电焊工岗位操作流程

（5）观检验和无损检测不合格的焊缝要进行返修，返修时应按原工艺进行返修，一般采取挖补的方法返修。补焊前要彻底清理缺陷，补焊后按原要求进行外观和无损探伤检查，合金钢返修时应做预热、后热缓冷，合格后进行热处理。同一缺陷位置上的返修次数不应超过二次，超过两次返修的焊缝，应由焊接责任工程师制定返修方案后，方可进行焊接。
（3）焊条桶应完好，桶盖严密。
（4）刨锤头不应松动，锤把应干净无油污；角向磨光机外壳完好，绝缘良好，电缆线无破损。
（5）气瓶及护圈、瓶帽、压力表等配件应齐全、完好，并按要求检定。
5、作业环境标准：
（1）进入金属容器、沟、坑、窨井等受限空间前必须经气体检测合格，并保持通风良好，长时间动火应定时检测，必要时可连续监测。动火部位应与相连的容器、管道等设施设备必须进行可靠封堵隔离。应使用相应等级的安全电压照明设备。作业期间必须有专人监护。
（7）现场焊接温、湿度达不到工艺要求的，应采取措施满足工艺要求。
（8）有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的管道和设备上不宜施焊。
二、焊接作业
1、焊前准备：
（1）完成作业许可审批。
（2）电焊机合闸。
（3）电弧气刨作业。
（4）检查焊接工件。
（5）选择焊接电流。
（6）焊接材料的选用
（7）接受安全技术交底
3、特殊问题的处理：
（1）发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。
（2）电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15~20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。
（3）施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。
（4）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜
（7）作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。
（8）作业过程中及时关注送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
（5）焊缝返修
1、焊前准备：
（1）动火、进入受限空间等危险作业前必须办理完成作业许可审批，并逐项落实施工方案及安全措施。作业前要对易燃易爆、有毒有害等气体和氧气进行检测，确认满足标准要求方可进入。
（2）电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快。
（3）电弧气刨作业时应离开氧气瓶，乙炔气瓶等危险物品10m以上。在容器内进行电弧气刨，软导线及气带等宜从容器上方开口处引入，并采取保护措施。
（5）焊件应支撑牢固、平稳。
（6）在潮湿环境焊接时身体接触部位必须有可靠的绝缘保护。
（7）焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效的防护措施，否则禁止施焊：风速：手工氩弧焊焊时大于2m/s，手工电弧焊时大于8m/s；相对湿度大于90％；雨雪环境；焊接环境温度：低碳钢：－20℃，低合金钢－10℃，中、高合金钢：0℃。
焊接时，严禁由两端焊向中间。
（5）使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。
（6）工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。氩气瓶内氩气不得用完，应保留；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
电焊工岗位标准化操作流程
操作程序
操作内容
操作标准
一、作业前准备
1、接受当天工作任务
（1）参加班前安全分析会，
（2）熟悉图纸及焊接工艺
（3）掌握焊接内容
（4）确定焊接工艺评定项目
2、检查个人防护：
（1）查劳保用品使用。
（2）查安全防护用品用具。
3、检查焊机：
（1）查电焊机外观。
（2）查漏电保护器、电源线、电流表、电压表、调节旋钮。
仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置5°~10°，40°~45°。
对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100MM时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金属部分，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。
三、现场清理
1、设备停机。
2、作业现场清理。
1、停机操作
焊接作业完毕，先停电焊机负荷，在切断电源开关。
2、现场清理
（1）将使用的工具清点好，盘好把线、地线，整齐摆放到指定的位置。
（2）清点好工件数量，摆放整齐。
（3）现场垃圾按分类进行处置。
GB T15579-2004《弧焊设备安全要求》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
（2）查焊条使用。
（3）查焊条桶。
（4）查刨锤、角向磨光机和电缆线等是否完好。
（5）查气体保护焊气瓶是否完好。
5、作业环境检查：
（1）受限空间
（2）沟下作业及深基坑作业。
（3）易燃易爆物品清理。
（4）交叉作业防护。
（5）焊件检查。
（6）防触电。
（7）天气情况。
（8）焊接部位及压力及介质确认
（1）根据HSE计划书中风险识别内容，提示存在风险及控制措施
（3）接线柱、插孔应完好、牢固无松动。
（4）电焊机外壳的保护接地应完好并定期检查。禁止使用专用保护接地之外的其他设备设施作为接地导体，保护接地阻值不得超过4Ω。
（5）空载电压应满足焊接工艺要求，手弧焊机的空载电压小于或等于90V。直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查2次回路没有短路，负荷调至零位后，方可启动。
（3）查把线、地线接线柱、插孔。
（4）查保护接地接线是否正确。
（5）检查焊机空载电压
（6）检查焊机控制电源
4、检查电焊把线、地线、电焊钳：
（1）查电焊把线、地线及连接插头是否完好。
（2）查焊接把线、地线选用及走线是否正确。
（3）查电焊钳及连接把线是否完好。
4、其他工具、材料检查：
（1）检查灭火器材及工具
SY6444-2000《石油工程建设施工安全规定》
SY5858-2004《石油企业工业动火安全规程》
《
《
……
（2）进入沟、坑等存在坍塌风险的作业点前，必须与现场负责人确认放坡、支护等防坍塌措施已经严格按方案落实到位，作业期间必须有专人监护。
（3）焊接作业点10米范围内不应存在易燃易爆物品，否则应先清理干净易燃易爆物品或将工件移出危险区域后焊接。
（4）登高焊接存在垂直交叉作业时，应设防护棚并专人监护。有其他人员近距离交叉作业时应采取错时作业或其他防弧光照射措施。
（2）焊接前应掌握图纸相关内容及焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法
（3）焊接内容是否满足与本人焊接作业相符的技术等级。
（4）焊接施工方案中要详细列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项。
2、个人防护标准
（1）应在焊接作业前穿戴焊帽、电焊工作服、手套，并随身携带打磨或清理焊渣时使用的防护眼镜，不得穿戴使用潮湿的劳保防护用品用具。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。
立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊枪与工件相对位动作标准置为5°-10°左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。焊枪一般不做横向摆动。横焊：多采用左右焊法，焊枪做直线运动，必要是可做小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置5°~10°。
（4）焊缝组装间隙和坡口尺寸应符合工艺要求，清除焊缝边缘10mm范围内的油、锈、水等污物，露出金属本色。还要对口间隙、钝边及错边量以及金属表面的缺陷，预热温度等进行检查。
（5）焊接电流的选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊电流小5％~10％，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10％~20％。
（6）焊接前必须查明焊接接头的材质，便于正确地选用相应焊接材料，同时亦能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
（7）在正式施焊前，作业人员需接收技术人员的安全技术交底，确认作业项目的安全、技术及质量要求。
2、焊接作业：
（1）受限空间、动火、高处等高风险作业时必须服从现场负责人指挥和监护人提示。老站改造工程涉及在用管线、容器的焊接作业，必须有建设单位和施工单位人员共同监护，焊接过程中不改变管线、容器中的介质状态。金属容器内焊接时，应避免身体与金属直接接触。否则应以橡胶板、石棉板或干燥的木板隔开；工作间断时焊钳应放在干燥的木板上或挂起；
2、焊接作业：
（1）高风险作业。
（2）长时间焊接作业应经常检查设备。
（3）焊前预热
（4）一般焊接操作要点。
（5）使用硅整流电焊机作业
（6）使用氩弧焊机作业
（7）使用二氧化碳气体保护焊机作业
（8）使用埋弧自动、半自动焊机作业
3、特殊问题的处理：
（1）产生气孔。
（2）电弧中断。
（3）引弧。
（4）修整焊道
（2）高处焊接作业开始前，应系好安全带，并使用工具袋、安全绳防止工具掉落；动火作业时根据现场情况选用防火服等防护用品用具；受限空间、应急抢险等作业时应根据现场情况选用口罩、防毒面具、呼吸器等防护用品用具。
3、焊机标准
（1）电焊机应放在防雨、干燥和通风良好的地方，外观应完好无破损，满足焊接工艺需要。
（2）漏电保护器、电流表、电压表应工作正常；调节旋钮必须与带电体有可靠绝缘，且调节灵活方便；禁止一台以上电焊机使用同一个电源开关，电焊机一次线长度不得超过5m。
（6）焊接电源控制宜装设在明显及易操作的地方。
4、电焊把线、地线、电焊钳标准
（1）焊接把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不应大于30m。不得连接其他金属设施、设备代替焊接地线。
（2）电焊把线、地线、焊把及连接插头等连接部件应完好，连接正确、牢固，绝缘层无破损。
（3）电焊把线、地线不得搭在气瓶、热力管道、易燃易爆介质管道容器等外壳上。严禁将把线、地线与气焊的胶管混在一起。线路跨越道路时应架空或加以保护。电焊把线穿过口、洞时，应用套管防护，防止磨损绝缘层；
（2）连续焊接超过1h后，检查电焊机电线，如发热，温度高于80℃时，必须切断电源。
（3）进行焊前预热及焊后热处理应据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。焊前预热采用氧－乙炔焰加热的方法，加热需有测温工具。
（3）平焊：采用左向焊法，如间隙大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用当横向摆动的多层焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许30°~50°左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200~250℃不许锤击。
（4）电焊钳应操作灵活，夹焊条时牢固无松动。手柄绝缘和隔热性能良好，气体保护焊的焊枪头应有隔热材料保护。电焊钳与把线的连接应牢固，导线不得外露。
4、其他工具、材料标准
（1）焊接作业现场应配备足量灭火器，灭火器摆放每处不少于2具，不多于5具，还应根据现场实际情况配备水、沙、湿毛毡等灭火器材和工具。
（2）焊条应按施工组织设计中的要求选用正确型号并烘干，不得使用药皮脱落、有污物的焊条。