DC110V、AC220V单相逆变器试验作业指导书(E3)

作业指导书

DC110V/AC220V单相逆变器试验(E3)

DC110V/AC220V 单项逆变器试验岗位作业流程

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安全风险提示

1. 悬挂本车禁止供电警示牌；

2. 接线时，断开配电柜内空气，确保全车无主电和控制点，防止造成作业人员伤害；

3. 专用试验设备不使用的接线端子须用绝缘胶带包扎好，防止试验过程中漏电。

目次

1.工前准备及检查工具 (1)

2.E2级检修功能试验 (3)

3.E2级检修功能试验 (4)

4.E3级检修增加试验项目 (6)

5.完工清理 (10)

附件 (11)

警告警告

序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

11.工前准

备及检查

工具

螺丝刀、电

笔、棘轮扳

手、禁止供

电牌、移动

DC600V车

下电源试验

小车、手电

筒、电钳工

具

1.1按规定穿戴好劳动保护用品。

1.2整理试验工具[图1]，确保工具齐

全，试验用仪器、仪表等试验设

备须符合有效期要求。

1.3将DC600V综合移动试验车放在

所需试验车辆中部，在该试验车

辆两端电力连接座上悬挂试验供

电警示牌。

1.4确认该车综合控制柜内Q1、Q2、

Q3及所有负载断路器处于断开

位，车上供电柜上挂禁止供电警

示牌[图2]。

1.5将DC600V车下电源试验小车[图

图1

关闭Q1、2、3

关闭控制空开

序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

3]电源线挂于地面电源电力连接

图二

座。

劳动安全风险点：危险

——车下静态检测时，作业人员在

车上送电造成其他作业人员伤害。

风险卡控措施：在车上电源控制

柜挂禁止供电警示牌。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

2 2.E2级检

修功能试

验

电钳工具、

移动

DC600V车

下电源试验

小车

2.1 E2级试验执行现车功能试验。

2.2 在车上综合柜中合上DC110V电

源，单相逆变器应正常启动开始

工作。

2.3 电气综合控制柜上对应单相逆变

器电源指示灯显示绿色。

2.4 从电气控制柜上检查：单相逆变

器输出电压：AC220×(1±5%)V，

频率：50±1HZ。并进行记录电压、

频率值。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

3 3.E2级检

修功能试

验

电钳工具、

移动

DC600V车

下电源试验

小车

3.1 电源线接入：

3.1.1取下充电器箱配线端子的29、

30端（线号+140、-140）的进线，

取下后用绝缘胶布包扎。

3.1.2 将试验车接线柜内标有

“+140”和“-140”的电缆分别接入

29端和30端（线号+140、-140）。

3.2 负载接线：

3.2.1 取下充电器箱配线端子的

31、32端（线号210、N210）的

出线，取下后用绝缘胶布包扎。

3.2.2将标有“210”和“N210”的电缆

分别接入已甩线的31端和32端

（线号210、N210）。

3.3 检查输入、输出接线连接须正确、

牢固，达到通电试验技术条件。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

3

E2级检修

功能试验电钳工具、

移动

DC600V车

下电源试验

小车

劳动安全风险点：危险——

甩开不用的接线线头意外接触触

电。

风险卡控措施：甩开不用的接

线线头必须用绝缘胶布包扎。

DC110V/AC220V单相逆变器试验作业指导书（E3）序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

4 4.E3级检

修增加试

验项目

电钳工具、

移动

DC600V车

下电源试验

小车、数字

式万用表

4.1启动移动DC600V车下电源试验

小车，打开计算机进行入试验界

面，选择用户，输入密码后，进

入试验界面，选择试验项目[图3]。

图3

DC110V/AC220V单相逆变器试验作业指导书（E3）序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示

4 E3级检修

增加试验

项目

电钳工具、

移动

DC600V车

下电源试验

小车、数字

式万用表

4.2 试验系统自检：从试验界面点

击试验系统管理，该界面显示的是各

表的实时通讯数据和PLC输出控制

按钮。试验系统管理主要功能是可以

试验台测试各系统是否能正常工作，

如果能正常显示各表数据和PLC能

够正常输出。自检完毕后，进入试验

主界面[图4]进行相应的试验。

注意——试验小车须专人进行操

作，作业人员熟悉软件各功能，能

完成逆变器各项目性能试验，逆变

器技术指标通过程序设定参考值

图4