凝结水精处理系统培训材料(嘉电)
精处理、水汽系统培训讲课
九、各系统加药目的及注意事项
•炉水中PO43- 浓度太高的危害： •增加了炉水的含盐量，影响蒸汽品质 •有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2＋ 含量一般是 比较少的，当磷酸根含量过高时，可能形成 Mg3（PO4）2 。 Mg3（PO4）2 能粘附在炉管内形成传 热性能很差的二次水垢 •当炉水含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能 •易发生磷酸盐暂时消失现象：磷酸盐溶解度开始是 随温度升高而增大，当水温达到200 ℃以上时，溶 解度反而降低，所以负荷升高时析出，负荷降低时 重新溶解，附着的炉管管壁，影响传热，同时会产 生游离NaOH，引起炉管金属的碱性腐蚀
五、精处理系统操作方式
•点操：可以单独开启阀门和启停电机，同时具有 “复位”的功能，会将运行混床退出；点操开启的 设备，若没有点操关闭而直接复位，下次打到“点 操”时，这些设备将保持开启状态 •步操：单独进行每一步的操作，不受时间控制，不 进行复位，会一直停留在该步 •半自动：会按照设定时间走完每一大步 •自动：按照设定时间执行完所有再生步序 •复位：混床和再生系统各有“复位”按钮，点击后 分别退出所有设备
九、各系统加药目的及注意事项
•给水、凝结水加氨、联胺： • 加氨处理的目的是中和水中的游离二氧化碳，防 止热力系统的酸性腐蚀 CO2 酸性腐蚀一般发生在凝汽器至除氧器之间的一 段管道，因为有凝补水带入的CO2 首先进入该管段； 其腐蚀特征一般是均匀腐蚀，因为其腐蚀产物是可 溶性的金属碳酸盐，在金属表面没有腐蚀产物的积 累，所以不易产生腐蚀坑 • 加联胺的目的是消除水中残留的溶解氧，防止热 力系统的氧腐蚀 氧腐蚀最易发生的部位在给水管道和省煤器入口端， 有腐蚀坑存在
四、失效树脂的再生操作
•树脂分离：先通过水反洗，使阴塔内阴、阳树脂因 密度不同分开；将阳树脂送入阳塔时，通过光电检 测仪和电导率仪监测界面，不至于将阴树脂送入阳 塔；光电检测仪是通过阴、阳树脂颜色不同进行监 测，电导率仪是利用阳树脂和阴树脂在水溶液电导 率不同进行监测，同时通入二氧化碳，使电导率差 距增大 •树脂再生：阴、阳塔各自进酸碱进行再生，控制酸、 碱浓度为5％，分别正洗至电导率小于5 µs/cm •树脂混合：树脂再生好后，将阴树脂送入阳塔，同 阳树脂混合均匀，正洗至电导率小于0.3 µs/cm
凝结水精处理系统培训材料
凝结水精处理系统培训材料凝聚水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、要紧设备规范及结构特点三、系统工艺讲明四、系统操作程序讲明1 混床运行程序2 混床停运程序3 再生程序4 空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采纳中压凝聚水精处理系统，每台机组设置一套350%凝聚水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝聚水精处理系统共用7份树脂。
凝聚水精处理操纵系统采纳可编程序操纵器（PLC）进行顺序操纵，操纵系统对整个工艺系统进行集中监视、治理和自动顺序操纵，并可实现远方手操。
凝聚水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统操纵室位于汽机房零米。
本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采纳国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESE P’S）技术。
二要紧设备规范及结构特点高速混床进、出口设计水质2.2 系统参数(1) 每台机组混床数量3台/球形立式(2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h(3) 额定/最大流速100 / 120 m/h(4) 设计工作温度/压力~ 40 ℃/ 4.0 MPa(5) 额定/最大压降0.175~0.35 MPa(6) 阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2(8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3(9) 每台混床正常运行周期~12天（H+/OH-型）(10)再生设备设计压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl(12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH(13)混合树脂的送出率≥99.9%(14)树脂分离率阳中阴(体积比)<0.4%阴中阳 (体积比)<0.07%2.3 要紧设备规范(1)精处理混床规格：φ3056/球型立式额定/最大出力774 / 943m³/h额定/最大流速100 / 120 m/h额定/最大出力压差0.175～0.35 MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例： 3 : 2树脂总层高/ 总体积：1100 mm / 7.8 m³运行周期：~12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规格：φ600 / 立式设计压力： 4.0 MPa设计温度：55℃额定/最大出力压差：0.02~0.1 MPa内部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规格：φ2016×8 / 立式设计压力/ 温度：0.70 MPa / 50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规格：φ450 / 立式设计压力：0.70 Mpa设计温度：50℃设备直边/总高度3200/5500 mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规格：φ2000 / 立式设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C 进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：规格：Q＝550m 3/h H＝32m泵壳耐压： 4.0 MPa电机型号/功率：N＝kW (7)冲洗水泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝70m 3/h H＝54m电机型号/功率：N＝30 kW (8)低位酸罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(9)低位碱罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(10)高位酸罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(11)高位碱罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(12)酸计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(13)碱计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(14)酸喷射器型号设计流量/压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器型号设计流量/出口压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规格：φ1800 / 立式设计压力：0.60MPa设计温度：95℃容积：10 m3配电加热器4×60KW；380V (17)罗茨风机生产商：型号：规格：Q＝11.2 m 3/min P=78.4KPa电机型号/功率：N＝30kW (18)废水输送泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝100m 3/h H＝50m电机型号/功率：(19)酸雾吸取器直径×壁厚Ф700材质碳钢滚塑2.4 结构特点2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少爱护、检修工作量。
嘉兴发电厂二期600mw机组中压凝结水精处理系统培训材料
发电厂二期4×600MW机组中压凝结水精处理系统培训材料发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、主要设备规及结构特点三、系统工艺说明四、系统操作程序说明1 混床运行程序2 混床停运程序3 再生程序4 空气擦洗程序五、运行建议事项一概述发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套350%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝结水精处理系统共用7份树脂。
凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。
凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。
本系统由凯迪电力股份总承包，其中混床单元采用国设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。
二主要设备规及结构特点2.1高速混床进、出口设计水质2.2 系统参数(1) 每台机组混床数量3台/球形立式(2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h(3) 额定/最大流速100 / 120 m/h(4) 设计工作温度/压力~ 40 ℃/ 4.0 MPa(5) 额定/最大压降0.175~0.35 MPa(6) 阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2(8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3(9) 每台混床正常运行周期~12天（H/OH型）(10)再生设备设计压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl(12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH(13)混合树脂的送出率99.9(14)树脂分离率阳中阴(体积比)0.4阴中阳 (体积比)0.072.3 主要设备规(1)精处理混床规格：φ3056/球型立式额定/最大出力774 / 943m³/h额定/最大流速100 / 120 m/h额定/最大出力压差0.175～0.35 MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例： 3 : 2树脂总层高 / 总体积：1100 mm / 7.8 m³运行周期：~12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规格：φ600 / 立式设计压力： 4.0 MPa设计温度：55℃额定/最大出力压差：0.02~0.1 MPa部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规格：φ2016×8 / 立式设计压力 / 温度：0.70 MPa / 50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS 进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规格：φ450 / 立式设计压力：0.70 Mpa设计温度：50℃设备直边/总高度3200/5500 mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规格：φ2000 / 立式设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C 进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生产商：阿波罗机械制造型号：规格：Q＝550m3/h H＝32m泵壳耐压： 4.0 MPa电机型号/功率： N＝ kW(7)冲洗水泵生产商：阿波罗机械制造型号：参数：Q＝70m3/h H＝54m电机型号/功率： N＝30 kW(8)低位酸罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(9)低位碱罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10 材质碳钢滚塑(10)高位酸罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(11)高位碱罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(12)酸计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6 材质碳钢衬胶(13)碱计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6 材质碳钢衬胶(14)酸喷射器型号设计流量/压力18.6t/h 0.5MPa材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器型号设计流量/出口压力18.6t/h 0.5MPa材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规格：φ1800 / 立式设计压力：0.60MPa设计温度：95℃容积：10 m3配电加热器4×60KW；380V(17)罗茨风机生产商：型号：规格：Q＝11.2 m3/min P=78.4KPa 电机型号/功率： N＝30kW (18)废水输送泵生产商：阿波罗机械制造型号：参数：Q＝100m3/h H＝50m电机型号/功率：(19)酸雾吸收器直径×壁厚Ф700材质碳钢滚塑2.4 结构特点2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。
电厂汽机凝结水净化处理系统培训教材(精品文档)
培训中心教材初稿凝结水净化处理系统（LDB/LDF）目录一、系统的功能二、系统的工作原理三、系统LD的设备组成及其主要参数四、联锁和保护五、主要调节器六、系统运行时监测的参数七、工艺限制,安全规定及措施八、常见故障及消除方法九、思考题附录A系统工艺流程图附录B设备清单附录C参考文件一、系统的功能1 汽机凝结水净化处理系统(LD)从汽机凝结水中去铁质，除盐以保证二回路的水化学工况.2 汽机凝结水净化处理系统包含以下子系统:1) LDB-凝结水中溶解的及悬浮腐蚀产物机械净化及初步除盐系统;2) LDF-凝结水离子净化处理系统以去除溶解的阴阳离子;3) LDP-过滤材料冲洗及再生系统;4) LDL-凝结水净化过滤器再生排水监测系统，根据排水的水质重复利用或再处理.3 汽机凝结水净化处理系统运行工况：1) 运行(功能组LDB, LDF－运行);2) 离子交换剂的水力换料, 冲洗和再生(功能组－LDP, LDL)4 汽机凝结水净化处理系统从位于冷却水泵房和制水站内的化学控制室进行控制.通过启动功能组或手动控制. 汽机凝结水净化处理系统的功能子组见表 2.1.第3 / 30 页二、系统的工作原理2.1 系统LD的作用原理汽机凝结水并列流过投运的已经被再生好的H-阳离子除铁过滤器LDB11-15AT001, 在其中装载了强酸阳离子交换剂DOW MONOSPHERE650C NG(H), 于是凝结水中的悬浮的和溶解的腐蚀产物被清洗掉。
同时，有部分除盐水流过。
周期性的，当阳离子除盐过滤器的离子交换剂的置换体积被消耗尽后，把它们卸载到再生系统（LDP）中进行清洗腐蚀产物和恢复其置换能力。
被除铁的部分除盐凝结水进入混床LDF21-25AT001, 在其中装载了强酸性的大孔的阳离子交换剂DOW MONOSPERE 650C NG(H) 和高基点的阴离子交换剂MONOSPERE 550ALC NG(OH), 在此处进行除去由于冷却水吸附而进入凝结水中的溶解盐。
凝结水处理培训教材
第七章凝结水精处理系统7.1 概述7.1.1 凝结水的含义凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
7.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为：直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。
凝结水系统培训课件
凝结水再循环作用
凝结水再循环作用： 在机组启停或低负荷的情况下，由于凝 结水量较少，在凝结水流量过小的情况下， 凝结水泵容易发生汽蚀，轴封加热器容易过 热超温，所以要开启凝结水再循环，保证有 一定的凝结水流量保护凝结水泵和轴封加热 器，使系统能够正常工作。
轴封加热器作用
作用：回收轴封和主汽门高调门阀杆最外一 档漏汽，用以加热凝结水，使热量和工质得 到回收。
低压缸喷水减温作用
低压缸喷水装置作用：在汽轮机冲转和低负 荷运行时由于鼓风摩擦损失产生的热量，造 成排汽温度较高，使末级叶片变形和使凝汽 器铜管膨胀，容易使凝汽器上部冷却管损害， 所以，采取向喷水凝结水的办法降低乏汽温 度。 排汽温度大于80℃时喷水，低于60℃时停止 喷水，大于120℃时停机。
低压加热器
低压加热器：是回热循环系统中的一个回热加热器。 传热方式：表面式。 作用（回热循环意义）：可提高循环热效率。1)一 方面从汽轮机中间部分抽出一部分蒸汽，加热给水， 这样可使抽汽不在凝汽器中冷凝放热，减少了冷源 损失。2)另一方面，提高了给水温度，减少给水在 锅炉中的吸热量。
凝结水系统
除盐水补水
凝结水再循环
M
至除氧器
凝汽器
低 压 缸 喷 水 减 温
轴封加热器 低压加热器
热井
放水
凝结水泵
至 凝 汽 器 热 井
至凝汽 器热井
多级水封
凝结水系统概述
凝结水：指的是在汽轮机中做完功的乏汽在 凝汽器中冷却凝结成液态的水 。 系统主要设备：凝汽器、凝结水泵、轴封加 热器、低压加热器。
凝结水泵
任务：把凝结水从凝汽器热井输送至除氧器。 为什么凝结水泵要装设密封水管和抽空气管。 原因：由于凝结水泵入口是高负压状态，空气 容易从泵体与转轴间隙漏入泵内并积累空气，会使 宁泵出力下降甚至打不出水，所以必须要有密封水 对动静间隙进行密封，且要有抽空气管抽出泵内空 气防止积累。运行泵和备用泵密封水门和抽空气门 均应在开启状态。
给水、凝结水水系统培训讲义
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内容
主凝结水系统 主给水及除氧系统
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主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。主凝 结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。作为 亚临界机组，对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行 除盐净化。此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要 的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。 同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温 水、密封水、冷却水和控制水。 由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。补 充水源来自化学除盐水。 本机组的主凝结水系统见下图。 1、系统的组成 本系统的主凝结水系统包括两台全容量凝结水泵、凝结水精处理装置、一台 轴封加热器和四台低压加热器。为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时 运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。 主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加 热器→＃8低压加热器→＃7低压加热器→＃6低压加热器→＃5低压加热器→除氧 器。
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d当闭冷水系统投运正常后，投入凝结水泵电机冷却水并检查回水情况正常。 e检查凝结水再循环调节阀在“自动”位置且已全开，凝结水再循环调节阀前后 手动门已全开。 f凝结水泵轴承润滑油油质合格、油位正常。 g凝结水系统各阀门按操作票要求操作至要求位置。 h确认补水泵已运行，凝结水系统已充水排气。 2.2凝结水系统投运 a选择启动一台凝结水泵,注意电流返回时间应正常。 b检查凝结水泵体振动、轴承温度、密封部件运行正常。 c凝结水泵启动5s后，检查其出口电动门应自动开启(泵启动后,出口 电动门1min后仍在全关状态,应紧急停泵)。 d当凝结水流量＞500t/h，检查凝结水再循环自动关闭。 e检查凝结水母管压力正常。 f投入凝结水泵联锁，检查备用凝结水泵出口门应自开，注意备用凝 结水泵不应倒转。 g当精处理装置允许投运时，缓慢开启精处理装置进出口门，待凝结 水流量正常后逐渐关小精处理装置旁路门直至全关，并注意凝结 水泵电流，母管压力、流量的变化。 h通知化学化验凝结水质，若不合格，禁止送入除氧器，应关闭#5低 加出口门，开启#5低加出口门前放水门进行排污，直至水质合格 后，才可送至除氧器。
《凝结水精处理》课件
根据工艺要求和监测需要选择合适的流量计、压力表、温度计等设备，并定期 进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。同时，也需要定期对其他设 备进行校准和标定，以保证其测量准确性和可靠性。
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凝结水精处理应用案例
火电厂凝结水精处理
火电厂是电力生产的主要场所，在发电过程中会产生大量的凝结水。
树脂罐的结构
树脂罐通常由罐体、进出水口、树脂 层、布水装置和排水装置等组成。罐 体一般为圆柱形，内部装有布水装置 和排水装置，用于均匀分配水和排出 水。进出水口用于连接管道，使水流 能够进入和流出罐体。树脂层是离子 交换反应发生的地方，通过填充不同 性质的离子交换树脂，实现对不同离 子的去除。
树脂罐的操作
国外发展现状
凝结水精处理技术在美国、欧洲等发达国家起步较早，技术成熟且应用广泛。国外知名企业如GE、 EBARA等在凝结水精处理设备研发和生产方面具有较高的水平，产品在国内外市场占有一定份额。
02
凝结水精处理技术
混床处理技术
01
02
03
原理
通过混合树脂，使阴阳离 子交换反应更加完全，提 高水质。
管道与阀门的操作和 维护
在操作过程中，需要定期检查管道和 阀门的密封性能和运行状态，及时发 现和处理泄漏和故障。同时，也需要 定期对阀门进行润滑和维护，以保证 其正常运行和使用寿命。
其他设备
其他设备的作用
其他设备包括流量计、压力表、温度计等辅助设备，用于监测和控制凝结水精 处理设备的运行状态和工艺参数。
重要性
随着电力需求的增长，火电机组容量不断扩大，对给水水质 的要求也越来越高。凝结水精处理是保证机组安全、经济运 行的重要环节，可以有效防止热力设备腐蚀、结垢和积盐等 问题。
凝结水系统培训
凝结水系统培训一、凝结水系统简要说明我厂每台机组配备了三台GOULDS PUMPS公司生产的50%容量的凝结水泵，其型式为垂直密封式，级数为5级。
正常运行中，两台凝结水泵运行，一台凝结水泵备用。
正常备用凝结水泵置于备用状态。
其中凝结水泵A/B马达电源接于6KVⅠ段，凝结水泵C马达电源接于Ⅱ段。
二、系统主要参数额定容量561m3/h最大流量865m3/h最小流量190m3/h(供水)压头39.5bar关断压头47bar大小1300hpFLA(full load amps)定值106A电压6000V泵密封水压力在35kPa ~70kPa。
最小流量再循环定值：69.5kg/s*运行台数。
水质指标：电导率＜0.6 µS/cm、阳电导率＜0.2 µS/cm（启动时0.5~1 µS/cm）溶解氧＜20 µg/L、pH：8.8~9.4、二氧化硅＜15 µg/L、钠＜10 µg/L 三、凝结水系统用户轴封蒸汽减温水凝结水取样再循环回凝汽器轴加密封水凝汽器喉部喷水辅助蒸汽减温水凝汽器扩容器减温水低压加热器供锅炉给水溢流回凝结水贮水箱（未调试冲洗，目前尚未投入）冷供管往锅炉注水低压旁路减温水另外，在轴封加热器后，凝结水管道上接有化学来的加除氧剂（调节溶氧）及氨水（调节PH值）两根管道。
四、控制及保护凝结水泵跳闸热工保护：热井水位低于100mm凝结水流量低低✓三台凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于160.8Kg/s后15秒（首跳A泵）✓两台（任意）凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于107.2 Kg/s后15秒（A泵运行跳A泵；若A泵未运行则首跳B泵）✓一台（任意）凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于53.6 Kg/s后15秒该凝结水泵非驱动端轴承温度超过100℃，无延时该凝结水泵驱动端轴承温度超过90℃，无延时凝结水泵电气保护跳闸：速断保护：（无延时）机械卡涩：2倍FLA电流，延时4秒过负荷保护：（过负荷值不同，延时不同）三相电流不平衡：20%，延时7秒；接地故障（无延时）线圈温度高：170℃（报警为150℃）低电压：74%*6000V，延时3秒过电压：1.15*6000V，延时9秒反相保护（相位接反）：凝结水泵RUNBACK：当“机组负荷指令”减去“凝结水泵出力限制”大于0，且在2秒钟之内该差值不小于-5，则触发凝结水泵RB请求，RB速率75MW/分钟。
凝结水精处理系统培训材料
凝结水精处理系统培训材料凝聚水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、要紧设备规范及结构特点三、系统工艺讲明四、系统操作程序讲明1混床运行程序2混床停运程序3再生程序4空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4X 600MW机组采纳中压凝聚水精处理系统，每台机组设置一套3 50%凝聚水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝聚水精处理系统共用7份树脂。
凝聚水精处理操纵系统采纳可编程序操纵器（PLC）进行顺序操纵，操纵系统对整个工艺系统进行集中监视、治理和自动顺序操纵，并可实现远方手操。
凝聚水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统操纵室位于汽机房零米。
本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采纳国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESE P' S）技术。
二要紧设备规范及结构特点高速混床进、出口设计水质(1 )2.2系统参数每台机组混床数量3台/球形立式⑵每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h⑶额定/最大流速100 / 120 m/h⑷设计工作温度/压力~ 40 °C / 4.0MPa⑸额定/最大压降0.175~0.35 MPa⑹阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/ 阴树脂装载比例(8)每台混床阳、阴树脂总体积(9)每台混床正常运行周期(10)再生设备设计压力(11)一周期再生酸量(每台混床) (12)一周期再生碱量(每台混床) (13)混合树脂的送出率(14)树脂分离率2.3 要紧设备规范(1)精处理混床规格：额定/ 最大出力额定/ 最大流速额定/ 最大出力压差阳/ 阴树脂型号阳阴树脂比例：树脂总层高/ 总体积：运行周期：进水装置型式出水装置型式(2)树脂捕捉器规格：设计压力：设计温度：额定/ 最大出力压差：内部滤元型式(3)树脂分离兼阴再生塔3 ：27.8 m3~12天（H /OH 型）0.70MPa约1550 kg 30% HCl约1050 kg 30% NaOH99.9阳中阴（体积比） 0.4阴中阳（体积比）0.07© 3056/球型立式774 / 943 m3/h100 / 120 m/h0.175 〜0.35MPa550A/650C3 : 21100 mm / 7.8 m3~12天多孔板配水帽多孔板配水帽© 600 / 立式4.0 MPa55 T0.02~0.1 MPa绕丝© 2016X8 / 立式0.70 MPa / 50°C 2483 mm 100 %母支管/31 6SS母支管埋入石英胶结砂中 /316SS 母支管/31 6SS© 450 / 立式0.70 Mpa 50C3200/5500 mm© 2000 / 立式0.70 MPa 50C 2483 mm 100 %母支管/哈氏合金 C 母支管埋入石英胶结砂中 /哈氏合金 C 母支管/哈氏合金 C江苏阿波罗机械制造有限公司3Q = 550m/h H = 32m 4.0 MPa N = kW江苏阿波罗机械制造有限公司规 格：设计压力 / 温度： 树脂层高反洗膨胀率上部配水装置型式 / 材质 底部配水装置型式 / 材质 进碱分配装置型式 / 材质(4)树脂隔离罐规 格： 设计压力： 设计温度：设备直边 / 总高度 (5)阳再生兼树脂贮存塔 规 格： 设计压力： 设计温度： 树脂层高 反洗膨胀率上部配水装置型式 / 材质 底部配水装置型式 / 材质 进酸分配装置型式 / 材质(6)再循环泵生产商： 型 号： 规 格： 泵壳耐压：电机型号 /功率： (7)冲洗水泵 生产商：参数：电机型号/功率：(8)低位酸罐容积直径X壁厚材质(9)低位碱罐容积直径X壁厚材质(10)高位酸罐容积直径X壁厚材质(11)高位碱罐容积直径X壁厚材质(12)酸计量箱容积直径X壁厚材质(13)碱计量箱容积直径X壁厚材质(14)酸喷射器3Q= 70m /h12 m3①2020x10碳钢滚塑12 m3①2020x10碳钢滚塑30 m3① 3000碳钢滚塑30 m3① 3000碳钢滚塑2.5 m3①1312x6碳钢衬胶2.5 m3①1312x6碳钢衬胶H = 54mN = 30 kW2.4 结构特点 2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更 好的耐受设计流量 / 压力 材质(15)碱喷射器型号设计流量 / 出口压力 材质(16)电热水箱 规 格：设计压力： 设计温度： 容 积：18.6t/h 0.5MPa配电加热器(17)罗茨风机生 产 商： 型 号： 规 格：18.6t/h 0.5MPa环氧玻璃钢© 1800 /立式0.60MPa 95 C 10 m 34X 60KW ；380V电机型号 /功率：(18)废水输送泵生产商： 型 号： 参 数：电机型号 /功率：(19)酸雾吸取器直径X 壁厚 材质3Q = 11.2 m/min P=78.4KPaN = 30kW江苏阿波罗机械制造有限公司3Q = 100m /h H = 50m①7004.0MPa 压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少爱护、检修工作量。
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嘉兴发电厂二期4×600MW机组中压凝结水精处理系统培训材料欢迎光临- 电厂运行技术交流网嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、主要设备规范及结构特点三、系统工艺说明四、系统操作程序说明1 混床运行程序2 混床停运程序3 再生程序4 空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套3 50%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝结水精处理系统共用7份树脂。
凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。
凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。
本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。
二主要设备规范及结构特点2.1高速混床进、出口设计水质2.2 系统参数(1) 每台机组混床数量3台/球形立式(2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h(3) 额定/最大流速100 / 120 m/h(4) 设计工作温度/压力~ 40 ℃/ 4.0 MPa(5) 额定/最大压降0.175~0.35 MPa(6) 阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2(8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3(9) 每台混床正常运行周期~12天（H+/OH-型）(10)再生设备设计压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl(12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH(13)混合树脂的送出率≥99.9%(14)树脂分离率阳中阴(体积比)<0.4%阴中阳 (体积比)<0.07%2.3 主要设备规范(1)精处理混床规格：φ3056/球型立式额定/最大出力774 / 943m³/h额定/最大流速100 / 120 m/h额定/最大出力压差0.175～0.35 MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例： 3 : 2树脂总层高/ 总体积：1100 mm / 7.8 m³运行周期：~12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规格：φ600 / 立式设计压力： 4.0 MPa设计温度：55℃额定/最大出力压差：0.02~0.1 MPa内部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规格：φ2016×8 / 立式设计压力/ 温度：0.70 MPa / 50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规格：φ450 / 立式设计压力：0.70 Mpa设计温度：50℃设备直边/总高度3200/5500 mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规格：φ2000 / 立式设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C 进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：规格：Q＝550m 3/h H＝32m泵壳耐压： 4.0 MPa电机型号/功率：N＝kW (7)冲洗水泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝70m 3/h H＝54m电机型号/功率：N＝30 kW (8)低位酸罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(9)低位碱罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(10)高位酸罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(11)高位碱罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(12)酸计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(13)碱计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(14)酸喷射器型号设计流量/压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器型号设计流量/出口压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规格：φ1800 / 立式设计压力：0.60MPa设计温度：95℃容积：10 m3配电加热器4×60KW；380V (17)罗茨风机生产商：型号：规格：Q＝11.2 m 3/min P=78.4KPa电机型号/功率：N＝30kW (18)废水输送泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝100m 3/h H＝50m电机型号/功率：(19)酸雾吸收器直径×壁厚Ф700材质碳钢滚塑2.4 结构特点2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。
混床内部进水装置为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。
底部出水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），在正常运行状态下不会形成运行死区，提高树脂利用效率，并防止树脂逃逸。
排脂装置设在穹形多孔板中部最低处，以利树脂被彻底送出。
所有内部装置材质为316SS。
2.4.2 再生单元本工程凝结水精处理系统采用的树脂分离、再生装置为英国KENICOTT公司的锥体分离（CONESEP’S）技术，其中再生床的主要设备由英国KENNICOTT公司成套提供。
锥体分离技术始创于1980年，系目前世界上凝结水精处理采用的最新树脂分离技术之一，树脂分离率保证值为阳中阴≤0.4%、阴中阳≤0.07%，其特点为：（1）独特的锥斗设计该装置正洗排水畅通；反洗分层，配水均匀，没有偏流现象，树脂分界面明显、稳定；树脂输送过程中没有发现树脂分界面明显波动，树脂界面随输送平稳下降；树脂输送完全后，经观察，床内树脂输送彻底。
该锥斗具有配水均匀、强度大、不易堵塞等优点，使用后能达到良好的树脂水力分层效果，且因其光滑的曲面设计可使输送树脂不产生死区。
（2）科学合理的界面检测装置阴阳树脂经过水力分层后，阳树脂在下（因其比重较大），阴树脂在上，要将阳树脂水力输送至另一罐（通常叫阳再生罐）中再生，为保证不使阴树脂也送过去，要具有有效的界面检测装置，能在最短的时间内捕捉到阴阳树脂层界面的信号，联动自动控制、停止输送。
该装置采用电导率表和光电检测仪两种方法同时检测树脂界面。
电导表检测的原理是根据树脂输送管道上电导率的变化，来判断树脂的界面，当检测到电导率变化时（亦即阴树脂出现），就反馈信号产生联动，自动停止输送。
在分离过程中不断从底部通入CO2气体，通过CO2气体与阴树脂反应，使电导率变化更快。
光电检测的原理是依据光对阴阳树脂间因颜色不同而对光的反射的差异，当其差异产生（阴树脂出现）并被光电检测仪捕捉到时，由于光电效应，其电流发生突变，从而联动自动停止输送。
这两种方法同时运用，实际使用过程中，以首先测到并起到作用者为准。
（3）锥型底加上较大直径的筒体结构，确保充分反洗、擦洗和树脂分离，独特的底部进水下部排阳树脂系统，确保树脂面平整下降和分离截面减少到最小（DN80），从而减少混脂量。
（4）阴树脂再生后进行“二次分离”，进一步降低阴树脂中破碎阳树脂含量。
（5）再生或空气擦洗时，通过独特设计的倒U形排水系统（含虹吸破坏管），确保再生和擦洗控制在最佳水位，从而保证再生质量和擦洗质量。
（6）树脂输送管中残留的树脂经其专门设计的反冲洗步骤，将其分别冲至树脂隔离塔或阴树脂再生/分离塔，确保树脂分离率。
三系统工艺控制说明3.1 凝结水精处理系统本工程凝结水精处理系统采用中压系统，高速混床串于主凝泵与低压加热器之间，系统运行正常压力为2.80MPa，最大压力为3.60MPa，每台机组设置3台混床，2用1备。
3.1.1 旁路单元在混床进出水母管间设有旁路系统，以提高安全系数。
当机组初投时，旁路阀开启，凝结水不进入精处理系统，待人工取样分析凝结水符合进水要求后，混床才可投运。
待两台混床都处于投运状态时，才可关闭旁路阀。
当进水母管温度达到高值(50℃)时，为保护混床系统及树脂，旁路阀100%自动开启，同时运行混床全部解列。
当旁路阀前后压差升高到0.35MPa时，为保护混床系统，旁路阀100％自动开启，同时运行混床全部解列。
3.1.2 再循环单元由于混床初投时水质较差，不能立即向热力系统送水，为此，在凝结水精处理系统中需安装一台再循环泵，在混床投运前先进行内循环，即将混床出水通过再循环管道送至混床进口母管，待循环数分钟水质合格后，正式投入运行，以保证混床出水质量。
3.2 再生系统3.2.1 当一台混床失效后，先投运备用混床，再将失效混床解列，失效树脂通过不锈钢管道送至阴树脂再生分离塔，并将上一周期贮存于树脂隔离罐中的混合树脂也送入阴树脂再生分离塔。
3.2.2 将一周期贮存阳再生兼树脂贮存塔中再生好的树脂送回至已清空的混床，正洗备用。
3.2.3 在阴树脂再生分离塔内，首先对树脂进行空气擦洗，以清除树脂表面吸附的杂质及细碎树脂。
再进行反洗分层沉降，使得阴、阳树脂分层。
最后采用水力输送法将阳树脂输送到阳树脂再生塔，将界面混脂送到树脂隔离罐，阴树脂留在阴树脂再生分离塔内。
3.2.4 在阴树脂再生分离塔及阳树脂再生塔内分别对阴、阳树脂进行再生，然后阴树脂进行二次分离确保阴中阳的含量最低。
3.2.5 在阴阳树脂再生结束，同时用水力将阴树脂输送到阳树脂再生兼贮存塔，启动罗茨风机混合阴阳树脂，充水并正洗树脂至出水导电度<0.15us/cm为止。
3.2.6 树脂再生好之后用水力将备用树脂送入备用混床，执行完树脂混合、充水程序后既可暂停备用。
3.3 系统控制本系统采用PLC可编程控制器控制，每两台机组设一个控制室。
控制方式有4种，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在CRT和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制，CRT画面能显示工艺流程及其测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态等，并能显示成组参数。
（本系统还包括对两台机组的取样、加药系统的集中监控）本系统配供以下检测仪表：混床入口母管凝结水温度、压力混床出口母管流量、导电度、SiO2、pH值每台混床出口流量、导电度、SiO2、钠含量每台混床出、入口差压混床入口/出口母管差压每台混床捕捉器前后差压酸/碱贮槽液位、酸/碱计量箱液位酸/碱喷射器进口水流量、酸/碱喷射器出口酸/碱浓度碱液温度、热水箱温度压缩空气母管压力再循环泵出口流量、反洗水流量阴再生塔、阳再生塔电导率废水池液位四系统操作程序说明1. 混床运行程序再生好的树脂从阳再生兼贮存塔中输送至混床本程序用来投运混床。