车工培训教学计划

车工培训计划一、培训目标 1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

(2)教学内容1)职业道德标准。

2)相关法律知识 (3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。

2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。

(2) 教学内容 1) 公差与配合2) 常用金属材料与热处理知识。

3) 常用非金属材料知识。

4) 机床传动知识。

5) 机械加工常用设备知识。

6) 金属切削常用刀具知识。

7) 设备润滑及切削液的使用知识。

8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。

9) 划线知识。

10)钳工操作知识。

11)安全用电知识。

12)安全操作知识。

13)文明生产知识。

14)环境保护知识。

(3) 教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。

3、识图与绘图（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。

(2) 教学内容 1)读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。

2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。

（3）教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。

4、制订加工工艺（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。

（2）教学内容1)识读简单零件的机械加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。

2)识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。

3)制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。

4)制订车削顺序的相关知识（3）教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加篇二：车工初级工培训教学计划车工初级工培训教学计划课程名称车工工艺学一、培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。

二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。

三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项 2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项 3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法篇三：车工培训计划短期培训教学计划培训时间：一个月编制单位：审批单位：车工专业车工专业培训班教学计划（培训时间：一个月）一、培训目的：通过培训使学员全面掌握车工专业技术理论知识和操作技能，适应现代企业生产的需求，并为参加职业技能鉴定作好准备。

二、课程设置与要求： 1.机械制图：使学员掌握投影的基本原理，能够绘制和看懂一般零件图和装配图，掌握轴类零件、箱体零件等常见零件识图的多项投影关系，能够按图纸要求进行加工。

2.金属材料与热处理：使学员熟练掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围；理解金属材料的内部结构；理解金属材料热处理的一般原理；掌握热处理的代号、方法及其应用。

3.车工工艺使学员了解车床的结构特点，能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程；能制定简单零件的车削加工顺序（工步）；能合理选择切削用量；能够使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与加紧。

能合理选用车床常用刀具及刀具的刃磨。

能够对车床进行简单的维护保养。

（如何进行钻头、刀具的修磨等等）4.车工技能训练能车削3个以上台阶的普通台阶轴，能进行滚花加工及抛光加工；能车削套类零件；能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹；能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整；能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度，能用塞规及卡规量孔径及外径；能用角度样板、万能角度尺测量锥度；能用曲线样板或普通量具检验成形面；能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。

三、课时数安排：1.理论与实习教学比例：1：22.理论教学课时数：140学时3.实习教学课时数：280学时四、使用教材《机械制图》（中国劳动社会保障出版社）《金属材料与热处理》（中国劳动社会保障出版社）《车工艺与技能训练》（中国劳动社会保障出版社）五、任课教师：篇四：车工教学计划《车工技能训练》教学计划一课程名称《车工技能训练》二课程目的1、课程性质任务《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。

2、课程目的使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。

掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。

3、课程任务学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。

对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。

通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。

培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。

从而领悟机械加工零件制造的内涵。

三课程特点规范性、实用性、趣味性、启发性四教学方法实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合实践操作的教学方法，进一步丰富课程。

课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、类比法等方法。

五、课程教学内容绪论1．了解车床加工范围；2．了解车削加工的基本要求。

第一章车削的基本知识1．了解车床与车削运动；2．掌握车床的操作及车刀的刃磨、工件的安装、校正、车床的润滑与保养；3．通过本章学习能够对车床进行基本的操作。

第五节车床的操作练习。

1．了解外圆、端面和台阶的车削；2．掌握钻中心孔、简单轴类工件车削、切断和车槽。

第三章车内圆柱面1．了解钻孔、扩孔、车孔、铰孔、车内槽和端面槽等内容2．掌握保证套类零件技术要求的方法、车削套类工件综合技能训练的基本知识。

第四章车内外圆锥面。

1．了解圆锥面的基础知识；2．掌握内外圆锥面的车削，会用圆锥面的测量工具。

第五章成形面的加工和表面修饰。

1．了解成形面和表面修饰的车削工艺，成形面和表面修饰测量的基础知识；2．掌握成形面和表面修饰的车削，会用成形面和表面修饰的测量工具。

第六章螺纹加工1．了解车三角螺纹等内容；2．掌握车梯形螺纹的基本知识。

第七章车偏心工件。

1．了解车简单曲轴等内容；2．掌握车偏心工件的基本知识。

第八章复杂工件的车削。

1．了解在花盘和角铁上车削工件、在四爪单动卡盘上车削工件、细长轴的车削、薄壁工件的车削和深孔加工简介等内容；2．掌握细长轴的车削、薄壁工件的车削的基本知识。

第九章车床的调整及故障排除。

1．了解常用车床的调整等内容；2．掌握常用车床一般故障排除的基本知识。

第十章车削工艺过程的基本知识。

1．了解工件的定位、夹紧和安装等知识；2．掌握工件定位的相关知识、夹紧的相关知识、安装的相关知识和机械加工工艺过程等基本知识。

六建议课时安排绪论 2课时第一章车削的基本知识 12课时第二章车外圆柱面 8课时第三章车内圆柱面 10课时第四章车外、内圆柱面 6 课时第五章成形面的加工和表面修饰课时 6课时第六章螺纹加工 6课时第七章车偏心工件 6课时第八章复杂工件的车削 8课时第九章车床的调整及故障排除 4课时第十章车削工艺过程的基本知识 6课时七教材教材车工技能训练教材刘立国，卢屹东电子工业出版社八备注1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为实践操作教学，其中前者是基础知识的学校，务求扎实掌握，后者为实践操作，对于即将走上工作岗位的同学尤其重要。