数控冲床通用加工工艺

数控冲床通用加工工艺(总7

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数控冲床通用加工工艺

（发布日期：）

1范围

规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX

有限公司上海工厂。

2引用标准

下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

参考资料：

GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差

GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带

GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带

GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带

SIEMENS 操作与编程

YAWEI 随机技术文件

3现有加工设备参数及加工基本要求

3.1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准:

冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢

板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。

3.2 设备加工基本参数:

表1 设备基本参数

以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。

3.3 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围

表2 板材材料

3.4模具选择要求：

3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方

模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）

3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻

边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ

1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。

3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推

料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三：

表3 推荐间隙

间隙选择标准：模具间隙=材料厚度*间隙%（执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%，不锈钢板间隙15%-20%）

3.5数控冲床加工冲压吨位计算

数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。

冲芯周长—-任何形状的各个边长相加

材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下：

表4 常见材料剪切强度

计算公式：冲芯周长(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切强度(kN/mm2)＝冲切力(kN)

冲切力(kN)÷9.81＝公吨

4板材数控加工工艺及要求

根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。

4.1冲孔

钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频

繁使用，将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是Φ88.9mm，极限规格不推荐使用。

序号12 13 14 15 16

规格Φ11 Φ12 Φ19 Φ20 Φ24

表5 圆孔冲切规格

4.2腰形孔

腰形孔常出现在钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，

以提高加工质量和加工效率。

常用的腰形孔规格:4.5*9mm、5.5*11 mm、6*12 mm、9*18 mm、10*20 mm、11*22mm、13*26 mm、12*40 mm。

（1）9 11 12 18 20 22 40 26

（2） 4.5 5.5 6 9 10 11 12 13

表6 腰形孔规格（单位为mm）

4.2 切边

切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓线。

切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓线。

规格如下：

长方形RE 长13 10 20 30 40 80 8 20 宽 3 4 4 5 5 5 6 10

正方形SQ 边长 5 6 7 8.6 9 14 17 25

表7 四方形切边模规格（单位为mm）

钣金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒45o角代替。

4.3 翻边

翻边孔主要使用在自功螺丝和两器边板上。需要数控冲床加工的钣金件设计时应尽量朝单一方向，以减少装夹

次数，保证加工精度。主要翻边孔大小是Φ3.3、Φ4.2、Φ7.35、Φ8.35、Φ9.95，由于自攻螺钉孔的翻边尺寸是Φ3.3和Φ4.2，另外几种适尺寸的模具。分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.翻边孔的合理预冲底孔为Φ2，冲Φ4.2翻边孔的合理预冲底孔为Φ2.5。

边板孔要求质量较高，翻边孔内侧无毛刺，翻边含板厚高度要求2.5～3mm。

自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；

4.4 凸台

凸台主要作用是焊接组件时定位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。主要凸台大小是M4、M5。4.5 压筋

钣金压筋主要是对板材起到加强作用，其作用和焊接加强筋类似，但加强筋使用范围更广，更美观。