物流配送中心拣货作业.
拣货作业管理 配送作业管理课件
（1）如果订单批量不大、货种不多, 但货位分布较广时, 可避开 不需拣选货位所在的通道, 直接找到所需的货位进行拣选。
见资源: PST030119 封闭式拣货路径图
（2）如果订单批量大、货种多, 可将订单分成多张拣选单, 这些 拣选单采用并联拣选的方法同时进行拣货。
见资源: PST030120 并联拣选路径图
◆ 见资源: ◆ PST030112 工作分区（接力式拣货）示意图 PSD030105 工
作分区动画
◆ 2.订单分割策略
◆ 当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要求及时快速处 理时，为使其能在短时间内完成拣货处理，可将订单分成若干 子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区 域进行分解的过程叫订单分割。
◆按订单拣货的作业流程如图所示。 见资源: PST030106 按订单拣取作业流程图
◆按订单拣取的工艺示意图3-5所示: 见资源: PST030107 按订单拣取的工艺示意图
◆按订单拣取的动画展示: 见资源: PSD030101 摘果法模拟动画
2.批量拣取（也称播种法）
批量拣取又称为“分货式”、“播种式”。
见资源: PST030103 拣货动作图片1 PST030104 拣货动作图片2
4.分类与集中
见资源: PST030105 分货过程图
配送中心在示收到多个客户的订单后, 可以形成批量拣
取, 然后再根据不同的客户或送货路线分类集中, 有些需要
进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类, 加工完
毕再按一定方式分类出货。
配送批量大的订单的处理 ◆ 导入容易，作业弹性大
◆商品品类多时，拣货行走路径加 长，拣货效率降低
◆ 拣货区域大时，搬运系统设计困 难
物流中心拣货作业简介
3、拣货作业系统
拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。
3.1拣货单位
单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
分区时窗分批拣取(TW=1HR)
分区固定订单量分批拣取(FN=4)
(4) 分类(Sorting)
若采用分批之拣货策略，则随后必须有相配合的分类策略。 (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ：在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。较适用于少样多量之场合，且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用，才能有效发挥其长处 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程拣货作业是指在仓库或物流中心中，根据订单需求，从库存中选择和收集商品的过程。
下面是拣货作业的一般流程简述：1.订单接收：接收来自客户或内部系统的订单信息。
订单通常包含商品的详细信息，例如产品名称、数量和交付要求等。
2.计划和分派：基于订单信息，计划和安排拣货任务。
这可能包括确定拣货的时间、地点和优先级，以及分派给相应的拣货员或拣货设备。
3.准备工作：拣货员根据任务指示，准备开始拣货作业。
这可能包括穿戴适当的工作服、准备拣货车或工具，并确保了解所需的安全措施和操作流程。
4.拣货区域定位：拣货员前往存放商品的仓库区域，根据订单中指定的产品信息，定位到所需的商品所在位置。
5.拣货过程：拣货员开始收集订单所需的商品。
这通常涉及从货架、托盘或储物箱中取出商品，并将其放置在拣货车或容器中。
拣货员可能需要扫描商品条形码或使用其他辅助工具来确保正确的拣货。
6.验证和质检：拣货完成后，拣货员可能需要对收集的商品进行验证和质检。
这包括确认商品的数量和规格是否与订单一致，并检查商品的质量和完整性。
7.包装和标记：根据订单要求，拣货员可能需要将商品进行包装和标记，以便于后续的运输和交付过程。
这可能包括使用适当的包装材料和标签，以确保商品在运输过程中的安全和追踪。
8.数据记录和更新：在拣货作业完成后，相关数据如拣货时间、拣货员和商品状态等可能需要记录和更新。
这有助于后续的库存管理、1/ 2订单跟踪和报告等。
9.出库和配送：拣货完成的商品被移至出库区域，准备进行后续的配送和交付过程。
这可能包括装载到运输车辆或交付给物流合作伙伴，确保按时将商品送达给客户。
拣货作业流程可能因组织、行业和技术的不同而有所变化，但以上步骤涵盖了一般的拣货作业流程。
这个过程旨在确保准确、高效地从库存中选择所需的商品，以满足客户的需求。
2/ 2。
解释拣货作业
拣货作业是物流配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名、数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
拣货作业的主要方法有摘果法和播种法。
拣货作业是配送中心的核心作业环节，其目标是尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货。
在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%。
因此，合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货作业的具体方式包括单一拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取等。
其中，单一拣取的特点是一张订单由一个人从头到尾负责到底，此拣货方式的拣货单只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
此外，拣货作业与设施包括叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统等。
补货作业是将货物从仓库保管
区域搬运到拣货区的工作，内容包括确定所需补充的货物、领取商品、做好上架前的各种打理、准备工作、补货上架等。
以上内容仅供参考，建议查阅关于“拣货作业”的资料获取更全面和准确的信息。
拣货出货作业流程
拣货出货作业流程拣货出货是仓库管理中非常重要的环节之一，它涉及到货物的分拣和发货，是保证订单准时送达的关键步骤。
下面我将详细介绍拣货出货的作业流程。
一、拣货准备1.收到客户的订单信息后，仓库管理员需要核对订单的准确性，确保货物的数量、型号等信息与实际情况一致。
2.根据订单的要求，确定需要拣货的货物清单，并将其录入到仓库管理系统中，以便跟踪和记录货物的出入库情况。
3.根据仓库储存区域的设定，将订单中需要的货物排列整齐，方便拣货员进行拣货。
二、拣货操作1.拣货员根据订单中的货物清单，按照指定的储存区域顺序找到对应的货物。
2.拣货员在找到货物后，核对货物的数量和型号是否与订单一致，确保准确无误。
3.将货物放入拣货车或拖车中，同时在仓库管理系统中进行相应的系统操作，标记货物已经被拣货。
4.拣货员完成拣货后，将拣货车或拖车中的货物移至装载区域，为下一步的出货操作做准备。
三、装载操作1.将待出货的货物依次按照订单的要求进行装载，确保货物之间空间的合理利用，同时避免货物受损。
2.装载操作时，应根据货物的特性进行合理配载，比如将易碎品放置在较平稳的位置，防止摇晃和磕碰。
3.在装载过程中，需要注意货物的重量平衡，确保整车重心平稳，提高行驶的安全性。
四、发货确认1.检查货物装载完成后，确认所有货物的数量和型号是否与订单一致，避免出现发错货物的情况。
2.在仓库管理系统中标记货物的发货状态，并生成相应的出货单据。
五、后续处理1.更新仓库管理系统中的库存信息，标记已出库的货物，确保库存准确无误。
2.对拣货和出货过程进行回顾和总结，及时发现并改进存在的问题，提高工作效率和准确性。
3.对未成功发货或退回的货物，及时与客户进行沟通，解决问题并重新安排发货操作。
总结起来，拣货出货作业流程包括拣货准备、拣货操作、装载操作、发货确认和后续处理。
通过合理的组织和管理，能够提高拣货出货的准确性和效率，确保订单准时送达客户。
同时，及时总结和改进作业流程，也能够不断提升仓库的整体管理水平。
配送中心作业流程
配送中心作业流程一、接收货物4.上架存储：经过质量检验的货物会被上架存储，按照一定的规则进行分类、编号和标识，以方便后续的拣货和配送操作。
二、拣货作业1.订单生成：当客户下单后，配送中心会生成相应的订单，包括客户信息、货物信息、配送要求等。
2.拣货区域划分：配送中心按照货物种类、属性等进行拣货区域的划分，以便于更高效地进行拣货作业。
4.执行拣货作业：拣货员根据拣货单上的信息，到指定的拣货区域进行货物的拣选。
拣货员根据货物的数量和规格，按照指定的方式将货物放入拣货工具中。
5.核对拣货结果：拣货员在完成拣货后，需要核对拣货结果，确保货物的数量、规格和品质与订单需求一致。
6.上架存储：拣货完成后，货物需要重新上架存储，以便于后续的配送操作。
三、包装作业1.包装准备：当订单完成拣货后，需要进行包装作业。
包装材料、工具和资料都需要提前准备好，以便于进行包装操作。
2.包装标识：根据订单的要求，配送中心会为货物进行正确的包装标识，包括发货人、收货人、货物名称、数量等信息，以确保包装的准确性和安全性。
3.进行包装：包装员根据订单要求，对货物进行包装，如用泡沫、纸箱、气泡膜等进行包装，确保货物在配送过程中不受损坏。
4.包装检查：包装完成后，需要进行包装的检查，确保包装的质量，以避免在配送过程中出现问题。
四、配送作业1.路线规划：根据订单的要求和货物的目的地，配送中心需要进行路线规划，确定最佳的配送路径，以节省时间和成本。
2.指派配送车辆：根据货物的数量和重量，配送中心会通过对车辆进行排班和指派，将货物分配到合适的配送车辆上。
3.装载货物：配送员会根据货物的数量和车辆的载重量，将货物进行合理的摆放和装载，以确保货物的安全和稳定。
4.出发配送：配送员根据路线规划，将货物送达客户指定的位置。
在配送过程中，配送员需要保持良好的服务态度和高效的配送速度。
5.签收确认：当配送员将货物送达客户处时，需要客户签收确认。
配送员会核对货物的数量和规格，以确保客户收到正确的货物。
如何提升仓库作业效率之拣货作业
拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。
合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货方法1.摘果法：是指让拣货搬运员巡回于储存场所，按某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配货作业。
将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。
然后，再进行下一个要货单位的配货。
其优点:1)作业方法单纯；2)订单处理前置时间短；3)导入容易且弹性大；4)作业人员责任明确；5)拣货后不必再进行分拣作业，适用于大批量，少品种订单的处理。
其缺点是：1)商品品种多时拣货行走路线过长，拣选效率低；2)拣选区域大时，搬运系统设计困难；3)少批量，多批次拣选时，会造成拣选路线重复费时，效率降低。
2.播种法：是指将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场所，然后将每一客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。
播种法拣货具有以下优点：1)适合订单数量庞大的系统；2)可以缩短拣取时的行走搬运路线，增加单位时间的拣货量；3)越要求少量，多批次的配送，批量拣取就越有效。
其缺点是：对订单的到来无法做出及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
拣货策略拣货策略有很多种，但影响拣货策略的核心要素包括4个：分区、订单分割、订单分批和分类。
4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。
分区：将拣货作业场地进行区域划分。
主要的分区原则有3种：1、按拣货单位分区。
如箱拣货区、单品拣货区、托盘拣货区。
目的在于将货物的存储单位与拣货单位统一，便于单元化作业。
2、按流量分区。
按货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类。
便于优化拣货线路，减少重复行走，提高拣货效率。
3、按工作分区。
将拣货区划分为几个区域，专人负责各区域拣货。
有力于拣货人员记忆货物存放位置，熟悉物资，缩短拣货时间。
订单分割：将一份订单分割成多份子单，由不同的人员同时拣货。
订单分割必须要与分区结合起来。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程。
拣货作业是仓储物流中非常重要的环节，它涉及到货物的捡选、分类、打包等工作，是保证货物准确、高效配送的关键环节。
下面将从拣货作业的流程展开进行介绍。
拣货作业流程主要包括以下几个步骤：1. 订单接收：拣货作业的第一步是接收到顾客的订单。
这可以是通过电子系统接收，也可以是通过人工录入的方式。
订单中包含了顾客的信息、所需货物的种类和数量等详细信息。
2. 货物定位：根据订单中所需货物的信息，拣货员需要在仓库中准确地定位到这些货物。
仓库中的货物通常是按照类别、品牌或者其他特定的方式进行分类和摆放。
拣货员需要根据货物的特定位置信息进行查找并取出。
3. 货物捡选：拣货员在找到所需货物后，需要按照订单中所示的数量进行捡选。
这一过程需要准确无误，以免出现货物数量的差错。
4. 货物分拣：在完成捡选后，拣货员需要将不同订单的货物进行分拣。
这是为了保证不同订单的货物不会混淆，并且方便后续的打包和配送工作。
5. 货物打包：拣货完成后，拣货员将所捡选的货物进行打包。
打包的方式通常根据货物的性质和尺寸来确定。
对于易碎或者贵重的货物，通常需要采取额外的保护措施，以确保货物在运输过程中不会受到损坏。
6. 核对和验收：在打包完成后，拣货员需要对打包好的货物进行核对和验收。
这一步是为了确保货物的准确性和完整性。
拣货员需要仔细检查每个订单的货物是否与订单中的要求一致，并确保没有任何遗漏或错误。
7. 出库发运：最后一步是将已经核对完毕的货物从仓库中出库并发运给顾客。
这一过程通常由物流人员负责，他们会根据不同的订单选择合适的运输方式，并确保货物按时送达给顾客。
拣货作业的流程需要高度的准确性和效率。
一个优秀的拣货作业流程可以大大提高仓库的运作效率，减少错误和遗漏，提升顾客满意度。
因此，仓储物流企业在进行拣货作业时，需要充分考虑流程的合理性和优化的可能性，以提高整体的作业效果。
拣货配货的工作内容总结
拣货配货的工作内容总结
拣货配货是物流和仓储行业中非常重要的一环，其工作内容主要涉及到管理仓库中的
各种产品，确保它们被准确地分拣和配送。
以下是拣货配货的工作内容总结：
一、拣货
1. 根据发货单或订单信息，准确地定位存放货物的位置。
2. 使用手推车、叉车或其他搬运设备，将货物从仓库中提取出来。
3. 对每一种货物进行准确的数量核对，并进行质量检查。
4. 以快速、准确的方式将货物按照订单要求分拣出来。
5. 将拣选好的货物按照规定的方式摆放在指定的地点，待配货使用。
二、配货
1. 根据订单信息和配货清单，集中需要的货物进行整合。
2. 对货物进行包装，包括选择合适的包装材料和方式，确保货物在配送过程中不受损。
3. 根据订单要求，打包封箱，并在包裹上标明相关信息，如送货地址、送货时间
等。
4. 生成配货清单和运输单，确保其准确性和完整性。
5. 准备发货，将包裹放置在指定的运输区域，等待快递员或物流公司上门取货。
三、其他工作内容
1. 保持仓库的清洁和整洁，确保货物的存储环境卫生和安全。
2. 及时汇报货物的库存情况，确保库存信息的准确性。
3. 协助其他部门或员工进行货物的盘点和调货。
4. 配合主管完成其他相关的工作任务，如整理仓库、优化物流流程等。
在拣货配货的工作中，高效、准确是最为重要的工作态度。
通过良好的团队合作和严
格的操作流程，可以确保货物被正确并及时地送达客户手中，为客户提供优质的物流服务。
拣货配货工作不仅体现了对工作技能的要求，也考验了工作人员的责任心和执行力。
9配送中心作业流程—拣选
9配送中心作业流程—拣选一、概述在商业物流领域，拣选是一个关键的环节，它涉及到货物的准确、高效地分拣和装配，是整个配送流程中最重要的一环。
在配送中心作业流程中，拣选环节的设计和实施对于提高配送效率、降低成本、提升客户满意度等方面起着至关重要的作用。
因此，对拣选环节的流程设计和优化至关重要。
二、拣选流程1.订单接收拣选流程的第一步是订单接收。
当客户下单后，订单信息会通过系统传送到配送中心。
配送中心工作人员需及时处理订单信息，并分配给对应的拣选员。
订单信息包括货物类型、数量、尺寸、目的地等信息，拣选员需要根据这些信息来准确拣选货物。
2.货物入库接收到订单信息后，工作人员需要将货物从货架上取下并放入拣选容器中。
在这一步骤中，需要保证货物的正确性和完整性，避免货物的损坏和遗漏。
3.拣选拣选是整个拣选流程的核心环节，也是最为关键的一环。
在拣选过程中，拣选员需要根据订单信息，准确地将货物从仓库中取出并放入对应的拣选容器中。
拣选员需要根据货物的特性和规格，正确地进行拣选操作，避免错选、漏选等情况的发生。
同时，拣选员需要按照要求对货物进行包装、标记等处理，以确保货物的安全和完整。
4.包装在拣选完成后，货物需要进行包装处理。
包装的主要目的是保护货物，在运输过程中避免受损。
包装的方式和材料需根据货物的特性和运输方式来确定，同时也需要注意包装的美观和便于识别。
5.核对在包装完成后，工作人员需要对货物进行核对，确保货物的准确性和完整性。
核对的内容包括货物的数量、种类、尺寸、目的地等信息。
在核对过程中，需要保持高度的专注和准确性，避免出现差错。
6.出库经过核对后，货物可以进行出库操作。
在出库过程中，需按照订单信息将货物送往目的地或交付给运输公司。
出库操作需要高效、有序进行，以确保货物的及时送达。
7.终点配送最后一步是终点配送。
货物送达目的地后，需要进行签收和确认，确保货物已安全送达。
同时，还需要对配送过程进行反馈和总结，为今后的拣选工作提供参考和改进。
物流公司拣货作业管理制度
物流公司拣货作业管理制度一、目的与范围本制度旨在规范拣货作业流程，提高作业效率，减少错误率，确保客户服务质量。
适用于公司所有参与拣货作业的员工及相关管理人员。
二、组织结构与职责1. 物流部门负责制定和修订拣货作业管理制度，监督执行情况。
2. 仓库管理员负责日常的拣货作业指导和监督。
3. 拣货员按照作业指导书进行拣货作业，并对所拣商品的准确性负责。
三、拣货作业流程1. 订单接收- 系统自动接收客户订单，并生成拣货单。
- 核对订单信息无误后，分配给相应的拣货员。
2. 拣货准备- 拣货员根据拣货单准备相应的容器和搬运工具。
- 确保所有设备处于良好状态，以免影响拣货效率。
3. 拣货执行- 按照拣货单上的商品编码和数量进行拣选。
- 对于易碎品或特殊商品，需按照规定的搬运方式进行处理。
- 拣货过程中，实时更新系统库存信息。
4. 商品核对- 完成拣货后，对照拣货单进行商品核对。
- 确保商品种类、数量与订单相符。
5. 打包封装- 对核对无误的商品进行打包，确保包装牢固，适合运输。
- 贴上相应的运输标签，包括收货地址、联系方式等。
6. 交接发货- 将打包好的商品移交给配送部门。
- 完成交接手续，记录交接时间和商品状态。
四、质量控制1. 定期对拣货员进行培训，提高其业务能力和意识。
2. 实施随机抽查制度，确保拣货准确率。
3. 对于经常出现问题的环节，进行流程优化和改进。
五、安全与环境1. 遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
2. 注意货物堆放的稳定性，防止滑落伤人。
3. 合理利用资源，减少浪费，保护环境。
六、异常处理1. 发现商品损坏或短缺时，立即上报仓库管理员。
2. 根据具体情况，及时调整拣货策略，避免影响整体作业进度。
3. 对于频繁出现的问题，进行根本原因分析，制定改进措施。
七、绩效评估1. 根据拣货速度、准确率等指标对员工进行绩效考核。
2. 鼓励创新，对于提出有效改进建议的员工给予奖励。
3. 定期回顾管理制度，根据实际情况进行调整优化。
拣货作业的标准流程
步骤序号
流程步骤
详细描述
1
接收订单
仓库或配送中心接收客户订单，可以是线上或线下渠道。
2
订单审核
核对订单信息，包括收货人、地址、商品信息、数量等，确保准确无误。
3
分配拣货员
根据订单内容、仓库布局和拣货员经验，分配拣货任务给合适的拣货员。
4
打印拣货单
根据订单信息打印拣货单，明确列出需要拣选的商品及其存储位置。
9
拣货完成确认
拣货员完成拣货任务后，确认拣货单上的商品已全部拣选完毕，并将拣货单提交给相关人员。
10
订单打包
打包员根据拣货单上的信息，将暂存的商品进行打包，确保商品安全、整齐。
11
打包核对
打包员在打包过程中核对商品数量、规格等信息，确保与订单一致。
12
发货准备
将打包好的商品贴上相应的快递单或物流标签，准备发货。
5
拣货员准备
拣货员根据拣货单准备工具（如推车、扫描枪等），前往指定拣货区域。
6
拣选商品
拣货员按照拣货单上的商品信息，在仓库中拣选对应商品，并使用扫描枪或手动方式确认商品信息。
7
商品核对
拣货员在拣选过程中核对商品数量、规格等信息，确保与订单一致。
8
暂存商品
将拣选完成的商品暂存在指定区域，等待后续处理（如打包、配送等）。
13
发货确认
确认发货信息无误后，将商品交由快递状态，确保商品按时送达客户手中。
15
订单完成
客户收到商品并确认无误后，订单完成。
物流中心拣货作业
物流中心拣货作业在物流中心运营中，拣货作业是一个至关重要的环节。
它涉及到货物的集中分拣和出库配送过程，对整个物流运作的效率和准确性起着至关重要的作用。
本文将从物流中心拣货作业的定义及重要性、拣货作业的流程和注意事项以及优化物流中心拣货作业等方面进行探讨。
一、物流中心拣货作业的定义及重要性拣货作业是指根据客户订单要求，在物流中心中将散装货物按照一定的规则和程序进行分区、分批、集中分拣和打包的过程。
它是物流中心作业的核心环节，直接影响到订单的准确性和速度，是物流运作中不可或缺的一环。
物流中心拣货作业的重要性体现在以下几个方面：1. 提高订单准确性：拣货作业能够实现按需拣货和准确分拣，使得按照订单要求的货物能够准确无误地被分拣出来，大大降低了错误发货的风险。
2. 保证交货时间：通过合理规划拣货流程和高效操作，可以减少订单的处理时间，确保货物能够及时准确地送达客户手中，提高客户满意度。
3. 提高作业效率：物流中心拣货作业的高效率可以提高企业的作业效率，节约人力资源和成本，降低企业运营成本。
二、拣货作业的流程和注意事项物流中心拣货作业的流程主要包括以下几个步骤：1. 计划拣货任务：根据订单需求和库存状况，制定拣货计划，并确定每个拣货员的任务量和拣货区域。
2. 拣货准备：拣货员按照拣货任务表，准备好所需的拣货工具、设备和相关资料，如扫码枪、拣货车、拣货清单等。
3. 拣货操作：拣货员按照拣货清单，根据货物的分区、分批信息，到指定区域进行分拣，并将拣到的货物放入拣货车中。
4. 货物验收：拣货员完成拣货之后，对拣到的货物进行验收，确保货物的品质和数量无误。
5. 打包准备：将拣货完成的货物按照订单要求进行打包准备，包括进行包装、贴标签等工作。
在进行物流中心拣货作业时，还需注意以下几点：1. 合理划分拣货区域：根据库存的分布和货物的特性，将拣货区域合理划分，便于拣货员集中分拣，提高效率。
2. 严格执行拣货作业流程：确保拣货作业按照规定的流程进行，避免出现混乱和错误。
拣货组作业规范
湖北富迪实业有限公司物流配送中心拣货组作业规范FD/QP-69 2008 第1页共4页一、拣货基本流程1、分单员分割拣货单；2、拣货员在分单处领取拣货单；3、拣货员按拣货单拣货；4、拣货员将拣出货品送达合流区指定的门店暂存位。
二、安全规范1、拣货员在拣货过程中严禁溜车；2、拣货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；3、严禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过，通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。
三、拣货细则（一）分发单与接单：1、分单员应提前准备拣货单并分割。
将ＯＡ系统发送的特殊要求在拣货单上注明或附后，并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号；2、定点拣货区拣货员一次拿齐当批次全部拣货单后依门店的调度排列次序拣货；3、一般拣货区拣货员每次在分单员处领取单店单个拣货工作区的拣货单拣货，当同一门店相邻两个拣货区的单据总长不超过六页时，可一次领取两个拣货工作区的拣货单拣货；4、一般拣货区除有特别限制外，分单员一律按门店调度排列顺序和拣货工作区顺序依序发单，不得抽单，拣货员接单时不得挑三拣四，接单后必须及时按单拣出，不得拒拣、丢单或积攒单据合拣；5、分单员要将发出的拣货单及时登记；6、逢紧急追单时分单员按调度安排插单，同时通知定点拣货区拣货员拿单。
（二）拣货：1、拣货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱；2、拣货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货；3、拣货员要根据拣货单上的商品品名、规格、数量、拣货位提示和门店拣货要求正确拣取；4、拣取商品时轻拿轻放，按商品堆叠层顺序拣取，不得抠拣；拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱，拣毕后箱内剩余零头应归到原位，并保持零头都在包装箱内，且一个货位上只有一个拆零箱并在最外面；5、预包装商品应在包装箱内，不得散落在货位上；6、拣出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置；7、整件商品、物流箱码放在托盘上时须便于运输、复核，且整件商品主要标识面朝外，体积较小的商品放在托盘上醒目位置，物流箱要单独堆叠或放在整件上面；8、拣货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少，严禁不拣；由验收区转入通道还未上架的商品禁止拣取；9、以整件或中包装拣货的商品在拣货位上出现零头时，如零头数量大于整件或中包装数量的1/2，应及时拣出；10、拣货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注，实发数量在实发拦内准确填写，禁止在单据上乱涂乱改，并保持单据整洁；11、拣位员发现拣货位的商品与拣货位不对应、一个拣货位多个商品混放、配装商品无提示或提示不明确、商品出现破损等情况无法拣取时应及时通知区域管理员或拣货组主管核查，禁止不报；12、在拣货过程中发现拣货位实物数不足时应首先在本拣货位周围或拣货动线的后向通道处查找，当发现有可拣货提示的本商品时拣取，当没有提示时要及时向区域管理员或拣货组主管反映，严禁直接在储位拣取或在无拣货提示的托盘上拣取。
配送业务流程_配货及分拣作业管理
订单履行
包括： 1. 通过提取存货，生产或采购来获取所订购的货
物； 2. 对货物进行运输包装； 3. 安排送货； 4. 准备运输单证。
订单处理的优先权法则
可供选择的优先权法则： 先收到，先处理； 按照预先确定顺序号； 优先处理订货量小中，相对简单的订单； 优先处理承诺交货期最早的订单； 优先处理距约定交货日期最近的订单。
按流通阶段 划分
生产.消费地间的流通中心 消费地附近的商品中心
厂商或批发商的流通中心 批发商或零售商的商品中心
型
面向多数消费者的配送中心 专门配送商品的配送中心
厂商运营物流中心 批发商运营物流中心 零售商运营物流中心
运用主体直接从事物流业务， 包括各种管理.中心建设等。
租赁第三方物流中心，并 委托其管理。
送货管理
制定出详细的送货计划
第二节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计 划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
在配送中心搬运成本中，分拣 作业搬运成本约占90%；在劳 动密集型配送中心，与分拣作 业直接相关的人力占50%；分 拣作业时间约占整个配送中心 作业时间的30% ——40%
订单准备
订单准备包括内容：
确定库存的可得性（库存管理人员）及交货时间 （采购部门）
由客户或销售人员填制订单 确定供应商（采购部门） 与销售人员打电话通报订单信息等等。 什么是订单式配送与存货式配送？
复习：小知识
存货式配送：利用现有商品（掌握商品养 护知识，库存管理知识）
订单式配送：组织备货人员，联系供应商 （依赖于供应链的网络系统）
工艺特色：用户的分货位固定，而分货人员或工 具携货物相对运动，所以又称做货到人前式工艺。 形象地说，又类似于一个播种者，一次取出几亩 地所需的种子，在地中边巡回边播撒，所以又形 象称之为播种工或播撒式工艺。
配送中心的基本作业流程
配送中心的基本作业流程一、接收订单配送中心的基本作业流程开始于接收订单。
当顾客下单后，订单信息将会传达给配送中心。
配送中心会核对订单信息，包括商品名称、数量、收货地址等，并将订单记录下来。
二、仓库拣货接下来，配送中心会根据订单信息安排仓库人员进行拣货。
拣货时，仓库人员会根据订单中的商品信息，到仓库中相应的货架上找到对应的商品，并将其取出。
三、商品验收拣货完成后，仓库人员会对商品进行验收。
他们会检查商品的外包装是否完好无损，并核对实际拣货的商品与订单中的商品是否一致。
如果发现问题，如商品损坏或数量不符，会及时与配送中心的相关人员进行沟通。
四、包装和打包经过验收的商品将被送至包装区域。
在包装区域，工作人员会将商品进行包装，以保证商品在运输过程中不受损。
同时，他们还会根据订单中的要求，将不同商品进行分类打包，以便于配送过程中的分拣和投递。
五、配送路线规划在商品包装完成后，配送中心的物流规划人员会根据订单的收货地址，结合配送中心的物流网络和交通状况，制定最优的配送路线。
他们会考虑路程最短、交通流量最小等因素，以提高配送效率和准时率。
六、配送员分拣根据配送路线规划，配送中心将商品按照不同的路线进行分拣。
分拣时，配送员会根据收货地址将商品放置在相应的配送车辆上，确保每辆车上的商品都属于同一路线，以便于后续的投递工作。
七、配送员派送配送员携带着分拣好的商品，按照配送路线进行派送工作。
他们会根据订单中的收货地址，依次将商品送至顾客手中。
在派送过程中，配送员需要与顾客保持良好的沟通，解答可能出现的问题，并确保商品的准确无误地送达。
八、配送跟踪和反馈配送中心会通过系统进行配送跟踪，实时监控配送员的位置和配送进度。
同时，配送中心会与顾客保持联系，提供配送进度的实时更新，以及解答可能出现的问题。
顾客收到商品后，也可以通过评价或反馈渠道向配送中心提供宝贵的意见和建议。
九、售后服务在配送完成后，配送中心还会提供售后服务。
如果顾客对商品有任何问题，如质量问题、配送延迟等，他们可以及时联系配送中心进行投诉或退换货处理。
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拣货作业
一.拣货作业概述
拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
据有关资料统计，在物流搬运中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配
送中心，与拣货作业直接的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间
的30%—40%。
因此，在配送的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业的核心。
合理与拣货作业，对配送中心作业的提高具有决定性的影响。
二.拣货流程
由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈，大多数情况下，用户的每份订单都有多种商品，如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来，这就是拣货作业的任务。
拟定发货计划
订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理，根据客户的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
确定拣货路线及分派拣货作业人员
根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息，能够明确货物所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
拣货
拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化
设备完成。
分拣
分拣的运用方式一般有下述三种：
1)人工目视处理
2)自动分拣
3)旋转货架分拣
货物集中
经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集
中。
有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行分
类，加工完毕再按一定方式出货。
拣货作业流程图三.拣货单位
单品：拣货的最小单位。
单品由箱中取出，可以用单收
拣取者。
箱：由单品组成。
可由栈板上取出，必须用双手拣取者。
栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆
高机或托板车等机械设备。
特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
四.拣货信息
拣货信息是拣货作业的指令。
拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行，使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。
拣货作业的依据是顾客的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于顾客的订单。
拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统传输。
1)订单传票
2)拣货清单传递
3)贴标签
4)演示器传递
5)条形码
6)无线通信传递
7)计算机随行指示
五.拣货策略
订单拣选是仓库的一项基本任务，据统计占仓库的近一半作业成本，是影响仓储效率的重要因素。
订单拣选通常有4种策略，即摘果式、播种式、分区式、波浪式。
摘果式
摘果式作业也称单订单拣取，这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。
优点：
(a)作业方法单纯
(b)前置时间短
(c)导入容易且弹性大
(d)作业员责任明确，派工容易、公平
(e)拣货後不用再进行分类作业，适用於大量订单的处理
缺点：
(a)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低
(b)拣货区域大时，搬运系统设计困难
播种式
播种式拣选将多张订单集合成一批，将该批所有订单所要的同种货物一起拣出，其他的货物也分别拣出。
同种货物在拣货时或暂存区再按各用户的需求二次分配。
优点：
(a)适合订单数量庞大的系统。
(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。
缺点：
对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。
(只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低)
分区式
分区式拣选可以是各个工人分别在不同拣选区共拣一个订单的货物或多个订
单的货物。
每个工人只负责拣取他所在分区的货物。
拣取的货物最后在分选、合并。
每个拣货员负责一片存储区内货物的拣选，在一个拣选通道内，先将订单上所要货物中钙通道内全部拣出，汇集一起后再分配。
波浪式
波浪式拣选是按照某种特征将要发货的订单分组，如同承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一次再拣选另一组的。
它适用于自动拣选机械的拣选。
六.计算机辅助拣货系统
数字显示储架
此种设备适用于少量多样的拣货，常与动力输送带联用，采取接力式拣取，此液晶数字显示器系统又称之为电子标签系统(ELS--ElectronicLabelingSystem)。
资料传递器
计算机辅助拣货台车
在拣货台车上设有辅助拣货的计算机系统，及配合资料传递器进行拣取。
功能完备的计算机辅助拣货台车，甚至可检测拣取商品的重量或数量。