产线流水线排线技巧

划分作业单位的技巧
• 在测试工时的时候需深入到各个作业单元，分别测出它的 工时并加以利用，而非直接的对改作业或周程，含糊的测 试出一个数据出来。
• 划分单位作业动素的原因 1、为了正确地对动素作业工时进行评价； 2、明确作业细节，提示改善； 3、作业条件、方法改变时的局部重测； 4、供日后综合数据遍定之用；
• 2、人员培训
• 使生产作业人员掌握正确的作业方式，避免错误的作业导致产品不良及工时 的浪费等现象。
• 3、工程设计
• 根据要求的CT进行工程编排 • 例如：上例题中要求的产能1000PCS/H，因而在编排流水线时节拍时间
要求为
CT=3600/1000=3.6S
• 4、一个流原则
• 每一个工序及人员之间，产品一个一个的流动， 中间不发生堆积的安排原则。
通过对产品的拆解和动素分解，即可设计出 在实际生产过程中，使操作者、操作对象、 操作工具三者科学地、合理地布局与安排， 以减轻人的劳动强度，减少作业时间的消耗
，使工作质量得到保证。
核心：分析人在进行各种操作时的身体动作 ，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简 便有效，从而设定最佳的生产作业流程。
工序2 工序3
7
7
工序4 6
改善后汇总： 总人数：4人 总工时：28 拉平衡率=（6+7+7+6）/（ 7*4 ）*100%≈92.86%
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生产 效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前，我 们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真正 保证我们的产能的稳定性和生产效率的持续性。
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
重点：在好的理念及方法，只有去执行了，才能真正 产生它的价值。
排拉要点
• 1、经济动作原则
• （1）人静止状态时，手能涉及的范围； • （2）双手同时使用，交互使用，重力使用；
3、防止异常发生及变异最小的方法；
只有自己对产品的完全的熟悉并分析后，才能去寻求和分析 最佳的作业方式。同时，在进行动素分析时，结合现场实际 的作业生产过程，对作业动素进行拆解，然后通过ECRS， 进而得到最佳的作业生产方式。
注意：在现场观察过程中要对作业员的作业熟练程度进行分 析，因作业人员熟练程度及作业技巧等因素，所测试的时间 差异也是很大的。
生产现状
目前的生产现状是：“堆与堆”即产品的流动是一批一批的 流动，这样的流拉方式必将会造成生产过程中的大量的停滞 时间，且工序与工序之间将堆积很多半成品，无形中耗损了 大量的工时。
目前现状：
流水线的 “物流” 和“物留”
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
思考 1、“一堆流”的时间为什么最长？
2、一个“流”为什么用时最短？
3、组合一个“流”为什么用人最少，但用时 却比“一堆流”少？
案例
： • 案例一 AH58主板部件加工
此工序浪费
工序6工时只有10.2s， 加工整流桥工序完全可
以在此工序完成
总结：生产 调整该工序 可能是为了 提高作业效 率。可是调 整的为非瓶 颈工序，瓶 颈工位未受 影响。该调 整非但未能 提高生产效 率，反而额 外浪费一人 的工时。
水怎么打不 满呢？？？？
木桶效应
• 木桶效应是讲一只水桶能装 多少水取决于它最短的那块 木板 。一只木桶想盛满水， 必须每块木板都一样平齐且 无破损，如果这只桶的木板 中有一块不齐或者某块木板 下面有破洞，这只桶就无法 盛满水。一只木桶能盛多少 水，并不取决于最长的那块 木板，而是取决于最短的那 块木板。
工时（s） 2 1 1 2
1.5 1.5
思考：要求每小时产能为1000PCS/H ,如何设计排线，使其达到最佳的生 产作业状态？
分析
1、物料的排列是否合理，如动素1，取笔芯和笔筒，可设定 为双手操作，将可将笔芯和笔筒放置在双手左右两边，方 便取用。
2、不可分解的动素。笔芯套入笔筒后，容易掉落，因而需 将动素1至4工序设定为一个工位。
排拉的基本原则
1、尽可能的取消不必要的工序； 2、合并工序，减少搬运； 3、安排最佳的顺序； 4、使各工序尽可能的经济化； 5、找出最经济的移动方法； 6、尽可能的减少在制品的储存；
关于产品的特性
通过对产品的结构和特性的分析，我们需要得到如下结果
1、最好的、最容易的和最安全的作业方法；
2、保存技巧和专业技能最佳的方法；
案例二： 如下某一产品改善前生产状况
工序1 1
工序2 5
工序3 7
某产品改善前 工时（s）
工序4 工序5
3
4
工序6 3
工序7 2
工序8 1
产品生产状况汇总：
总人数：8人
总工时：56s
拉平衡率=（1+5+7+3+4+3+2+1）/（7*8）*100%≈46.43%
改善后效果
工序1 6
某产品改善后 工时（s）
同一个产品每一次生产的产能状况差异较大。那么为何 同一个产品，只是在不同的时期作业，而产生了较大的 差异呢？其实问题出在不同的人的做事方法有所不同， 做事讲究方法的人，所表现的成绩会更好。
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我们的要求：现状产品的状况为“乱流”， 特别是在新产品首次大货生产时，生产排拉 主要为生产管理人员的意愿去执行。通过本 次培训，我们要通过整理生产流水线，改“ 乱流”为“整流”，进而缩小CT。
产线流水线排线技巧
精益思想观—— 如何做到如何更有效的做
• 提高执行力首先从标准化和细节化中抓起
• 通过把每一项工作“流程化”、“标准化”、“具体化”来 提高员工的工作效率，进而实现“人与事的完美结合”。
课前思考
• 1、新产品首次大货生产之前，我们该做什么？ • 2、生产中何为浪费，为什么会产生浪费？ • 3、标准作业流程的设计主要依据什么？
排线基准时间
1、不可分割的最长作业时间；
2、受设备、作业技能或者产品结构设计等因 素影响的作业瓶颈工位的作业时间；
• 案例三：将笔芯套入笔筒
笔尖
笔帽
成品
笔芯
笔筒
动素分解图表：
序列
工序
1 取笔芯和笔筒
2 将笔芯套入笔筒中
3 取笔尖
4 将笔尖安装在套好笔芯的笔筒上
5 取笔帽，套笔帽入笔筒上
6 放笔入周转箱