塑料门窗生产加工工艺流程
PVC工艺流程
1. 1.门窗选型首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。
2. 2.门窗设计按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。
制成下料工艺单。
3. 3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔4. 4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。
5. 5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
6. 6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
7.7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑料门窗施工技术
塑料门窗施工技术塑料门窗，又称塑料钢门窗，是采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品。
它表面光洁细腻，不仅具有良好的装饰性，而且有良好的隔热性和密封性，广泛应用于各类建筑装饰中。
一、塑料门窗的基本构造塑料门窗的基本构造同铝合金门窗十分相似，也是用各种不同规格、尺寸、断面结构各异、色彩纹理不同的塑料型材，经过断料、搭接、组装成门窗框、扇，再安装而成。
塑料窗的基本构造如图7-2所示。
图7-2 塑料窗的基本构造二、塑料门窗材料质量要求(1)塑料门窗用的异型材、密封条等原材料应符合现行相关标准的有关规定。
(2)塑料门窗采用的坚固件、五金件、增强型钢、金属衬板等的质量应符合下列要求：1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。
2)紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267．1—2002)的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB/T845—2017)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB/T846—2017)的有关规定。
3)五金件型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
(3)密封材料。
塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和黏结性。
三、塑料门窗安装施工工艺流程施工准备→弹线→固定连接件→门窗框就位→门窗框固定→接缝处理→安装门窗扇→安装玻璃→五金配件安装→清理。
四、塑料门窗安装施工要点1.施工准备(1)检查窗洞口。
塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20 mm的间隙。
塑料窗组装后的窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装；另一方面要符合窗洞尺寸的要求，如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。
(2)检查塑料门窗。
安装前对运到现场的塑料门窗应检查其品种、规格、开启方式等是否符合设计要求；检查门窗型材有无断裂、开焊和连接不牢固等现象。
塑料门窗施工工艺标准
塑料门窗施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、塑料门窗采用的异型材、密封条等应符合国家标准的有关规定。
门窗产品应有出厂合格证。
2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。
应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。
5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm.6、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。
7、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。
五金配件应安装牢固正确。
8、门窗中竖框、中横框或拼膛料等受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格和尺寸。
9、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。
并要有“三抗”质量检测报告。
10、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。
11、安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，不宜用工艺木衬。
12、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
13、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。
14、安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。
15、安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。
16、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
Pvc生产工艺以及流程
Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。
依据的质量标准为GB/T5761-1993。
聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
我国是全球最大的PVC生产和消费国。
根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。
我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。
中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。
电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。
焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。
乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。
PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。
氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。
烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。
鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。
烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。
硬PVC塑料门窗安装施工工艺
硬PVＣ塑料门窗安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、作业条件：2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
三、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
塑料门窗框装连接件见图8-4。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种采用PVC材质制作的门窗，具有防火、防水、防腐、隔音保温等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等场所。
下面是塑钢门窗的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择合适的PVC原料，并进行配方设计。
将所
需的PVC粉末、增塑剂、稳定剂等按一定比例混合均匀，使
其成为塑料制品所需的制料。
2. 挤出成型：将混合好的PVC制料放入挤出机中，通过加热、融化和压力作用，使其变成具有一定形状的挤出料。
挤出机通过模具将塑料挤出成窗框、窗扇等形状的门窗材料。
3. 冷却定型：将挤出成型的门窗材料经过冷却装置进行快速冷却定型，使其保持形状不变。
4. 剪切切割：将冷却定型的门窗材料进行剪切切割，根据所需长度和宽度进行定制。
同时，对门窗玻璃的开口等部位进行加工。
5. 连接拼装：将切割好的门窗材料进行连接拼装，利用专用连接件将窗框和窗扇连接起来，保证门窗的牢固性和密封性。
6. 表面处理：对门窗表面进行处理，例如喷涂、电镀等，以增加门窗的耐久性、美观性和装饰效果。
7. 配件安装：对门窗进行配件安装，例如玻璃、门锁、门把手
等，使门窗功能完善。
8. 检验质检：对生产好的塑钢门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、密封性、耐久性等方面的检测。
9. 包装出厂：将合格的塑钢门窗进行包装出厂，以便存储、运输和销售。
以上是塑钢门窗的生产工艺流程，每个环节都需要严密控制和操作，保证产品的质量和性能。
塑钢门窗具有使用寿命长、安全可靠、环保节能等优点，受到了越来越多人的喜欢和选择。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm型材得到最大限度的利用;工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差;2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面光洁,无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±；7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,并按规格摆放整齐,要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺,保证精度要求；3、首根必检,中间抽检;二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长,而另一侧露出熔融边;同时,造成中梃歪斜; 工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,规格型号摆放整齐,避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检,合格后方可批量下料;检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％;三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出;工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺;操作要点1、注意排水槽的位置和数量;2、铣槽时应避免擦伤型材表面;检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸;四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于,并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料,使衬钢得到最大限度的利用;1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺;操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬;检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度;五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉,所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面;工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬;2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm时,必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm;操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面,防止污染切口;检测方法目测表面质量;六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定,避免钢衬脱出；3、经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C;工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒;焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm熔化量由焊机决定;参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形；4、焊后进行检验;操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接；4、焊后各面应平整,相邻构件同一平面高底差≤；5、距端头50-100mm内测宽高,如下单位：mm300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许≤±≤±≤±≤±偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa,其最低值不低于平均值的70％;检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量;注：焊接前用边角余料做角强度实验,确定批量生产时的焊接参数,合格后方可批量生产;七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角,最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣,提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能; 工序标准1、清除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻两构件平面一致,用清角机清出一个3×的凹槽；2、清焊渣过程中,应防止框、扇发生变形,不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角;操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上,防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣;八、装胶条1、密封条不允许拉紧,长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的,不能断开,内侧胶条应留有收缩余量;工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些,以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求;操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断,须保证其不受拉伸,符合长度要求;检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确,否则将引起门窗的受力变形,影响正常开关;工序标准1、装玻璃时,必须按工艺要求安装玻璃垫块,使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配,必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇梃与玻璃间隙确定;操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时,窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面;检测方法1、玻璃的装配尺寸,按窗扇的采光边缘算起,每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固,转角部位对接处的间隙≤1mm,不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94;十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性,铰链在结构和材质的设计上,应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的;工序标准1、五金件的安装位置应正确,数量齐全,安装牢固；2、当平开窗扇>900mm,应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔,用4mm自攻钉固定,螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接;十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置;工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整,纱网边缘不得高出型材表面,不得有松驰、变形现象;操作要点注意纱网剪裁,装纱时将纱扇放平摆正;检测方法：目测工序说明首件必检,对出现的问题及时改正,避免大批量报废;工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：单位：mm窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±；3、相邻两边同一平面高低差≤；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±≤±≤±≤±4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常;开关力,推拉≤100N；平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N;操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面;检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量表面应平整,颜色基本一致,无气泡,焊缝平整,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷;十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C,距热源≥1m,门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时,安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,成品应立放,立放角度≥700C,须有防倾倒措施;产成品可平放,底部必须垫平垫实,以防变形,应是同一型号规格堆放,高度不得超过一米;十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头一般为3mm焊接温度：2450-2620C指加热板表面温度加热时间：25"-30"加热焊接压力：焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组,每个参数均可改变;大量参数的排列组合虽然使选择余地很大,但从技术上讲不可能每组都使用一下;故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力、焊接保压时间30s,因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了;焊接温度应以加热板表面的实测温度为准,这个参数在2450-2620C范围内选择,只要在加热时间内控制得当,都可以焊出合格的焊缝;怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢首先确定一个温度,例如2500C,将其固定不动,然后选择一组加热时间,例如22s、25s、28s、30s,分别按PVC塑料窗力学性能,耐侯性实验方法中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验,并将得出的结果作比较,其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数;如果以上5个加热时间的产品都不合格,可以改变加热温度同样方法再做实验;如果按上述方法作了3次以上,仍然找不出一组合格的参数,就要从别的方面找原因,因为影响焊角强度的因素是多方面的,焊接工艺参数只是其中之一;天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项1、天鹅型材的存放与运输型材在运输中必须用软质材料皮垫底,不得与其它货物混装,不得接触坚硬物、沙石、泥土等,不得抛投和冲击;型材必须存放在库房,如不具备库房条件应采用其它措施,把型材盖好,严禁露天存放,避免风沙落到型材表面,一经磨擦而影响型材表面光洁度;型材必须平放整齐,不得扭曲摆放和立放等,垛高不得大于一米,以免型材在存放中弯曲和变形;垛底必须有软质光滑的垫条,垫条距离不大于一米,垫条应保持在一个水平面上,距热源大于1米以上;型材在运输中,车底应铺垫软质材料;前后出箱不得超过1米;并将型材盖好;刹车绳严禁用铁丝、钢丝绳,应用软质刹绳,在转角处衬垫硬质角材;2、天鹅门窗的存放与运输门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离,室内严禁存放易挥发的有机溶剂,室内亦应清洁,干燥通风;不宜露天存放,以免避免日晒雨淋;门窗运输时,竖直排放并固定牢固不能有松动现象;樘与樘之间应用软质材料隔开;防止相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件;装运产品的运输工具应有防雨措施,并保证清洁; 在产品的装卸过程中,严禁抛投;应保证产品不变形,不损伤,表面完好;产品贮藏时的环境温度应低于500C;产品不应直接接触地面,底部垫高不小于5cm,并保持水平;立放时角度不小于700以防止倾倒;为防止型材经高温雨淋后,使污渍渗透于型材表面,影响型材外观,所以安装完毕后再撕下保护膜;3、焊接加工注意事项1根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具,夹具及清缝刀,工作台、型材存放架及运输小车等;2出库型材在下料环境中放置24小时后,方可下料;3型材加工前,加工环境温度必须达到l5度以上,型材存放环境温度低于15度时,应在工作环境中放置24小时后,方可进行切割加工;4焊接温度：245度-262度,夏季：245度-258度冬季：248度-262度焊接时间：夏季：框：28-30"冷却时间：28-30"扇：25-28"冷却时间：28-30"纱扇：20-22"冷却时间：25-28"冬季：框：28-30"冷却时间：26-28"扇：26-28"冷却时间：22-24"纱扇：24-26"冷却时间：22-24"焊接气压：前压钳：后压钳3MPa焊接时应注意保护膜卷进焊口内,以避免假焊;焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳,焊布及焊口应保护干净;保持型材与定位板、靠板完全接触;各种型号机器设备的性能都略有差异,焊工应注意根据型材调整机器,以便得到更佳焊接效果,焊口翻花应均匀平直,以轻微带黄色,清角后成白色为好;5焊接后的型材,放置20小时后再安装玻璃和压条,进行强度检验等;6下料时应保持型材和工作面完全接触;7下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧,不能有松动现象;。
塑钢窗的生产流程详解
第一种是全部沿着焊缝中心开袭；
第二种是部分焊缝中心开袭，另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂；
第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上，而焊缝没有开裂。
这3种形式中以第一、第二种形式最多，第三种形式很少见，第一种开裂时，如型材合格，就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃，机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂，这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N，但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大，从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上，这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确，其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内，机械性能较好，强度较高，第三种开裂形式极为少见，发生时如型材的各项机械性能合格的情况下，这种焊缝最为理想，强度较高，但实际上，如焊角强度小于3000N时，其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量，低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。
(2)焊接工艺参数的控制
PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：
焊接质量：2-4mm每端头(建议取2.5mm)
焊接温度：245-265℃(加热板表面温度)
加热时间：20-35s
加热焊接压力：0.45-0.75mpa
焊接保压时间：25-45s(冷却时间)
塑钢窗的开启方式
塑钢窗的开启方式主要有推拉、外开、内开、内开上悬等，新型的开启方式有推拉上悬式。不同的开启方式各有其特点，一般讲，推拉窗有立面简洁、美观，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，采光率大，占用窨少，方便带纱窗等优点。外开窗有开启面大、密封性、通风透气性、保温抗渗性能优良等优点。目前用得较多的还是推拉式，其次为外开式。
塑钢门窗施工方案
塑钢门窗施工方案目录：一、前言二、施工前准备三、施工流程四、施工注意事项五、施工质量控制六、施工安全措施七、施工后验收一、前言本文档旨在规范XXX二期16#、17#楼总承包工程塑钢门窗施工的流程和质量控制，确保施工质量和进度。
本文档适用于所有参与该工程的施工人员。
二、施工前准备2.1 现场勘查在施工前，应进行现场勘查，测量门窗尺寸，确定门窗位置和开启方向，以及门窗与建筑结构的连接方式。
2.2 材料准备准备好门窗的塑钢型材、五金配件、密封条、玻璃等材料，并按照要求进行分类、整理和储存。
2.3 工具准备准备好所需的施工工具和设备，如电钻、螺丝刀、锯子、尺子、扳手等，并确保其良好的工作状态和安全性能。
三、施工流程3.1 开槽根据门窗尺寸和位置，在建筑结构上开槽，用膨胀螺栓或膨胀管固定门窗框架。
3.2 安装门窗框架将门窗框架放入开槽处，用螺丝固定，确保门窗框架的水平和垂直度。
3.3 安装玻璃将玻璃放入门窗框架内，用密封条固定，确保玻璃的平整和密封性。
3.4 安装五金配件安装门窗的五金配件，如门把手、锁芯、合页等，确保其良好的使用功能和安全性能。
3.5 调整和清理调整门窗的开启方向和密封性，清理门窗表面的污垢和残留物。
四、施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
4.2 玻璃安装在安装玻璃时，应注意玻璃的大小和厚度，确保玻璃的安全性和稳定性。
4.3 五金配件安装五金配件时，应注意其使用功能和安全性能，确保其稳定和牢固。
五、施工质量控制5.1 尺寸精度门窗的尺寸应符合设计要求，误差不得超过规定范围。
5.2 玻璃平整度安装的玻璃应平整、无扭曲和变形现象。
5.3 五金配件稳定性安装的五金配件应牢固、稳定，使用功能正常，不得出现松动和脱落现象。
六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全问题和注意事项。
6.2 安全监督在施工过程中，应有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
塑钢平开门 断桥铝平开门 塑钢门联窗 断桥铝上悬窗施工工艺
1 塑钢平开门断桥铝平开门塑钢门联窗断桥铝上悬窗施工工艺1.1施工准备1技术准备：1.1塑钢门窗加工前，门窗加工单位工程技术人员应熟悉建筑公司提供的施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，绘出门窗加工表。
1.2建筑公司现场负责人负责根据门窗加工表核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，现场负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
同时对门窗加工表进行汇签，下发门窗进度安排。
1.3门窗框安装前，建筑公司应对所弹+50cm线进行检查。
1.4人员进场前，建筑公司技术负责人对门窗公司进行质量、安全书面交底。
2主要机具：2.1施工工具：切割机、电钻、电焊机（钢结构中使用）冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
托线板、手锤、扁铲、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
3材料要求：3.1主要材料3.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
3.1.2窗选用壁厚1.5mm增强型钢，门选用壁厚2.0mm增强型钢。
增强型钢应与型材内腔紧密吻合。
增强型材及金属衬板等，应进行表面及内腔防腐处理。
3.1.3玻璃：门窗有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：1、面积大于1.5m2的窗玻璃；2、距离可踏面900mm以下的窗玻璃；3.1.4门窗设计应明确抗风压，气密性和水密性三项性能指标。
7层及7层以上外窗的抗风压和气密性性能不宜低于4级，水密性性能不宜低于3级；1—6层外窗的抗风压和气密性性能不宜低于3级，水密性性能不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)—2002的规定。
3.1.5、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
塑料门窗工程施工工艺
塑料门窗工程施工工艺3.2.3塑料门窗工程施工工艺塑料门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前最具气密性、水密性、耐腐导热系数小于金属门窗7,11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝蚀性、隔热保温(缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。
塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。
与其他门窗相比，塑料门窗具有更多的优越性，其特点如下:耐腐蚀性好。
塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强，可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的环境中。
隔热性能好。
一般情况下，建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。
在常用的门窗中，塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多，其节约能源的作用是很大的。
气密、水密、隔音性能好，装饰性能好，价格比较合理，机械性能符合使用要求，耐侯性良好。
一、材料组成及质量要求(一) 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等(二)材料的质量要求:1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。
3(全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
4(固定片的厚度应?1(5mm，最小宽度应?15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
5(组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。
6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。
7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
塑料门窗工程技术规范
塑料门窗工程技术规范篇一：塑钢门窗技术规范塑钢门窗技术规范一、设计规范1. 窗型设计1) 密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3) 洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4) 平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5) 平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7) 一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8) 窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9) 平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10) 尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2. 型材选型及结构设计1) 对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2) 80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3) 60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
塑料门窗安装施工工艺标准
塑料门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030304-2004）1 适用范畴本标准适用于工业与民用建筑物中塑料门窗的安装。
2 施工预备2.1 原材料、构件的要求2.1.1 为了保证塑料门窗的安装质量和门窗工程的最终顺利验收，应选购具备专业生产资质的原料生产厂家和成品构件生产厂家生产的塑料门窗及配件。
2.1.2 框、扇用塑料型材的密度、硬度、强度及随温度变化性能和耐老化性能应符合目前时期较先进的行业标准。
2.1.3 门窗表面色泽平均一致、无杂质斑点。
棱角无碰损痕迹。
触模感平坦、光滑、顺畅。
2.1.4 门窗及边框平直，无弯曲，框、扇各角拼接顺畅、平滑、无毛刺、缝隙、错边、起凸现象。
2.1.5 扇内玻璃铺装平顺、无内应力，玻璃密封条安装严实、到位。
2.1.6 塑料门窗临时堆放，必须分规格用垫木支垫平坦，叠放层数不得超过6层。
立放时必须置于经找平处理的平坦地面上，堆放地点距火源的距离大于15m，距热源不小于2m，且不得与腐蚀物质接触。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕并通过了验收。
或者多、高层建筑物按预定打算分层段验收，分层段投入安装。
2.3.2 结构上的门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋木砖、预埋件或预留洞通过逐一、全面检查验收。
2.3.3 塑料门窗通过进场验收，数量、规格型号、外观质量、材质证明文件符合施工图、标准图和规范的要求。
2.3.4 实施监理的工程，塑料门窗的进场报验工作、安装方案报验审批工作已完成。
2.3.5 现场质量治理体系已开始对事实上施监控。
2.3.6 塑料门窗安装适宜的环境温度应在5℃以上。
2.4 作业人员2.4.1 原则上应由制造厂家的专业安装队伍进行安装。
2.4.2 安装作业人员必须通过专项技术交底，不仅要熟知塑料门窗安装的常识要求，尚应熟知拟安装工程的设计特点和本地区的专门要求。
2.4.3 通过现场安全治理体系的专门教育。
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塑料门窗生产加工
工艺流程
一、生产工艺流程
1、平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、工艺制定、完善
塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
我公司使用的四通机械生产的
LSJ-3500A铝塑型材双头切割锯。
工作
气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，
采用无级调速，工作长度450—3500mm，
使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm
以内。
在使用铝塑型材双头切割锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽
我公司使用的四通机械生产的SCX01-2塑料型材双轴自动水槽铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量
45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф
4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、
位置，弄清之后，先将要铣的型材放在
托米架上正确位置，然后开始铣切，另
外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型
是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口
V型切割锯用于铝合金型材
90°V形槽的下料，适用于料宽
120 mm，长度1800 mm。
我公司
使用的四通机械生产的SVJ-65铝
塑型材V型锯，工作气压0.4—
0.6MPa，耗气量80L/min，切割深
度max*70，锯片规格300*30，锯
片转速2800r/ min，进刀速度：无
级调速。
首先应根据V口深度来调
整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作。
我厂使用的是SHP4-CNC-3000塑料门窗数控四角焊接机和HJ02-4500.4/4B塑料门窗四位焊接机。
通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊
接强度的主要因素是熔接温
度，夹紧压力，加热时间，
保压时间。
焊温过高，影响
焊后表面，型材易分解产生
有毒气体；过低，易出现虚
焊。
夹紧力必须达到一定的
压力值，使型材断面充分贴
合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定
了最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按
标准测试其焊角强度，选择最佳工
艺条件。
这样，我们即确定焊接的
工艺参数：焊接温度240—251℃，
夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20
—30S，保压时间30—40S，这种
参数下测试焊角强度最佳。
在焊接
中还应及时检查边框垂直度、对角
尺寸误差等，如有不妥，应及时调
整焊机。
5、角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝
在清角采用JQK04-120塑料门窗数控角缝清理机，并配备专用空压机，
以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作
气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、
0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。
对于
焊接中梃的塑料门窗，采用STJ-80铝塑型
材中梃切割锯。
7、玻璃压条切割锯
我公司使用的四通机械生产的
SYJ03-1800塑料门窗玻璃压条锯，工作气
压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围
120—1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制
玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。
拐角处
的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在切
割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直
接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8、组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制
了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
三、工艺监督
1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，
根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、设备的可靠性与工艺的合理性
目前塑料门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一套门窗组装线，
机械性能可靠，根据该套设备制定的
工艺完全能指导生产。
3、检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以
下项目检测。
3．1角强度，角强度实验机检测。
3．2增强型钢，卡尺检测。
3．3开关力，弹簧称检测。
3．4尺寸，卷尺检测。
3．5装配间隙，塞尺。
四、工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装方案
1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、塑钢门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下
部用铁件射钉枪固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
5、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙塑钢门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。