锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
锌冶炼企业环境风险及防范措施
ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ａ ｅ ｎｔ ｆｚｎ ｍｅｔｎｇｅ ｔ ｒ ｒｓ ｓ ｍｅ ｇ ｎ ｙｍ ｎ ｇ ｍｅ ｉ ｃｓ ｌｉ ｎ ｅ ｐ ｉｅ ． ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｚｎ ｍｅｔ ｇ ｎ ｉ ｎ ｎ ｓ ｆｃ ｏ ｃ ｇ ｉ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｃｓ ｌ ｎ ；ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｉｋ； ａ ｔ ｒ ｅ ｏ ｎ ｔ ｎ；ｇ ａ ｄ ｍｅ ｇ ｎ ｙ ｉ ｏ ｒ ｒ ｉ ｕ ｒ ；ｅ ｒ ｅ ｃ
关键 词 ： 冶 炼 ； 境 风 险 ； 锌 环 因素识 别 ； 范 ； 急 பைடு நூலகம் 应
Ａｂｔａｔ Ｆｒ ｉｃ ｍ ｈｎ ｒｊｃ，ｈ ｒｃｉ ｌ ｎ ａｉｌ ｍ ａｕｅ ｅｐｏ ｏｅ ｎｔｅ ａｉｏ ｃｇｉｏ ｘｓｎ ｅｅｖ ｏ ｍ ｎ ｓ ｃ ： ｏ ｎ ｅ ｉｇ ｏｅｔ ｔｅ ａｔ ａ ａｄｆ ｓ ｅ ｅｓｒｓ ｒ ｒｐ ｓｄｏ ｓ ｆｅｏｎ ｉ ｅｉｉｇｔ ｎｉ ｎ ｅｔ ｒ ｚ ｓ ｐ ｐ ｃ ｅ ｂ ａ ｈｂ ｓ ｒ ｔｎ ｔ ｈ ｒ
２ 风 险 识 别
２１ 风 险物质 。
锌 冶炼 项 目以锌精 矿 为原 料 ，伴 生 有 Ｐ ，ｄ ｂＣ ，
Ｈ ， ｓ 金 属 （ 半 金 属 ）这 些 重 金 属在 锌 精 矿 加 ｇＡ 等 或 ，
总 之 ，锌冶 炼项 目生 产过 程 中潜在 的环 境风 险
锌粉置换工艺异常情况原因分析及对策措施
泥经精炼后产出金锭、银锭。 自 7 月中旬以来，锌粉置换工序金置换率、洗涤率开始
氰化提金工艺是一种十分成熟的黄金生产工艺，由于它 具有金回收率高、对矿石适应性强且能就地产金等优点，目 前在我国已得到广泛的应用。在氰化浸出过程中，矿石中的 Cu、As、Pb、Zn、Fe、Na、Ga、Mg、SO42-、CO32- 等 杂 质 离子也随之以络合物或离子状态进入溶液中，随着贫液循环 使用次数的增加，杂质离子逐渐积累，对氰化浸出率、置换 率、洗涤率等造成不利影响，因此，有效地控制贫液中杂质 离子的浓度，是生产工艺指标好坏的一个重要因素 。 [8,9]
QIU Jian-sen
（Ｚｉｊｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏ．， ＬＴＤ，Ｓｈａｎｇｈａｎｇ ３６４２０４，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｚｉｎｃ ｐｏｗｄｅｒ ｉｎ ａ ｇｏｌｄ ｓｍｅｌｔｅｒ， ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｌｅａｄ ｉｎ ｃｙａｎｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ， ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ａｒｓｅｎｉｃ ａｎｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｉｎ ｃｙａｎｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｈａｖｅ ｎｏ ｏｂｖｉｏｕｓ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｔｈｅ ｌｅａｄ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｃｙａｎｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｓｕｐｐｒｅｓｓｅｄ ｂｙ ＂Ｓｏｄａ ＋ Ｌｉｍｅ＂ Ｍｉｘｅｄ Ａｌｋａｌｉ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｚｉｎｃ ｐｏｗｄｅｒ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｒｅｓｔｏｒｅｄ ｔｏ ｎｏｒｍａｌ ｉｎ ａ ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ． Keywords: Ｚｉｎｃ ｐｏｗｄｅｒ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ； ｐｒｏｃｅｓｓ； ｃｏｐｐｅｒ； ｌｅａｄ； ａｒｓｅｎｉｃ
锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
王有健
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2012(034)005
【摘要】简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况,对影响尾气超标原因进行系统分析,特别是在生产过程中出现的尾气超标问题,提出应对措施,实现尾气达标排放,尽可能降低尾气对环境的污染.
【总页数】3页(P98-100)
【作者】王有健
【作者单位】白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂,甘肃白银730900
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.钠钙双碱法处理锌冶炼烟气制酸尾气探析 [J], 盛俊
2.高含硫气田尾气二氧化硫超标原因分析及应对措施 [J], 胡海光
3.锌冶炼烟气制酸装置降低尾气排放的生产改造 [J], 宁天庆;何全龙;杨军;李涛涛
4.某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究 [J], 陈佳利;刘硕;向求来
5.硫酸尾气SO_2超标原因分析及应对措施 [J], 张旭
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热镀锌烟气排放特点及酸洗废气治理技术
实別权术清洗世界Cleaning World 第36卷第8期2020年8月文章编号：1671-8909 (2020) 8-002 卜002热镀锌烟气排放特点及酸洗废气治理技术黄星星(广西农垦明阳农场有限公司，广西南宁530226)摘要：随着我国经济的快速发展，对热镀锌材料的需求量不断增加，同时强化热镀锌的工艺水平也变得刻不容缓。
本文具体对热镀锌的工艺流程及烟气排放特点进行全面分析，并针对热镀辞酸洗过程产生的酸洗烟雾进行合理控制，优化酸洗烟雾的控制方式，进而实现强化工艺质量和减少环境污染等目标。
关键词：热镀辞；烟气排放特点；酸洗烟雾；移动式封闭罩中图分类号：TG174.44 文献标识码：A1简述工艺流程及排放特点1.1酸洗酸洗是将需要镀锌的金属构件，放置在浓度为0.31 mol/L的盐酸溶液中，混合之后的盐酸溶液浓度满 足0.16〜0.18 mol/L范围即可清除干净镀件表面的氧化 物。
该操作只需要在室温下进行，依据镀锌金属构件表 面的腐蚀程度来确定酸洗时间，通常，酸洗时间大于 30 min,且不超过60 min。
1.2水洗酸洗之后的构件会继续放入清水中对其进行清理，该操作的目的是更好地去除构件表面存有的杂物和残留 的盐酸溶液，进而保障构件表面整洁，以便为下一助镀 环节打好基础。
1.3助镀处理该环节所使用的助液为氯化锌铵盐，该盐溶液会在 酸洗之后的构件表面生成一层助镀膜，助镀膜可保护构 件与空气充分接触而发生锈蚀，同时能够去除酸洗工序 之后残留在构件表面的铁的氧化物以及铁盐，实现构件 表面的最大活性。
1.4烘干规定在助镀槽和镀锌锅中间位置搭设一台烘干设 备，控制其预热温度在130〜180 °C之间。
由于夏天气温过高，会借助自然干燥的方式对构件进行烘干，冬天则 T f 充分借助烟气余热对其进行烘干。
以^上操作一方面是为了避免锌件在浸锌过程中因温度过高而导致构件变形问 —砷]题，另一方面是更好地去除锌件表面的残留水分。
金属冶炼中的废气处理与治理技术
生物法
总结词
利用微生物的代谢作用将废气中的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。
详细描述
生物法适用于处理低浓度、大风量的废气，通过生物滤池或生物洗涤器等设备，利用微生物的代谢作用将废气中 的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。该方法操作简单，能耗低，但需要定期更换生物填料或添加营养 物质。
03
冷凝法
总结词
通过降低废气温度，使有害物质冷凝并从废气中分离出来。
详细描述
冷凝法适用于处理含有挥发性有机物等有害物质的废气，通 过降低废气温度，使有害物质冷凝成液体或固体从废气中分 离出来。该方法需要消耗大量能源，适用于处理低浓度废气 。
吸附法
总结词
利用吸附剂的吸附作用将有害物质从废气中吸附并去除。
氮氧化物治理技术
氮氧化物治理技术
通过还原、分解、吸附等方法 ，降低废气中氮氧化物的浓度
。
还原法
利用还原剂将氮氧化物还原为 氮气，如选择性催化还原法（ SCR）、非选择性催化还原法 （SNCR）等。
分解法
利用催化剂或高温条件将氮氧 化物分解为氮气和氧气。
吸附法
利用吸附剂吸附氮氧化物，达 到净化效果。
THANK YOU
感谢聆听
的处理方法，从而达到最佳的处理效果。
智能化、自动化的废气处理与治理技术
总结词
智能化、自动化的废气处理与治理技术是未来发展的必然趋势，通过引入智能化、自动 化技术，提高废气处理的自动化程度和稳定性。
详细描述
随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化、自动化的废气处理与治理技术逐渐 成为现实。这种技术通过引入传感器、控制器等设备，实现对废气处理过程的实时监测 和控制，提高处理的自动化程度和稳定性。同时，通过数据分析等技术手段，可以对废
关于硫酸尾气超标原因分析及探讨
关于硫酸尾气超标原因分析及探讨摘要：主要从SO2烟气制酸的生产实践分析造成硫酸尾气SO2浓度超标的主要原因，找出制约硫酸尾气达标排放的各影响因素，以完善工艺控制，实现达标排放。
关键词：硫酸尾气转化率达标排放某冶炼厂制酸系统于1996年建设投产，利用锌精矿沸腾焙烧烟气[ū（SO2≤7.5%）]经净化后采用两转两吸制酸工艺，设计产能180kt/a,由于系统具有较大的设计余量，通过加大锌精矿焙烧强度、增加转化器触媒装填量等技术改造后，2008年实际产量达到217kt，但限于转化器的状态、生产工艺的波动以及开停车过程的影响，在没有配套尾气吸收装置的情况下尾气SO2浓度时有超标现象，从2009年1月开始对硫酸尾气超标原因进行全面的分析，并完善工艺控制、优化各项指标等，实现了制酸尾气的达标排放。
1．工艺流程及特点该厂原料为硫化锌精矿，配料合格后含硫30%，锌精矿经沸腾焙烧后烟气SO2浓度一般为9.5%～10.0%，经余热锅炉、旋风除尘、电收尘后（烟气含尘≤300mg/m3）送制酸系统，制酸系统采用常规稀酸冷却净化、Ⅳ、Ⅰ—Ⅲ、Ⅱ“3+1”两转两吸工艺，流程见图1：图1 某冶炼厂制酸系统工艺流程图2.制酸尾气超标分析根据文献资料及生产实践，采用两转两吸工艺流程适应于烟气SO2浓度5.0%～10.0%，锌二系统转化一、四层触媒采用进口触媒，一层上部S108触媒14.2m3，下部更换LP220触媒17.8m3，二层装填S101触媒32m3，三层装填S101触媒39.2m3，四层全部更换为LP110触媒47.4m3，应该能够达到较低的尾气排放浓度。
为此，我们主要从工艺参数控制方面分析尾气超标的原因，提出尾气达标排放的措施。
2.1转换率偏低2.1.1触媒活性锌精矿沸腾焙烧烟气含杂质主要有As、Hg、ZnO矿尘、F等，三氧化二砷（As2O3）能在触媒表面生成不挥发的五氧化二砷（As2O5），覆盖触媒表面使转化率降低；F能破坏催化剂载体，使催化剂粉化，从而增加转化器阻力，降低转化率，缩短催化剂使用寿命；矿尘会截留在触媒表面，少数还扩散到触媒的毛细管内，使触媒结疤，活性下降，气体压降增加，转化率降低。
湿法炼锌尾气治理控制技术的生产实践
氧 化锌 法 脱 硫 工 艺 ，工 程 于 ２ ０ １ １年 １ ２月 建 成 投 产 。在 生产 初期 ，发 现 系统 容 易 结 晶 ，堵 塞 管 道 ， 需要 定 期停 机清 理 ，而且 尾 气 排 放 有 时候 不 达 标 ，
理成效 。 关 键 词 ：二 氧 化 硫 ；尾气 ；脱 硫 ；氧 化 锌 中图 分 类 号 ：Ｘ ７ ０ １ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ６ － － ０ ３ ０ ８（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ８ ９ － － ０ ４
Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ ｏｆ ｆ ｇ ａ ｓ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ
蒙自 ６ ６ １ １ ０ ０ ）
（ 蒙 自矿冶有限责任公司，云南
摘
要 ：叙述了蒙 自矿 冶有 限责任公司铟锌冶炼厂低浓度 ｓ ０ ： 烟气脱硫的生产 实践 ，介绍 了吸收过程 的运行
控制技术和吸收液对炼锌系统危 害的解决办法 ，并成功将制酸尾气 和挥发窑尾气合 并处理 ，取得 了显 著的环保治
Ｚｉ ｎｃ Ｈｙ ｄｒ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｙ ｇ
Ｗ ＡＮＧ Ｍｉ ｎ，ＺＨＡＮＧ Ｃｈ ａ ｏ，ＣＨＥＮ Ｃｈｕ ｎ－ ｆ ａ，Ｗ ＥＩ ｎ ａ ｉ —ｔ ｕ ａ ｎ
（ Ｍ ｅ ｎ ｇ ｚ ｉ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｍｅ ｎ ｇ ｚ ｉ ，Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ ６ ６ １ １ ０ ０，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ ４年 ２月
锌冶炼烟气制酸降低尾气二氧化硫浓度的生产改造
汉中锌业有限责任公司 宁天庆 何全龙 杨军 李涛涛
【摘 要】 介绍了汉中锌业有限责任公司制酸Ⅲ系统对尾气中二氧化硫突然升高的原因进行了 分析，并利用大修对问题进行了处理以及转化工序的技术改造情况。通过检修改造达到了总转化 率 99.905%的效果。 【关键词】 硫酸生产 尾气 二氧化硫 转化 技术改造
后催化剂填装情况见表四。
转化段
表四 改造后催化剂填装情况
型号
体积
比例%
一段
二段 三段 四段
五段
S107 S101 S101 S101 S107 S101 VCs-AH S107
8.67 15.04 24.64 25.8 12.4 10.8 5.09 18.09
7.20 12.48 20.44 21.41 10.29 8.96 4.21 15.01
112
率。计划总体增加催化剂量约 10%。即按照装填定额 440L/（t·d）进行调整装填。 表三 大修前转化器各段床层阻力
床层
一段
二段
三段
四段
五段
阻力（mmH2O 柱）
70
50
40
30
20
3.2 五段填装部分贵州威顿（铜仁）VCs-AH 型号含铯触媒
VCs-AH（铯触媒）具有缩短开车时间、降低能耗和大幅度降低 SO2 排放浓度、低起燃温度 和高耐热温度的特点。
2 转化工序概况
2.1 工艺流程
制酸Ⅲ系统采用“3+2”“ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ”两转两吸工艺。从 SO2 风机来的冷 SO2 气体经Ⅲa、Ⅲb、 I 换热器加热至 420℃后进入转化器一段，一段出口高温气体经 I 换热器降温至 460℃后进入转化
冶炼制酸尾气治理技术及生产实践
冶炼制酸尾气治理技术及生产实践翟居付;李利丽【摘要】本文介绍了冶炼烟气经过制酸后的尾气治理技术及生产实践.重点阐述了钠碱法和氧化法治理技术实践.氧化法尾气治理技术,具有二氧化硫脱除效果好、产生酸可以回用、无废水产生、操作环境好、运行成本低和可除去氮氧化物等特点,对冶炼行业制酸后尾气环境治理具有良好的示范意义.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】2页(P31-32)【关键词】制酸尾气;氧化法,治理【作者】翟居付;李利丽【作者单位】河南豫光金铅股份有限公司,河南济源459000;河南豫光金铅股份有限公司,河南济源459000【正文语种】中文【中图分类】X758我国硫酸工业SO2排放量约100kt/a，占全国SO2排放量的0.4%，占化工行业SO2排放总量的9.0%，是化工行业中较大的SO2排放源。
豫光金铅股份公司冶炼烟气制酸的基本原理是由冶炼产出的主要含SO2烟气，经过净化除去其中的杂质后，通过浓硫酸除去其中的水份，然后在转化器内在触媒的催化作用下氧化成SO3，再被浓硫酸吸收而生成更高浓度的硫酸。
在制酸过程中所产生的尾气主要含SO2，以及少量的SO3，同时其中还含有NO2、NO等氮氧化物。
此制酸尾气经脱硫治理后由烟囱排放至大气中。
目前硫酸尾气脱硫方法主要有活性焦法、新型催化法、氨法、超重力法、钠碱法等，这些硫脱方法普遍存在投资大、运行成本较高，生成物与废弃物难以利用等问题。
综合分析比较，采用钠碱法对冶炼制酸尾气进行治理技术。
2.1 原理钠碱法尾气脱硫技术原理是利用酸碱中和反应，当吸收液中的碱液量投加不合理或者反应不充分时都会造成尾气处理不达标。
主要反应：2NaOH+SO2=NaSO3+H2O2NaOH+SO3=NaSO4+H2O采用该方法对尾气中的硫脱除之后，排放的吸收液，还要进行废液的二次处理。
2.2 生产实践豫光金铅采用钠碱法进行尾气脱硫，生产中采用30%氢氧化钠溶液，主要是通过向循环塔中投加大量的液碱进行水气逆向接触，酸碱中和进行烟气脱硫，处理产生的废水溶液打往污水站处理进行污水处理。
制酸车间尾气超标应急处理操作规程
制酸车间尾气超标应急处理操作规程1 目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员对尾气运行指标超标排放的应急处理能力，保证尾气运行指标达标排放，避免污染环境，确保设备及人身安全。
2 任务将制酸装置生产98%浓硫酸所产生的废气通过尾气吸收装置进行处理，达到排放标准。
3 工艺流程及设备一览表3.1 流程简图烟气放空亚硫酸钠晶体3.2 工艺流程简述3.2.1工艺流程简述来自烧成大窑含SO2的烟气经净化洗涤及转会吸收生产98%的浓硫酸后，烟气从二吸收塔出口自下而上经过尾气吸收塔，在上升的过程中经过尾吸循环泵喷淋的碱液进行洗涤，再经尾气电除雾器除去雾滴，烟气达到排放指标后由尾气烟筒排放。
尾吸循环泵出口一部分进入锥形缓冲槽，形成的亚硫酸钠晶体由于重力作用沉淀到锥形缓冲槽底部，清液溢流到尾吸塔。
锥形缓冲槽底部亚硫酸钠溶液经压滤上料泵打至板框压滤机进行固液分离。
4 尾气排放指标4.1尾气酸雾：≤30mg/m34.2尾气二氧化硫：≤400mg/m3（污染物折算浓度计算公式：干基值×21/（21-实测氧）/过剩空气系数）5 尾吸塔正常运行操作要点5.1烧成制酸车间接到开车通知后，尾洗塔洗涤系统提前检查做好准备工作，并提前投入运行。
5.1.1开机前应检查确认尾气吸收塔人孔门已关闭，无漏点；5.1.2向尾气吸收塔先加水至0.8米，再注入碱液，保证循环液PH值6-8。
5.1.3尾吸系统各设备单试正常，设备运行电流在额定电流范围内，振动无异常。
5.1.4班组长负责联系安全环保部对尾气检测系统进行检查确认是否正常，做好相关记录，并共同签字确认。
5.2尾吸系统正常操作。
5.2.1制酸系统风机启动前，应首先开启尾吸循环泵，尾吸系统转入正常运行。
5.2.2联系制酸中控查看尾气检测数据是否正常，并做好相关记录。
5.2.3运行过程中每小时查看尾气吸收塔液位及PH的变化，应及时补充碱液，保证洗涤循环液PH控制在6-8。
5.2.4每班开启一次板框压滤机及压滤上料泵，将锥形缓冲槽内沉积的亚硫酸钠晶体通过板框压滤机进行固液分离。
酸再生机组废气达标排放控制与对策
０
引 言
反 应产 生 的氧 化 铁 粉 落入 到焙 烧 炉 的底 部 ， 含
某 冷轧 厂酸 再生 机组排 放 的废气 中氯 离 子和 氧
有 ＨＣ １ 和 其 他 燃 烧 产 物 的废 气 从 废 气 烟 道 离 开 焙 烧 炉进 入文 丘里 ， 废 气 携 带 的氧 化 铁 与游 离 酸 反 应 并 按反应 方程 式 （ ２ ） 的 逆反 应 产生 Ｆ ｅ Ｃ １ 。同 时 ， 高 温废 气在 文 丘里及 分离 器 内进一 步按 照反应 方 程 式 （ １ ） 、 （ ２ ） 反应进 行热 传递 ， 并 将气 体 与 液体 分 离 ， 产
ＣＯＮＴＲＯＬ ＡＮＤ ＣＯＵＮＴＥＲ Ｍ ＥＡＳ ＵＲＥＳ ＦＯＲ ＤＩ Ｓ ＣＨＡＲＧＥ ＯＦ Ｗ ＡＳ ＴＥ ＧＡ Ｓ ＯＦ ＡＣⅡ） ＲＥＧＥＮＥＲＡＴＩ ＯＮ ＵＮｒ ｒ ＴＯ Ｍ ＥＥＴ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｙｉ ｎ ｇ ， Ｘ ｕ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｌ ａ ｉ ，Ｓ ｈ ｉ Ｗｅ ｎ ， Ｐ ｅ ｎ ｇ Ｙ ｕ ｊ ｕ ａ ｎ
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WSA制酸尾气NOX含量偏高分析和解决措施
WSA制酸尾气NOX含量偏高分析和解决措施摘要：随着对环保工作的重视，国家对烟囱尾气排放控制要求越来越严格，NOX 的外排控制指标就是其中重要一项，NOX排放超标不仅会污染大气、产生酸雨，也会带来光化学污染，因此新型稳定、高效绿色的尾气除杂工艺正被越来越多的化工企业所采用。
本文结合梅山化工利用SCR装置脱除NOX的实际运行情况，首先对SCR除杂原理进行简要阐述，并对烟囱NOX排放影响因素进行全方面分析，同时针对WSA制酸尾气NOX偏高的问题，提出相应的解决措施。
关键字：SCR装置、NOX1 前言1.1工艺介绍宝山化工梅山分公司脱硫脱氰采用的是真空碳酸钾配套WSA制酸工艺，除杂装置则采用的是SCR除杂技术。
WSA制酸装置中，从脱硫再生装置来的酸气进入焚烧炉燃烧，燃烧的主要产物SO2，同时酸气中含有一定量从煤气中吸收下来的NH3和HCN，燃烧时会产生NOX(主要成分NO2和NO），在SCR反应器内将NOX转化为无污染的N2，脱硝效率可达95％以上，且该技术较成熟，无二次污染，在我国得到了越来越广泛的应用。
1.2 SCR除杂基本原理NOX选择性催化还原过程是在SCR反应器中进行的，在催化剂作用下，通过外加氨气（NH3）可以把NOX转化成空气中含有的N2和水，从而实现除杂的目的。
由于NH3可以“选择性的”和NOX反应而不是被O2氧化，因此反应被称为具有“选择性”。
主要反应方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2ONO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O2 现状综述WSA装置于2008年投产，但SCR除杂装置是在2009年下半年开始投入运行的，因此没有对SCR除杂装置进行生产前的联动试验。
自SCR装置投入运行以来，除杂效果也一直未达到预期的设计指标（国家NOX排放指标是≤240mg/m3），表1是2010年上半年烟囱出口NOX含量：表1 2010年1-6月份烟囱出口NOX含量由表可以看出，2010年1-6月NOX平均排放浓度383.1mg/m3，最高可达450mg/m3以上，均高于国家规定的NOX排放指标。
化工厂废气超标整改报告模板
化工厂废气超标整改报告模板尊敬的XXX领导：根据化工厂废气超标情况，现将整改报告如下：一、问题分析：经过对化工厂废气超标情况的全面调查和分析，我们发现超标主要存在以下几个方面的原因：1. 工艺控制不到位：化工生产过程中，操作人员对工艺参数的控制不够精准，导致废气产生量过大，无法满足排放标准要求。
2. 设备老化：部分废气处理设备已经服役多年，设备老化带来的性能下降和运行不稳定问题导致了废气处理效果不佳。
3. 管理流程不完善：化工厂在废气排放管理方面存在缺乏标准化操作流程、监测不完备等问题，导致对废气超标情况的发现和整改不及时。
二、整改措施：为了解决化工厂废气超标问题，我们制定了以下整改措施：1. 工艺参数优化：针对废气排放工艺，我们将优化控制参数，提高过程控制的稳定性和准确性，从而降低废气产生量，使废气排放符合相关标准。
2. 设备更新改造：对老化、效果不佳和稳定性差的废气处理设备进行更新改造，确保设备能够正常运行并达到处理效果要求。
3. 完善管理流程：建立标准化的废气排放管理操作流程，明确责任人员，制定监测计划，及时发现废气超标情况并采取相应措施进行整改。
4. 增强员工培训：加强对操作人员的培训，提高其对工艺和设备的操作技能和运行管理水平，增强其对废气超标问题的识别和解决能力。
三、整改成效：经过我们的努力和整改措施的实施，在一段时间的排放监测和治理后，化工厂废气排放情况得到了明显的改善：1. 废气排放稳定性提高：经过工艺参数优化和设备更新改造，废气排放量得到了有效控制，稳定在排放标准要求范围内。
2. 废气处理效果显著提升：废气处理设备的更新改造使得废气处理效果大幅提升，各项指标均能达到或超过相关标准要求。
3. 管理流程完善：标准化的废气排放管理操作流程的建立和培训措施的加强，使得废气超标问题能够及时发现并得到有效处理。
四、总结与展望：通过化工厂废气超标整改工作的推进，我们充分认识到废气治理的重要性，并取得了显著的治理效果。
冶炼烟气制酸对环境的污染及其治理对策
冶炼烟气制酸对环境的污染及其治理对策1 前言冶炼烟气制酸是我国硫酸工业的重要组成部分，由于冶炼烟气制酸具有不可取代的环保意义、原料价格低廉、市场风险最小等特点，因此，冶炼烟气制酸将随着有色冶金行业的发展稳步发展，但同时日益突出的环境污染问题和如何提高硫资源利用问题摆在了我们面前，环保效益和经济效益已成为制酸工业的重点。
根据统计，2021年我国硫酸总产量（以H2SO4计）为*****kt，其中冶炼烟气制酸产量为*****kt，占硫酸总产量的26.71%；硫磺制酸产量为*****kt，占硫酸总产量的48.21%；硫铁矿制酸产量为*****kt，占硫酸总产量的24.69%；石膏及其他原料制酸产量为309kt，占硫酸总产量的0.39%。
以下是冶炼烟气制酸对环境的污染论述及治理方法、对策。
2 冶炼烟气制酸对环境的污染冶炼烟气制酸过程中产生的“三废”，即废气、废水、废渣，会对大气和周围环境造成严重的污染。
各国对硫酸工业污染物排放标准总的趋势是要求越来越严，我国硫酸工业污染物排放标准目前是按照2021年3月1日起开始实施的GB*****-2010标准执行。
“三废”对环境的污染具体表现如下：2.1 废气的污染及危害废气是指由制酸系统尾气中排放出的SO2、酸雾等有害气体，其危害如下：（1）对人体健康的危害。
人吸入一定量的SO2气體后，会诱发呼吸道疾病并使之恶化，诸如咳嗽、痰量增加、咽喉炎和气管炎等甚至引起肺气肿等痼疾。
当SO2浓度达到100ppm时，呼吸道会立即发生痉挛、呼吸困难、甚至窒息死亡。
（2）对植物的危害。
SO2会破坏植物的叶绿素，当空气中的SO2浓度达0.2ppm时，许多植物就出现不能生长，枯萎现象。
长时期作用下，农作物叶子就会变黄或发生烟斑，产量减少。
当SO2浓度达到1～2ppm时，即使是受害时间较短（2～3小时），也会使许多植物的叶子表面组织遭到破坏，生长和吸收能力下降而致枯萎。
（3）对环境的污染及危害。
尾气超标治理总结汇报材料
尾气超标治理总结汇报材料尊敬的领导：尾气超标治理是当前社会关注的热点问题之一，也是环境保护工作的重中之重。
为了积极应对尾气超标的挑战，我们认真研究了相关政策文件，调研了相关技术和方法，并采取一系列措施加强尾气超标治理工作。
现将治理总结汇报材料如下：一、问题分析尾气超标主要是由燃烧过程中产生的废气排放不符合相关环保标准造成的。
尾气超标不仅对人类健康产生危害，还对大气环境造成污染。
当前，尾气超标问题主要存在以下几个方面的问题：1.技术问题：部分车辆的排气系统老化、磨损严重，无法有效净化废气；某些工业生产企业的尾气处理设备老化严重，效果不理想。
2.管理问题：尾气排放监管存在漏洞，相关部门缺乏有效的执法措施；部分企业存在违法生产行为，尾气超标现象严重。
3.意识问题：部分驾驶员和生产企业对尾气超标治理工作缺乏重视，环保意识不够强。
二、治理措施针对尾气超标问题，我们采取了以下综合治理措施：1.加强技术升级：通过政府采购、科研项目扶持等方式，鼓励汽车和工业生产企业进行尾气处理设备的技术升级，确保废气达标排放。
2.完善监管机制：加强对车辆尾气排放的监管力度，增加执法人员数量，加大罚款力度，确保尾气排放达标。
3.宣传教育：加强对驾驶员、企业和居民的环保意识教育，开展环保知识宣传活动，提高社会大众对尾气超标治理的认识和重视程度。
4.加强科研技术支持：与相关科研机构合作，开展尾气超标治理技术研究，提出科学有效的治理方法，并进行推广应用。
三、成效评估经过我们的努力，尾气超标治理工作取得了一定的成效：1.技术水平大幅提升：汽车和工业生产企业的排气系统得到了有效升级，排放的废气满足了环保标准。
2.监管工作加强：加大对运输车辆和企业的检查力度，及时处理违法排放行为，有效减少了尾气超标。
3.社会环保意识提高：通过宣传教育，社会大众的环保意识得到了有效提高，对尾气超标治理工作的支持度明显增加。
四、存在问题与建议在尾气超标治理工作中，我们还存在一些问题：1.执法力度不够：尾气超标治理工作需要加强对违法排放行为的整治力度，建议加大对违法排放的处罚力度。
有色冶炼业污染防治技术政策
2010年铅锌冶炼业污染防治技术政策（总则征求意见稿）1 总则1.1 为保护人体健康和生态环境，有效防治铅锌冶炼业污染，促进铅锌冶炼业的可持续发展,根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等法律、法规和《铅锌行业准入条件》、《粗铅冶炼业清洁生产标准》、《铅电解业清洁生产标准》等规定与标准制定本技术政策。
1.2 本技术政策适用于我国境内铅锌冶炼业、铅锌再生业（不包括废铅酸蓄电池拆解回收）。
不适用于铅锌金属矿山开采和材料压延加工业(或生产系统)。
1.3 在2015年前，淘汰单系列5万吨以下冶炼规模；铅锌冶炼排放的大气、水污染物达标率100%，固体废物利用与无害化处置率100%，污染物排放总量逐年降低。
1.4 重视源头控制，实行清洁生产，提高资源利用率，鼓励高回收率、节能、低污染的铅锌冶炼生产工艺与先进的污染控制技术相结合，减少污染物排放量。
铅冶炼与锌冶炼宜相互配套设置，便于综合回收。
铅锌冶炼业污染物治理技术的选择，应因地制宜，结合铅锌冶炼生产工艺的特点，依据技术成熟、经济合理确定。
在人口密度高、容易发生严重环境污染问题而需特别保护措施的区域内限制新建铅锌冶炼项目，现有企业需逐步迁出。
2 工艺技术路线2.1 鼓励新建铅冶炼项目采用基夫赛特（Kivcet）法、水口山（SKS）法、艾萨（ISA）法、奥斯麦特（Ausmelt）法、氧气底吹炼铅（QSL）法等先进炼铅工艺。
2.2 鼓励新建锌冶炼项目采用氧气浸出的全湿法炼锌工艺，也可采用常规湿法工艺和其他先进工艺。
2.3 对铅锌混合精矿、低品位复杂精矿及含铅、锌的二次物料，可采用密闭鼓风炉（ISP）法。
2.4 现有烧结－鼓风炉炼铅工艺的技术改造，宜采用SKS法、ISA法、Ausmelt法、Kivcet法等先进炼铅工艺。
2.5 鼓励发展具有自主知识产权的铅锌硫化矿短流程、富氧或氧气强化熔炼等综合冶炼新工艺。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业是一个涉及广泛的工业类别，它的发展为世界的经济发展提供了巨大的支持，但它也是污染最多的一个行业。
钢铁企业的污染主要来自冶炼过程中的逸出物，如废气、废水、废料和污染物的排放。
其中的有毒有害物质包括硫化氢、氮氧化物、硫酸盐、有机气体和重金属元素。
污染物对
空气、水和土壤具有很强的污染性，破坏了环境。
钢铁企业采取一些措施来减少污染，以改善钢铁行业的环境影响。
第一，应该加大对有毒污染物的控制，减少废水、废气的排放，并提高废水、废气处
理设备的使用效率。
第二，应完善重金属元素处理设施，控制重金属元素排放水平，并建立良好的废物加
工和资源利用机制。
第三，应实施可再生能源技术，实施绿色生产技术，提高能源利用效率，减少温室气
体排放以及优化经济组织结构，更加注重绿色发展。
第四，应进一步完善监管机制，落实和加强法律和管理制度，加强对污染企业的监管，严格执行国家的环境标准和法规。
第五，应开展科学的评估和风险评估，加强全社会的环境意识，加强公众的参与，完
善环境污染的补偿机制，充分保护人民的健康和环境。
以上都是要采取的有效措施来减少污染，维护及改善钢铁行业环境。
此外，还要严守
污染治理标准和限制污染排放，创造净化环境。
加强企业的环境管理，严格内部监管，强
化环保责任，形成全社会符合环境发展的格局。
某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究
第３７卷第３期２０２１年６月湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ作者简介：陈佳利（１９８５－），男，工程师，主要从事环保规划、环保工程等工作。
某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究陈佳利，刘 硕，向求来（湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南长沙 ４１０１００）摘 要：以湖南省某大型锌冶炼厂为例，针对其制酸尾气突发环境事件，按事故后果影响程度，设定三类典型情景模式，明确应急报告、响应流程及处置方案，以期为类似企业环境应急处置提供参考。
关键词：锌冶炼厂；制酸尾气；突发环境事件；应急处置中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００６７－０３ 湖南省某大型锌冶炼厂采用湿法炼锌工艺，电锌生产能力３０万ｔ／ａ，焙烧烟气采用绝热蒸发、稀酸洗涤流程，３＋１两次转化，Ⅲ、Ⅰ－Ⅳ、Ⅱ换热，一级干燥、二级吸收、泵后冷却、泵后串酸工艺，设２套制酸系统，硫酸生产能力５７万ｔ／ａ，正常情况下，单套制酸系统尾气约为９００００ｍ３／ｈ，ＳＯ２浓度约６００～８００ｍｇ／ｍ３，ＮＯｘ浓度约２００～３００ｍｇ／ｍ３，经双氧水脱硫工艺后，经７０ｍ烟囱排空，执行排放标准ＳＯ２≤１００ｍｇ／ｍ３、ＮＯｘ≤１００ｍｇ／ｍ３。
作为企业主要废气排口，一旦制酸系统运行操作失误、转化及吸收工序设备设施故障，均可能造成尾气污染物浓度不同程度超标排放，从而对周边大气环境造成严重污染，必须加强环境风险应急处置能力，提升企业环境应急管理水平。
本文结合冶炼厂实际情况，从事故源强及预测结果、事件情景、应急响应、应急处置、疏散撤离、应急监测展开研究［１，２］，以期为类似企业应急处置提供参考。
１ 事故源强及情景模式１ １ 事故源强考虑单套制酸系统出现故障，按ＳＯ２转化率８０％计，排放尾气ＳＯ２浓度２１９６１ｍｇ／ｍ３。
源强参数见表１。
表１ 污染源强参数表参数名称烟气量／ｍ３·ｈ－１）入口ＳＯ２／ｍｇ·ｍ－３ＳＯ２出口速率／ｋｇ·ｈ－１排气筒特征参数高度／ｍ口径／ｍ温度／℃参数值１７４２８４２１９１１４（７ ６７％）３８２７ ４５７０２ ２４６０１ ２ 预测结果 采用《环境影响评价技术导则·大气环境》（ＨＪ２ ２－２０１８）附录Ａ推荐ＳＬＡＢ模式，在最不利气象条件下进行预测。
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４ 原 因分 析及 应 对 措 施
针对以上列举 的尾气超标原因， 分析 过程及应
对措施 如下 。
４ １ 转 换器 的触 媒活 性下 降 ．
转换器的触媒活性下降 ， 导致转化率下降 ， 引起 尾气中 ｓ ： Ｏ 浓度上升 ， 造成尾气超标。在年度检修
期间， 对转 化器触 媒 进行 筛 分 、 换 、 充 部 分新 触 更 补 媒， 确保转 化率达 到 ９ ．％ 以上 。 ９５
水分超标 ， 是防止 尾气 中硫 酸雾 超标 的 主要 办 法 。
４ ６ 吸收或干燥的酸温、 ． 气温过高或过低 吸 收或干燥 的酸温 、 温过 高或过 低 ， 尾气 气 引起
雾
？ ＿ ｃ ０ ｍ
１０ ０
甘
肃
冶
金
第３ ４卷
４ ７ ２ 干燥 塔 效 率低 ， ． ． 意味 干燥 塔 吸 收 水 分 的 能
王 有健
（ 白银有色集 团股份有限公司 西北铅锌冶炼厂 ， 甘肃 白银 ７００ ３ ９０）
摘
要： 简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况 ， 对影响尾气超标原 因进行 系统分析 ， 特别是
在生产过程中 出现的尾气超标 问题 ， 提出应对措施 ， 实现尾气达标排放 ， 可能降低尾气对环境的污染 。 尽 关键词 ： 烟气 ； 尾气 ； 超标 ； 分析 ； 措施 ； 达标
时采 用 电炉 补 热 ， 确保 转化 器各层 的转 化率 ， 而保 从 证 总转化 率 。
４ ４ 循环 酸浓 度波 动大 ．
酸雾行业称其为 “ 原始 酸雾 ” 此类 酸雾产生后 ， ， 极 难消除 ， 也就是说在吸收塔内是无法用硫酸吸收的，
因此对干吸作业来讲 ， 酸温、 控 气温是关键工作 。 酸 温 的控 制 ： 酸温 的控 制是 通 过循 环水 系统 的 冷却水的水量大小用酸冷却器来实现的。从车问的 实际运行 情况看 ， 温控 制在如 下范 围 ： 酸 干燥 塔人 塔
中图 分 类 号 ： ７ ８ Ｘ ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ａｎ ｌｓｓａ ｄ Ｔｒ ａｍ ｅ ｔｏ ｉ ｉ Ｇａ ｃ ｓ ｎ Ｚｉ ｃ Ｓ ｅｔｎ ａｙ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎ ｆＡｃｄ Ｔａｌ ｓＥｘ ｅ ｓｉ ｎ ｍ ｌｉ ｇ
ＷＡ Ｇ Ｙ ｕｊ ｎ Ｎ ｏ — ａ ｉ
酸温 ４ ５ Ｏ一 ０℃， 出塔酸温 ５ ６ ； Ｏ一 ０℃ 吸收采用常温
吸收工 艺时 ， 一吸塔 人塔 酸 温 ４ ５—５ ｃ， ５Ｑ 出塔 酸 温
循环酸浓度波动大 ， 会引起吸收效率下降， 导致
尾 气酸雾 超标 。在 二 氧 化硫 浓 度 相 对稳 定 ， 化 率 转 达 到规定 指标 的情 况下 ， 要保 证 吸收率 良好 ， 必须 将 循 环酸浓 度 波动量 控 制 在 一 ．％ 以 内 ， 定 的 “ ０５ 稳 细 水 长 流” 的 串酸 量 和 加 水 量 ， 防止 酸 浓 度 波 动 式 是 大 的有 效途 径 。
力 降低
影响干燥塔效率的因素有 以下几个方面： （） 气 温 度 和 含 水 量 。根 据 烟 气 中 的含 水 量 １烟
（ ｏ 与水 在一 定 温度 下 的饱 和水 蒸 汽压 （ ｃ） Ｐ水 ） 当 、
③分酸器埋入填料深度不够 （ 一般要求 至少埋 人 ３０ｍ 或填料 下陷 ， ０ ｍ） 造成酸 液外 喷 、 酸沫夹 带 。 ④分 酸槽 液 面不 稳定 （ 环 酸带 气体 、 循 冒泡
中 ， 自收尘系统 的烟 气 经过 净 化 、 来 干燥 、 化 和 吸 转
３ 尾气 超 标 原 因
尾气 超标原 因 ， 主要 有两个 方 面 ： 设备 问题 和操
作 不 当 ， 体来说 有 ： 化 器 触媒 原 因 ； 热 器 泄漏 具 转 换
收后 ， 从尾气 烟 囱直 接 排 人 大气 ， 设 尾 吸装 置 ， 不 尾 气 中含有 Ｓ Ｓ ， 硫 酸雾 等 污染 物 ， Ｏ 、Ｏ 及 如果 排 放 不 达标 ， 不仅 影 响硫 酸产 量 ， 而且 造成 周 围环 境 污染 ，
（ ｏｔ ｅｔ ｅｄａｄＺｎ ｍｅｅ ｆ Ｎ Ｎ ｒ ｗ ｓ Ｌ ａ ｎ ｉ Ｓ ｌｒｏ ＭＣ， ａ ｉ ３９ ０ ｈｎ ） ｈ ｃ ｔ Ｂ Ｂ ｉ ｎ７０ ０ ，Ｃ ｉａ ｙ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｏ ｈ ｒ ｎ ｒｃ ｓ ｎ ｉａｏ ｓｏ ａ ｔｐ ｕ ｉ ｃｄ ｉ ｉ ｃ ｓ ｈ ｎ ａ ｎｒ ｄ ｃ ｄ，ｔ ｅｒ ａ ｏ ｒ￣ ｃ ｓ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｆ ｗ ｃ ａｔ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｉｄ ｃ ｔｒ ｆｇ ｓｓｄ ｈ ｒ ａ ｉ ｚｎ ｍｅ ｉｇ Ｗ Ｓｉ ｔ ｕ ｅ ｌ ａ ｃ ｎ ｏ ｈ ｅ ｓ ｎ ｆ ｘ ｅ ｓ ｏ ｏ ｉ ｇ ｓ Ｗ ｙ ｔ ｍａｉａｌ ｎ ｌ ｓ ｄ，ｅ ｐ ｃａｌ ｈ ｘ ｅ ｓｏ ａｌ ａ ｓ ｉ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ．Ｃｏ ｎ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅｅ ｆｔ ｌ ａ ａ ｓ ｓｅ ｔ ｌ ａ ａｙ ｅ ａ ｓ ｃ ｙ ｓ ｅ ｉ ｙ ｔｅ ｅ ｃ ｓ ｆ ｉ ｇ ａ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒｃ ｓ ， ｌ ｔ ｏ ｕ ｔｒ ａ ｕｅ ｒ
９ ０ｍｇ Ｎ ， 酸雾 ≤３ ／ ｍ ６ ／ ｍ 硫 ５ｍｇ Ｎ 。 制 酸工艺 流程 见 图 Ｉ 。
刷等原因， 造成换热器内部换 热管泄漏 ，Ｏ 从管壳 ｓ 进 人管程 ， 在吸收 塔 内无 法 吸收 ， 引起尾 气超 标 。应 对措 施是 在年度检 修 时 ， 进行 换热 器 内部堵 漏 。
行 稳定 良好 时 ， 流量大 ， 则扬 程低 ， 流量 变小 ， 扬程 则
净化后的烟气水分超标， 而引起尾气中硫 酸雾超 从
标， 引起 尾气超标 。 ４７ １ 鼓风 机 进 口管 道 漏 风 ， 净 化 后 烟 气水 分 ．． 对
的影 响
高 。准确的循环酸流量要求是 ： 分酸器中的酸不发
豢
第 ５期
王有健： 锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
图 １ 工 艺流 程 示 意 图
４ ３ 转化 器 的各层温 度不在 设计 指标 范 围内 ．
超标 。吸 收或干燥 的酸 温 、 温过 高 或 过 低 形成 的 气
转化器的各层 温度不在设计指标范围内， 造成 各层转化率达不到设计要求 ， 造成总转化率下降， 导 致 尾气 Ｓ ： Ｏ 超标 。 在实际操作 中， 要求转化 岗位严格控制转化器 各层温度 ， 将各层进 出 口温度调节控制在 ± 之 ５ｃ Ｃ 内 ， 据烟 气 的浓度 ， 时调 整 各层 调 节 阀 门 ， 依 及 必要
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｆ ｅｇ ｓ ａｌ ａ ；ｏ ｔｏ ｉ ｔ ｎ ｌｓｓ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｌ ａ ；ｔｉ ｇ ｕ ｓ ｕ ｆｌ ｍｉ；ａ ａｙ ｉ ；ｍｅ ｓ ｒｓ ｃ ｅ ｔ ｌ ｉｃ ａｇ ａ ｕ ｅ ；ａ ｃ ｐ ａ ｅ ｄ ｓ ｈ ｒｅ ｂ
１ 引言
西北 铅 锌 冶 炼 厂 在锌 冶炼 烟气 制 酸 生产 过程
原因 ； 转化 器温度 的不在 指标 范 围 ； 循环 酸浓 度波 动
大 ； 吸塔循环 酸量 不 足 ； 收 或干 燥 的或鼓风机进 口管道设备 有漏风 ， 烟气中水分超标 ； 遇到紧急故障 ， 烟气直接 排空 ； 表故 障等 。 仪
生溢流， 各分 酸 管流量 均匀 ， 操作 时仔细 观察循 环泵 电流 ， 熟悉 掌握 阀门开度 与流量 的关 系 ， 按要 求调 整 到稳 定适 宜 的循环 酸量 ， 避免 循 环 酸量 不 足 现象 可
的发 生 。
实验 测定 表 明 ， 燥 塔 出 口至 鼓 风机 进 口漏 风 干
量每增加 １ 烟气含水量约增加 ０ １ ／ ｍ ， ％， ． Ｎ 既使 ｇ 干燥塔 达到 了预期 的干 燥效 果 ， 如干 燥 塔 出 口至鼓 风机进 口管道漏风 ， 净化后烟气水分仍然会有超标 现象 。 因此 ， 查漏 堵 漏 ， 减小 漏 风 ， 免净 化 后 烟气 避
因此控制好尾气达标排放 ， 责任和意义重大而深远。
２ 概 述
西 北铅 锌 冶炼 厂 于 ２０ ０９年 ６月 至 ｌ 期 间 ， ０月 对老 硫酸 系统 进行 了技术 改 造 ， 造后 的制 酸工 艺 改 采用 ：－ 两段 动力 波－ 气体 冷 却塔 一 两 级 电雾 的 ７＂ 级 ÷ 稀酸 洗净 化 ，３＋１ 式转化 ， Ⅲ Ｉ、 Ⅱ” 热 的两 “ ” “ Ⅳ 换 转两 吸接 触法 制 酸工 艺 ， 生产 两种 工 业 浓硫 酸 （ ２ ９． ５ 酸及 ９ ％酸 ）设 计 年生产 能力 ２０ｋ。 ％ ８ ， ０ ｔ 主要 技术 经济 指标 ：
标。另外 ， 烟气温度的控制也会影响原始酸雾的形 成， 为了避免形成“ 原始酸雾” 调 整烟气 温度高于 ， ｓ Ｏ 的露 点温 度 ， 制 干燥 塔 烟气 出 口含 水 量 达标 ， 控
就 可 以保 证不形 成 “ 始酸雾 ”避 免尾气 超标 。 原 ，
４ ７ 鼓风机 进 口管道有 漏风 或千燥 塔效 率低 ．
４ ２ 转化 系统外部热 交换 器泄 漏 ． 转化 系统 四台外 部 热 交换 器 由于 腐 蚀 、 体 冲 气
净化率 ： ９ ； ≥９ ％ 干燥塔 出 口烟气 含水分 ： ≤ ０１ ／ｍ ； ． ｇＮ 鼓风机出口酸雾 ： ５ｍ ／ ｍ ； ≤ ｇＮ 吸收率 ：
≥９ ．５ ； 化 率 ： ９ ５ ； 气 中 Ｓ ２ 度 ≤ ９９％ 转 ≥９ ． ％ 尾 Ｏ浓
ｔｋｅ ｏ ａ ｈｅ ｅ ｔ ｏ ｌｏ ｃ ｅ ａ ｌ ｉｃ ａ ｇ ｎ ｏ ｒｐ ｌｕ ｉｎ ｏ ａｌｇ ｓ ｔ ｈ ｎ ｉｏ ｍ ｅ ｔ ａ ｎ ｔ ｃ ｉ ｖ ｈｅ ｇ ａ ｆａ ｃ ｐｔｂ ｅ ｄｓ ｈ ｒｅ ａ ｄ ｌｗｅ ｏ ｌｔｏ ｆｔｉ ａ ｏ ｔ ｅ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ．
等 ） 主要是 酸泵运行 与循 环槽 液位不稳 定 造成 的 。 ，
⑤上 酸量不稳定 ， 溢槽 或不 足量 。
地大气压力 （ ） 干燥塔人 口操作压力 Ｇ （ ｉ） Ｐ、 。 Ｐｎ 之