液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
苹果醋加工方法
苹果醋加工方法一、液体酿制法(1)先将残次落果用流动的清水漂洗一遍，剔除果实中发霉、腐烂等变质的部分，然后再用清水冲洗干净。
(2)先用破碎机将洗净的苹果破碎成1～2厘米的小块，再用螺旋榨汁机压榨取汁。
苹果汁易发生酶褐变，可在榨出的汁液中加入适量的维生素C，防止酶褐变。
(3)将果汁加热至70℃，维持20～30分钟以杀灭细菌。
在灭过菌的果汁中加入3%～5%的酵母液进行酒精发酵。
发酵过程中每天搅拌2～4次，维持品温30℃左右，经过5～7天发酵完成。
注意品温不要低于16℃，或高于35℃。
(4)将上述发酵液的酒度调整为7～8度，盛于木制或搪瓷容器中，接种醋酸菌液5%左右。
用纱布遮盖容器口，防止苍蝇、醋鳗等侵入。
发酵液高度为容器高度的1/2，液面浮以格子板，以防止菌膜下沉。
在醋酸发酵期间控制品温30～35℃，每天搅拌1～2次，10天左右即醋化完成。
取出大部分果醋，消毒后即可食用。
留下醋坯及少量醋液，再补充果酒继续醋化。
二、固体发酵法先将清洗过的破碎果实称重，按原料重量的3%加入麸皮和5%的醋曲，搅拌均匀后堆成1～1.5米高的圆堆或长方形堆，插入温度计，上面用塑料薄膜覆盖。
每天倒料1～2次，检查品温3次，将温度控制在35℃左右。
10天后，原料发出醋香，生面味消失，品温下降，发酵停止。
完成发酵的原料称为醋坯。
将醋坯和等量的水倒入下面有孔的缸中(缸底的孔先用纱布塞住)泡4小时后即可淋醋，这次淋出的醋称为头醋。
头醋淋完以后，再加入凉水，淋二醋。
一般将二醋倒入新加入的醋坯中，供淋头醋用。
固体发酵法酿制的果醋经过1～2个月的陈酿即可装瓶。
装瓶密封后需置于70℃左右的热水中杀菌10～15分钟。
液态发酵苹果醋生产技术1.原料配方苹果汁1000L，葡萄酒干酵母150g，碳酸铵、硫酸铵和磷酸铵120g，二氧化硫200g，醋酸杆菌适量。
2.工艺流程酵母、营养素、果胶酶鲜苹果汁或稀释的浓缩苹果汁→酒精发酵→粗滤、离心分离→酸化→粗滤→陈酿→细滤→稀释→杀菌→装瓶→成品。
动物发酵工程—液体深层发酵
01
温度
02
pH
03
溶解氧
04
泡沫
05 营养物质的浓度
DNA重组含义
DNA重组与DNA杂交的区别
DNA杂交是在两条单链之间进行；DNA重组是在双链DNA片段 之间进行的。
自然界的DNA重组
例如：减数分裂；病毒侵染。
发酵设备
（一）机拌式发酵罐
01
通用式发酵罐
发酵设备
（一）机拌式Байду номын сангаас酵罐
02
自吸式发酵罐
一、深层发酵的操作方式
微生物分批生长的生长曲线 1.延滞期；2.加速生长期；3.指数生长期；
4.减速期；5.稳定期；6.衰亡期
一、深层发酵的操作方式
连续 发酵
01
连续发酵
所谓连续发酵，是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜
培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的
液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长。稳定状态可以有
发酵设备
（二）通风搅拌式发酵罐
常用的有循环式通风发酵罐和高位塔式发酵罐
循环式通风发酵罐优点： ①发酵罐内没有搅拌装置，结构简单，清洗方便，加厂容易； ②由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动
力消耗有很大降低。
高位塔式发酵罐则将空气由罐底导入，经筛选板逐渐上升的同时带动发酵 液上升，又通过有液封作用的降液管下降形成循环。
动物生物技术
3. 液体深层发酵
第一章
液体深层发酵
一、深层发酵的操作方式
（一）分批发酵
营养物和菌种一次加入进行培养，直到结束放出，中间除了空气进入和尾气排 出，与外部没有物料交换。它除了控制温度、ph及通气以外，不进行任何其他控制 ，操作简单。但从细胞所处的环境来看，则有明显改变。
液体深层发酵的原理和方法
液体深层发酵的原理和方法
液体深层发酵是一种在液体培养基中进行的发酵过程，适用于生产大量微生物代谢产物的工业生产。
液体深层发酵的原理和方法如下：
原理：
1. 选择合适的微生物菌种，培养基和培养条件。
微生物菌种应具有产生目标代谢产物的能力，培养基应提供菌种所需的营养物质，培养条件应满足微生物的生长需求，如温度、pH值、搅拌速率等。
方法：
1. 制备液体培养基。
选择合适的培养基配方，将所需的成分按一定比例混合和溶解。
常用的液体培养基包括复合培养基、大豆蛋白培养基和玉米汁培养基等。
2. 菌种接种和预培养。
将培养基接种适量的菌种，并在预培养条件下使菌种适应培养基中的环境。
3. 液体深层发酵。
将预培养好的菌种转入大型发酵罐中，设置适当的培养条件，如温度、搅拌速率、氧气供应等。
随着发酵的进行，菌种会在培养基中生长和代谢，产生目标代谢产物。
4. 收获代谢产物。
根据实际需要，可以选择适当的时间点对发酵液进行收获。
常用的方法包括离心、过滤和浓缩等。
总之，液体深层发酵通过提供合适的培养条件，使微生物菌株在液体培养基中进行生长和代谢，从而产生所需的代谢产物。
该方法广泛应用于食品、医药、环保等领域。
微生物发酵生产蛋白酶
妥善保存，才能保证其产酶特性不变异、不死亡、
不被杂菌污染。
❖ 2）菌种活化：产酶菌种在使用钱必须接种于斜
面培养基上，在一定条件下，进行培养，以恢复
细胞的生命活动能力。
❖ 3）扩大培养：活化了的菌种，一般还要经一级 至数级的扩大培养。
❖ 4）分离纯化：发酵结束后得到的酶可能含有一些杂
❖ 蛋白酶广泛存在于动物内脏、植物茎叶、果 实和微生物中。微生物蛋白酶，主要由霉菌、 细菌，其次由酵母、放线菌生产。
二、酶发酵的方式
❖ 1、固体培养发酵 ❖ 2、液体深层发酵 ❖ 3、固定化细胞或固定化原生质体发酵
三、各种发酵方式发酵模式：
❖1、固定培养发酵：
❖ 以麸皮、米糠等为培养基的主要原料，加入 其它必需的营养成分而制成的固体或半固体 的麦曲，经灭菌、冷却后，接入产酶菌株， 在一定条件下，发酵产酶。
❖ 1、从菌种保存机构和有关研究部门获得 ❖ 2、通过筛选获得
五、培养基的配制
❖ 枯草杆菌ASL.398中性蛋白酶发酵培养基：
❖ 玉米粉8%，豆饼粉4%，麸皮3.2%，米 糠1%，磷酸氢二钠0.4%，磷酸二氢钠 0.03%.
六、发酵工艺流程
保藏菌种 菌种活化 种子扩大培养
发酵 分离纯化
酶
七、剖析：
质，所以需要进一步分离杂质，纯化目标酶。
八、蛋白酶的应用
❖ 蛋白酶已广泛应用在皮革、毛皮、丝绸、医药、食 品、酿造等方面 。eg：皮革工业的脱毛和软化已大 量利用蛋白酶，既节省时间，又改善劳动卫生条件。 蛋白酶还可用于蚕丝脱胶、肉类嫩化、酒类澄清。 临床上可作药用，如用胃蛋白酶治疗消化不良，用 酸性蛋白酶治疗支气管炎，用惮性蛋白酶治疗脉管 炎以及用胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶对外科化脓性创 口的净化及胸腔间浆膜粘连的治疗。加酶洗衣粉是 洗涤剂中的新产品，含碱性蛋白酶，能去除衣物上 的血渍和蛋白污物，但使用时注意不要接触皮肤， 以免损伤皮肤表面的蛋白质，引起皮疹、湿疹等过 敏现象。
发酵工艺重点
第一章绪论发酵的定义：通过微生物的生长和代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程。
发酵工程：是指利用微生物的生长繁殖和代谢活动来大量生产人们所需产品过程的理论和工程技术体系。
微生物发酵产品分为（按发酵类型）：微生物菌体细胞、酶制剂和酶调节剂、微生物代谢产物（包括初级代谢产物和次级代谢产物）以及微生物转化、工程菌发酵产物等。
发酵培养方法：表面培养发酵法和深层培养发酵法。
液体深层培养法的基本工艺过程：菌种选育、孢子制备、种子制备、发酵培养、发酵液预处理、提取精制、成品检验、成品包装。
第二章菌种选育工业发酵三个技术领域：菌种选育、发酵工艺（上游工程）和分离提取工艺（下游工程）。
菌种选育在发酵生产上的目的：提高发酵产量、改进菌种性能、产生新的发酵产物、去除多余的组分。
微生物突变的修复：光修复、切补修复、重组修复、ＳＯＳ修复系统、ＤＮＡ聚合酶的校正作用。
菌种选育的方法：自然选育、诱变育种、杂交育种、基因工程育种、原生质体育种。
自然选育（natural screening）：是指利用微生物在一定条件下产生自发突变的原理，通过分离、筛选排除衰退型菌株，从中选出维持或高于原有生产菌株的过程，以达到稳定或提高生产的目的。
菌种退化：菌种在长期的传代保存过程中，由于自发突变使菌种变得不纯，生产能力下降。
原因有菌种遗传特性的改变、经诱变剂处理后的退化变异、菌种生理状况的改变（培养条件）。
自然选育的一般过程：单孢子悬浮液的制备、分离出单菌落、单菌落传斜面、摇瓶初筛、菌种保藏、摇瓶复筛、放大试验。
诱变育种（mutation breeding）是利用物理或化学诱变剂处理均匀分散的微生物细胞群体，促进其突变率大幅提高，然后采用简便、高效的筛选方法，从中选出少数具有优良性状的突变菌株。
主要包括出发菌株的选择、诱变处理和筛选突变株三个部分。
诱变育种的步骤：出发菌株的选择、悬浮液的制备、诱变处理、中间培养、突变株的分离和筛选。
液体深层发酵技术名词解释
液体深层发酵技术名词解释
液体深层发酵技术是一种在液体培养基中进行的深层发酵过程。
它是利用微生物在液体环境中生长、繁殖和代谢的特性进行的一种发酵过程。
在液体深层发酵技术中，微生物被培养在液体培养基中，通常是在大型发酵罐或反应器中进行。
液体深层发酵的关键是调控培养条件，包括pH值、温度、氧气供应、营养物质和添加剂等。
这些条件可以影响微生物的生长速率、产酶活性和产物合成的效率。
液体深层发酵技术常用于生产微生物发酵产物，包括酶、抗生素、酒精、有机酸和多肽等。
通过调整培养条件，可以改善微生物代谢途径，提高产物的产量和质量。
液体深层发酵技术具有以下优点：容易控制和调节培养条件，提供更好的环境来促进微生物的生长和产物的合成；能够生产大规模产物，适用于工业生产；可扩大产量和提高产物的纯度。
液体深层发酵技术被广泛应用于食品、制药、化工和环保等领域，为这些领域的生产提供了重要的技术支持。
典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程
典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程一、引言液体深层搅拌发酵是一种常见的生产工艺，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。
本文将介绍典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程。
二、原料准备在液体深层搅拌发酵生产工艺中，合理选择和准备原料是至关重要的。
首先，要选择高质量的基础原料，如葡萄糖、酵母粉等。
其次，根据产品的要求，添加适量的辅料，如维生素、矿物质等。
三、预处理预处理是液体深层搅拌发酵生产工艺中的重要环节。
首先，对原料进行清洗和消毒，以确保生产过程的卫生安全。
然后，对原料进行破碎、研磨等处理，以增加原料的表面积，有利于后续的发酵过程。
四、发酵罐灌装将预处理好的原料通过管道输送至发酵罐。
发酵罐应具备良好的密封性和可控性，以确保发酵过程的稳定性和高效性。
在灌装过程中，要注意避免原料的污染和氧气的进入，以免影响发酵效果。
五、接种发酵剂接种发酵剂是液体深层搅拌发酵生产工艺中的关键步骤。
发酵剂应选择高活性的酵母菌株，并进行合理培养和繁殖。
接种发酵剂时，要注意控制接种量和时间，以确保发酵过程的正常进行。
六、发酵过程发酵过程是液体深层搅拌发酵生产工艺的核心环节。
在发酵过程中，需要控制好温度、pH值、氧气含量等参数，以提供适宜的生长环境。
同时，要进行适度的搅拌，以保证发酵液的均匀性和氧气的供应。
七、监测与控制在整个发酵过程中，需要对关键参数进行实时监测和控制。
通过合适的传感器和仪器，可以监测温度、pH值、溶解氧含量等指标的变化。
当参数偏离预设范围时，应及时调整搅拌速度、供氧量等操作，以保持发酵过程的稳定性。
八、发酵结束与收获当发酵过程达到预设的终点条件时，即可停止发酵。
此时，发酵液中的产物已达到理想的含量和质量。
接下来，可以通过过滤、分离等操作，将产物与发酵液分离。
最后，对产物进行处理和包装，以便后续的储存和销售。
九、清洗与消毒在液体深层搅拌发酵生产工艺结束后，需要对设备和管道进行彻底的清洗和消毒。
这是为了防止微生物的滋生和传播，确保下一批次的生产过程的卫生安全。
发酵课后题
第一章1按照现代观点，发酵的定义是什么通过微生物的生长代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程通称为发酵。
2历史上哪位科学家阐明了发酵的化学本质，按照他的观点，发酵的化学本质是什么1897年巴克纳（Buchner）阐明了微生物发酵的化学反映本质，证明了乙醇发酵是酵母细胞中的酶催化了一系列化学反应的结果。
3按发酵类型可将微生物发酵产品分为哪几类以微生物菌体为产品的微生物发酵；以酶制剂和酶调节剂为产品的微生物发酵；以微生物的代谢产物为产品的微生物发酵；此外，还包括微生物转化发酵、工程菌、工程细胞的产物的发酵等。
4采用液体深层培养法生产微生物发酵产品时，主要包括哪些工艺过程菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理→提取精制→成品检验→成品包装第三章速效碳源与迟效碳源：葡萄糖、蔗糖等被微生物利用的速度较快的碳源为速效碳源；而乳糖、淀粉等被利用的速度相对较为缓慢的为迟效碳源。
速效氮源与迟效氮源：无机氮源或以蛋白质降解产物形式存在的有机氮可直接被菌体吸收利用，被称为速效氮源；花生饼粉、酵母膏等有机氮源中所含的氮存在于蛋白质中，必须在微生物分泌的蛋白酶作用下，水解成氨基酸和多肽以后，才能被菌体直接利用，被称为迟效氮源。
生理酸性物质与生理碱性物质：经过微生物代谢作用后，能形成酸性物质的营养成分称为生理酸性物质；同理。
诱导物（inducer）：一般是指一些特殊的小分子物质，在微生物发酵过程中添加这些小分子物质后，能够诱导代谢产物的生物合成，从而显著提高发酵产物的产量。
前体（precursor）：在微生物代谢产物的生物合成过程中，有些化合物能直接被微生物利用构成产物分子结构本身的一部分，而化合物本身的结构没有多大变化。
促进剂（accelerant）在发酵培养基中加入某些微量的化学物质，可促进目的代谢产物的合成。
抑制剂（inhibitor）在发酵过程中加入某些化学物质会抑制某些代谢途径的进行，同时会使另一代谢途径活跃，从而获得人们所需的某种代谢产物，或使正常代谢的中间产物积累起来。
食用菌的液体深层发酵技术
食用菌的液体深层发酵技术1楼食用菌的液体深层发酵技术液体发酵技术属于现代生物技术之一。
深层发酵技术直接生产食用菌菌体，同时获得富含氨基酸等营养成分的发酵液。
一、深层发酵培养基的选择1、食用菌液体深层发酵技术研究的关键是培养基。
不同食用菌要用不同的培养基进行培养，因此，培养基的选择与配制是食用菌液体深层发酵技术的关键。
食用菌的深层液体发酵生产主要是采用了抗生素生产的工艺和设备，其工艺大致是：母种——一级种子——二级种子——发酵罐深层发酵根据培养基组成的不同，可分为天然培养基和合成培养基。
天然培养基的组成均为天然有机物，合成培养基则是采用一些已知化合成分的营养物质作为培养基，无论哪一种培养基，其组成都离不开碳源、氮源、无机盐、微量元素、维生素和生长素等。
2、选择培养基时应注意的问题(1)氮源过多会引起菌丝生长过于旺盛，不利于代谢产物的积累。
碳源不足，又容易引起菌体衰老和自溶，碳、氮比不当，会影响菌丝按比例地吸收营养物质。
(2)同一种原料因产地不同其营养成分有差异，这在氮源表现得较明显，如大豆、玉米浆、蛋白陈等，必须记下每一种原料的产地、批号、生产厂等，并对原料进行化学成分分析。
(3)水质对发酵生产的影响也很大，自来水、地表水、河水、并水、雪水等，其中所含溶解氧、金属离子及酸碱度等均有差异。
另外，有的水中还含有较多的氯离了。
因此应对水质进行化学分析。
(4)高温(或高压)灭菌会引起某些营养成分的破坏，特别是还原糖、氨基酸和肽类等共同加热时，会形成与—羟甲基糠醛及类黑精等物质。
赖氨酸最容易与糖发生反应，形成棕色物。
这些在选择培养基及灭菌时都应预先想到。
二、食用菌的摇瓶培养将食用菌的试管母种接人已灭菌的三角瓶培养液中，然后置于摇床上振荡培养，这种培养方式即为摇瓶培养。
经过摇瓶培养的菌丝体呈球状、絮状等多种形态。
培养液可呈糊状，消液状等状态，有或无清香味及其他异味。
菌液中有菌株发酵产生的次生代谢产物，可呈不同的颜色。
蜜环菌菌丝体的培养有液体深层发酵和固体发酵两种方法
蜜环菌菌丝体的培养有液体深层发酵和固体发酵两种方法。
深层发酵工艺流程如下：试管斜面菌种培养（25℃下培养15天）→500ml摇瓶种子培养（24-26℃下振荡培养15天）→500ml摇瓶种子培养（24-26℃下振荡培养5-6天）→5000ml摇瓶种子培养（24-28℃下振荡培养3-4天）→种子罐种子培养（24-28℃下通气培养4-5天）→发酵培养（24-28℃下通气培养7-8天）→发酵液过滤，烘干菌丝体，压片，或将发酵液浓缩制成糖浆。
固体发酵法斜面菌种培养、一二级摇瓶种子的培养法与深层发酵的基本相同。
二级种子培养后，接入用玉米粉、麦麸等配制的固体发酵料中，适温下培养30天，将菌丝体洗净、烘干、压片。
蜜环菌子实体的培育可用段木栽培。
将栎属树木锯成0.7-1m的段木，在树皮上砍口至木质部。
将人工培养的菌种或长有蜜环菌的朽木（菌材）碎片接入砍口内。
挖30cm深的坑作为菌床。
将段木铺入床底，用腐殖土和锯木屑填满空隙，然后撒一层菌种。
如此层层铺放三四层，最后覆土7-10cm，经常保持湿润。
长江中下游地区3-4月播种，10月收获。
不用段木，采用栽培过天麻的腐老菌材也可栽培蜜环菌。
栽培过天麻一年以上的菌材逐层铺于培养床内约三四层，层间覆以疏松土壤或木屑，床面用草或土覆盖，经常保湿。
春季建床，秋季可收菇。
编辑本段栽培要点季节蜜环菌材一年四季都可培养。
但由于是野外进行培养，蜜环菌既要考虑蜜环菌生长所需的适宜温度，又要考虑与天麻收获播种期相吻合，同时要考虑尽量不与农活争劳，不与粮、油、茶、桑等作物争地，还要考虑菌材埋于土中其营养损耗后的补充问题，故天麻仿野生栽培所需的蜜环菌材培养季节，一般选择早春3-4月、夏6-7月、秋末10-11月。
场地光照：蜜环菌丝（索）生长不需要直射阳光，但需要适宜的温度（过低休眠，过高生长缓慢甚至停止生长），该温度只有通过散射光照强弱来调控。
一般选择荫蔽度较好的地方（以三阳七阴为好）。
如果其它条件都较为合适，只是光照过强的话，则可人为创造条件，比如套栽玉米、红苕等作物，利用其秆、蔓、茎、叶为其遮阳。
[整理版]液态深层发酵醋的过程
![[整理版]液态深层发酵醋的过程](https://img.taocdn.com/s3/m/a917a15890c69ec3d4bb7502.png)
[整理版]液态深层发酵醋的过程食醋发酵产品化设计1. 液体深层发酵工艺流程原料磨浆调浆液化糖化酒精发酵酒母α,淀粉酶、氯化糖化曲钙、碳酸钠成品贮存消毒配置过滤醋酸发酵滤渣醋酸菌种子、蛋白水解液2. 发酵设备及操作要求? 淀粉粉碎调浆锤式粉碎机粉碎细度40目左右。
原料与水比例1:4。
调浆池内调浆时加入0.25%的α,淀粉酶(酶抑制剂2000u/g)，控制pH6.0~6.5，温度85~90?。
由于钙离子有提高酶对热稳定性作用，加入无水氯化钙0.1%。
? 淀粉液化液化罐内加底水，升温至85~90?，待浆达定量后此温度下维持10min，然后打入醪液，冷却至60~62?待糖化。
? 糖化采用糖化剂为液体糖化曲，菌种是3912-12或UV-11型。
将液化醪冷却至60~62?，接入糖化曲，糖化30min后，冷却、输送入酒精发酵罐。
? 酒精发酵成熟酒母醪输入发酵罐内的糖化醪中进行酒精发酵。
除了发酵初期，酵母中的活细胞大量繁殖需要一定氧气外，整个过程在密闭发酵罐中进行。
罐压控制在0.25×105Pa，发酵温度30~32?，发酵时间为60~70h。
产品正常情况下酒精度为6.7%左右，总酸应控制在0.4%以下，残糖在0.2%左右。
? 醋酸发酵醋母一般采用种子罐液态醋母的通风培养方法。
要求其必须活力强，无杂菌，接种量不低于10%。
醋酸发酵过程是加水清洗罐，将空气过滤器用甲醛灭菌，空罐以0.98×105Pa压力灭菌30min，而后输入酒醪，30?时接入醋母。
? 发酵液的后处理醋酸发酵后放罐，打入压滤贮液罐中，用风压输入板框压滤机进行压滤，在滤液中加入2%~2.5%的食盐冲匀，在备兑池中取样测定，按质量标准进行配醋，经列管式热交换器加热至75~80?，而后输入成品贮存罐，以便沉淀贮存。
再经洗渣并检验、包装即成为成品。
液体菌种制作
6.酸碱度
不同种类的食用菌都有一个最适酸碱度，例如，黑木耳的
最适pH为6.0-6.5、金针菇为6.3、香菇为4.5-6.5。
7.罐压 在发酵过程中罐压通常为0.2-0.7Kg/cm。 8.泡沫控制 在发酵过程中泡沫过多不利于发酵，目前大多数是加入
0.006%的泡敌做消泡剂消除泡沫。
9.发酵特点
发酵终点是否准确，应参考产物浓度、过滤浓度、氨基酸
六、液体菌种制作的主要参数
1.菌龄 菌龄与种子的活力密切相关。通常，摇瓶种子菌龄控制在 4-10d，一级种子和二级种子菌龄为48-96H。 2.接种量 一般地，食用菌深层发酵时的接种量为10-20%。 3.温度 通常在22-30℃生长最快，得率最高。
4.通气量 食用菌深层发酵的通气量以0.2-1.5通气体积/培养液体积 /min为宜。 5.搅拌速度 食用菌深层发酵的搅拌速度一般是180-500r/min。
食用菌为需氧菌，液体菌种培养需要增加氧 气的供应，因此，不断振荡有利于菌丝体的 快速生长。摇床是液体菌种生产常用的设备。
往复式播床：振荡方式为来回振荡 旋转式摇床：振荡方式为旋转
四、液体菌种制作的主要设备
2.种子罐和发酵罐 许多食用菌种类，其深层发酵培养的菌丝体可作为提取药 物成分或生化制品的材料。
四、液体菌种制作的主要设备
3.空气净化设备 4.培养基连续灭菌设备 包括配料罐、连消塔、维持塔、喷淋冷却器等。 5．供气设备 主要是蒸气锅炉及附属设备
五、液体菌种制作的主要工艺
1.种子制备 种子制备的目的是大量繁殖足够数量的、健壮的、高纯度 的种子 ①斜面菌种制备 。制备方法（培养基配方和操作步骤） 同试管斜面母种的制备一样。 ②摇瓶种子制备 主要操作步骤：称量→煮制→分装→灭菌→无菌检验→ 接种→振荡培养管理 ③一级、二级种子制备 一级种子罐通常为50-100L，二级种子罐为500-1000L。
液体菌种的制作及使用方法
液体菌种的制作及使用方法随着食用菌生产的发展,食用菌制种方法在传统固体制作的基础上在不断的改进和提高,其中液体菌种的制作便是其中之一。
液体发酵技术是现代生物技术之一，起源于美国。
它是指在生化反应器中，模仿自然界将食药用菌在生育过程中所必需的糖类、有机和无机含有氮素的化合物、无机盐等一些微量元素以及其它营养物质溶解在水中作为培养基，灭菌后接入菌种，通入无菌空气并加以搅拌，提供食用菌菌体呼吸代谢所需要的氧气，并控制适宜的外界条件，进行菌丝大量培养繁殖的过程。
工业化大规模的发酵培养即为发酵生产，亦称深层培养或沉没培养。
液体菌种的制作及使用方法液体菌种由于具有生产规模化、控制自动化、生长无菌化、发菌高速化的生产应用优势,为食用菌产业化的发展提供了良好的种源条件,是食用菌产业化发展的必然方向,已被业内人士所看好。
液体菌种是用液体培养基培养而成的菌种。
近年来，国内外正积极研究液体菌种的培养与利用。
与固体菌种相比，它具有菌种生产周期短、菌龄整齐一致、接种方便、接于固体菌料发酵快、适宜于工厂化生产等优点，因而受到了广大栽培者的欢迎。
目前我国已能进行深层发酵的食用菌有：香菇、平菇、凤尾菇、美味侧耳、鲍鱼菇、金针菇、黑木耳、猴头、草菇、蜜环菌、茯苓、滑菇和冬虫夏草等。
一、液体菌种的培养方法常见的有采用摇床来生产的摇瓶培养法和采用发酵罐来生产的深层培养法。
若少量生产，可以用摇瓶培养法。
深层培养需要一整套工业发酵设备，如锅炉、空气压缩机、空气净化系统、发酵罐等，故投资大，只适用于工厂化的大规模生产。
而摇瓶培养投资少，设备技术简单，适合一般菌种厂生产使用。
本节主要介绍摇瓶培养的技术方法。
1、食用菌液体发酵的培养基根据培养基中组成的不同，可分为天然培养基和合成培养基。
天然培养基的组成均为天然有机物。
合成培养基则是采用—些已知化学成分的营养物质作培养基。
在生产上，还根据工艺将培养基分为孢子培养基、种子培养基及发酵培养基。
但无论如何划分，每一种培养基的组成中都离不开碳、氮、无机盐、微量元素、维生素和生长素等。
食用菌的深层液体发酵工艺流程
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液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
液体深层培养是一种常用的发酵工艺，用于大规模生产各种发酵产品，如酒精、乳酸、酱油等。
它通过在液体培养基中添加适量的发酵菌种，控制温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。
液体深层培养的主要工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。
首先是菌种接种。
选择适宜的菌种，并在无菌条件下将菌种接种到预先配制好的液体培养基中。
菌种接种后，必须严格控制接种量，以确保发酵过程中的菌种数量适宜。
接下来是发酵培养。
在菌种接种后，将培养基装入发酵罐中，并控制好温度、氧气供应和pH值等条件。
温度的控制是非常重要的，不同的菌种对温度有不同的要求。
氧气供应也是必不可少的，因为很多发酵过程需要氧气来进行代谢和生长。
此外，pH值的控制也非常重要，过高或过低的pH值都会对发酵过程产生不利影响。
发酵过程中，菌种会快速繁殖，并在培养基中产生目标产物。
为了保证发酵效果，还需要控制好发酵罐内的搅拌速度和培养基的通气量等参数。
此外，还需要定期对发酵罐进行采样分析，以监测发酵过程中的菌种数量和产物浓度等指标。
当发酵过程达到一定的时间后，就可以进行收获和提取。
收获时，将发酵液从发酵罐中取出，并进行初步的固液分离。
然后，通过离心、过滤、浓缩等步骤，将目标产物从发酵液中提取出来。
最后，对提取得到的产物进行纯化和检测，以确保产品的质量和纯度。
总结起来，液体深层培养方法是一种常用的发酵工艺，它通过在液体培养基中添加适量的菌种，控制好温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。
主要的工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。
通过严格控制这些环节，可以获得高质量的发酵产品。