基苯胺，然后再通过酸性条件的重氮化反应得到硝基苯。
该方法相比硝化反应法，可大量减少亲电炔氢离子的生成，减小了反应的爆炸性。
3. 硝基化反应法：硝基化反应法是一种以苯为原料直接进行硝化反应的方法。
其制备原理是通过将苯置于亚硝酸和硫酸等混合酸中反应生成硝基苯。
反应方程式如下：C6H6 + HNO2 + H2SO4 →C6H5NO2 + H2SO4 + H2O在该反应过程中，亚硝酸作为硝基供体与苯发生反应，生成硝基苯。
在反应中，硫酸既能够起催化剂的作用，也能够将水抽取走，提高反应的产率。
总体来说，硝基苯的制备原理主要是通过硝化反应进行，可以使用硝酸、苯胺和亚硝酸等试剂作为原料，通过改变反应条件和反应时间来控制所得产物的选择性。
这种方法的优点在于操作简单、产率高，广泛应用于工业生产中。
硝基苯实验制备和提纯过程
硝基苯实验制备和提纯过程英文回答：Preparation and Purification of Nitrobenzene Experiment.The preparation and purification of nitrobenzeneinvolves several steps. Firstly, nitration of benzene is carried out by mixing benzene with a mixture ofconcentrated nitric acid and concentrated sulfuric acid. This reaction is exothermic and should be carefully monitored to prevent overheating. After the nitration reaction is complete, the mixture is cooled and the nitrobenzene is separated from the reaction mixture.The next step is the purification of nitrobenzene. This can be achieved through a process called steam distillation. In steam distillation, the mixture containing nitrobenzeneis heated with steam, causing the nitrobenzene to vaporize. The vapor is then condensed back into liquid form,resulting in purified nitrobenzene.After the steam distillation, the nitrobenzene can be further purified using techniques such as recrystallization or distillation. Recrystallization involves dissolving the nitrobenzene in a solvent at an elevated temperature and then allowing it to slowly cool, causing pure nitrobenzene crystals to form. Distillation involves heating the nitrobenzene to its boiling point and then collecting the vapor, which is then condensed back into liquid form.Overall, the preparation and purification of nitrobenzene is a multi-step process that requires careful monitoring and attention to detail to ensure the purity of the final product.中文回答：硝基苯的制备和提纯过程涉及几个步骤。
硝基苯的生产
4. 以双氧水为氧化剂，氨水为胺化剂在TS一1分子 筛催化作用下使苯直接硝化制硝基苯的新工艺，以 苯为原料、氨水为胺化剂、双氧水为氧化剂、TS-1 分子筛为催化剂，十六烷基三甲基溴化铵为相转移 催化剂制备了硝基苯。最佳工艺条件为：反应时间 为2 h，反应温度343 K，氨水、催化剂、双氧水、 相转移催化剂与苯的物质的量之比为2．80：0．10： 2．52：0．005：1，硝基苯的收率达 54．67％ 。 优缺点：此工艺硝基苯的收率太低，不适合生产
精细有机合成技术
项目一：硝基苯的生产
图书馆查的资料得出硝基苯生产的方 法有以下几种：（主要完成者 ）
1.绝热法 将超过理论量5%~10%的苯和预热到约90℃的混酸（质量分数硝酸 5%到8.5%，硫酸60%到70%，水≥25%）连续地加到四个串联的无冷却装置 的硝化锅进行反应，利用反应热升温，物料的出口温度达到132到136℃， 操作压力约0.44MPa，停留时间约11.2min。分离出质量分数约65.5%热废 酸（120 ℃ ）进入闪蒸器，在90 ℃和8kPa（60mmHg）下，利用本身热 量快速蒸出水分浓缩成68%~70%硫酸循环使用，有机相经水洗、碱洗、蒸 出过量苯即得到工业硝基苯，收率99.1%，二硝基物质量含量低于0.05% 优缺点：1.突破反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装 置节省了冷却剂，充分利用混合热和反应热来提高反应速度，所以物料 停留时间短，节省了时间提高了效率；副反应少，并且反应后的稀酸浓 缩可循环使用。因此该工艺热耗，酸耗，动力消耗都低于传统的消化法 污水经处理后达到排放标准其工艺需引进技术且技术转让费昂贵还需引 进专利设备，成本太高。
苯 硝酸 0.6t 0.5t
苯
3200元/吨 0.6
硝基苯分子量
硝基苯分子量硝基苯，又称为硝基苯胺，是一种有机化合物。
它的示性式为C6H5NO2，分子量为123.11g/mol。
硝基苯是一种常用的化学原料，广泛应用于医药、染料、农药、化肥等领域。
首先，让我们来看看硝基苯的制备方法。
硝基苯可通过苯基碘化合物与亚硝酸钠作用制得。
经过一系列反应，包括经过重氮化、硫酸硝化和重氮化生成相应产物的还原，最终得到硝基苯。
这种制备方法具有可行性和高效性，被广泛应用于工业生产中。
硝基苯在医药领域有着重要的应用。
它是制备各种药物的重要原料，尤其在抗菌药物和抗肿瘤药物的合成中起着关键作用。
硝基苯的化学结构和活性基团使得它成为许多药物分子中必不可少的一部分。
例如，含有硝基苯基团的化合物对于抗生素的制备具有重要意义，如磺胺类药物，它们能够有效阻断细菌的代谢过程，从而实现治疗效果。
此外，硝基苯还常用于染料工业。
它可以通过与不同的取代基反应生成各种颜色的染料分子。
而这些染料不仅广泛应用于纺织品、皮革、塑料等材料的着色，还可用于印刷和染色过程中。
硝基苯分子中的硝基基团与其他活性基团的结合，使得染料颜色鲜艳且具有很好的耐久性。
在农药和化肥领域，硝基苯也是一种重要的原料。
它可以用作合成杀虫剂、杀菌剂和除草剂等农药；可以用作合成氮肥和磷肥等化肥。
这些应用使得硝基苯成为农业生产中不可或缺的组成部分，能够提高作物产量和保护农作物免受病虫害的侵袭。
综上所述，硝基苯分子量为123.11g/mol。
它是一种重要的化学原料，在医药、染料、农药、化肥等领域有着广泛的应用。
通过合理的制备方法，硝基苯能够被高效地合成出来，为各个行业的发展做出积极贡献。
在未来，随着科学技术的不断进步，硝基苯的应用领域还将进一步拓展，为人们的生活带来更多的益处。
制备硝基苯的方程式
制备硝基苯的方程式一、引言硝基苯是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、农药等领域。
其制备方法有多种，其中包括硝基化反应。
本文将介绍一种常用的制备硝基苯的方程式及其反应机理。
二、制备硝基苯的反应方程式硝基苯的制备可以通过苯和硝酸反应得到，反应方程式如下：C6H6 + HNO3 → C6H5NO2 + H2O三、反应机理硝基苯的制备是一种亲电取代反应，反应机理如下：1. 亲电进攻硝酸是一种强亲电试剂，它可以亲电进攻苯环上的π电子云，形成一个亲电试剂-苯环的加合物。
2. 解离亲电试剂-苯环的加合物经过解离，生成一个离子中间体。
3. 亲核取代离子中间体中的亲核试剂（H2O）进攻离子中间体中的亲电中心，发生亲核取代反应，生成硝基苯和一个酸。
4. 脱水酸和水反应生成酸的共轭碱和水，这是一个脱水反应。
5. 脱质子化酸的共轭碱经过脱质子化，生成水和硝基苯。
四、反应条件制备硝基苯的反应条件如下：1. 温度反应一般在室温下进行。
2. 反应物的摩尔比苯和硝酸的摩尔比一般为1:1。
3. 反应时间反应时间一般为数小时至数天，具体时间取决于反应条件的选择。
4. 反应溶剂反应溶剂可以选择无水硫酸、硝酸等。
五、实验操作步骤制备硝基苯的实验操作步骤如下：1.将苯和硝酸按照适当的摩尔比加入反应瓶中。
2.加入适量的反应溶剂，如无水硫酸。
3.在室温下搅拌反应混合物，控制反应时间。
4.反应结束后，将反应混合物进行分离，得到硝基苯。
5.对产物进行纯化和分离。
六、实验注意事项制备硝基苯的实验过程中需要注意以下事项：1.实验操作需在通风橱下进行，避免有害气体的吸入。
2.实验过程中应佩戴防护眼镜、实验手套等个人防护装备。
3.高浓度的硝酸具有强腐蚀性，操作时需小心避免接触皮肤。
4.反应溶剂的选择要慎重，注意其溶解性和安全性。
5.实验结束后，要妥善处理废液和废弃物，遵守环保规定。
七、应用与展望硝基苯作为一种重要的有机化合物，在染料、医药、农药等领域有广泛的应用。
硝基苯制取过程
硝基苯制取过程
硝基苯的制备是如下：
1、配制一定比例的浓硫酸和浓硝酸的混合酸加入反应器中。
2、向室温下的混合酸中逐滴加入一定量的苯，充分振荡，混合均匀。
3、在50℃～60℃下发生反应。
4、除去混合酸后，粗产品依次用蒸馏水和5％的NaOH溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤。
5、将用无水氯化钙于燥后的粗硝基苯进行蒸馏，得到纯硝基苯。
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：戴安全防护眼镜。
身体防护：穿透气型防毒服。
手防护：戴防苯耐油手套。
其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
及时换洗工作服。
工作前后不饮酒，用温水洗澡。
注意检测毒物。
实行就业前和定期的体检。
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芳香烃对人体健康有伤害
纯HNO3是无色有刺激性气 味的液体，市售浓硝酸质量 分数约为65%，密度约为 1.4g/cm3，沸点为83℃， 易挥发，可以任意比例溶于 水。浓度大于86%硝酸叫 “发烟硝酸”，因这种酸更 易挥发，遇潮湿空气形成白 色烟雾，有腐蚀性。
用途： 硝酸是重要的化工原料，也是 实验室必备的重要试剂。 在工业上可用于制化肥、农药、炸药、 染料、盐类等。
浓硫酸稀释
浓硫酸密度比水大得多，直接加入水会使水浮 在硫酸表面，大量放热而使酸液沸腾，造成事故。 因此，浓硫酸稀释时，常将浓硫酸沿器壁慢慢 注入水中（烧瓶用玻璃棒引流），并不断搅拌，使 稀释产生的热量及时散出。（由图为操作方式） 切不能将顺序颠倒，这样会引发事故。切记 “酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅”。注酸入水 不断搅拌 稀释好的硫酸应冷却至室温后存放入试剂瓶中。
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硝基苯的制备
硝基苯的性质
硝基苯（nitrobenzene）是芳香族硝基 化合物，又名密斑油，苦杏仁油，为黄绿色 晶体或黄色油状液体，有杏仁气味，易燃， 遇明火高热燃烧爆炸，能溶于乙醇、乙醚和 苯，微溶于水。密度1.19867(20℃)，凝 固点5.70℃，沸点210.85℃。硝基苯是 重要的精细化工原料，可用于生产多种医药 和染料的中间体，如用于制备二硝基苯、苯 胺、间氨基苯磺酸等，还可做有机溶剂、有 机反应的弱氧化剂等
2．硝化反应过程的安全措施
(1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比， 并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而 造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝 酸混合。稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。 (2)、必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有 机物接触，避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸。 (3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的 组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂 质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易 引发爆炸事故。
硝化反应过程的主要危险性及安全措施
1．硝化反应的主要危险性 (1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝 化反应的速度越快，放出的热量越多，越极 易造成温度失控而爆炸。 (2)、被硝化的物质大多为易燃物质，有的 兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或 储存不当时，易造成火灾。
(3)、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，与 有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃 烧。硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的 强烈腐蚀。混酸在制备时，若温度过高或落 入少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突 沸冲料或爆炸。 (4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性， 尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、 撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。
(4)、硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反 应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置， 不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应 安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置， 当超温或搅拌故障时，能自动报警并停止加料。硝 化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控， 紧急排放到安全地点。 (5)、处理硝化产物时，应格外小心，避免摩擦、 撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。管 道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打 或明火加热。 (6)、要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。
在硝化反应中，因被硝化物结构的不同，所 需的混酸浓度和反应温度也不相同。硝化反 应是不可逆反应，混酸中浓硫酸的作用不仅 在于脱水，更重要的是有利于NO2+离子 的生成，增加NO2+离子的浓度，加快反 应速度，进而提高硝化能力。 硝化反应是强放热反应，进行硝化反应时， 必须严格控制反应温度和加料速度，同时进 行充分的搅拌。
一．实验目的
（1）通过硝基苯的制备加深对芳烃亲电取 代反应的理解； （2）了解硝化反应中混酸的浓度、反应温 度和反应时间与硝化产物的关系； （3）掌握液体干燥，简单蒸馏的化合物一般由芳香族化合物直接硝化制 得。最常用的硝化剂是浓硝酸与浓硫酸的混合液， 常称混酸。
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防 毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩 戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿透气型防毒服。 手防护：戴防苯耐油手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗 工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测 毒物。实行就业前和定期的体检。[4]
硝基苯毒性较强，吸入大量蒸气或皮肤大量 沾染，可引起急性中毒，使血红蛋白氧化或 络合，血液变成深棕褐色，并引起头痛恶心 呕吐等。
污染来源：硝基苯是有机合成的原料，最重 要的用途是生产苯胺染料，还是重要的有机 溶剂。环境中的硝基苯主要来自化工厂、染 料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的 污水中含有大量硝基苯。贮运过程中的意外 事故，也会造成硝基苯的严重污染。
加酸时，要使反应物的温度控制在40～ 50℃。若超过50℃，可用冷水浴冷却。加 料完毕后，将烧瓶放在50℃的水浴中，并 加热使烧瓶中的反应液的温度控制在60～ 65℃并保持40min。在此期间应间歇地摇 荡烧瓶。
反应结束后，将烧瓶移出水浴，待反应液冷 却后，将其倒入分液漏斗中。静置，分层， 分出酸层（注意哪一层是酸层，怎样判断和 检验）。将酸液倒入指定的回收瓶中，粗硝 基苯用等体积的冷水洗涤，再用10%的碳 酸钠溶液洗涤多次，直到洗涤液不显酸性。 最后用去离子水洗至中性（如何检验）。将 粗硝基苯从分液漏斗中放入干燥的小锥形瓶 中，加入无水氯化钙干燥，并间歇地摇荡锥 形瓶。
把澄清的硝基苯倒入50mL蒸馏烧瓶中，装 上250℃水银温度计和空气冷凝管，用电热 套加热蒸馏，收集204～210℃的馏分。 为了避免残留在烧瓶中的二硝基苯在高温下 分解而引起爆炸，注意切勿将产物蒸干。产 品称重，并计算产率。
（2）结果记录 表9-9 硝基苯的制备 实验记录表
产品名称 产品质量 产率 形态和色泽
四.仪器
仪器：三口瓶,温度计,量筒,分液漏斗,玻璃 漏斗,玻璃管,蒸馏烧瓶,锥形瓶,空气冷凝管, 电热套
三口瓶
空气冷凝管
分液漏斗
恒温水浴锅
五.实验步骤
在250mL三口瓶中加入17.8mL苯。三口 瓶的中孔配上一支300 mm长的玻璃管作 为空气冷凝管，左孔装一支0～100℃温度 计，右孔通过小漏斗将冷却的混酸（配制方 法见注意事项1）分批加入。每加一次后， 必须充分振荡烧瓶，使苯和混酸充分接触。 此时反应液温度升高，待反应液温度不再上 升，且趋于下降时，再继续加混酸（为什 么）。
硝基苯
六．注意事项
（1）混酸配法：在100mL锥形瓶中加入 14.6mL浓硝酸，把锥形瓶放入冷水浴中，在摇 动条件下将20.0mL的浓硫酸慢慢加入浓硝酸中， 混匀。 （2）苯的硝化是一个放热反应，在开始加入混酸 时，硝化反应速度较快，每次加入的混酸量宜为 0.5～1.0mL，随着混酸的加入，硝基苯逐渐生 成，反应混合物中苯的浓度逐渐降低，硝化反应的 速度也随之减慢，所以在加后一半混酸时，每次混 酸可加入1.5～2.0mL。
浓硫酸与浓硝酸的混合
与浓硫酸加水稀释类似，注硫入硝。
硫酸的危害
健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强 烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜 炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起 呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿； 高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重 者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈 后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤， 甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响： 牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬 化。
（3）用吸管吸取少量上层反应液，滴到饱和食盐 水中，当观察到油珠下沉时，则表示硝化反应已经 完成。 （4）硝基苯有毒，处理时需多加小心，如果溅到 皮肤上，可先用少量酒精洗擦，再用肥皂水洗净。 （5）如果使用工业硫酸，因其中含有少量汞盐等 杂质具有催化作用，使反应物中含有微量的多硝基 酸，如苦味酸和2,4-二硝基苯酚，它们的碱溶液 呈深黄色。因而产物水洗时应洗至接近无色。
当硝基苯倾倒在水面时，应迅速切断被污染 水体的流动，以免污染扩散。中毒人员立即 离开现场，到空气新鲜的地方，脱去被沾染 的外衣，用大量的水冲洗皮肤，漱口，大量 饮水，催吐，即送医院。着火时用大量水和 干粉、泡沫、二氧化碳等灭火器灭火。接触 硝基苯的人员严禁饮酒，以免加重加速毒性 作用。沿地面加强通风，以驱赶硝基苯蒸气。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并 进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒 服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏 源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 当硝基苯洒在地面时，立即用沙土、泥块阻 断漏液的温延，配戴好面具、手套，将漏液 或漏物收集在适当的容器内封存，用沙土或 其它惰性材料吸收残液，转移到安全地带。 立即仔细收集被污染土壤，转移到安全地带。
习题与思考题
1.硫酸和硝酸在硝化时各起什么作用？ 2.混酸若一次加完，将产生什么结果？ 3.若用比重为1.52的硝酸（发烟硝酸）配 制混酸进行苯的硝化，将得到什么产物？ 4.硝化反应温度过高将会怎样 5.如何判断硝化反应已经结束？
危险性和强酸性
危险性：加热时分解，产生有毒烟雾；强氧 化剂，与可燃物和还原性物质发生激烈反应， 爆炸。强酸性，与碱发生激烈反应，腐蚀大 多数金属（铝及其合金除外），生成氮氧化 物，与许多常用有机物发生非常激烈反应， 引起火灾和爆炸危险。
蒸气对眼睛、呼吸道等的粘膜和皮肤有强烈 刺激性。蒸气浓度高时可引起肺水肿。对牙 齿具有腐蚀性。皮肤沾上可引起灼伤，腐蚀 而留下疤痕，浓硝酸腐蚀可达到相当深部。 如进入咽部，对口腔以下的消化道可产生强 烈的腐蚀性烧伤，严重时发生休克致死。人 在低于30mg/m左右时未见明显损害。吸 入可引起肺炎。