饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线所需要的设备
广州恒东机械设备科技有限公司
流体管件：流体管是专门用于输送具有了如水、油、 溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介
质，在一定条件下也可以流动。流体管可以用钢材
制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以
由塑料等非金属材料制造。
灌装设备
灌装机一般需要根据所生产的的饮料的性质来选择。
饮料生产线所需要的设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的处理， 再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样的设备，现 在就来说说生产饮料所需的设备以及它们各自的功能。
饮料生产设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的
处理，再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样
的设备，现在就来说说生产饮料所需的设备以及它 们各自的功能。
是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气 使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与 容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用
于不含气的液体灌装，如果汁类。
CIP清洗设备
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮
料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度 较高的食品饮料生产企业中。
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卫生输送设备
卫生输送设备包括输送泵设备与输送管道，输送泵
一般采用卫生离心泵输送，材料全部采用优质不锈 钢材料，表面全部抛光。
离心泵：离心泵适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮
料及类似液体食品，由高转速电机、不锈钢泵、钢 管脚架等构成，材料全部采用优质不锈钢材料，电 机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就
地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高 浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食 品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设 备的清洗、净化。
食品行业介绍及本行业主要设备
空心纤维膜的特点是：装置内单位 体积的膜面积大；膜壁薄，液体透过速 度快；因空心纤维的几何构形具有一定 的耐压性能，故强度高。
饮料生产的主要设备
3、消毒杀菌设备 臭氧消毒器 臭氧消毒器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的，臭氧是强氧化
膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个重大突破。反渗透是通过 反渗透膜把溶液中不需要的溶剂分离出来。
反渗透设备的优点是可以连续运行、出水水质稳定、无须用酸碱再 生、运行及维修成本低。
饮料生产的主要设备
2、软水器 水的软化设备主要分为三类：离子交换器、反渗透设备、超滤器。 超滤膜设备在工业应用上有平板状、
食品行业（饮料）
第二单元
目录
1 饮料生产的工艺流程 2 饮料生产的主要设备 3 饮料生产设备的部分厂商 4 饮料生产线调试项目简介
11.. 饮料生产的工艺流程
→
→
饮料生产的工艺流程
水源地来水→过滤→软化→杀菌
基料+辅料→调配→杀菌→无菌灌装→灯检→成品
容器清洗→（喷涂）粘贴商标→消毒 饮料生产流程可以分为五个环节：水处理环节、容器处理环节、调配环节、 灌装环节、检验环节。 1、水处理环节
2、容器处理环节 成品容器在灌装前首先要进行清洗，之后在容器上粘贴商标（有些
生产工艺中商标是在灌装之后粘贴），最后进行灌装前消毒杀菌。
→来水→过滤→软化→杀菌
基料+辅料→调配→杀菌→无菌灌装→灯检→成品 容器清洗→（喷涂）粘贴商标→消毒 饮料生产流程可以分为五个环节：水处理环节、容器处理环节、调配环节、 灌装环节、检验环节。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。
它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反响。
饮用水的生产设备介绍-完成
2.二步法：两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用 注塑机注出瓶坯；第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子。
优点：购买瓶坯吹塑成型。可以减少投资（人材及设备）。瓶坯的体积 远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子 。
缺点：设备费用高；瓶外观质量多一点；瓶型有限制，异型瓶难吹。
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整理。
饮用水的生产设备介绍-完成
2.工作原理：
当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进
瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新 等距速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到 有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心 PLC ，并通过 PLC 依次、 连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、刷标，当刷标结束，一个 瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
饮用水的生产设备介绍完成
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2021/1/7
饮用水的生产设备介绍-完成
桶装水生产线
一.全自动桶装水的生产线主要含有以下设备:
(一)空桶预清洗设备：
1.自动进桶输送系统 2.自动拔盖机 3.自动外刷桶机
(二)自动灌装设备：
4.消灌封三合一自动灌装机
(三)在线检查设备：
5.自动出桶输送系统 6.灯检箱
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饮用水的生产设备介绍-完成
h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头 下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速 电机传动履带进行的。
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饮用水的生产设备介绍-完成
3.主要技术参数： a.生产能力：120-1200桶/小时 b.桶型规格：圆桶Ф56×Ф270×490mm c.气源压力：0.6MPa；用气量：0.3m³/min d.单工位运行和冲洗时间：不低于25min e.高温碱液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 f.无菌水回水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 g.消毒液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 h.无菌水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 i.滴水：不少于三工位，分别在回水、消毒液、无菌水之后。 j.冲洗喷头出口压力：不低于0.2MPa k.灌装阀精度（容积）：±3％ l.成品合格率：≥97％
果汁生产线设备及作用介绍
果汁生产线设备及作用介绍
果汁生产线设备通常包括以下几个部分，每个部分都有其特定的作用：
1. 水果清洗设备：用于清洗水果表面的杂质和污垢，确保水果的卫生和质量。
2. 水果分选设备：将不同大小、形状和成熟度的水果进行分选，以便进行后续的加工。
3. 榨汁设备：这是果汁生产线的核心设备，用于将水果压榨成汁。
常见的榨汁设备包括压榨机、离心榨汁机等。
4. 过滤设备：用于过滤果汁中的悬浮物、沉淀物和杂质，使果汁更加清澈。
5. 杀菌设备：对果汁进行杀菌处理，以延长果汁的保质期。
6. 灌装设备：将杀菌后的果汁装入瓶、罐或袋中。
7. 包装设备：对灌装后的果汁进行包装，如贴标签、装箱等。
8. 输送设备：用于连接各个生产环节，实现果汁的自动化生产。
这些设备通过协同工作，实现了从水果到果汁的高效生产过程。
通过清洗、分选、榨汁、过滤、杀菌、灌装和包装等环节，确保了果汁的品质和安全。
同时，自动化的生产线设备还提高了生产效率，降低了人工成本。
不同的果汁生产线可能会根据具体的生产需求和产品特性进行调整和配置，以满足市场的需求。
饮料生产企业必备的生产设备
饮料生产企业必备的生产设备一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用纯净水、饮用天然矿泉水、饮用水）]1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。
二、碳酸饮料1. 水处理设备；2. 配料罐；3. 过滤器；4. 混比机；5. 瓶及盖的清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8. 管道设备清洗消毒设施。
三、茶饮料1.水处理设备；2.配料罐；3.过滤器；4.杀菌设备；5.管道设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.混比机（适用碳酸型茶饮料）。
四、果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3.水处理设备；4.贮罐；5.杀菌设备；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.管道设备清洗消毒设施。
五、含乳饮料及植物蛋白饮料1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4.贮罐；5.发酵罐（适用发酵型产品）；6.均质机；7.杀菌设备；8.自动灌装封盖设备；9.水处理设备；10.生产日期和批号标注设施；11.管道设备清洗消毒设施。
六、固体饮料1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。
啤酒生产线
啤酒生产线啤酒生产线啤酒是世界上最受欢迎的饮品之一，啤酒生产线是制造啤酒的设备和机器的组合。
这些生产线主要用于制造啤酒，包括清洁、研磨、糖化、发酵、分离、装瓶和包装。
这篇文章将详细介绍啤酒生产线的工作原理和流程。
生产线流程啤酒生产线通常由以下几个部分组成：磨坊、糖化罐、发酵罐、酒精柜、过滤器和装瓶机。
1. 磨坊：啤酒的基础原料是麦芽、水和啤酒花。
在磨坊中，麦芽经过研磨、过筛和烘烤加工，以产生可溶的麦芽糊精。
磨坊的主要功能是将麦芽研磨成粉状物，以便水能够更好地渗透到酒芯中。
磨坊的设备通常由粗磨和细磨两部分组成。
2. 糖化罐：糖化罐通常由不锈钢或铜制成，容量从1000升到100000升不等。
在糖化罐中，麦芽糊精会被加热到适宜的温度，并加入适量的水，在一定时间内进行糖化反应。
反应结束后，产生的麦芽糖和葡萄糖通过热水冲洗沸腾，形成麦芽浆。
这个过程是啤酒的精髓所在，糖化酶的作用可以使淀粉转化为糖，并在此过程中产生氨基酸和其他化合物。
3. 发酵罐：发酵罐通常由不锈钢或铜制成，容量从1000升到100000升不等。
发酵罐内的麦芽浆在加入啤酒酵母后，在长达1-2周的时间内进行发酵。
在发酵的过程中，啤酒酵母会将糖分解成乙醇和二氧化碳，使啤酒产生典型的芳香和味道。
发酵结束后，啤酒会再次冷却和存放。
4. 酒精柜：酒精柜生产的啤酒需要被存放在恰当的温度和气压下，以防止酵母继续进行发酵。
在酒精柜中，啤酒会继续陈化和起泡。
此时，啤酒会吸收自然的二氧化碳，使其味道和口感更加丰富和平衡。
5. 过滤器：过滤器用于分离啤酒中的酒芯、酒渣等杂质。
在过滤之前，啤酒需要先被冷却到0-2摄氏度，以避免酿酒设备受到热应力的破坏。
过滤器的主要目的是分离出悬浮在啤酒中的酒芯和其他杂质，并确保啤酒的透明度和清澈度等要素。
6. 装瓶机：装瓶机并不是整个啤酒生产线的必要部分，但是如果要将啤酒输出到餐厅和酒吧等地方，那么装瓶机是必不可少的。
在装瓶阶段，啤酒会首先被过滤并去除杂质，然后通过封口机封住瓶盖，最后通过贴标纸机贴上标签。
饮料生产技术手册
饮料生产技术手册随着人们生活水平的提高，饮料产业也得到了快速发展。
无论是超市货架上的饮料，还是路边小店里的瓶装饮料，都离不开精良的生产技术。
饮料生产技术手册就是为饮料生产企业提供的详尽指南，本手册将为您介绍饮料生产所需的各类设备、原料和制作流程，并提供一系列实用技术指导，以帮助企业提高生产效率和产品品质。
第一章饮料生产所需基础设备在生产饮料之前，需要准备一系列的基础设备。
其中，灌装设备、冷却设备和混合设备是饮料基础设备中必不可少的三个部分。
（1）灌装设备灌装设备是饮料生产的核心，它可以对饮料进行分装、密封和灌装。
目前市面上流行的灌装设备有旋转灌装机、贴标机、充气式灌装机等。
（2）冷却设备饮料的口感和品质很大程度上受到温度的影响，因此冷却设备是饮料生产不可或缺的一部分。
冷却设备分为两种类型：传统的冷却水槽和现代的内循环冷却系统。
（3）混合设备混合设备主要用于将各类原料混合均匀，以制成成品饮料。
目前常用的混合设备有搅拌器、搅拌桶等。
第二章饮料生产原料饮料生产所需原料繁多，在制作过程中不同的原料组合可以制成各式各样的饮料。
不同的饮料对不同原料的要求也各不相同。
本章将介绍饮料生产过程中常用的原料。
（1）水水是饮料的主要成分，其纯净度对于饮品的质量至关重要。
建议使用除去菌、过滤、质量符合要求的制水设备。
（2）糖饮料中的糖分负责给予饮料甜味。
白砂糖、葡萄糖、蔗糖是生产饮料常用的糖类。
（3）酸味控制剂酸味控制剂是用来调节饮料的酸度和口味的。
主要的酸味控制剂有柠檬酸、苹果酸和葡萄酸等。
（4）防腐剂防腐剂是饮料保质期的关键所在。
目前市面上一些常用的防腐剂有苯甲酸、山梨酸钾、酒石酸钾等。
第三章饮料生产流程饮料生产流程分为原料处理、混合、过滤、破菌、灌装、冷却、贴标、成品包装等多个环节。
本章将为您详细介绍饮料生产的每个具体步骤。
（1）原料处理在饮料生产过程中，原料处理是非常重要的一步。
各类原料需要经过清洗、切割和过滤等一系列处理。
啤酒厂设备简介
啤酒厂设备简介1. 引言啤酒是一种古老而受欢迎的饮品，其生产涉及到各种设备和工艺。
啤酒厂作为生产啤酒的地方，拥有一套完整的设备系统，包括发酵罐、过滤器、酵母发酵桶等。
本文将对啤酒厂设备进行简要介绍。
2. 发酵罐发酵罐是啤酒厂重要的设备之一，用于将麦芽中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
发酵罐一般由不锈钢制成，具有耐腐蚀性和保温性能。
罐内通常设置有温度和压力控制系统，以确保酵母在适宜的条件下进行发酵。
3. 过滤器啤酒的过滤是为了去除不溶性物质和杂质，提高啤酒的清澈度和口感。
过滤器通常由不锈钢或陶瓷制成，采用不同的过滤介质，如粗砂、活性炭等，去除悬浮物和色素。
过滤器还可以根据需要进行不同程度的过滤，以满足不同口感的需求。
4. 酵母发酵桶酵母发酵桶是用来进行主发酵和副发酵的设备。
主发酵是指将加入酵母的麦汁在酵母发酵桶中进行发酵，产生酒精和二氧化碳。
副发酵是对主发酵后的啤酒进行二次发酵，以改善其风味和口感。
酵母发酵桶一般由不锈钢制成，具有密封性和可调节的温度控制系统。
5. 冷却设备冷却设备在啤酒厂中用于将煮沸后的麦汁迅速冷却至适宜的发酵温度。
冷却设备通常采用换热器或冷凝器来实现，利用水或冷却剂将麦汁的温度迅速降低。
冷却过程中的控制非常重要，以确保麦汁在适宜的温度范围内进行发酵。
6. 罐装设备罐装设备是将发酵完成的啤酒进行灌装和封闭的设备。
罐装设备一般包括灌装机、封口机、清洗机等。
灌装机通过自动或半自动的方式将啤酒灌装到瓶子或罐子中，封口机则用于封闭容器。
清洗机用于对容器进行清洗和消毒，以确保啤酒的卫生和质量。
7. 总结啤酒厂设备在啤酒的生产过程中发挥着关键的作用。
发酵罐、过滤器、酵母发酵桶和冷却设备等设备保证了啤酒的发酵和质量控制，而罐装设备则实现了啤酒的包装和封闭。
通过合理配置和操作这些设备，啤酒厂可以生产出高质量的啤酒，满足消费者的需求。
以上是对啤酒厂设备的简要介绍，希望能为读者对啤酒生产过程有更深入的了解。
常用矿泉水灌装设备有哪些
常用矿泉水灌装设备有哪些?
饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。
饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
水处理车间矿泉水灌装设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着软饮料工业的发展而发展的。
那么作为饮料生产的最底层设备，都有哪些分类呢?他们的作用又有哪些呢?下面我们将一一介绍。
含气三合一灌装机生产线
其中大致有这么几种机械组成:等压矿泉水灌装设备、CIP
清洗机、含气矿泉水灌装设备、含气灌装旋盖、啤酒灌装机、热灌装机等机械。
水灌装机生产线
组成它的饮料机械有：常压矿泉水灌装设备等。
热灌装机生产线
组成它的饮料机械有：热灌装机、四合一颗粒灌装机等。
易拉罐灌装封口机生产线
组成它的饮料机械有：易拉罐灌装封口机等。
5加仑灌装机生产线
组成它的饮料机械有：5加仑灌装机、刷桶机等。
油灌装机生产线
组成它的饮料机械有:油灌装机等。
分体灌装机生产线
组成它的饮料机械有：分体灌装机等。
以上是组成矿泉水灌装设备常用的部分设备，具体的生产流程需要配备哪些设备，还需根据实际的情况来确定。
纯牛奶酸奶乳饮料生产线设备设备工艺原理
纯牛奶酸奶乳饮料生产线设备设备工艺原理生产线设备在食品加工及生产中起着至关重要的作用，对于纯牛奶酸奶乳饮料这样高端的产品而言，其对生产线设备的要求更是苛刻。
本文将详细介绍纯牛奶酸奶乳饮料生产线设备的工艺原理。
乳饮料生产线设备主要种类纯牛奶酸奶乳饮料生产线设备类型繁多，其中包括收集牛乳的卡车、原材料输送管道、杀菌机、浓缩机、冷藏设备、发酵罐、灌装机、包装设备等。
其中，杀菌机为纯牛奶酸奶乳饮料生产过程中的关键设备，对产品的质量和保质期起着决定性的作用。
杀菌机可以分为以下几种：高温短时杀菌机高温短时杀菌机（HTST）是乳饮料生产线设备中最为常见的一种设备，也是最为成熟的技术之一。
其可在短时间内将包装内部液体杀菌，以达到杀灭细菌的效果。
一般情况下，乳饮料在80-90℃的高温条件下，仅需要保持几秒钟就能杀菌。
同时，维持这样高温短时的状态可以保持乳饮料原有的色泽和口感。
超高温杀菌机超高温杀菌机（UHT）是一种非常快速的杀菌方式。
其将牛奶经过高温处理，在缩短处理时间的同时还能保持牛奶中的营养成分和风味。
使用超高温杀菌机，能够在2秒钟内杀菌，从而可以在牛奶灌装之前处理乳酸菌。
微波杀菌机微波杀菌机是一种采用微波辐射的杀菌设备，其能够使牛奶快速发热，达到灭菌的效果。
其优点是处理效率高，可以保留牛奶的营养成分和风味。
乳饮料生产线设备工艺原理纯牛奶酸奶乳饮料的生产线设备工艺可以分为原材料配料、杀菌、发酵、灌装、包装几个步骤。
其具体的工艺流程如下所示：原材料配料纯牛奶酸奶乳饮料的原材料主要是用于配制的鲜牛奶、酸奶菌等发酵剂、甜味剂和香料等。
原料在配料室进行取样、搅拌、沉淀、脱氧和稳定等预处理后，送进后续生产线设备进行杀菌等后续处理。
杀菌在杀菌过程中，纯牛奶酸奶乳饮料原液会通过杀菌机进行杀菌处理。
其中，杀菌温度、时间和方法需要根据产品的质量和保质期要求确定。
通过杀菌，可以有效地杀死产品中的细菌，保持产品的品质和口感。
发酵在发酵罐中，酸奶菌接种在原液中进行天然发酵。
茶饮料生产线成套设备安全操作及保养规程
茶饮料生产线成套设备安全操作及保养规程茶饮料在市场上的需求越来越高，为了满足市场需求，茶饮料生产的成套设备也在不断更新换代，由此带来了更高的生产效率和品质保证。
然而，设备的安全操作和保养却成为生产过程中的重要部分。
本文将重点介绍茶饮料生产线成套设备的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
一、常见设备及其安全操作1. 混合罐混合罐用于混合茶饮料的各种配料，主要有三个部分组成：机身、快开口盖和搅拌器。
在使用混合罐时，需要注意以下安全操作：1.按顺序加入配料，不可在混合罐内加入过量或与配方不符的原料。
2.在混合操作开始前，需要先加水至指定位置，密封好快开口盖。
3.搅拌器启动前，必须要确认盖子已经紧密闭合。
4.搅拌操作结束后，必须清洗干净混合罐内部的残留物。
2. 清洗机清洗机主要用于对混合罐进行清洗，避免混合罐的残留物导致茶饮料品质下降。
使用清洗机时，需要注意以下安全操作：1.添加清洗剂前，必须关闭所有混合罐的进水阀门。
2.把混合罐放在清洗机的清洗架上，并连接好清洗机与混合罐的水管。
3.添加清洗剂后，启动清洗机，进行清洗操作。
4.清洗操作完成后，需要拆卸混合罐快开口盖和搅拌器，清洗干净再放置。
3. 灌装机灌装机用于对已经混合好的茶饮料进行灌装，主要分为两个部分：灌装机和输送带。
使用灌装机时，需要注意以下安全操作：1.灌装机启动前，必须检查机器上的装填量调节器是否精准，避免因为灌装量的偏差导致产品退货。
2.灌装机斗口及输送带须保持干净，不能有异物或污物。
3.料斗不可超填，要保持清洁。
每次使用灌装机前都要清理一次，每天使用后要进行深度清洁。
4.灌装过程中，斗口内的茶饮料不能空了填灌杯，需要在变换容器前先倒掉残留的茶饮料。
二、成套设备保养为了让茶饮料生产线成套设备始终保持良好的运行状态，需要对设备进行合理的保养。
以下是常用保养方法：1. 混合罐保养保养混合罐的主要方式为清洗，但还应注意以下事项：1.当混合罐空置时，应清洗拆下的搅拌器和快开口盖。
饮料生产线所需要的设备
饮料生产线所需要的设备
一、设备和彩色罐装机
1.预处理设备：预处理设备包括投料机、清洗机、分类机、浓缩机、水槽、空罐检测机、灭菌机、灌装机、冷却机等设备。
2.灌装设备：灌装设备，主要由灌装机构、液体温度控制机构、液体量控制机构、振动器、洗涤机、压紧机、真空设备、保温平台、旋转机等组成。
3.瓶盖设备：瓶盖设备主要由抛弃机、超声波清洗机、检测机和瓶盖机等组成。
4.包装机械：包装机械主要由灌装机、吸盘机、夹紧机、折叠机、码垛机、贴标机、包装机、拆瓶机、封口机等组成。
二、质量检测设备
三、气体检测设备
气体检测设备主要指气体渗透计、气体检测器、气体预处理器、气体水分检测仪等，用于检测气体的温度、压力、流量等参数，以确保饮料的口感和风味。
四、计量设备
计量设备主要指电子秤、计重传感器、计量计算机、称重控制器以及其他用于计量饮料产品、检验原料和检验成品重量的设备。
五、汽油发生机。
茶饮料生产设备2篇
茶饮料生产设备2篇茶饮料生产设备（上）随着人们生活水平的提高，茶饮料的市场需求不断扩大。
茶饮料不仅满足人们口渴，还带来健康和养生的好处。
为了满足市场需求，茶饮料生产设备得到了快速的发展，减少了生产过程的人工干预，提高了效率和品质。
茶饮料生产设备主要包括以下几种：1.自动化调制系统茶饮料生产过程需要按照一定的比例调配各种原材料。
传统的调配方式需要手动测量和混合，效率低且容易出错。
自动化调制系统则可以根据预先设定好的比例和配方自动加入原材料，解放了生产人员的双手，提高了生产效率和质量。
2.预处理设备茶饮料的原料需要进行预处理，比如清洗、烘干等，以保证产品的品质。
预处理设备包括清洗机、烘干机等设备，可以大幅减少原材料加工的手工干预，实现自动化生产。
3.环保设备茶叶在加工过程中容易产生大量废气和废水，对环境造成污染。
为了保护环境，生产设备需要安装相关的环保设备，比如除尘器、废水处理设备等，以减少排放对环境的影响。
4.包装设备茶饮料生产完成后需要进行包装，传统的包装方式通常需要手工操作，效率低且容易出错。
自动化包装设备则可以根据需要对茶饮料进行自动灌装、封口等处理，提高生产效率和包装质量。
综上所述，茶饮料生产设备的自动化程度不断提高，为生产企业带来更多的效益和利润。
茶饮料生产设备将会越来越智能化，进一步提高生产效率和品质，满足消费者更高的需求。
茶饮料生产设备（下）茶饮料已经成为现代人日常生活中不可或缺的一部分，市场需求规模不断扩大。
茶饮料生产设备也在不断升级，以满足生产企业的需求。
在保证生产效率和品质的同时，茶饮料生产设备也需要兼顾环保和安全。
茶饮料生产设备的升级主要表现在以下方面：1.大数据分析和智能控制随着物联网和大数据分析技术的发展，茶饮料生产设备也在逐渐智能化。
生产设备可以利用大数据分析技术，对生产过程进行优化和控制，实现自适应生产。
智能化的茶饮料生产设备，有效提升了生产效率和品质。
2.多功能集成传统的茶饮料生产设备通常只能单一地生产某种茶饮料，难以适应不同茶饮料的需求。
以前可口可乐都是用德国KRONES的设备
含汽饮料解决方案产品类别： 含汽饮料解决方案▲排瓶机 ▲风力输送系统冲瓶/灌装/旋盖三合一机 ▲混合机 ▲上盖机 ▲C.I.P 系统 ▲温瓶机 ▲无压力输送及瓶输送系统 ▲喷码 ▲吹干机 ▲标贴或套标设备 ▲膜包或箱包装本系列产品为冲瓶、灌装、拧盖一体机，使用于PET 瓶装各种碳酸饮料的生产，产量从6000至36000瓶每小时。
整机可拆成三大模块，出瓶输送链高度可调；瓶通过风道，由星轮夹瓶头先后送至洗瓶机，灌装机、旋盖机，最后经过瓶输送链送出。
在整个过程中设有多处卡瓶，缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便。
石英砂过滤器：该设备系1Cr18NiTi 不锈钢制成并内装置砂过滤器的密封容器，只允许未经过处理的液体经滤棒本身透过，绝不允许由其它部分通过，由此达到过滤澄清的目的。
能广泛用于石油工业、制药工业、制酒业、饮料业等，是制取优质水之理想设备。
净水器：该设备适用于饮用水的净化处理。
能去除清水中异色、异味和汞、铅、锌、铁、锰、铬等金属物质。
去除氢化物、硫化物、余氯等高分子有机化合物，是生活饮水、食品、饮料、制药、化学等行业净化水的理想设备。
钠离子交换器：该设备是用于降低水中的硬度，生水由上而下通过交换器进行软化，水中含有的镁、钙、阳离子与水交换剂的钠离子互相交换；生水被软化成为含极少的钙、镁，盐类的水称为软水，可用于锅炉给水及一些工业用水。
由于钠离子在水中有很大的溶解性。
不会在锅炉内部结成硬垢，并且容易排除，进入钠离子交换器的水，应经澄清过滤处理，基本上不含有悬浮物，经交换器软化后，其剩余硬度不超过毫克当量/升。
产品名称： 石英砂过滤器，净水器，钠离子交换器产品类别： 水处理设备DGCF系列等压灌装、冲瓶、封口三产品名称：合一体机产品类别：含气饮料设备本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。
在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
吨果汁饮料厂设备清单
1
0.85
0.85
1000L
2
6
4.50
9.00
5t/h、24m
1
1
0.38
0.38
15t/h
3
10
0.90
2.70
7m×1.4m
1
4.20
4.20
3m×1.4m
1
1.80
1.80
76.70
5t/h
1
12
52.00 52.00
500L
1
4
5.60
5.60
5t/h
1
11.00 11.00
2000L
1
3.60
2
6
食品细菌快速测定仪
Profile-13560 10X
1
7
分析天平
2
8
冰箱
2
9
不锈钢蒸馏水器
1
10 冰柜
1
11 马弗炉
1
12 坩锅钳
2
13 电热恒温干燥箱
2
14 铁架台
6
15 辐斯120
FS-120
1
16 电导率仪
YC3010
1
17 玻璃器皿
1
18 实验室操作台
4
19 冰柜
1
20 超净工作台
2
21 分光光度仪
44.00
95.00 58
29.00 4.90 4.90 4.80 1.20
95.00
58.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
38.80 29.00
4.90 4.90 7.20 4.80 2.40
饮料研发实验室常用设备仪器归类
饮料研发实验室常用设备仪器归类成都市佳味添成饮料科技研究所做为专业的饮料配方研发机构，根据多年饮料研发经验及研发实验室构成，把饮料研发所需用到的实验设备归类如下：饮料配方研发实验室锤式/搅拌粉碎机演示实验室通用的研磨，粉碎过程丝带式/单锤鼓式搅拌机研究速度对搅拌过程的影响高压均质机分散牛乳、冰激凌、UHT乳产品中的脂肪球板框式压滤机演示过滤的操作方式碟式离心机演示从轻相液体中分理处重相液体，特别是从牛奶中分理处奶油反渗漏/超滤器测试反渗透和超滤技术高压灭菌锅利用传统的方法对牛奶进行灭菌研究灭菌过程的温度/时间参数研究高温处理对牛奶口味的影响升膜蒸发器研究加热对食物中各种新材料的影响刮板式换热器系统通过很小的试验获得数据，并可将这些数据按比例放大应用于较大的工业规模中圆角离心机节省液体加工时间改进分离过程间歇式溶剂萃取及脱落设备进行一系列的固/液萃取，尤其适合从种子中萃取食用油，并除去萃取后的固体和油水混合物喷雾干燥机观察快速干燥处理过程流化床干燥机将原料从粉末变成食品颗粒平板接触式冷却器采用工业冷却法快速冷却预备的和已包装好的产品多功能食品加工器演示混合、乳化、加热、巴氏灭菌、孵化、冷却、冷凝和加工过程实验室巴氏灭菌器分批处理少量的低黏度的食品样品实验室加工冷却器为其他设备提供连续的冷凝液HTST/UHT系统演示高温灭菌测量产品的流速记录温度、产品压力、物料泵转速以及系统状态塔式喷雾干燥器/冷却器冷却喷雾干燥粉末测量和控制出口空气的湿度控制干燥室里的压力和滞留时间雾化粘性更高的产品和含悬浮颗粒的产品无菌灌装系统对灭菌后产品进行无菌灌装微波UHT附加装置快速加热有粘性的，无粘性的和非均质产品演示巴氏灭菌，杀菌，胶凝和其它加热过程均质机配套系统演示灭菌前或灭菌后的均质HTST/UHT微型中试系统进行较大规模的高温灭菌（产量范围至200L/H）HTST/UHT微型中试系统进行较大规模的高温灭菌二氧化碳/灌装设备精确控制充二氧化碳及灌装量背压灌装设备-附加灌装/封盖设备精确控制充二氧化碳及灌装量台式快速萃取仪从植物，中草药，水果以及其他类似材料中萃取活性物质实验室快速萃取仪从植物，中草药，水果以及其他类似材料中萃取活性物质多功能实验室搅拌机混合搅拌容量为10或20升的产品微型HTST/UHT加工系统产品流量为20-40L/H的高温处理系统其它常用饮料研发设备还有：糖度计（折光仪），灭菌锅，滴定管（测酸度用），电子天平，电磁炉，药勺，冷凝器、恒温水浴锅，鼓风干燥器，灭菌器，干燥箱，台式离心机，烧杯，量筒，pH计，水活仪，恒温箱（破坏性试验用）等。
果汁深加工设备清单
设备的清单：产品特点：型螺旋榨汁机-该机适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。
型螺旋式榨汁机的详细资料：型螺旋榨汁机-该机适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。
螺旋推进挤压:全自动完成浆果、仁果及蔬菜类果蔬榨汁、排渣工序:与物料接触部分为优质不锈钢制造.型螺旋榨汁机—工作原理:破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入螺旋榨汁机,由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨.螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。
原料加入进料斗中,在螺旋的推进下受压,其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。
用于顺时针(从设备的出渣槽向进料斗端看转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大。
）改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降,空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。
从而达到汁与渣自动分离的目的。
型螺旋榨汁机-技术参数:型号TK-0。
5TK-1。
5TK—2.5处理能力T/h0.1~0.50。
3~1.51。
0～2。
5配用功率KW0.75411外形尺寸mm1000×320×980 1560×450×13402200×600×1560带式榨汁机——产品说明：该机是我公司消化吸收当今国际上先进德国福乐伟公司的带式压滤机，经过精心研制而成，是一种高效的榨取设备，在果汁和蔬菜汁生产中是关系到出汁率高低的关键设备。
可广泛用于浆果、仁果和各种蔬菜的榨汁行业。
该设备采用多级折向棍加压和多级气动辊加压，压榨力大,出汁率高。
同时还具有节能、自动化程度高、自动进出料，连续工作、通用性强、压滤充分，滤饼含水滤低、操作维修方便等特点,是一种高出汁率榨汁设备。
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料作为国内饮料市场的主要产品之一，其生产工艺及设备也是十分重要的。
茶饮料的生产工艺包括原料处理、混合配料、过滤、消毒杀菌、包装等环节，其中每个环节都有其独特的生产要求和设备设施。
首先是原料处理，茶饮料的主要原料是茶叶、糖、果汁等，这些原料都需要进行清洗、分选等处理以确保其质量。
其次是混合配料，按照不同种类的茶饮料需要相应的配料，并进行混合均匀。
在这个过程中需要使用液体搅拌机、搅拌桶、计量器等设备。
然后是过滤，用以去除原料中的粗杂质和枝叶，并提高产品的透明度和品质。
常用的过滤设备有过滤漏斗、过滤机等。
接下来是消毒杀菌，这是保证茶饮料产品卫生质量的关键步骤。
通常可采用高温消毒和紫外线消毒等方法进行处理。
最后是包装。
茶饮料包装主要包括瓶装、罐装、袋装等。
常用的包装设备有灌装机、封口机、贴标机等。
总之，茶饮料的生产需要完善的生产工艺和设备，才能保证茶饮料的品质和风味。
这些设备的使用和操作需要技术人员具备高超的技术、严谨的态度和扎实的经验。
线分类法举例果汁
线分类法举例果汁
1果汁饮料根据包装容器可分为塑料瓶果汁饮料生产线、易拉罐果汁饮料生产设备、玻璃瓶果汁饮料设备、屋顶盒果汁果汁饮料生产线设备、利乐砖饮料生产设备。
2.果汁饮料根据原料可分为鲜果型果汁饮料生产线、浓缩汁调配型果汁饮料生产线、果粉调配型饮料生产设备
3.果汁饮料根据种类还分为茶饮料生产线、蛋白饮料生产线、碳酸饮料生产线、NFC饮料生产线等。
4.果汁饮料根据工艺分为热灌装果汁饮料生产线、无菌冷灌装果汁饮料生产设备、中温灌装果汁饮料设备。
果汁饮料生产线按基本用途可以分为以下四类：食品果汁饮料生产线、医药果汁饮料生产线、电子类产品果汁饮料生产线、茶叶果汁饮料生产线。
食品果汁饮料生产线主要在真空包装前对温度应有所控制，设备自带冷却系统，因此对保鲜有较高要求。
医药果汁饮料生产线具有可以让产品保存较长时间的抽真空形式；由于医药果汁饮料生产线应在无尘无菌车间等要求较高的场所使用，因此此类果汁饮料生产线还可以应用于无菌要求的食品包装，以达到良好的效果。
电子类产品果汁饮料生产线可以起到对内部金属加工件的防潮、防氧化变色的效果。
茶叶果汁饮料生产线是一款集称重、外包装、内包装于一体的机器，它的诞生标志着国内茶叶包装水平提升一大步，真正实现茶叶包装标准化。
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饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备（多介质过滤设备）砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI （污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。
它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
(2)电渗析器。
电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。
电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
(3)反渗透设备。
反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。
反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。
反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。
反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。
简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。
在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。
因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
反渗透分离的进行，必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层，优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料，并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
(4)超滤器超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速，随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。
国内应用的大多数为板状和管状，特别是空心纤维膜（中空纤维膜）也已在水处理方面得到广泛应用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜，使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。
中空纤维管壁上有布满微孔，孔径以能截留物质的相对分子质量表达，截留相对分子质量可达几千至几十万。
由于采用了空心圆柱构形，就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式和内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓度而排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
可以证明，在超滤应用上，采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束，则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
空心纤维为细长的膜管，内壁为膜层，膜层结合于海绵式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。
内膜孔的大小，决定管内被阻物质的大小。
空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。
其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
3、水杀菌消毒设备(1)臭氧杀菌器所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。
臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。
国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
(2)紫外线杀菌器当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。
紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。
紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。
二、杀菌设备杀菌，是饮料加工的一个重要环节。
饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。
饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。
所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。
化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。
由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。
物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。
热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。
冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。
在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。
所谓巴氏杀菌（pasteurization)是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。
高温短时杀菌法（HTST），杀菌温度一般在100℃一下，如牛奶的HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。
超高温瞬时灭菌法（UHT），杀菌温度在120℃以上，仅保持几秒钟。
HTST 和UHT杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。
根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多，以被处理物料的形态分类分别有以下三种：(1)流体饮料的杀菌设备流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。
处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。
直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。
间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
(2)罐装饮料的杀菌设备罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。
常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。
用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。
加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。
常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。
根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
(3)使用电磁波的物理杀菌设备该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。
三、冲瓶机CP-12 型冲瓶机是引进、消化、吸收国内外先进技术为基础，自行创新设计而成的一种具有国内先进水平的回转式冲瓶机。
本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等料液的灌装生产，对塑料瓶进行清洗，可提供给大中型生产厂使用，也可以单机使用。
该机主要有如下特点：(1)本机是清洗各种规格塑料瓶的专用设备；(2)设备结构紧凑，控制系统完善，操作和维修简便；(3)清洗工艺合理，采用喷淋式原理冲洗瓶内外，并自动滤干瓶内残留水，清洗后空瓶符合卫生要求；(4)变换瓶形，只需更换星轮及导板就可实现，操作简单方便。
CP-32型冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械，适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。
该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要另部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。
该机结构合理，操作简单，维修方便，广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。
四、全自动洗瓶机全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。
下面主要按洗瓶方式介绍一下。
(1)喷射式洗瓶机包括对瓶子的内外冲洗。
喷头的中心必须对准瓶子的中心。
这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗，因为该瓶颈较小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。
洗涤剂的喷头应采用高压式。
但这种洗瓶方式极易生成泡沫，除去商标也较困难。
另外，由于洗液和空气中的二氧化碳作用，浓度会很快降低，能量消耗也较大。
(2)浸泡式洗瓶机先进行一次或数次热水喷射冲洗，然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没（充填后倒空）进行洗涤或消毒。
在最后一次淹没后，再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。
合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
(3)浸泡与刷洗式洗瓶机它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。
这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。
过去多年来用的是毛刷，由于易掉毛，寿命较短，同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。
有些国家采用合成材料作刷子，使用效果较好。
这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以使用这种型式也并不多。