80T水泥罐安装方案_9.18
罐安装施工方案范文
罐安装施工方案范文一、施工前准备工作1.组织设计、施工单位人员进行专项培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2.根据罐体尺寸、形状和安装位置，准确测定施工现场的设备、物料和人员需要。
3.确保施工现场具备充足的通风条件，排除潜在的安全隐患。
4.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
二、安装罐体1.根据设计要求和施工方案，对罐体进行定位，并采取适当的方法进行固定。
2.对罐体进行检查，确保罐体外表面无明显损坏，内表面清洁无杂质。
3.如果罐体需加热，安装加热装置并进行试运行，确保加热效果良好。
4.安装罐盖、进出料口和排气阀等附件，并进行密封检查，确保无泄漏现象。
5.检查罐内及周围环境，确保无杂物和积水。
三、接管及管道安装1.根据设计要求和施工方案，进行管道接口的切割和连接。
2.进行管道配件的安装，包括弯头、法兰、接头、阀门等，并进行严密的密封检查。
3.进行压力试验，确保管道系统无泄漏现象。
4.对于防腐层的施工，根据设计要求进行涂覆或包裹。
四、电气及仪表安装1.进行电气线路的布置，根据设计要求，保证电气设备的安全可靠运行。
2.安装仪表设备，包括液位计、温度计、压力计等，确保其准确可靠。
3.进行电气调试和仪表校验，确保设备运行正常、准确。
五、系统调试1.对整个罐装系统进行调试，包括进出料系统、排气系统、加热系统、排放系统等，确保各个系统运行良好。
2.进行系统的功能测试和操作流程测试，确保系统运行稳定且符合要求。
六、交接与验收1.对罐体及系统进行全面的验收，检查其安装质量和安全性能，确保其符合设计要求和标准。
2.交付给使用单位，并进行使用单位人员的培训和操作指导，确保正确运行。
1.《石油化工储罐安装与维护》，王启林，中国石油大学出版社2.《储罐设计与施工》，沈爱君，化学工业出版社3.《石化设备安装工程技术规程》，国家石化行业标准以上为罐安装施工方案的详细内容，包括施工前准备、罐体安装、管道安装、电气及仪表安装、系统调试以及交接与验收等环节。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案一、前言本文档描述了水泥罐的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收要求。
通过本方案的实施，将确保水泥罐的安全可靠使用。
二、施工前准备工作2.1 设计方案和图纸的准备在施工前，需要根据水泥罐的具体要求，准备相应的设计方案和施工图纸。
设计方案应包括结构设计、工程量计算和材料选型等内容；施工图纸应细化设计方案，包括平面图、立面图和剖面图等。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸和设计方案，准备所需的材料和设备。
材料包括水泥、砂石、钢筋等；设备包括起重机械、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员的培训和资质施工前需要进行人员的培训和资质审查，确保施工人员具备相应的技能和证书。
三、施工过程3.1 地基处理首先对施工场地进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
具体操作包括挖掘、夯实和排水等。
3.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工。
根据设计图纸的要求，设置模板并进行钢筋的预埋工作，然后进行混凝土的浇筑。
3.3 壁板施工基础完成后，进行水泥罐的壁板施工。
根据设计要求，进行钢筋的布置和模板的搭设，然后进行混凝土的浇筑、夯实和养护。
3.4 圆顶施工壁板施工完成后，进行水泥罐的圆顶施工。
根据设计要求，进行钢筋的布置和模板的搭设，然后进行混凝土的浇筑、夯实和养护。
3.5 底板施工圆顶施工完成后，进行水泥罐的底板施工。
根据设计要求，进行钢筋的布置和模板的搭设，然后进行混凝土的浇筑、夯实和养护。
3.6 罐壁和罐顶的连接底板施工完成后，进行罐壁和罐顶的连接工作。
根据设计要求，进行连接件的设置和焊接工作。
3.7 补充施工完成罐的基本结构施工后，进行相关的补充施工。
补充施工内容包括防水、防腐、断热等。
3.8 完工验收施工完成后，进行完工验收。
验收内容包括外观检查、材料合格证明的提供以及结构稳定性的检测等。
四、施工后验收要求施工完成后，需要进行验收工作以确保施工质量和安全性。
验收要求包括：1.外观检查：检查罐体表面是否平整、无裂缝和缺陷。
80吨水泥罐施工方案及流程
80吨水泥罐施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥罐安装体吊装施工方案
水泥罐安装体吊装施工方案目录一、前言 (4)1.1 编制目的和意义 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 技术准备 (7)2.1.1 施工图纸 (8)2.1.2 施工资料 (9)2.1.3 相关设备材料 (10)2.2 现场准备 (11)2.2.1 现场勘察 (12)2.2.2 场地布置 (13)2.2.3 安全防护措施 (14)2.3 人员组织 (15)2.3.1 项目经理 (16)2.3.2 技术负责人 (18)2.3.3 操作人员 (18)2.3.4 安全员 (19)三、吊装工艺选择 (20)3.1 吊装方法 (21)3.1.1 整体吊装 (23)3.1.2 分体吊装 (23)3.1.3 分段吊装 (25)3.2 吊装设备选择 (27)3.3 吊装工艺流程 (28)3.3.1 吊装前的检查 (29)3.3.2 吊装过程中的监控 (30)3.3.3 吊装完成后的检查 (30)四、施工步骤 (32)4.1 吊装前的准备工作 (32)4.1.1 清理吊点 (34)4.1.2 标识吊点位置 (35)4.1.3 连接吊具 (35)4.2 吊装过程 (37)4.2.1 吊装方向的确定 (37)4.2.2 吊装的精确就位 (38)4.2.3 吊装速度的控制 (39)4.3 吊装完成后的工作 (41)4.3.1 吊索的卸载 (41)4.3.2 吊车的撤离 (42)4.3.3 吊装质量检查 (43)五、安全措施 (44)5.1 吊装作业安全规范 (45)5.1.1 个人防护装备 (46)5.1.2 吊装作业区域设置警示标志 (47)5.1.3 吊装作业人员培训 (48)5.2 应急预案 (49)5.2.1 吊装事故应急预案 (51)5.2.2 应急救援队伍组建 (51)5.2.3 应急物资准备 (52)六、质量控制 (53)6.1 质量目标 (54)6.2 质量保证措施 (55)6.2.1 材料检验 (56)6.2.2 施工过程监控 (57)6.2.3 竣工验收 (58)6.3 质量检查与验收标准 (58)6.3.1 检查项目 (60)6.3.2 验收程序 (61)七、环境保护与文明施工 (62)7.1 环境保护措施 (63)7.1.1 减少噪音污染 (64)7.1.2 控制粉尘排放 (65)7.1.3 固体废弃物的处理 (65)7.2 文明施工管理要求 (66)7.2.1 施工现场布置 (67)7.2.2 噪音控制 (68)7.2.3 现场清洁 (69)一、前言随着建筑工程技术的不断进步与发展，水泥罐的安装与施工成为了确保工程质量与效率的关键环节之一。
水泥罐安装施工专项方案
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐吊装施工方案
水泥罐吊装施工方案引言水泥罐是重要的基础设施之一，在运输和施工过程中需要进行吊装操作。
本文档将介绍水泥罐吊装施工方案，包括准备工作、吊装方案、安装步骤等内容。
准备工作在进行水泥罐吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装计划：根据工地情况，制定合理的吊装方案，并与相关人员进行沟通确认。
2.确定吊装设备：根据水泥罐的大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备检查和维护。
3.制定安全措施：在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
制定安全措施包括设置警示标志、安装安全网、指定工作区域等。
4.确定吊装人员：选择经验丰富的吊装人员，并进行相关培训，确保操作的安全性和准确性。
吊装方案根据具体的工地情况和水泥罐的要求，可以选择以下吊装方案之一：单点吊装单点吊装是最常见的吊装方式之一，主要使用钢丝绳或链条等对水泥罐进行吊装。
单点吊装优点是简单、快捷，适用于小型水泥罐的吊装。
多点吊装多点吊装是使用多个吊装点对水泥罐进行平衡吊装，通常使用网带吊装。
多点吊装优点是分布均匀、稳定性好，适用于大型水泥罐的吊装。
顶吊装顶吊装是通过在罐体顶部设置吊装点，使用吊索进行吊装。
顶吊装优点是吊装力分布均匀，不会对罐体产生变形。
顶吊装适用于较大尺寸的水泥罐。
吊装步骤根据选择的吊装方案，可以按照以下步骤进行吊装施工：1.安装吊装设备：根据吊装方案，搭建起重机或搭载吊车，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
2.设置吊装点：按照吊装方案，在水泥罐上设置吊装点，并进行固定和检查，确保吊装点位置准确和牢固。
3.吊装准备：将吊装设备的起重钩或吊索连接到水泥罐的吊装点上，通过缓慢起升松开水泥罐的支撑点，将其悬空。
4.吊装过程：根据实际情况，通过起重机或吊车的控制器，控制水泥罐的吊装高度和角度，缓慢平稳地将其移动到目标位置。
5.安装固定：将水泥罐移动到目标位置后，进行固定和安装，根据需要进行调整和校正，以确保水泥罐的稳定性。
6.吊装结束：确认水泥罐安全固定后，缓慢降低吊装设备的高度，将水泥罐放置在合适的位置上，完成吊装施工。
罐体整体安装施工方案
一、前言罐体是工业生产中常用的存储设备，其安装质量直接影响到设备的安全运行和使用寿命。
为确保罐体安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员对罐体安装图纸进行会审，明确罐体结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员掌握罐体安装的施工方法、质量标准及安全操作规程。
（3）审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，确保罐体安装所需材料符合设计要求。
2. 施工现场准备（1）施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
（2）现场组装平台已铺设，面积满足罐体组装需求。
（3）施工所需材料供应到位，罐体底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
（4）施工所需工、机具齐全，并处于完好状态。
三、施工方法1. 罐体组装（1）按照罐体安装图纸，将罐体底板、筒体、顶板等部件依次组装。
（2）组装过程中，严格控制罐体尺寸和焊接质量，确保罐体组装的精度。
2. 罐体焊接（1）焊接前，对焊工进行资格审查，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料和方法，进行罐体焊接。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 罐体试压（1）罐体焊接完成后，进行试压检验，检验罐体强度和密封性。
（2）试压介质为清水，试压压力为罐体设计压力的1.25倍。
（3）试压过程中，观察罐体是否有渗漏、变形等情况，确保罐体质量。
4. 罐体防腐（1）根据罐体使用环境，选择合适的防腐材料。
（2）对罐体进行表面处理，确保防腐层与罐体表面粘结牢固。
（3）按照防腐工艺要求，涂装防腐层，确保防腐效果。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保罐体安装质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行严格检验。
3. 对施工人员进行定期培训，提高施工技能和质量意识。
4. 建立质量保证体系，对施工全过程进行跟踪、监督和检查。
五、施工安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
水泥罐安装专项施工方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
散装水泥罐安装设计
散装水泥罐安装设计施工专项方案根据实际施工需要，决定选用80T水泥罐作为本工程散装水泥罐。
1 基础施工1.承载力计算：（如图所示）①基本参数罐身高：支架2.78m 罐身高10.0m 罐身直径：2.5m 支架间距：2.5m罐自重：100KN 最大水泥装载量：800KN基础埋深：D=1.3m 基础混凝土强度等级：C35②基础尺寸基础厚度取Hc=0.5m 基础宽度取5.0×5.0m③水泥罐基础承载力计算根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）第5.2条Pmax=（F+G）/Bc2+M/W Pmim=（F+G）/Bc2-M/W考虑偏心距较大的基础计算公式：Pkmax=2(F+G)/Bc2/3Bca式中：F—水泥罐作用于基础的竖向力，包括罐身自重和水泥自重。
F＝1.2×1800＝2160KNG—基础自重与基础上面土的自重。
G＝1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=1.2×(312.5+65 0)＝1155KNBc—基础底面宽度，取Bc＝5.0mW—基础底面抵抗矩，W＝Bc×Bc×Bc/6=20.8m3M—倾覆力距，风荷载引起的最大力距深圳地区50年一遇基本风压W0＝0.75KN/m2求园形水泥罐体型系数μs：查表风压高度变化系数μz＝1.14 μzW0d2=1.14×0.75×2.5×2.5=5.34KN △=0 H/d=10/2.5=4查GB5009-2001表7.3.1, μs=0.5,背面－0.5，最后取μs＝1.0 取风振系数βz=1.0风荷载标准值Wk=βzμzμsW0=1×1.14×1×0.750=0.855KN/m2 M0=(0.75×10×2.5×1/2)×(10×2/3+2.78)=9.375×9.45=88.6KN.mM=1.4×88.6=124.0KN.ma—合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m）a＝Bc/2-M/（F+G）a=5.0/2-124.0/(2160+1155)=2.5-0.0374=2.46m最大压力设计Pmam=（F+G）/（Bc×Bc）+M/W=3315/（5×5）+124.0/20.8=132.6+5.96=138.6KN/m2最小压力设计Pmim=（F+G）/（Bc×Bc）-M/W=3315/1.2/（5×5）-124/20.6=110.5-5.96=104.5KN/m2④地基基础承载力验算根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）进行计算。
水泥罐安装施工方案
水泥罐安装施工方案1. 引言水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。
本文档旨在提供具体的安装施工方案，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行水泥罐的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审批确保设计方案已经经过相关部门的审批，并符合相应的技术标准和法律法规。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备，包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。
确保这些材料和设备的质量达到要求。
2.3 地基处理对水泥罐的安装位置进行地基处理，确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。
3. 施工步骤水泥罐安装施工主要包括以下步骤：3.1 罐体划定和定位根据设计方案，在安装位置上进行罐体的划定和定位。
使用测量仪器确保罐体的位置准确。
3.2 组装和焊接将罐体的零部件进行组装和焊接。
在进行焊接工作时，需要遵守相关的焊接工艺规范，确保焊接质量达到要求。
3.3 罐体起吊使用起重设备和吊装索具，将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。
在起吊过程中，要保证吊装索具的安全可靠，避免罐体受损或发生意外事故。
3.4 连接管道根据设计方案，对罐体进行管道连接。
确保管道连接紧密，无泄漏，并进行相应的检查和试验。
3.5 罐体固定使用固定设备和方法，对罐体进行稳固的固定，防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。
3.6 防腐处理对水泥罐进行防腐处理，采用适当的防腐涂料和方法，提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。
3.7 安全检查和测试在完成水泥罐的安装施工之后，进行安全检查和测试，确保罐体的安全性和稳定性。
具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查，并进行压力测试。
4. 安全注意事项在水泥罐的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•进行工作前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装作业时，必须使用质量可靠的吊装索具，严禁超载。
•在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，并将周围的易燃物品移除。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案
水泥罐是一种用于储存和输送水泥的设备，在建筑工地和混凝土搅拌站广泛使用。
为了确保水泥罐的安全使用和长期运转，我们将按照以下方案进行施工：
1. 基础施工：首先，我们将选择一块坚固平整的地基作为水泥罐的安装点。
通过使用混凝土浇筑基础，我们将确保罐体稳固，并能够承受罐体和水泥的重量。
基础的深度和尺寸将根据水泥罐的大小和水泥储存量而定。
2. 罐体安装：在基础完成后，我们将使用起重设备将水泥罐的罐体安装到基础上。
为了确保罐体的平衡和稳定，我们将使用水平仪和支撑结构。
罐体上部将安装进料口和排料口，便于进行水泥的装卸。
3. 密封处理：水泥罐的密封处理非常重要。
我们将使用专用密封材料对罐体进行密封，以防止水泥的流失和外部杂质的进入。
同时，我们还将安装排气装置，确保罐内不会产生过高的内压。
4. 检查管道：为了确保水泥能够顺利输送到罐体中，我们将对输入输送管道和输出输送管道进行检查和测试。
确保管道的畅通和连接牢固，以防止泄漏和堵塞。
5. 安全设施：为了确保工作人员在操作水泥罐时的安全，我们将安装必要的安全设施，如防护网和安全标识。
在罐体周围设置安全通道，并确保工作人员了解并遵守操作规程和安全程序。
6. 维护保养：水泥罐在使用过程中需要定期维护保养。
我们将制定相应的维护计划，并定期进行罐体和设备的检查、清洁和润滑。
同时，还将进行定期的安全检查，确保设备运行的安全可靠。
以上是我们水泥罐施工方案的主要内容。
通过严谨的施工和维护，我们将确保水泥罐的正常运行，提高工作效率，保障工人的安全，为项目的顺利进行做出贡献。
罐安装施工方案
罐安装施工方案罐安装施工方案1. 施工准备罐安装施工前，需准备相关施工材料和设备，并进行现场检查及测量，确保施工空间和设备配套齐全，并根据实际情况制定详细的施工方案和时间计划。
2. 基础施工罐安装的第一步是进行基础施工。
首先根据罐的尺寸和重量，确定罐的基础尺寸和深度。
然后进行地面开挖，清理杂物，再进行基础混凝土浇筑。
3. 吊装安装在基础施工完成后，开始进行罐的吊装安装。
首先根据现场条件和罐的尺寸，选择合适的吊装设备，并进行安全检查。
然后根据吊装计划，将罐准确地吊装到基础上，并进行调整，确保罐的水平度和稳定度。
4. 焊接和密封罐吊装安装完成后，开始进行罐的焊接和密封工作。
首先根据罐的材质和设计要求，选择合适的焊接材料和方法，对罐进行焊接。
然后进行密封处理，确保罐的密封性能符合要求。
5. 接管连接完成焊接和密封后，进行罐的接管连接工作。
根据设计要求和现场条件，选择合适的接管材料和方法，对罐进行接管连接。
并进行相应的试压测试，确保接管的安全性和可靠性。
6. 安装附件罐安装的最后一步是安装附件。
根据设计要求和罐的功能，选择合适的附件，并进行安装和调试。
如安装液位计、温度计、压力表等。
然后进行功能测试，确保附件的正常工作。
7. 清理和验收施工完成后，对现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
然后进行罐的验收，检查各项指标是否达到设计要求，并进行相关记录和报告。
以上是罐安装施工方案的基本内容，具体方案还需根据不同的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，并加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性和顺利进行。
在施工完成后，还需进行相关的保养和维护工作，确保罐的正常运行。
泥浆罐施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章编制范围 (2)第三章编制说明 (2)第四章安装方案 (2)4.1 施工准备 (2)4.2 水泥罐安装 (3)第五章安全注意事项 (3)附件：受力计算书第一章编制依据1）水泥机械设备安装工程施工及验收规范2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3）建筑施工机械安全技术规范第二章编制范围本方案适用于向西村站泥浆罐安装施工。
第三章编制说明根据现场施工泥浆量的需求，选择80吨位的泥浆罐。
第四章安装方案4.1 施工准备1）材料准备安装前需准备好全站仪、水准仪、电焊机、焊条、并根据泥浆罐的重量和高度选择相应吨位的吊车；并检查相关机电设备应无变形、损伤、锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
2）人员准备专业起重司机、电焊工3名、信号工1人、普工、施工人员、技术人员均应到场。
3）技术准备①基础验收合格a、纵、横向中心允许偏差：20mmb、标高允许偏差0~-20mm，基础表面要光滑、平整c、基础平面标高偏差：0~-20mm4.2 泥浆罐安装1）安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制。
2）设备安装应遵循先下后上，先矮后高、先轻后重的顺序，即先安装固定下部的设备，再安装上部构件，先安装较低的设备，后安装较高的设备，先安装较笨重的设备，后安装较轻的设备。
3）将设备运行至基础上位置后、套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁、然后落下设备，落下时一定要缓慢进行。
4）校正泥浆罐的位置，使泥浆罐的中心与基础上标定的中心对准，且保持水泥罐水平放置。
5）焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量。
第五章安全注意事项1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。
2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，索具必须牢固可靠。
水泥罐安装施工方案
水泥罐安装施工方案
水泥罐是一种装载和储存水泥的设备，常用于建筑施工中的混凝土搅拌站和水泥贮存仓库。
水泥罐的安装施工方案需要考虑以下几个方面：
1.选址和基础施工：首先需要选择一个平坦、稳固的场地进行安装，要远离地下水位和容易受到地震、洪水等自然灾害的区域。
然后进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭建模板、浇筑混凝土等工序，确保水泥罐的基础牢固。
2.罐体安装：水泥罐一般是圆筒形或方形，具体的罐体形状可以根据施工需要和场地情况选择。
罐体一般由钢板组装而成，施工时需要按照设计要求进行焊接和密封处理，确保罐体的强度和密闭性。
同时，还需要进行外表面的防腐处理，以延长罐体的使用寿命。
3.输送系统安装：水泥罐需要与输送设备（如搅拌车、输送管道等）相连，确保水泥的输送和贮存。
在安装输送系统时，需要根据具体情况确定输送距离、高度和角度等参数，同时要考虑输送过程中的防尘和防堵塞措施，以提高工作效率。
4.通风和防爆措施：由于水泥罐内常有水泥粉尘的积累，容易导致爆炸和火灾等危险。
因此，在施工中要设置通风系统，确保罐内的空气流通，减少粉尘积累。
此外，还要配备相应的防爆设备，如防火阀、温度传感器等，实施安全措施，防止事故的发生。
5.安全标识和操作规程：水泥罐施工完毕后，需要设置相应的安全标识，包括安全警示标志、应急出口标志等，提醒操作人员注意安全。
同时，还需编制详细的操作规程，包括安全操作流程、事故应急处理等，确保施工人员正确操作，提高施工现场的安全性。
总之，水泥罐的安装施工方案需要综合考虑土地条件、工程要求、安全措施等多个因素，确保施工的顺利进行和设备的安全运行。
SNC_80T水泥仓(水泥罐)说明书
SNC 100T水泥仓使用维护说明书开原市宏大机械有限公司一、组成水泥仓(水泥罐)有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
三、工作原理1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
四、注意事项1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
3、做好防风、防雷工作。
4、严禁强力撞击支腿及仓体。
5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。
6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。
五、制作说明1、我公司制作的储料仓符合行业标准。
2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。
3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等等。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案1、工程概况本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米,约用水泥量5000吨,为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐,为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案(水泥罐基础图见附页).2、作业条件2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2。
2 安装的模板已经过检查，符合设计要求,并办完预检手续。
2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
2。
4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
3、混凝土的浇注:3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。
3。
2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
3.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
3。
4 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,完全处理好后，再继续浇注混凝土。
3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平.3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、质量标准4。
1 保证项目：4.1。
1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定.4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
4。
1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.4。
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1 编制依据及说明 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制围 (2)1.3 编制说明 (2)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程地质 (3)2.3 周边环境 (4)3、施工方案 (5)3.1 基础施工 (5)3.2 安装准备 (7)3.3 水泥罐安装 (7)3.4 水泥罐避雷装置 (7)3.5 水泥罐防护措施 (8)3.6 监控量测 (9)3.7 水泥罐拆除 (9)4 安全注意事项 (9)5环境保护措施 (10)6 计算书 (10)6.1 计算依据 (10)6.2 水泥仓（罐）概况 (10)6.3 主要材料特性 (11)6.4 荷载工况及验算 (11)6.4.1 构件受力情况 (11)6.4.2 抗倾覆验算 (13)（1）空仓（罐）荷载工况 (14)（2）半仓（罐）荷载工况 (14)（3）满仓（罐）荷载工况 (15)6.4.3 地基土承载力验算 (16)6.4.4 基础立柱承载力验算 (16)6.4.5 独立基础强度验算 (16)湖滨东路站水泥罐安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据（1）水泥机械设备安装工程施工及验收规JCJ03-90（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（3）《建筑物防雷设计规》GB50057-941.2 编制围本方案适用于市轨道交通3号线火车站（含）~体育中心站（不含）区段搅拌桩、端头加固和抽条加固旋喷桩施工过程散装水泥储藏。
1.3 编制说明根据现场施工所用水泥量的需求，选择2个80吨位的水泥罐，规格为φ2800×9050mm（高）。
2 工程概况2.1 工程概况湖滨东路站位于湖滨东路与湖滨南路交界处，为1号线与3号线的换乘车站，3号线车站沿湖滨东路敷设，呈南北走向，起点里程为右DK2+921.979，终点里程为DK3+202.779，车站全长280.8m。
湖滨东路道路红线宽度40米，双向6车道。
3号线车站为地下三层岛式车站，与1号线车站实行通道换乘。
车站东侧为福联大饭店、金领广场、源昌新天地、湖光社区住宅；西侧为清雅源茗茶、湖滨四里住宅楼、新洋石油化工公司，湖滨加油站。
水泥罐安装位置图2-1 湖滨东路站周边环境航拍图2.2 工程地质岛处于“闽东燕山断坳带”，区段沿线基岩埋藏于第四系地层之下，主要为燕山晚期侵入岩-中粗粒花岗岩，另外局部路段有后期侵入的辉绿岩岩脉。
由上至下主要分布有：第四系全新层（Q4）、第四系上更新统（Q3）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、基岩风化层。
图2-1 湖滨东路站地质纵断面1、工程地质水泥罐拟安装场区土层主要为杂填土、素填土层，底部为粉质粘土、淤泥、砂层、残积砂质粘性土：2、场地类别1）利用轨道交通3号线详勘阶段此站钻孔剪切波速测试资料，根据《铁路工程抗震设计规》（GBJ50111-2006，2009年版）和《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）划分场地土类型及场地类别，场地土类型为软弱土～岩石，综合判定场地土类型为III类。
2）根据现场勘查和对各土层特性分析，水泥罐安装在车站中央处，方便两边搅拌桩和旋喷桩水泥使用，该处地基为素填土层，地面施做50cmC20钢筋混凝土基础。
表2-1 各土层参数表2.3 周边环境湖滨东路站位于湖滨东路与湖滨南路交界处，为1号线与3号线的换乘站，3号线车站沿湖滨东路敷设，呈南北走向。
湖滨东路道路红线宽40m，双向6车道。
3号线车站为地下三层岛式站台车站，与1号线车站实行通道换乘。
车站东侧为福联大饭店、金领广场、源昌新天地、湖光社区住宅；西侧为清雅源茗茶、湖滨四里住宅楼、新洋石油化工公司，湖滨加油站。
序号建筑名称结构类型基础类型层数位置备注1 福联大饭店框架结构深基础19 位于车站东侧，距离1号出入口外墙1.82m3、施工方案3.1 基础施工水泥罐基础为3450*3450*1500mm（长*宽*深）C25钢筋混凝土基础，上下层钢筋网片采用φ8200*200钢筋网,基础顶面预埋500*500mm*20mm（长*宽*厚）钢板，水泥管支腿与预埋钢板焊接，四周加焊100*100mm三角肋板。
见图4-1水泥罐基础平面图。
（如后续安装的水泥罐基础必须增加四根φ1000mm旋挖桩基。
）（1）基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为3450×3450mm，深度为1.5m，开挖采用机械破除混凝土路面，人工配合风镐，开挖到底后清理干净基底虚渣，将基底夯实，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。
（2）待混凝土垫层硬化后，开始绑扎水泥罐基础钢筋，钢筋型号、间距、布置形式详见下图。
钢筋绑扎完成后，报现场监理检查验收，验收合格后进入下道工序施工。
图3-1 水泥罐基础平面图（2）预埋件安装预埋件钢板采用500×500mm，t=20mm厚钢板，锚固钢筋采用4根φ20圆钢，长60cm，锚固钢筋与预埋钢板焊接牢固。
基础混凝土顶面高出原地面10cm，防止地表水侵泡基础，基础地面浇筑10cmC15混凝土垫层。
浇筑混凝土前先放上下层钢筋网片，再放预埋钢板，预埋钢板四周采用φ20钢筋支撑加固，混凝土浇筑捣固过程中严禁碰撞预埋钢板位置，混凝土浇筑完后对预埋钢板平面位置和高程进行校核，防止混凝土浇筑过程中预埋钢板移位，安装平面尺寸控制在±2cm，高程控制在±1cm。
3.2 安装准备（1）材料准备安装前需准备好水准仪、电焊机、焊条，水泥罐空罐重6吨，安装采用25t 汽车吊安装，安装前检查相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
（2）人员准备专业起重司机1人、电焊工2名、信号工1人、普工6人、专职安全员1人。
（3）技术准备①基础验收合格a、纵、横向中心允许偏差：20mmb、标高允许偏差0～-10mm，基础表面要光滑、平整c、基础平面标高偏差：+0、-20mm3.3 水泥罐安装（1）安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制。
（2）将水泥罐运行至场地后，由信号工指挥25t汽车吊作业，专职安全员负责指挥施工人员，水泥罐吊起到基础位置后落下设备，落下时一定要缓慢进行，（3）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持水泥罐水平放置。
（4）焊接，水泥罐支腿与预埋钢板焊接牢固，支腿四周采用10*10cm加强肋板与预埋钢板加强焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规施工，保证焊接质量。
3.4 水泥罐避雷装置水泥罐为金属结构，易遭到直接雷击。
因此应具备防直接雷击的能力和措施。
具体设计如下：水泥罐防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤10Ω，扁铁埋入地面以下1m。
接闪器示意图如下：图3-2 水泥罐接闪器安装示意图3.5 水泥罐防护措施（1）水泥罐安装好之后每个支腿四周上下各贴一道30cm宽反光纸，确保夜间行人安全，水泥罐上悬挂“严禁碰撞标识牌”。
（2）安装好罐体后，调试好卸料阀等部件后方可安装水泥。
为增加其安全性，用三根Ф12钢丝绳拉住罐体两侧的吊耳，钢丝绳一端锚入地面，角度不大于60度为宜，以防止倾斜，确保使用安全。
3.6 监控量测为确保水泥罐使用阶段安全，在水泥罐两个对角支腿上各设一个沉降观测点，由技术组进行观测。
使用初期阶段每天观测一次，一个月后每周观测两次。
监测数据出现异常立即向项目部领导反映，现场采取加固措施，确保人员安全。
图3-3 沉降监测点布置示意图3.7 水泥罐拆除（1）水泥罐使用完成后，应对部散装水泥清理赶紧。
（2）选择较空旷，周边无干扰的场地吊车就位，吊车支腿位置应距水泥罐7米，吊车主臂17.6米。
（3）由信号工指挥25t汽车吊作业，水泥罐两侧用汽车吊吊住，然后专职安全员旁站观察，现场副经理负责指挥施工人员对称切除水泥罐四个支腿，确认与基础分离后，由信号工指挥汽车吊将水泥罐调至运输车。
（4）对水泥罐基础破除，场地恢复。
4 安全注意事项（1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。
（2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，索具必须牢固可靠。
（3）吊车基坑边缘要保持安全距离，距离竖井基坑边缘不小于5m。
（4）信号工与吊车司机要密切配合。
（5）严禁在暴风、暴雨等恶劣天气施工。
（6）严格控制焊接质量，焊接完毕后严格按焊接技术规进行验收。
（7）每次大风或大雨过后，技术人员负责对水泥罐和基础进行外观检查，发现地表开裂或基础沉降开裂时立即向项目部领导反映。
5环境保护措施（1）由于水泥罐设置有专门的进料口和排气孔，在往水泥罐注水泥之前，先将水泥罐排气孔用管子接长后伸入水中，在排气式灰尘经过起到过滤的作用，避免灰尘飞扬。
（2）在水泥罐出料出，周围布围挡，避免水泥灰尘飞扬，并且周边安排专人经常洒水，保持清洁。
6 计算书6.1 计算依据（1）《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）（2）《公路路基设计规》（JTGD30—2004）（3）叶见曙主编．《结构设计原理》[M]．人民交通，2005．（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001（5）《建筑结构静力计算手册》（6）《桥梁施工工程师手册》6.2 水泥仓（罐）概况水泥仓（罐）是一种封闭式储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等散装物料，罐体上有料位系统，能够显示物料的位置和多少。
水泥仓（罐）总容量为80T，罐体重量为10T,罐体直径为2.8m，罐体高度为9.05m，罐体总高度为13.15m，支腿临边间距为4.1m。
水泥仓（罐）组成：仓（罐）体钢结构、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
水泥仓（罐）为圆柱形结构，底部由4条支腿支撑整个仓（罐）体，整仓为钢结构形式焊接而成，顶部设有除尘器及安全压力阀。
28002050图6-1 水泥仓（罐）示意图6.3 主要材料特性（1） 混凝土：容重：γ＝26.0kN/m 3；弹性模量 C25：E c ＝2.80×410MPa ；混凝土轴心抗压强度设计值C25：Mpa f cd 9.11=，Mpa f td 27.1= （2）钢材：钢弹性模量Es ＝5101.2⨯MPa ；Q235 [][]MPa MPa w 125,215==τσ6.4 荷载工况及验算 6.4.1 构件受力情况（1）空仓（罐）自重荷载N g m G 43111010101010⨯=⨯⨯==（2）满仓（罐）自重荷载N g m m G 4321210901010)8010()(⨯=⨯⨯+=+=（3）基本风压荷载根据省气象台站和历年来的台风风速观测资料：1986~2016年省登录台风相应各年份年最大风速观测资料；根据国家标准《建筑结构计算规》规定的基本风速和基本风压值计算方法。